锤击桩机沉桩方案

1、锤击桩机沉桩方案锤击桩机沉桩方案一、        桩位的测量定线及定位控制：利用原先的已知控制点进行测量定位，确保桩位点定位精度符合设计及规范要求，同时使现场轴线控制点不受沉桩作业影响，以利于沉桩过程中的桩位复核。二、        桩机的就位：桩机选用型号：J35桩架，D35/32柴油锤。按照桩机的有关操作规范进行操作，使桩机安全准确到达现场就位。三、        桩的吊运：    由于16#、17#全部采用400管桩L18M，按规范要求采用一点或两

2、点起吊。四、        沉桩：    在沉桩前应在桩的正前方和正侧方分别架设一台经纬仪，以便于控制好桩的垂直度，保证桩位的精确度，同时做好接桩工作，保证上下节桩的中心偏差不大于5mm，节点的弯曲矢高不能大于桩长的1，且不大于20mm，焊接时采用低碳钢，焊条采用J422，同时整个焊接过程严格按焊接规范执行，焊工必须持证上岗，确保焊缝的连续饱满，符合设计与规范的要求。另外，在沉桩过程中要做好桩平面位移测量等相关记录并控制桩顶标高，使之符合设计要求，还要控制好贯入度，贯入度按设计要求执行。打桩工程质量控制要点方案范文无法思考和涵盖全面，

3、最好仔细浏览后下载使用。打桩工程质量控制要点     施工单位在进行打桩工程前必须编制整个工程的施工组织设计，对制桩、打桩的工艺和施工计划场地布置和设施等要有详细地安排和说明，并报监理组批准方可施工。施工单位在开工前对参加打桩工程的全体人员应进行技术交底，并通知监理组派人参加，施工单位应同时提出开工报告。1、        材料检验    （1）、进场钢材应有质保单，每批钢材进场及由施工单位按品种规格数量验收，抽样检查，并将结果报监理组，经监理组同意后方可使用，必要时监理组应再取样抽查。

4、0;   （2）、水泥进场时要有质保单，施工单位对每批水泥须检查验收其品种、标号、出厂日期、破包情况、数量等，并将结果报监理组，经同意后才能使用。    （3）、每批砂、石进场，施工单位应按“JGJ52-79”、“JGJ53-79”标准检验，并将结果报监理组。    2、制桩   1）、在现场用重叠法予制桩时应按下列要求检查   场地应平整、坚实、不得产生不均匀沉陷，用混凝土找平。 制桩的底模必须平整、坚实。 桩与邻桩、底模间的接触面不得粘结。   桩在拆模时不得损坏棱角。 上层桩或邻

5、桩的浇筑，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30以后方可进行。 桩的重叠层数，一般不许超过四层。 监理组对施工场地在开工前进行必要的检查。 2）、予制桩钢筋骨架的制作 主筋连接宜采用对焊，主筋接头配制在同一截面内的数量应符合下列规定：   a、当采用闪光对焊和电孤焊时，不得超过50；   b、同一根钢筋两个接头的距离应大于30d（主筋直径），并不小于500毫米。   予制桩钢筋骨架的允许偏差，应符合下表规定项       目        允许偏差（

6、毫米）主筋间距        ±桩间中心线        箍筋间距或螺丝筋间距        ±吊环沿枞轴线方向        ±吊环沿垂直於纵轴线方向        ±吊环露出桩表面的高度        主筋距桩顶距离        ±桩顶钢筋网片 

7、60;     ±多节桩锚固钢筋长度        ±10多节桩锚固钢筋位置        11多节桩予埋件            施工单位在每批予制方桩的钢筋绑扎及模板完成后，在自检合格的基础上填具质量评定表，隐蔽工程验收单，通知监理组验收，监理组应在小时内进行验收。    3）、予制钢筋混凝土方桩混凝土灌筑    施工单位应将每批水泥、砂、石所用的配合比通知监理组 

8、;   同一配合比的混凝土在与桩身相同条件下样护的试块，每班不得少于一组，标准样护的试块留置组数应按钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ204-83）的规定执行。    用于捶击的予制桩的粗骨料，应用碎石或卵石，粒经宜为5-40毫米。    予制桩的混凝土，应由桩预向桩尖连续浇筑，严禁中断。    遇气候变化如阴雨，严寒时，浇筑混凝土应时事调整其水压比并采取样护措施，当日平均气温低于5时，不得浇水。    在混凝土浇筑过程中，根据情况监理组可以另取试块进行抽查。    桩的外形尺寸必须

9、符合设计规范要求，并有质保书，桩的混凝土强度须达到100，龄期达28天方可吊运。    施工单位应对每根予制桩注明型号、生产日期、生产编号等。    予制方桩按照指定的“87SG361”图案中的型号进行生产，监理组按照该图案的设计、施工要求及允许误差进行验收，施工单位应在每根成品桩自检合格的基础上填具质量评定（包括砼强度）通知监理组验收合格后才准使用，施工单位应对验收提供方便。    经检验各方共同认定的不合格予制桩应立即就地破碎，或运至指定地点，集中推荐。不准混放在施工场地中。 a     成

10、品桩质量除按“87SG361”图案规定检验外，尚须按“GBJ301-88”（建筑工程质量检验评定标准）规定检验。 a    钢筋混凝土予制方桩的允许偏差如下表：        项       目                 允许偏差横截面边长             

11、;         ±5毫米桩顶对线之差                  10毫米保护层厚度                      ±5毫米桩身弯曲高                &

12、#160;   不大于1桩长且不大于20毫米桩尖中心线                      10毫米桩顶平面对桩中心线的倾斜        3毫米锚筋予留孔深                    -0+20毫米浆锚予留孔位置      

13、60;           5毫米浆锚予留孔经                    ±5毫米10锚筋孔的垂直度                  1    桩的质量除按上述标准检验外尚须符合下列规定a桩的表面应平整、密实、掉角的深度不应超过10毫米，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积，不得超过该桩表面全

14、部面积的0.5，并不得分集中；  b由于混凝土收缩产生的裂缝，宽度不得大于0.25毫米，横向裂缝长度不得超过边长的一半；c桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。    施工单位在验收前应提下列资料a      a  桩的结构图；  b  材料检验记录；c  钢筋隐蔽验收记录；  d  混凝土试块强度报告；  e  桩的检查记录；  f

15、  养护方法等。     3、打桩    、桩的定位：根据设计的桩位，施工单位在场地内做好水准点、基准线、控制点的测设，建立轴线控制网络，经其网络施设样桩，并通知监理组复核后方可施工（亦可监理组旁站放样）。施工单位在打桩施工时，每天应对轴线控制桩进行复测校正。、桩基要求：桩或桩管插入时的垂直度偏差，不得超过5%。桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上，不得偏移。、桩帽与桩周围的间隙应有510 mm，锤与桩帽，桩帽与桩之间应有相适应的弹性衬垫。、桩定位和接桩时要用两台经纬仪，一台水准仪，对桩的二面进行观测，以确保垂直度。、

16、打桩的控制原则：a、桩尖位于坚硬、硬性的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩土层时，以贯如度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作修改；b、贯如度已达到，而桩尖标高未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度，不应大于规定的数值；c、桩尖位于其它软土层时，以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考；d、打桩时，如控制指标已符合要求，而其它指标与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。e、贯入度应通过试桩确定，或作打桩试验与有关单位确定。、打桩质量标准，参照“GBJ301-88”有关规定。        桩顶位移：单排桩

17、0; 纵横向均为100 mm              群  桩  垂直基础梁的中心线方向为100 mm，沿基础梁的中心线方向                        为150 mm            

18、; 桩顶允许偏差：100 mm50 mm（按标高控制的预制桩）、接桩：有焊接桩、法兰接桩和硫磺胶泥接桩三种，前两种适用于各类土层，后一种适用于软土层，以焊接桩为主。    a、焊接桩材料：钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422；b、焊接桩节点处理：预埋铁件表面应保持清洁，上、下节桩之间的间隙应用铁件填实、焊牢，焊接时应采取措施，减少焊接变形，焊缝应连续饱满。c、接桩操作，当桩下沉至离地面0.81.5m时，即吊上节桩，对准后用电焊固定，家角铁进行对角焊接，焊时最好两人对面进行，以减少变形和残余应力。、打桩工程的验收a、        验收打桩工程，应检验其是否符合设计要求的施工验收规范的规定，即应按“GBJ-30-88”（建筑工程质量检验评定标准）和有关规范的规定来验收，验收前不得切除桩顶。    b、当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，桩基工程验收待打桩完毕后进行。    c、当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时，在每一根桩的桩顶打至场地标高时应进行中间