F6103工作面末采安全技术措施(修改)

1、 F6102综采工作面末采作业安全技术措施内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司不连沟煤矿F6102综采工作面末采作业安全技术措施编 号： BLG-（ZC）35编制单位： 综 采 队 队 长： 编 制 人： 编制日期： 2010年 8 月 12日F6102综采工作面末采作业安全技术措施会审记录时 间地 点主 持 人组织单位施工单位规程编制参加会审人员地 测 组副总工程师通 风 组副总工程师生产指挥中心副 矿 长机电信息部副 矿 长生产技术部总工程师安全监察部矿 长会 审 意 见（F6102综采工作面末采作业安全技术措施）审 批 会 签 单天隆机电公司地 测 组机电信息部生产技术部生产指挥中心安全监察

2、部副 矿 长总工程师审 批 意 见：F6102综采工作面末采作业安全技术措施一、工程概述截至2010年9月1日早班，工作面已回采至697.6m处，距停采线179.1m，F6102综采工作面已临近末采。当工作面距停采线35m时停止放煤，当工作面距停采线15.7m时，沿工作面开始正式铺设金属网、钢丝绳。为保证末采铺网贯通质量、作业安全及煤质，特制定如下末采作业安全技术措施。二、铺网前期准备工作一）、设备检修：在铺网之前需做好预防性检修和日常维护工作，在铺网期间工作面合理安排动态检修，保证工作面所有设备状态良好，各种保护齐全，做好设备易损、易坏备件储备工作，尤其是支架护帮板必须完好，确保工作面快速推

3、进。二）、材料、工器具及末采要求：1、铺网期间所用的材料及配件由综采队提前申报计划，必须在开始挂网前一周准备到位。2、综采队提前将控制底板的标志线在主回撤通道打钻孔标示清楚；钻孔布置在主回撤通道正帮煤壁上，距底板1.5m，间距10m，钻孔深度20m；钻孔垂直煤壁水平打设，然后在每个钻孔内放入充填白灰的塑料胶管。3、距停采线150m时，每班必须加强工作面矿压观测，观察记录工作面立柱下缩量，煤壁片帮等现象，总结末采期间周期来压规律。（1）为减小工作面周期来压期间对工作面末采造成的影响，在末采之前要将支架安全阀全部更换成整定开启压力为47Mpa的安全阀，否则将停止末采。（2）根据矿压有关研究，工作面

4、顶板周期来压步距8.4-26.4m，平均为12.6m。（3）预定将顶板周期来压控制在距铺网线45米处，即距停采线1920m处，否则要停产等压一到两个小班；待周期来压后，工作面方可正常推进。（4）铺网作业期间，当工作面推进至距停采线6m时，需再次停采等压，待周期来压后，工作面方可推进与回撤通道贯通。4、回撤通道支护完毕后，推进至距离停采线100m时，由综采队进入回撤通道在靠贯通侧第一排单体上贴距巷道底板3100mm的红色反光贴（宽150mm），其高度是从通道底板起算起，作为贯通时的参照线，并在贯通前组织人员对回撤通道内的杂物进行彻底清拣。5、距停采线100m时，由综采队在两顺槽正帮，每间隔1m标

5、识相应里程标志，共标识15m；以便及时掌握和调整工作面的推进度，保证工作面和两端头在挂网前进尺相同，保证煤壁平直，确保工作面与主回撤通道同时贯通，跟班队长及技术人员必须随时掌握工作面及回撤通道的顶、底板情况。6、距停采线70m时，煤机司机必须到回撤通道看清、记清回撤通道顶、底板岩性、高度、起伏情况。7、距离停采线60m时，由综采队提前组织将金属网、21.5mm×260m钢丝绳以及挑梁用的半圆木、木垫板等搬运到两顺槽指定位置，并在工作面提前铺设一条钢丝绳，并先将其固定在电缆槽的排水管上。8、当工作面推进到距停采线50m时，在回撤通道两出口悬挂“严禁入内”警示牌，除专职检查人员外，严禁其

6、他无关人员进入回撤通道内。9、工作面推至距停采线40米时，将四台MQ7-130/2.0气动锚杆钻机及配套六菱钻杆、右旋18×2000等强锚杆400根（根据顶板情况定），Z2350树脂锚固剂、钢丝钳、磨好的钻头及联网钩子等运至井下备用。10、当工作面推进到距停采线25m处开始调整工作面采高（工作面采高为4.0 m），每个循环采高降低100mm，割5刀煤后，工作面采高调整到3.5m。11、距离停采线20m15m时，调整工作面伪斜使工作面与停采线平行，工作面调整伪斜时要及时调整支架，以便有效控制顶板。工作面机头、机尾同时到达铺网线，工作面支架排成一条直线（±50mm）。然后工作面

7、正常推进。工作面推进到标志孔位置后，采煤机司机必须根据标志孔的高度严格控制工作面采高，保障工作面运输机平、直。确保贯通时工作面底板高于主回撤通道底板100mm。12、工程质量：工作面工程质量必须达到“三直、两平、两畅通”的要求。13、贯通后由搬家队伍神东天隆机电安装工程公司统一负责工作面的挑梁工作，在其挑梁期间，除其指定的专职支架工外其他任何人员不得随意操作支架。14、在F6102综采工作面末采期间，现场负责人员要及时与生产指挥中心汇报联系，以便及时掌握末采进度并及时协调有关部门配合末采。15、在工作面末采期间，严禁井下任何人员未经有关部门允许的情况下，私自拆除回撤辅巷口及其它地点的的风帐和其

8、它通风设施。三、工作面铺设工序及工艺：当工作面回采至距停采线17.3m时，首先在机头、机尾的排头及过渡支架顶板处打设锚杆铺设单层金属网，并将网片直接用锚盘与锚杆固定，网片末端与顺槽网片联接；当工作面距停采线15.7m时，沿工作面开始正式铺网，前2.4m铺设单层金属网、后13.3m铺双层金属网，直至贯通。金属网的规格为1000mm×10400mm/卷、网格为50mm×50mm菱形网，网丝为10#铁线。一）、工作面钢丝绳的铺设：1、回采至距停采线15.7m时，为了便于打眼、挂第一道钢丝绳，采煤机割最后一刀煤时只割顶煤，将底滚筒调至与顶滚筒同一高度，不割底煤。2、打眼前，三机必须

9、停电闭锁，打出工作面所有液压支架护帮板，用锚杆钻机沿工作面每1000mm-2000mm在液压支架顶梁前端100mm左右的顶板上打一钻眼，锚杆规格为18×2000mm，眼深1800mm；若顶板破碎时在中间补打钻眼。3、打眼完毕后，眼内装一支树脂锚固剂，先装树脂锚固剂，后装锚杆，用搅拌器带动锚杆将树脂搅拌均匀，使锚杆有效凝固。4、锚杆凝固后，开始穿钢丝绳，将工作面分三段，每段一次收回三个护帮板，作业时每组三人，一人将钢丝绳扶至锚杆位置，一人将钢丝绳套入马蹄环，再将马蹄环穿入锚杆低端后用螺母拧紧，然后将作业人员撤到所打出三架护帮板的两侧支架下，将钢丝绳拽起，另外一人操作护帮板（必须是支架工

10、），伸出其三架护帮板，将钢丝绳挑到护帮板上面。依此类推，直至将整条钢丝绳全部挑到护帮板上面后，进行一次人工预紧钢丝绳（人员分段同时向一侧预紧）。5、在机头、机尾并排各打一根17.8×8000mm的锚索，且安装好马蹄环，如煤机在机头，则在机尾把钢丝绳一端穿过锚索的马蹄环中，反向折回，用四个21.5 mm的绳卡正反卡死，绳卡子的间距为200mm；另一端穿过机头的马蹄环中，反向折回，将绳头固定在采煤机摇臂起吊环中，再用四个21.5的绳卡卡死，绳卡子的间距为200mm。若采煤机在机尾，工序亦然。6、张紧钢丝绳时，反向牵引采煤机，其牵引速度不大于1m/min，直到钢丝绳拉直为准，停止煤机牵引，

11、此时工作人员立即将反向折回的钢丝绳与横穿钢丝绳用四个21.5的绳卡子卡死钢丝绳，绳卡子的间距为200mm，完成了钢丝绳的张紧工作。7、当工作面继续推进2.4m后，即三层单层金属网铺设结束后，沿工作面开始铺设双层金属网，并在铺设双层金属网的过程中每间隔800mm铺设一根21.5mm×260m钢丝绳，同时沿工作面每8000mm-10000mm打设一根锚杆，并用马蹄环将钢丝绳与锚杆固定，将钢丝绳用14#联网丝每隔300mm与金属网联住，共铺设钢丝绳19根。二）、工作面铺网：1、挂网前割最后一刀煤时不移支架，给挂网留有足够的空间；2、当工作面距停采线17.3m时，在机头、机尾排头及过渡支架顶

12、板上开始提前打设锚杆铺设金属网，锚杆间距1000mm-2000mm，并直接将网片用锚盘、螺帽与锚杆固定；网的长边与工作面刮板机平行铺设，短边与工作面刮板机垂直铺设，原网在上，网片压茬长度均为200mm，网扣间距均为200mm，采用双锁式连接，每扣扭3圈。要求网边对正，压茬整齐，前、后接茬错开（即第一茬网的头一片网用整片，第二茬网的头一片网用半片，依次类推，以进一步提高网的强度），同时将网片末端与运输顺槽、辅运顺槽巷道网片连接好。3、在距停采线15.7m时工作面开始正式铺设第一茬金属网，并将第一茬网用14#联网丝与钢丝绳每隔200mm联住。网的长边与工作面刮板机平行铺设，短边与工作面刮板机垂直铺

13、设，一直铺到工作面两端头顺槽的副帮，同时将网片与运输顺槽、辅运顺槽网片连接好。4、全工作面分4组，每组铺网时，必须收回一片网长距离的护帮板，其余护帮板不得动作，作业人员及时用14#联网铁线将网片与钢丝绳联结住，网扣间距为200mm，网的长边与短边压茬长度均为200mm，采用双锁式连接，每扣扭3圈。一片网铺完后，将其网片范围内的护帮板伸出，再进行铺下一片网，依次类推，在收伸护帮的过程中，工作人员应撤到被操作支架5米以外，防止发生意外。5、第一茬网挂完后，拉架时顶梁端必须下降在钢丝绳下，缓慢拉架，确保钢丝绳在支架顶梁上充分固定。6、铺第二茬网时，护帮板伸出与煤帮距离100150mm，新网在下，原网

14、在上，网片压茬长度均为200mm，网扣间距均为200mm，采用双锁式连接，每扣扭3圈。要求网边对正，压茬整齐，前、后接茬错开（即第一茬网的头一片网用整片，第二茬网的头一片网用半片，依次类推，以进一步提高网的强度）。7、第三茬网的铺设与第二茬网工序一样。8、从第四茬网开始采用双层网，上下网错茬700mm。网在液压支架顶梁前端的下垂长度不得小于2m ，当小于2m时要及时进行补网。9、网的连接必须符合规定要求，联网质量由安装队伍指派专人检查，发现问题及时处理，确保联网质量。10、每茬网铺完后割煤前进行撩网，将支架顶梁前端下垂的网用14#联网丝隔架固定在支架护帮板双孔上，收回支架护帮板将网片吊起。割煤

15、时，紧跟煤机断开14#联网丝；必须在网片展开后，进行及时移架，以防移架挂坏网片。11、网片沿工作面走向方向一直铺设到运输顺槽和辅运顺槽副帮，沿工作面推进方向一直铺到停采线，并与回撤通道提前铺好的网片用14#联网丝联结紧固。12、当工作面支架梁端头距离回撤通道2.4m时，支架顶梁前富余网片长度原则上在2.62.7m之间，防止因富余网片过长，造成贯通后剪网，联网时间太长。当所铺的网片在液压支架顶梁前沿露头小于2m时，应及时进行补网，联网时要求网边对正，压茬整齐，左右接茬错开。13、每次挂网人员进入工作面前，必须符合下列要求：三机停到位；护帮板打出符合要求；工作面压力稳定，无片帮；刮板机上无煤；综采

16、队不再动设备。网的连接必须符合规定要求，联网质量由生产技术部及回撤施工单位派专人检查，发现问题及时处理，确保联网质量。14、扛网时每5架放一卷网，挂网与14#铁丝扭接加密人员合理分开，提供效率；联网人员呈跨步站立，一只脚必须踩实网片；停机前，刮板机顶出去，然后半推出。三）、贯通、挑梁、联网、清煤1、在与探巷贯通前，煤机司机必须对照回撤通道剖面图，在回撤通道实地查看底板起伏变化情况、高度及探巷的基本情况，及时调整工作面的高度及起伏变化，确保贯通质量。2、当工作面推进至距停采线15m0m时，煤机司机要根据钻孔标志线及主回撤通道单体上设置的红色反光贴，逐渐调整工作面采高，直到保证贯通时底板高度比回撤

17、通道高100mm。3、工作面贯通时，采煤机的运行速度不得大于1m/min,以防止滚筒误割工字钢、金属网及单体支柱。同时，煤机司机要经常观察回撤通道设置的反光贴，防止由于矿压过大，将单体活柱下缩或单体支柱钻底，上面的反光标示位置下移，给煤机司机造成误导。4、工作面与回撤通道贯通后，首先由神东天隆机电安装工程公司负责进行挑梁。使液压支架前移与回撤通道提前架好的11#矿用工字钢搭接，搭接长度400mm。5、联网：工作面贯通后，停电、闭锁三机，负责联网人员分段作业，经该队负责人检查通道单体用8#铁丝捆绑结实后，在溜槽与连接单体间的8#铁丝架设木板，用14#联网丝开始联网，网片压茬长度为300mm，网扣

18、间距为200mm，压茬整齐，多余的网用断线钳子剪掉，缺网的地方要补网。待联网、挑梁及清煤工作完成后要将工作面地点收拾干净。6、清煤：经跟班领导检查，在确认工作面无安全隐患的情况下，组织清煤人员进入工作面，按照规定的清煤区段依次排开，开始清煤；清煤时要清理一段时间，待人员撤离后方可启动三机拉空运输机，然后继续循环作业。清煤结束后，经跟班矿领导验收合格后，作业人员方可撤离工作面。四、安全技术措施：一）、一般规定1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”及F6102综采工作面末采作业安全技术措施的有关规定作业，杜绝“三违”。2、所有上岗人员必须经过培训，方可上岗，在工作中必须集

19、中精力，认真操作，确保操作准确无误，严禁违章作业，杜绝违章指挥。3、距停采线35m时，由生产技术部组织综采队、安监员对回撤通道内的支护状况进行一次检查，如有问题，需处理的，及时以书面形式通知神东天隆机电安装工程公司处理，确保所有支护设施良好。4、每班作业前，跟班队干必须对作业地点的安全情况进行全面的检查，确认安全后，方准工人进入作业地点。井下所有作业人员必须经常检查作业地点的支护情况，发现不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。5、当工作面推进距停采线20m0m时，每班必须根据主回撤通道设置的标志线及回撤通道单体上的反光标贴的标记线调整掌握采高。6、铺网前，必须将顶板、煤壁的活煤、活矸处

20、理掉，确保作业环境安全。7、铺网期间，回撤通道内压力大，片帮严重，在此期间将在回撤通道口设立警戒线，悬挂警示牌，严禁任何人员进入回撤通道内。8、井下无证人员严禁操作设备，防止误伤人员；铺网期间，工作面设备必须处于闭锁状态，防止人员挂、碰、蹭设备操作按钮误动作。9、在铺网期间，为了施工安全，谢绝与施工无关的人员进入工作面参观。10、铺网人员要在割煤前提前往工作面运送网片，防止片帮煤及煤机滚筒飞溅的煤块伤人。 11、各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业，严禁空顶作业。12、支架由综采队指定专人操作，其他人员严禁操作。支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作支架下通过或停留。

21、 13、贯通后待工作面压力稳定后，先更换回撤通道内失效的单体，方可进行联网、挑梁、清煤作业。所有单体液压支柱必须用放倒安全绳连接牢固。14、严格执行现场交接班制度。上班跟班队干交班时，必须将本班工程质量、设备运行、材料备用等情况向下班跟班队干交代清楚。15、割煤时，工作面除了煤机司机、支架工外，其他人员全部撤到休息区待命。休息就座前，必须认真检查顶、帮情况，发现顶帮离层、鳞皮等不安全隐患必须及时处理掉。16、当工作面周期来压及其他情况下需要撤离人员时，应按照以下路线进行撤离：工作面F6102辅运顺槽6煤辅运大巷副斜井地面工作面F6102主运顺槽风门6煤辅运大巷副斜井地面17、所有支护材料必须符

22、合规定要求，严禁使用不合格的支护材料，并且要在井下指定地点存放有一定数量的备用材料。18、工作面贯通前，由通风队及时调整通风系统，拆除回撤通道的密闭并将拆除后的砖块等杂物清理干净，采取在回撤通道两端设置风障等措施，保证工作面正常供风。19、每班瓦检员按规定要求必须对工作面、回风顺槽、特别是上、下隅角的O2、CO、CH4等气体浓度进行监测、纪录，并在上、下隅角处挂“严禁入内”警示牌的栅栏。20、联网、挑梁、清煤必须依次完成，严禁平行作业。21、接班人员进入休息待命区时，必须按照指定路线进入、严禁从回撤通道或者辅巷进入。22、在进行打眼、铺网、挂钢丝绳等工序时，必须停电、闭锁运输机，由三机闭锁司机

23、及控制台司机负责将运输机闭锁、断电，需要开机时由跟班队长统一指挥，方可送电开机。二）、铺网安全技术措施1、铺网人员扛网进入工作面时，相互间应保持一架的距离，避免出现拥挤、滑倒或互相碰伤；运网前综采队不得将机头、机尾端头支架超前移架，并清理道路障碍物，防止工作人员拌倒受伤。2、为了铺网期间作业人员的安全，采煤机割完煤后，先将运输机推出，将浮煤和片帮煤拉走，再将运输机拉回400500mm。3、铺网期间，所有人员必须集中精力，严守岗位，做好自保、互保和联保工作，队跟班队干统一协调指挥，以确保整个作业过程的安全。4、铺网时，铺网人员站位处应搬掉周围大块煤矸，并相互间必须保证一定的撤离安全距离，呈跨步并

24、用一只脚踩住网片，防止煤壁片帮滑落砸脚。工作面贯通调节巷与工作面贯通后，人员严禁进入调节巷内联网。5、每茬网铺完准备生产前，必须由跟班队干安排专人在工作面进行巡视。确认铺网人员全部撤出工作面，再与控制台司机进行联络，控制台必须确认指令后，然后向对方重复命令后给予3次预警，一次点开，然后再重新开机。6、移架过程中，如发现支架刮网时，必须及时处理，严禁移架时将金属网刮破。7、支架工每班要对工作面液压支架进行一次全面认真的检查，发现问题及时处理，确保顶板的支护质量，同时护帮板要有效。8、铺网期间，联网时，作业人员必须在支护状态良好的顶板下进行联网，严禁进入煤壁与网片之间进行联网。9、割煤、移架过程中，若发现网有破损的地方，必须及时停机把破网补好，确保铺网