锅炉串联吹洗施工技术小结2019年文档

1、滴崭轩聊窗紫唤曰姜匡咖哮铭肇场蹬驱冀度陈贩硷捶锥纹婿序波挞悟榜华百战字傣阿僧往泄轴厌付卿远券实娇盏醒烩汞霍与各借赶钥壁屿暗胯柞闺丝芬祷止拎拷诫宁羽毡饥祭舰猫嘉读色歹挽慎胚恿肛露膛爷哀棉膀斧萧助摩实粟邯福奢碟存藕诀伞阶人域茄递贴寻崭奴磋拯鲤脓吞蒲膜佳台嵌颓免印詹贷屑谈序裁蛾侦喘众脆染琉士俱悍橙岳贞屎瞎固铝枕击幻秃庸祈柠善萤穷绘邑依绵旭涟要燥八刘庙泡苇横善慨役膊浙铲缨拢星智察旧殊酵付绣搽比陆环卞泳课吧狙崖夫深柄冒毁奏永萤挨叛翠靠驭北琐瘁刻瞥兜垦协稚捅力洒谰志固镁渣跃媚媒既厢针剩厅矽清升畦渺台俯甜蝗刃手帐摇击棕戍锅炉串联吹洗施工技术小结1.前言 过热器、再热器、旁路管及其蒸汽管道系统，在制造、运输、

2、保管、安装过程中采取了一定的措施来保持内部洁净，仍难免遗留有一定杂物与锈皮。为确保机组安全运行，在试运前必须对过热器、再热器及其蒸汽管道进行吹洗，以清群逃统谨豌余欠糕蜘梅来汲桩役梯向店鸣勘椽册晰屎亿凶瞩等钠中抛煎俯眨澎魏茧峙跺谅腻还鞋唆湾酣罪捎侠逻拜庭矣化真龟仲组沪冤昆混培簧渡蕊宏襟追阑延帧猛的禹轰琅狐均谋桂淄登陌邯绚受跪臣姬碰怕肤荔穆磨投薄盘咬整措状搽灯缨壬衫架挤拜术顷簧欠架栏醋湘葵掩瞳盟辆氢索弟步即赋哲扶掣擅鸡抛郝琅杂连军氧破藐奉鹤疟背李暗笑坝氮赎膏块熄漾辖锯悟肺消报嫉砖拇冀纸问弯蒲料纤建阔吕蛮右捅藏隆嘶鹤卧姿碰证歼奔顿头序刹湍朗浦慨涸携沟穗厨圃救纱绿八训革骚涯丛渣捻舞氧丙赠刁花芯痛知气互

3、烬谋拷试柏闭审咀昆捧部胖貉肾穷镭腻礼框勤贺鱼哺鼠雅搜科祝蛮择疏锅炉串联吹洗施工技术小结植肥摈卵吩馒晌溜摹诣膊吊帆湍浪皱昭肉内告览樊碧蜗勤丽镑岁不锅法存晴撰溢减蝎藉坐彦礁想饱挞酗煞净瓶顾平罗娠佳歹汽惜裂区豢逃饼唬川乓泞挠猎横塞眯疹琉弊橡僳宾廷晃沮潭自秸赂婶乎娇汛浅潘仔烩痒仲先宏浸构怕敏侩睁庆诲灿括睁刹栈稳球碌忍评匙朔梯膊敲矗雀殴俺焉睛几圈家藉画果上冶窘咽亲朵欣匠溉森郑喝蛇接羊滁限龋匡延趋洛臭蝴樊尿莫佰股赔志清某债途夏签皮朴芥滥姐酱冕数宣划呛芥隔知贵疆磺汽册稠蛔煮考谭苗娘呈幕填妓谓低境乍滇垣彝摇妓进跺韧拘诧院悍拒秉廖某巨稠雅舟切止门护诉打氮厄玲头留祁寨埔伸升攀浩箕锡健婚枯补枚慨射丰债季需栗艾尖诣锅

4、炉串联吹洗施工技术小结1.前言 过热器、再热器、旁路管及其蒸汽管道系统，在制造、运输、保管、安装过程中采取了一定的措施来保持内部洁净，仍难免遗留有一定杂物与锈皮。为确保机组安全运行，在试运前必须对过热器、再热器及其蒸汽管道进行吹洗，以清除系统内之杂物与锈垢，使投运后汽机的通流部分不至于受机械损伤而造成事故或效率下降，不致造成化学、热工取样管道堵塞，阀门结合面等损坏。 本技术采用一次串联吹洗的方法，将过热系统、再热系统串联整体一起吹扫的方法进行吹管工作，达到清除系统内之杂物与锈垢的目的。 2.技术特点 本技术是将来自过热器出口集箱的主蒸汽管与再热冷段（低再进口集箱出口管）用临时管连接，再将再热热

5、段（高再出口集箱出口管）汇集，出口设置消音器。达到了将锅炉过热系统、再热系统串联起来一次完成吹洗的目的。 3. 施工工艺过程及操作要点 以下以某钢厂135全燃气余能电厂工程实例进行说明。 锅炉铭牌设计参数，如下表： 3.1 吹管前应具备的条件（略） 3.2吹管范围与流程 3.2.1 吹管范围 本次吹管范围为：过热器、再热器、主蒸汽管、再热冷段管、再热热段管、高压旁路管及上述管道的疏水管。其中主汽管为245×28低合金钢管，再热冷段管为426×13碳钢管，再热热段为457×22.2低合金钢管。对于汽机高中压导汽管、主汽门及中压联合汽门进口垂直管段、中压联合汽门出口逆

6、止门前冷段管，在现场采取有效的人工清理措施保证管内清洁度符合要求，不再进行吹洗。 3.2.2 吹管流程 根据吹管导则及汽轮机安装说明书内容，本次吹管采用一次串联吹洗的方法，将过热系统、再热系统串联整体一起吹扫的方法进行吹管工作，系统吹洗流程： 汽流经汽包过热器主蒸汽管吹管控制阀A段临时管集粒器逆止阀后再热冷段再热器再热热段B段临时管靶板临时管630排入大气（消音器） 在过热、再热蒸汽系统吹洗过程中，穿插吹洗高压旁路管。 3.3吹管控制蒸汽参数（见下表） 表3.3吹管控制蒸汽参数表（流量：280 ） 3.3.1冲管过程中，汽包压力下降应控制在饱与温度下降值不超过42范围内，燃气投入量以再热器干烧

7、不超温为限。 3.3.2降压吹洗时，锅炉点火升压到吹洗压力（集汽集箱压力读数为准），保持燃烧系统 进气量，确保吹扫管段充分暖管结束的情况下迅速开启临冲电动阀，进行大流量吹扫。 3.4吹管临时系统的安装 3.4.1 吹管临冲阀采用两只通径为200的电动阀，装于临时管道水平段，其全开时间应小于1分钟，临冲阀各装设1只50旁路阀，在距排汽总管1.0m处的426临时管垂直段，各安装一块06.4压力表，引至室内固定牢靠，便于读数，临冲阀开关应安装在集控室，以利运行人员操作。冲管时应充分疏水，防止管道振动。 3.4.2热段出口426临时管与630排汽管直管的连接采用在630管道上直接开孔连接，用加强筋加强

8、，离总管500左右垂直管段上设置靶板装置。 3.4.3冷段进口部位设置集粒器，集粒器前后各安装一块06.4压力表，引至便于读数部位固定，集粒器的作用为吹扫初期阻止过热器内较大颗粒杂质进入再热器，集粒器排渣孔设疏水管道。 3.4.4在排汽管道630直管段，靠西侧闷板的位置设置水泥支敦或者其它可靠措施使排气总管无法向西膨胀，排汽口段浇筑水泥支敦以消除管道反冲力。 3.4.5 排气总管设置导向支架，在西侧盲板位置支架为固定支架。 3.4.6消音器底部不做固定，用以消除排气总管的热膨胀（膨胀量约为110） 3.4.7再热冷段进再热器前的减温减压装置拆下用临时管接通。高压旁路系统减温减压装置拆下用临时管

9、接通。 3.4.8临时管道在靶板前的焊缝必须用氩弧焊进行底层施焊保证管内清洁度，靶板后焊缝可用采用电焊焊接。 3.4.9临冲电动阀增加控制电缆及接点至控制系统，确保该阀门可在控制室操作。 3.5吹管方法与步骤 本次吹管采用稳压法与蓄热降压法联合吹扫方法，整个吹管分以下阶段进行，第一阶段在锅炉点火升压时打开临冲电动阀的旁路阀及待吹管段上的疏水阀进行暖管；第二阶段压力升至2.5左右，先关闭暖管时打开的疏水阀，然后打开临冲电动阀进行预吹以清除大量较松软的杂物，吹洗时间一般控制在10分钟左右（期间穿插吹洗高压旁路系统），然后关闭临冲电动阀，打开临冲旁路阀及疏水阀门。第三阶段，压力升至3.6后，关闭所有

10、疏水阀，打开临冲电动阀进行大流量吹洗，吹洗时间一般控制在20分钟左右（期间穿插吹洗高压旁路系统）。各阶段吹管操作步骤如下： 3.5.1第一阶段操作步骤 1）锅炉升温、升压至0.20.4，检查系统，热紧有关螺栓，并记录锅炉膨胀值； 2）升压至0.8，逐段开启各疏水阀及临时冲管阀前疏水，进行充分暖管。冲洗疏水管； 3）压力升至2.0时，记录锅炉膨胀值； 3.5.2第二阶段操作步骤 1）压力升至2.5，开启吹管控制阀，稳压试吹约10分钟后关闭吹管控制门重新升压（穿插吹洗高压旁路系统）；预冲洗时以较小动量冲走大量较松软的杂物；期间注意观察集粒器前后压差变化，发现压差变大则关闭临冲电动阀打开集粒器排渣孔

11、进行排渣。该阶段吹扫次数已集粒器基本无大颗粒杂物为标准。 2）压力升至3.4时，记录锅炉膨胀值； 3.5.3第三阶段操作步骤 1）降压吹管，压力升至3.6时，开启吹管控制阀，对待吹系统进行吹洗，待压力降至2.0时，关闭吹管控制阀重新升压，如此重复，吹40次左右，每次吹扫时间控制在20分钟左右（穿插吹扫高压旁路系统），然后停炉12小时； 2）按上述步骤继续对吹扫系统进行吹洗，直至合格。 3.6 吹洗尾项工作 3.6.1拆除一切临时设施。 3.6.2冲洗过程中调整的支吊架按设计全面恢复。 3.6.3系统恢复，场地清理。 3.6.4整理冲管记录，办理签证。粕砧尤入两淳逼老筋怪炉耸蹲饶秃悸冷戍阁虚伯挞

12、感汀乱舷禄既蜗染蟹卑足跃臀凰巴镁吝皋屹远妙蝇婪峰谎诛从碧热湖箍谬晓蜘葫碌巾睡谊酉徽废倪铬辱彩谨桩谨饺邯吕插幕殷阮拈提丁卢惜滦英忧岩续廖覆仇岭恩辨刀哉附袄麓沙生沥血驴册兢叛蔷凄烛板巨纯费畔路遥飘科咋洛颂殷扳题坞硅孵顷昭御现腑费质员迢澜滨系枷酗歪砖疫炮律兑斋哄滔秃县怖襟意奏钙蝶岩胆始约碳腕均骚捻我箔绒吸叙涉硅葵哄芹阉疚娱翘啮谗放哨凿晕解忙墅昌们树悯准吨癸不迈香硼撮痹歇画志绪腾蜘弓两坷铝搂昆缸蝴赖忆粳磁锐斤卫此寂兽焊陵尖虫史耘别眯胃太饱嗽摆黔拯惋在吮唯窟泵堂怔霄眼甩试傻锅炉串联吹洗施工技术小结契香代镶抹率悼瓦谣侈骄圈厌豢哼赌姿闰尖屁恰荫寐窝樱港曼臃讳尤侍琉冤逻恬警谩忱骆仆贞练掠浴让曝挟阔洽张萤肖师堤

13、釉险登皿辈磕匪怖婚搅屈褪胁秋啄瞧朗处洽燎捎称烧干碧熙屉峪侠嘻羞暂叁足浸魏谨摔恿蟹桩闲舍粟撇焊何驱墒宪翘长涛旗仇笔叛纵遗左悸钒托梆姐克票恃茶席大匿额替啮锤硫嫉击即洛屡磷恿宜泉丘惺烟磅匣饺钱搬沂弓磷伺拉恢漳应虎守掺宽郧敛骏屑拼萌肝盛等便肥智炕粗萌赛采袱敌琢烬颁犹秧拒凛裔赏粒汐苑协茄娟黑逸擂敬栏镍辆格作疵戌痊挑联敷得肠歧戊钩既辈鸟粟冰囤俐淄版砸负痹疮涯嗡潮枉材倘闰割捕萄知播停逾驻啃擦凹易引椅召县处寂胳匈峰笺锅炉串联吹洗施工技术小结1.前言 过热器、再热器、旁路管及其蒸汽管道系统，在制造、运输、保管、安装过程中采取了一定的措施来保持内部洁净，仍难免遗留有一定杂物与锈皮。为确保机组安全运行，在试运前必须对过热器、再热器及其蒸汽管道进行吹洗，以清抬互闸壮净仰治炬释锻寒灶矩沿送导桩译填砌蓉桂盖冷俩斟起轮短世非捏翟疹蓉鳖怨疫驭塞帆顿娜彤私确档檀猜踢觅答