全面讲解基坑支护结构施工工艺流程-不只是图!

1、精品文档1欢迎。下载全面讲解基坑支护结构施工工艺流程，不只是图！2017-05-09一代宗工一代宗工编辑整理版权归原作者 所有目录1水泥搅拌桩施工工艺流程2工法桩施工工艺流 程3灌注桩施工工艺流程4土钉墙房屋建筑深基坑工程前 期管理流程图一、水泥搅拌桩施工工艺流程水泥搅拌桩施 工流程图1施工准备1、施工图准备：熟悉并掌握设计施 工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时与设计单位 沟通解决。2、方案准备：编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。3、试验准备：按要求对原材料 进行抽样送检，复试合格后投入使用。4、交底准备：召开 项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技 术和安

2、全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领 和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。5、现场准备、测量准备、试桩等。2桩位放样桩位放样 前，对规划测量单位移交的导线点，水准点进行复核，确 认无误后使用。测量人员应按设计施工图，进行搅拌桩桩 位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，并做好 测量放样记录及布桩图等，施工前应报请甲方和监理工程 师复核，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审 查签认。3开挖沟槽1、根据施工图，在现场测设出水泥搅 拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。2、为了防止水泥搅拌桩施工时水泥土隆起影响施工，应根据现场的水泥 土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的

3、深度按桩的幅度数 及桩长确定。开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负 责进行现场指导。3、根据水泥土搅拌桩精品文档2欢迎下载施工平面图，在沟 槽边设桩的定位控制线。4、在桩的定位控制线上，每隔5米设定桩位标志，确保桩间搭接符合规范、设计规定。5、施工前必须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土 搅拌桩的桩身强度。4桩机就位由施工员、桩机班长统一 指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前 后、左右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动 结束后检查定位情况，如有偏差及时纠正，桩位偏差不大 于50mm桩机就位应平稳、平正，用经纬仪或线锤进行观 测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不

4、低于1/200。桩机作业前现场监理、甲方检查搅拌桩机是否到达作业位 置。5水泥搅拌的设计参数要求1、水泥搅拌桩采用的水 泥、主动区水泥掺量、被动区水泥掺量、水泥浆的水灰 比、外加剂等要符合设计及规范要求。2、水泥搅拌桩机械就位时偏差、机械的垂直度要符合设计及规范要求。当搅 拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直 度。3、水泥搅拌桩的施工搅拌次数、喷射时提升（或下沉）速度、泵送压力等要符合设计及规范要求。4、水泥搅拌桩强度至少达到28d的龄期，方能进行基坑开挖，开挖前应采用钻芯法检测成桩质量，钻芯数量应符合设计及规范要 求。5、水泥搅拌桩28d龄期的单轴抗压强度应符合设计及 规范要求。

5、6搅拌成桩1、制备水泥浆液及浆液1） 施工 现场进场的水泥，每批次均需要由监理、甲方、施工单位 共同对水泥罐车进行过磅，确保进场水泥重量的双控。一 般浆液进行现场搅拌，控制拌制水泥浆液采用重量比法， 采用电脑配精品文档3欢迎。下载料，控制室有数显屏幕，显示每次加入水及水 泥的重量（见下图1）。2）搅拌时先加入水然后根据试验室 的配合比加入水泥放入搅拌机（见下图2）。3）充分搅拌后 放入水泥浆储存罐（见下图3）；4）水泥搅拌桩采用的水 泥、 主动区的水泥掺量、 被动区的水泥掺量、 水泥浆的水 灰比、外加剂等要符合设计及规范要求。5）监理、甲方在后台施工过程中要全过程旁站监理。对水泥浆比重低于设

6、计比重时，对本盘料水泥浆作废处理。6）泥浆比重计应放 在施工现场，方便随时检查。钻机钻进和提升的速度应符 合设计要求，钻杆提升完毕时，检查水泥浆液是否全部注 完。水泥搅拌桩泵送压力应满足设计要求，泵送流量应恒 定。2、预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅 拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土 下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流 不应大于额定电流。提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计 深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。搅拌 成桩过程示意图3、重复搅拌：重复搅拌次数应符合设计要 求。搅拌机提升至设计顶面标

7、高时，集料斗中的水泥浆应 正好排空，为使土和水泥浆搅拌均匀，一般要进行多次搅 拌。4、清洗：向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗 全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅 拌头上的杂物清洗干净。5、移位：重复上述1-4步骤，再 进行下一根桩的施工。7水泥搅拌桩施工质量要求1、质量 检验合格后监理工程师应填写湿喷桩现场质量检验报告单 表。2、检查项目、质量标准、检查方法和频率精品文档4欢迎。下载应符合规范 要求。3、桩位偏差（mrj）W50，抽查2% 4、深度偏差（mmw50，抽查2% 5、桩径（mm） 不小于设计 ，抽 查2%。6、桩长（mm） 不小于设计， 查施工记录。7、倾 斜

8、度（%）w1.5，查施工记录。8、单桩用浆量误差（%）9、桩体无侧限抗压强度（Mpa，不小于设计2%。8搅拌 桩施工中缺陷的处理1、搅拌桩施工冷缝处理1）由常规套 钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。2）严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的 质量。3）如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩 外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围 护桩搭接厚度约10cm,确保围护桩的止水效果。2、遇孤石的处理措施：一般情况下，搅拌机对粒径10cm以下的卵石地层亦适用。在成桩过程中如遇较大孤石，则采用加水 冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则采 用加桩补强的方

9、法。3、垂直度控制及纠斜措施：准确定位 桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于 有偏斜的桩位采用加桩的措施，在其背面补作加强桩。4、意外停机时的应急措施：发生意处停机事件，将钻杆下沉1.0m，重新喷浆搅拌，防止出现断桩或夹层现象，若两桩 咬合超过24h，则第二根桩采用增加20%浆量，或采用加 桩。5、断桩、开叉等的补救措施：在基坑开挖中发现工法 桩有断桩、开叉处，则采用在开挖内侧注浆，外侧旋喷桩 止水，并用t=12mm钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与工法 桩内的型钢满焊。6、SMV工法桩与钻孔围护桩接头的接缝 处理钻精品文档5欢迎。下载孔桩施工时由于砼外溢，造成接面处不规则，易产 生

10、大规模涌水、涌砂现象。在钻孔桩与SMV工法桩接头处采取以下技术措施：1)在接头处的桩增加水泥浆量和搅拌 次数，提高水泥掺量并使之与土体充分搅拌，施工中严禁 冲水下沉。2)在接头处外侧作 $650旋喷桩止水帷墙，起 止水和补充加固土体作用。3)在内侧采用t=12mm的钢板将SMV工法桩中靠近钻孔桩的第一根工字钢与钻孔桩主筋 焊接，焊接要求为满焊，钢板背后空隙用快凝水泥封堵。7、其它情况的处理1)有异常时，如施工遇无法达到设计 深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。2)在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工 时，宜与设计单位、甲方、监理共同协商，确定解决办 法。3)施工过程中

11、，如遇到停电或特殊情况造成停机导致 成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以 防止浆液硬结堵管。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待 处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注 浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。9搅拌桩施工中的关键点1、桩位复核，控制桩的间距。2、水泥质量的控制。3、水灰比、水泥用量的控制。4、下沉、提升速度的控制。5、泵送压力的控制。6、电流的控制。7、重复搅拌次数的控制。8、施工中冷缝的处理。10搅拌精品文档6欢迎。下载桩的检测1、取芯设备

12、：水泥土桩强度不高(一般在0.5- 1.5MPa),采用普通地质钻机可满足要求，钻孔位置宜确定 在桩中心，保证钻孔有良好的垂直度，防止钻出桩体外。2、芯样描述芯样描述的主要内容包括：颜色、硬度、芯样 完整性、水泥含量、搅拌均匀程度、芯样采取率等，要做 好进尺记录。通长取芯时，还要对桩端土层进行描述。3、抗压试件截取数量：混凝土桩桩长10-30m时，每孔截取三组芯样，一组三块，取三块平均值为该组代表值。三组试 件代表值中最小值作为该桩芯样抗压强度代表值；抗压截取位置：上部试件位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径 或1m下部试件位置距桩底不宜大于1倍桩径或1m。中间一组试件应在3-4m范围内截取。4

13、、抗压试件制作要求：由于水泥土桩桩身强度远小于混凝土，不能完全照搬混凝 土芯样制作质量要求。是将芯样不带水切割成高径比接近1：1的试件，端面修平，即可试压。5、水泥搅拌桩强度至少达到28d的龄期，方能进行基坑开挖，开挖前应采用钻 芯法检测成桩质量，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。6、水泥搅拌桩，应在施工后一周内进行开挖 检查或采取钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计 要求应及时调整施工工艺。7、水泥搅拌桩28d龄期单轴抗压强度、检测数量要符合设计及规范要求。二、SMV工法桩施工工艺流程SMV工法桩施工流程图1 SMW工法桩施工1、 型钢插精品文档7欢迎。下载入的形式2、插入型

14、钢基本要求：1）型钢材料、规 格应符合设计要求。2）型钢长度根据工程设计制备，当长 度不能满足设计要求时需要事先拼接，拼接处做成坡口 焊 接，必要时在接头中部做成双向鱼尾榫以加强接头刚度。 焊接面应与型钢原平面一致，以保证升拔和回收。3）型钢 整长必须顺直，总弯曲不得大于1%，且不大于15mm。4）型钢接头每根不大于2处，且不在受弯、受剪大的位置， 焊缝应达到二级要求。5）型钢外表面应光滑平整，剔除焊瘤，仔细涂刷减摩剂。2插型钢1、型钢插入应在水泥土搅拌桩搅拌程序完成后紧接进行。2、型钢插入前安装定位卡 模，做到定位卡模的中心与水泥土搅拌桩的中心一致，符 合定位卡模位置时应采用双复核的方法（既

15、要核准已插入 的型钢间距，又要复核与原点的距离） 。3、型钢插入一般 采用自重下沉法，即由吊机从型钢顶部起吊，使型钢保持 垂直，对准定位卡模就位，再松弛吊绳让工字钢稳步、均 匀下沉至设计标高。当型钢自重有继续下沉可能时，在水 泥土搅拌桩顶上设置止滑措施。当型钢自重下沉达不到设 计标高时，可采用机械加压的方法使之达到下沉标高。4、型钢下沉的垂直度要严格保证，可采用在桩机上吊挂垂锤 和径纬仪视测相结合的方法，保证垂直度偏差不大于规定 值。3型钢的升拔型钢升拔要求：1、型钢升拔应在基坑施 工完成后进行。2、型钢升拔应逐根进行，升拔前应利用钢 筋混凝土围顶梁做反作用力平台，通过液压千斤顶把型钢 先行升

16、拔，待型钢松动后慢慢升拔，待升拔到一定高度后 再用起重机均速升拔，升拔过程要保持型钢垂直上升，以 减少升拔阻力和保持精品文档8欢迎。下载型钢不变形。3、水泥土搅拌桩体中在 型钢升拔出后形成空孔应及时采用砂质土仔细回灌填实， 必要时需振荡压实。三、灌注桩施工工艺流程施工工艺流 程图1施工准备2测量定位3埋设护筒4桩机就位5钻 进成孔6第一次清孔第一次清孔也是至关重要的,其操作方 法是：正循环冲进终孔后，将泥浆管捆在锤头的钢丝绳精品文档9欢迎下载上，并缓慢放入孔底,进行泥浆正常循环清孔，采用大泵量 泵入性能指标符合要求的新泥浆；返出泥浆的含砂量8%;泥浆比重1.25;孔底沉渣厚度 50伽。第一次测

17、 量孔深,达到相应钻孔深度后，第一次清孔完毕。7钢筋工 程8导管安放9二次清孔10混凝土灌注11施工过程中 的关键点1、桩位复核2、桩孔的深度3、终孔验收4、二 次清孔5、钢筋原材验收6、钢筋笼焊接与安放7、混凝土 的初灌四、土钉墙土钉墙支护构造：一般由土钉、面层、和排水系统组成。土钉墙设计及构造应符合下列规定：1、 土钉墙墙面坡度不宜大于1:0.1;2、土钉必须和面层有效 连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加 强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接;3、土钉的长度宜为开挖深度的0.51.2倍，间距宜为12m与水平面 夹角宜为5204、土钉钢筋宜采用HPB235 HPB335钢筋，

18、钢筋直径宜为1632mm钻孔直径宜为70120mm;5、注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等 级不宜低于M10;6、喷射混凝土面层宜配置钢筋网片，钢筋 直径宜为610mm间距宜为150300mm喷射混凝土 强度等级不宜低于C20,面层厚度不宜小于80mm 7、坡面 上下段钢筋网搭接长度应大于300mm土钉墙施工工艺流程（以钢管土钉为例）1修整边坡按施工方案要求，分层分 段开挖修坡，每段开挖深度须符合设计要求严禁超挖。人工修坡其坡角大小和坡面平整度应达到设计要求。开挖应 先挖基坑周边，后挖基坑中央。开挖长度，应根据基坑现 场实际情况而定，地质条件好，精品文档10欢。迎下含水量少，施工速度快，

19、 长度可大些，反之要小些。2钻土成孔3推送土钉入孔微 型桩可用无缝钢管或焊管，直径一般为48150mm管壁上应设置出浆孔，管壁上设置注浆孔，注浆孔直径宜为1015mm间距为400500mm土钉置入孔中前应先设置定 位支架保证土钉处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距 为23m支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支 架可为金属或塑料件。4注浆1、采用搅拌机造浆，按配比 制浆，采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底250500mm处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为了保证注浆饱满，孔口宜设止浆塞或止浆袋。注浆质量是保证土钉拉拔力的关 键，工程中采用低压慢注、间歇注浆、逐渐加压的注浆方 式。2、向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。3