XGZ钢结构工程质量标准

1、.01 原材料及成品进场1.1 一般规定1.1.1 本章适用于进入钢构造各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件标准件等产品的进场验收。1.1.2 进场验收的检验批原那么上应与各分项工程检验批一致也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。1.2 钢 材I 主控工程1.2.1 钢材、钢铸件的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求进口钢材产 品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查 数 量 : 全数检查。检验方 法 : 检查质量合格证明文件中文标志及检验报告等。1.2.2 对属于以下情况之一的钢材，应进展抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1 钢材混批。2

2、板厚等于或大于10mm ，且设计有Z 向性能要求的厚板。3 建筑构造平安等级为一级大跨度钢构造中主要受力构件所采用的钢材。4 设计有复验要求的钢材。5 对质量有疑义的钢材。检查数量 : 全数检查。检验方法检查复验报告。II 一般工程1.2.3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量: 每一品种规格的钢板抽查5 处。检验方法: 用游标卡尺量测。1.2.1 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量: 每一品种、规格的型钢抽查5 处。检验方法: 用钢尺和游标卡尺量测1.2.5 钢材的外表外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外尚应符合以下规定1 、 当钢材的外表有锈蚀，麻点

3、或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2 。2 、钢材外表的锈蚀等级应符合现行国家标准?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级 ?GB/8923 规定的 C 级及 C 级以上。3 、 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量: 全数检查。检验方法: 观察检查。1.3 焊 接 材I 主控工程1.3.1 焊接材料的品种、 规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量 : 全数检查。检验方 法 : 检查焊接材料的质量合格证明、文件中文标志及检验报告等。1 、重要钢构造采用的焊接材料应进展抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量: 全数检查。检验方

4、法: 检查复验报告。II 一般工程1 、焊钉及焊接瓷环的规格尺寸及偏差应符合现行国家标准?圆柱头焊钉?GB10133 中的规定。检查数量: 按量抽查1% 且不应少于10 套。1.1.1 、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷、焊剂不应受潮结块检查数量: 按量抽查1% 且不应少于10 包检验方法: 观察检查1.4 金属压型板I 主控工程1.4.1 、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量: 全数检查。检验方法: 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。1.4.2 、压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材

5、料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量: 全数检查。检验方法: 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。II 一般工程1.4.3 、压型金属板的规格尺寸及允许偏差、外表质量、涂层质量等应符合设计要求和本标准的规定。检查数量 : 每种规格抽查5% 且不应少于3 件。检验方法 : 观察和用 10 倍放大镜检查及尺量。1.5 、涂装材料I 主控工程1.5.1 、钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量: 全数检查。检验方法: 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！II 一

6、般工程1.5.3 、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符开启后、不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量: 按桶数抽查5% 且不应少于3 桶。检验方法: 观察检查。2、钢构造焊接工程2.1 、一般规定2、本章适用于钢构造制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。2、钢构造焊接工程可按相应的钢构造制作或安装工程检验批的划分原那么划分为一个或假设干个检验批。2 、碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完成焊接24 以后进展焊缝探伤检验，焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。2.2 、钢构件焊接工程。I 主控工程2、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊

7、熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准?钢构造焊接技术规程?JGJ81 的规定、焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进展烘焙和存放。检查数量: 全数检查。检验方法: 检查质量证明书和烘焙记。2、焊必须经考试合格并取得合格证书持证、焊工必须在其考试合格工程及其认可范围内施焊。检查数量: 全数检查。检验方法: 检查焊工合格证及其认可范围有效。2、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等、应进展焊接工艺评定、并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量 : 全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。2.2.1 、设计要求全焊透的一

8、、二级焊缝应采用超声波探伤进展内部缺陷的检验，超 声波探伤超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其内部缺陷分级及探伤方 法应符合现行国家标准？钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级？GB11315或？钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级？GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准？焊接球节点钢网架焊缝波探伤方法及质量分级法？JBJ/T3031.1、？螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分及质量分级 法？JBJ/T3031.2？建筑钢构造焊接技术规程 ？JGJ81、的规定。一级、二级焊缝的质量等

9、级及缺陷分级应符表合表2.2.1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。表2.2.1一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷 射线探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原那么确定1对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，探伤长度应不小于 20cm,当焊缝长度缺乏20cm时，应对整条焊缝进展探伤。2对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件计算百分比，探伤长度不应小于20cm ,并不小于1条焊缝。2.2.2 T形接头、十字接头、角

10、接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图2.2.2 a、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图2.2.2d）且不应大于10mm焊脚尺寸的允许偏差为04mm。检查数量：资料全数检查同类焊缝抽查 10%且不应少于3条检验方法：观察检查用焊缝量规抽查测量。(b)(c)图 2.2.2焊脚尺寸2.2.3 焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧 坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10% ,且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝 按

11、条数抽查5% ,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于 10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查、当存在疑义时，采用渗透或 磁粉探伤检查。II 一般工程2.2.4 对于需要进展焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm ;后热处理应在焊后立即进展，保温时间应 根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量：全数检查 检验方法：检查预后热施工记录和工艺试验报告。2.2.5 二级、三级焊缝外观质量标准应符合本标准附录A中表A.0.1的规定。三级对

12、接焊缝应按二级焊缝标准进展外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3件；被抽查构件中 每一类型焊缝按条 数抽查5%且不应少于1条；每条检查1处总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。2.2.6 焊缝尺寸允许偏差应符合本标准附录A中表A.0.2的规定。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除!检查数量: 每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查 5% ， 但不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。检验方法: 用焊缝量规检查。2.2.7 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角

13、焊缝，不得在其外表留下切痕。检查数量: 每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件。检验方法: 观察检查。2.2.8 焊缝感观应到达:外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物根本去除干净检查数量: 每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查 5% ，总抽查处不应少于5 处。检验方法: 观察检查。2.3 焊钉 （ 栓钉 ） 焊接工程I 主控工程2.3.1 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进展焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进展烘焙。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接工艺评定报告和

14、烘焙记录。2.3.2 焊钉焊接后应进展弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查数量:每批同类构件抽查10% 。且不应少于 10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的 1% 但不应少于1 个。检验方法 : 焊钉弯曲 30 后用角尺检查和观察检查。II 一般工程2.3.3 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或缺乏360? 的焊脚应进展修补。检查数量: 按总焊钉数量抽查1% 且不应少于10 个。检验方法: 观察检查。3钢零件及钢部件加工工程3.1 一般规定3.1.1 本章适用于钢构造制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收3.1.2 钢零件及钢部件加工工程可按相应的钢构造制作工程

15、或钢构造安装工程检验批的划分原那么划分为一个或假设干个检验批3.2 切害ifI主控工程3.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查有疑义时作渗透磁粉或超声波探伤检查。II 一般工程3.2.2 气割的允许偏差应符合表 3.2.2的规定。检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。气割允许偏差mm工程允许偏差零件宽度、长度± 3.0切割囿平囿度,且不应大于割纹深度局部缺口深度注：t为切割面厚度3.2.3 机械剪切的允许偏差应符合表3.2.3的规定。检查数量：按切割

16、面数抽查10% ,且不应少于3个 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。表3.2.3机械剪切允许偏差mm工程允许偏差零件宽度、长度± 3.0边缘缺棱型钢端部垂直度3.3 矫正和成型I主控工程3.3.1 碳素构造钢在环境温度低于-16 C低合金构造钢在环境温度低于-12 C时，不应进展冷矫正和冷弯曲碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时，加热温度不应超过 900 c低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数。检查检当方法：检查制作工艺报告和施工记录。3.3.2 当零件采用热加工成型时 加热温度应控制在 900 c1000 C碳素构造钢和低合 金构造钢在温度分别下降到700 c和8

17、00 C之前，应完毕加工；低合金构造钢应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。II 一般工程3.3.3 矫正后的钢材外表 不应有明显的凹面或损伤 划痕深度不得大于，且不应大于该 钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。3.3.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表3.3.4的规定。检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%,且不应少于3个。检验方法：观察检查和实测检查。矫正后的钢材外表不应有明显的凹面或损伤，划痕深 度不得大于0.5mm ,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量：全数检查。检验方法：观

18、察检查和实测检查。表3冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高（mm）钢材於制图例川欣轴矫正r/r叱RI树KX5(>f4001,I- 200/'1_=Fr , a了-y（仅时扁饵相源）1U0A产刷KVj50*产4WJTh!NT皿产45ft产r |720n3wJf>增例uV n k_ .xy用工工5(ViJ 41H汕产 2007j9(Wi产7208454产360力工宇 剂y夕耳U5O/r/ I1K)A25*产 20mjr 一y产 XLJ七"5O/i广4。岫25ft200A|泞:f为"本单带.F为北仙关岛：F内存I山恢k： r为钢根匕，3.3.5 钢材矫正

19、后的允许偏差应符合表3.3.5的规定检查数量：按矫正件数抽查10%且不应少于3件 检验方法：观察检查和实测检查。工程允许偏差J图例钢板的局 部平面图t<14it>141</zz/r/zj 咖型钢弯 武局1/1000且不应大于角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90 oL槽钢翼缘对腹板的垂直度b / 8071LL工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b / 100且不大于b tJJur111-1表3钢材矫正后白允许偏差（mm）3.4 边缘加工I主控工程3.4.1 气割或机械剪切的零件，需要进展边缘加工时，其刨削量不应小于检查数量：全数检查检验方法：检查工艺报告和施工记录

20、II 一般工程3.4.2 边缘加工允许偏差应符合表7.4.2的规定。检查数量：按加工面数抽查10% ,且不应少于3件检验方法：观察检查和实测检查表3边缘加工的允许偏差（mm）工程允许偏差零件宽度、长度±加工边直线度1/3000 ,且不应大于相邻两边夹角±6'加工商垂直度,且不应大于加工囿外表粗糙度3.5管加工钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合表3.5.1的规定。检查数量：每种规格抽查10%且不应少于5根。检验方法：见表3.5.1表3.5.1钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（mm）工程允许偏差检验方法长度±2.0用钢尺和百分表检查断面对管轴的

21、垂直度用白分表v形款检查管口曲线用套模和游标卡尺检查3.6制孑I主控工程3.6.1 A/B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁外表粗糙度 Ra不应大于m。其 孔径的允许偏差应符合表 7.6.1-1的规定。C级螺卞孔（类孔）孔壁外表粗糙度 Ra不应大于25um其允许偏差应符合表的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查表3-1A 、B级螺栓孔径白允许偏差（mm）在耳 J 丁 P螺栓公称直径、 螺栓孔直径螺栓公称直径 允许偏差螺栓孔直径 允许偏差110182183033050表3.6.1-2C级螺栓孔的允许偏差（mm）工程允许偏差直径圆度垂直

22、度,且不应大于II 一般工程3.6.2 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表3.6.2的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10% ,且不应少于3件检验方法：用钢尺检查。表3.6.2螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围<500501120012013000>3000同一组内任意两孔间距离±±相邻两组的端孔间距离±±±±注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔疗-组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔升-组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔升-组但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4受弯构件冀缘上的连接螺栓孔 每米长度范围内的螺栓孔升-

23、组。3.6.3 螺栓孔孔距的允许偏差超过本标准表3.6.2规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。钢构件组装工程4.1 一般规定4.1.1 本章适用于钢构造制作中构件组装的质量验收4.1.2 钢构件组装工程可按钢构造制作工程检验批的划分原那么划分为一个或假设干个检验批4.2 接焊接H型钢I 一般工程4.2.1 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm检查数量：全数检查。检验方法：观察和用钢尺检查。4.2.2 焊接H型钢的允许偏差应符

24、合本标准附录C中表C.0.1的规定。检查数量：按钢构件数抽查10% ,宜不应少于3件。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查4.4 端部铳平及安装焊缝坡口I主控工程4.4.1 端部铳平的允许偏差应符合表4.4.1的规定检查数量：按铳平面数量抽查10%且不应少于3个检验方法：用钢尺 角尺 塞尺等检查表4端部铳平的允许偏差（mm）工程允许偏差两端铳平时构件长度±两端铳平时零件长度±铳平囿的平囿度铳平囿对轴线的垂直度L/1500II 一般工程4.4.2 安装焊缝坡口的允许偏差应符合表4.4.2的规定检查数量：按坡口数量抽查10%且不应少于3条检验方法：用焊缝量规检查表4.4.2安装焊

25、缝坡口的允许偏差工程允许偏差破口角度±5?顿边±4.4.3 外露铳平面应防锈保护检查数量：全数检查检验方法：观察检查4.5 钢构件外形尺寸I主控工程4.5.1 钢构件外形尺寸主控工程的允许偏差应符合表4.5.1的规定检查数量：全数检查检验方法：用钢尺检查表4.5.1钢构件外形尺寸主控工程的允许偏差（mm）工程允许偏差单层柱梁桁架受力支托（支承面）外表至个安 装孔距离±多节柱铳平面至个安装孔距离±实腹梁两端最外侧安装孔距离±构件连接处的截面几何尺寸±柱梁连接处的腹板中心线偏移受压构件（杆件）弯曲医局L /1000且不应大于页脚下载后可删

26、除，如有侵权请告知删除!II 一般工程4.5.2 钢构件外形尺寸一般工程的允许偏差应符合本标准附录C 中表 C.0.3 表 C.0.9 的规定。检查数量 : 按构件数量抽查10% 且不应少于3 件。检验方法 : 见本标准附录C 中表 C.0.3 表。5 压型金属板工程。5.1 一 般 规 定5.1.1 本章适用于压型金属板的施工现场制作和安装工程质量验收。5.1.2 压型金属板的制作和安装工程可按变形缝 楼层 施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或假设干个检验批。5.1.3 压型金属板安装应在钢构造安装工程检验批质量验收合格后进展。5.2 压型金属板制作I 主控工程5.2.1 压型金属板成型后

27、其基板不应有裂纹。检查数量 : 按计件数抽查5% 且不应少于10 件。检验方法 : 观察和用 10 倍放大镜检查。5.2.2 有涂层 镀层压型金属板成型后涂 镀层不应有肉眼可见的裂纹剥落和擦痕等缺陷。 检查数量: 按计件数抽查5% 且不应少于10 件。检验方法: 观察检查。II 一般工程13.2.3 压型金属板的尺寸允许偏差应符合表13.2.3 的规定。检查数量: 按计件数抽查5% 且不应少于10 件。检验方法: 用拉线和钢尺检查。13.2.4 压型金属板成型后外表应干净不应有明显凹凸和皱褶。检查数量：按计件数抽查5%且不应少于10件 检验方法：观察检查。表5.2.3压型金属板的尺寸允许偏差（

28、mm）工程允许偏差波距±波身压型钢板则高度70±截回图度70±侧向弯曲在测量长度L1的范围内注：L1为测量长度，指板长扣除两端各后的实际长度小鱼10m：长度。或扣除后任选10m5.2.4压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表13.2.5的规定。检查数量：按计件数抽查5%且不应少于10件 检验方法：用钢尺、角尺检查表5.2.4压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）工程允许偏差压型金属板的覆 盖宽度截囿高度70,-2.0则高度70+6.0, -2.0板长±横向剪切偏差泛水板包角板尺寸板长±折与卸宽度±折若回夹角2°6钢构造涂

29、装工程一般规定6.1.1 本章适用于钢构造的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。6.1.2 钢构造涂装工程可按钢构造制作或钢构造安装工程检验批的划分原那么划分成一 个或假设干个检验批。6.1.3 钢构造普通涂料涂装工程应在钢构造构件组装、预拼装或钢构造安装工程检验批 的施工质量验收合格后进展。6.1.4 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要 求时，环境温度宜在 538 C之间，相对湿度不应大于 85%。涂装时构件外表不应有 结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。6.2钢构造防腐涂料涂装I主控工程6.2.1 涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和国家

30、现行有关标准的规定处理后的钢材外 表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，当设计无要求时，钢材外表除锈等 级应符合表6.2.1的规定。检查数量：按构件数抽查10%且同类构件不应少于 3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级。GB8923规定的图片对照观察检查。表6.2.1各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯氯化橡胶氯磺化聚乙烯环氧树脂聚氨酯等底漆或防 锈漆Sa2无机富锌 有机硅过氯乙烯等底漆Sa2.5sa1 轻度的喷射后抛射除锈。钢材外表无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着

31、物。sa2 彻底的喷射或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物根本去 除。非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层 等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。sa3使钢材外表非常干净的喷射或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该外表显示均匀的金属色泽。手工除锈等级：St2彻底的手工和动力工具除锈页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除!钢材外表应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。6.2.2 涂料 涂装遍数 涂层厚度均应符合设计要求，当设计对涂层厚度无要求时涂层干漆膜

32、总厚度:室外应为 100um 室内应为 75um 其允许偏差为 -15um 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为 -5um.检查数量 : 按构件数抽查10% 且同类构件不应少于3 件。检验方法 : 用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 测 点涂层干漆膜厚度的平均值。I 一般工程6.2.3 构件外表不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量: 全数检查。检验方法: 观察检查。6.2.4 当钢构造处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时应进展涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度到达70% 以上时，涂层附着力到

33、达合格质量标准的要求。检查数量 : 按构件数抽查1% 且不应少于3 件 每件测 3 处检验方法 :按照现行国家标准漆膜附着力测定法GB1720 或 色漆和清漆漆膜的划格试验GB9286 执行6.2.5 涂装完成后构件的标志标记和编号应清晰完整检查数量: 全数检查检验方法: 观察检查附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差A.0.1二级三级焊缝外观质量标准应符合表A.0.1的规定。表二级三级焊缝外观质量标准（mm）工程允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指缺乏 设计要求）<+0.02t 且4<+4t 且<2.0每100.0焊缝内缺陷总长根部收缩<+0.02t 且4<+4t

34、且<2.0长度不限咬边< ,且<0.5连续长度<100.0且焊缝两侧咬边总 长<10%焊缝全长W0.1t且长度小限弧坑裂纹一允许存在个别长度<5.0的弧坑裂纹电弧擦伤一允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度，且缺口深度，且每1000.0焊缝不应超过1处外表夹渣一深40.2t 长<0.5t,且4外表气孔一每50.0焊缝长度内允许直 径且<3.0的气孔2 个，孔距n6倍孔径注表内t为连接处较薄的板厚表A.0.3局部焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除!附录C钢构件组装的允许偏差C.0.1焊接H型钢的允许偏差应

35、符合表C.0.1的规定。表 C.0.1焊接H型钢的允许偏差（mm）工程截面高度 hv 500h 500 V h v 1000H> 1000截面宽度b腹板中心偏移翼缘板垂直度L/1000, 且不应大于弯曲矢高（受压构件除外）h/250 ,且不扭曲tv14腹板局部 平面度ft> 14C.0.2焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定。表 C.0.2焊接连接制作组装的允许偏差（mm）高度h±b/100 ,且不垂直度应大于中心偏移±e型 连钢 接错处位 其他处箱形±高度h宽度b±垂直度b/200 ,且不 应大于C.0.3单层钢柱外形尺寸的允

36、许偏差应符合表C.0.3的规定。表 C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）工程允许偏差检验方法柱底面到柱端 与桁架连接的 最上一个安装 孔距离L士L/1500±用钢尺检 查柱底面到牛腿支承面距离11士 11 /2000±牛腿面的 翘曲用拉线直 角尺和钢 尺检查柱身弯曲入身H/1200 ,且不 应大于图例工程允许偏差检验方法图例柱身 扭曲牛腿处用拉线吊 线和 钢尺检查其他处柱截回几 何尺寸连接处±3.0用钢尺 检查非连接处±4.0'翼缘对 腹板的 垂直度连接处用直角 尺和钢 尺检查B b .T1IF1其他处b/100且不应大于yFr柱脚底板

37、平面度用1m直 尺和塞 尺检查柱脚螺栓 孔中心对 柱轴线的 距离用钢尺 检查rD .J看C.0.4多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.4的规定工程允许偏差检验方法图例一节柱高度H±3.0用钢尺 检查两端最外侧安装孔距离13±2.0、一_11铳平面到底-个 安装孔距离a±1.04- X.r TX二柏S7；柱身弯曲矢图 fH/1500,且 不应大于用拉线和 钢尺检查11一节柱的柱身扭曲h/250 ,且不应大于用拉线 吊线和钢 尺检查LJI牛腿端孔到柱轴线距离12±3.0用钢尺 检查12 >1000用拉线*4+，ia午腿刑也 曲或扭曲12 >

38、1000直角尺和 钢尺检查铳平面1 1柱截回尺 寸连接处±3.0用钢尺 检查非连接处±4.0柱脚底板平囿度用直尺和 塞尺检查翼缘板对 腹板的垂 度连接处用直角尺 和钢尺检 查4.非连接处B/100,且不 应大于1 I1Ar j1rT制 1«J可J柱脚螺栓孔对柱 轴线的距离a用钢尺 检查4 TL -Jt箱型截面连接 处对角线差.<. 一1X%箱型柱身 板垂直度h(b)/150 ,且不应大于用直角 尺和钢 尺检查J1_ 11:一印Ibb_r表多节钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)C.0.5焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.5的规定表C.0.5焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）C.0.6钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.6的规定页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除!工程允许偏差检验方