流线化生产培训课程

1、流線化生產流線化生產TPS推進部2010版1目录目录一.为甚么要做流线化.二.为何流线化生产难以实现.三.流线化八原則.四.PQ及PQPR分析運用.五.GS流线化改善案例.六.制造的原点思考(參考).2TPS的的构构造造自働化自働化1-11-1让让工序流工序流动动起来起来（ （L/TL/T的的极小化极小化和和少少人化）人化）按工序顺序配置 设备1个流同期化多工序持有多能工化站姿作业1-21-2按按节节拍拍时间时间（ （产产品能品能够卖够卖出出去的速度去的速度= =良品数）（数量良品数）（数量规规制）制）按必要数决定防止过多生产1-31-3后工序后工序领领取方式取方式（ （生生产产的的时时机和机

2、和微微调调） ）只生产必要数量（看板方式）只运送必要数量（搬运方式）2-12-1有异常就停止有异常就停止（ （质质量确保）量确保）人和物和机械的最佳组合（ （标标准作准作业业） ）2-22-2异常异常发发生生时时能能够够判断判断（ （使生使生产线产线没异常没异常、 、不停止不停止） ）目视管理5S3定JUST IN TIMEJUST IN TIMEBUILT-IN(包含于)平准平准化化是是前提前提浪浪费费的的排除排除改善改善効率化効率化培养培养人人现现状打破状打破（ （每天每天改善改善） ）现现金流金流増増大大（1）平准化：量和种类的平均化。（2）JUST IN TIME，品质和产量和时间决定

3、成本。（3）浪费，指所有多余的支出。（ （11） ）（ （33） ）（ （22） ）3四大生產形態介紹四大生產形態介紹 一.流線化生產 二.安定化生產 三.平準化生產 四.後補充生產12,756431234567加工磨包組立加工磨包組立烤箱坏41.產線設計(Layout). 按按機能別機能別排列排列油漆车间油漆车间车床车间车床车间装配区装配区电镀车间电镀车间铣床组铣床组來料來料区区 产品 A 产品 B 产品 C油漆油漆/ /装配装配车床车床 按按產品別產品別排列排列铣床铣床油漆油漆/ /装配装配电镀电镀/ /装配装配完成完成区区 产品 A 产品 B 产品 C铣床铣床铣床铣床完成完成区区來料來料

4、区区一一. .为甚么要做流线化为甚么要做流线化5单独、固定、不交流单独、固定、不交流适应、灵活、交流适应、灵活、交流在制品在制品操作流操作流程程6來來料区料区配料區成品区成品区從從來來料料碼碼頭頭 物料物料來料區來料區配料區成品区成品区A A产品产品B B产品产品去去出出貨貨碼碼頭頭配料區配料區7人流与物流混合人流与物流混合男男女女通通 道道休息区休息区Feed Feed 原材料原材料原材料原材料原材料原材料通通 道道通通 道道人流与物流分离人流与物流分离休息区休息区男男女女8以機能別分離佈置以機能別分離佈置產生搬運的需求產生搬運的需求減少搬運次數減少搬運次數增加搬運批量增加搬運批量在製品增加

5、在製品增加多量少回搬運多量少回搬運交交期期時時間間過過長長空空間間需需求求變變大大整整批批不不良良產產生生管管理理負負荷荷變變重重在在製製品品量量增增多多批量生產特徵批量生產特徵9除了機器設備的佈置方式不同除了機器設備的佈置方式不同, ,還有以下相異還有以下相異點點: :1.1.合理化的方向合理化的方向. . 批量生產批量生產: :多機台作業多機台作業 流線生產流線生產: :多製程作業多製程作業 TPSTPS的合理化方向的合理化方向: :朝朝”多製程作業多製程作業”方方式來努力式來努力. .101121234211221人人4机机多机台水平操作多机台水平操作1人人4机机多工序垂直操作多工序垂直

6、操作112.2.作業員的技能作業員的技能. . 批量生產批量生產: :單能工單能工 流線生產流線生產: :多能工多能工機能水平式佈置機能水平式佈置作業員操作單一工程作業員操作單一工程一人同工程多機台操作一人同工程多機台操作單能工單能工以機能別分離佈置以機能別分離佈置人人員員獨獨善善其其身身化化作作業業技技能能單單一一化化人人數數需需求求固固定定化化機機械械速速度度高高速速化化效效率率追追求求個個別別化化缺乏彈性生產能力缺乏彈性生產能力, ,產量無法依市場需求變化而生產量無法依市場需求變化而生產產123.3.在製品的流向在製品的流向. . 批量生產批量生產: :亂流方式亂流方式 流線生產流線生產

7、: :整流方式整流方式13工程分割法水平佈置垂直布置產品佈置A1A2A1A2A1A2B1B2B3B4B1B2B3B4 B1B3C1C2C1C2B2B4亂流線流C1C2整流1.不良產生多發.2.原因難以發掘.3.解決問題費時4.不良來源誤判.5.製程抽驗過多144.4.機器設備選用機器設備選用 批量生產批量生產: :高速度高速度高價格高價格大型化大型化高稼動率等高稼動率等 流線生產流線生產: :速度不太快速度不太快廉價廉價小型小型高可動率等高可動率等. .15二二. .为何流线化生产难以实现为何流线化生产难以实现1.生产设备大,没有办法进线.成功事例:异音房聽异音自働化小型化大型162.每條線配

8、這樣的設備,成本高.組立NPS A線組立NPS B線組立NPS C線組立NPS D線組立NPS E線組立NPS F線中間過道組立桿前線鐳雕機切桿機鐳雕機大且貴173.此设备噪音大,灰尘大,进线影响质量.4.目前的產線沒有空間容下其他設備.5.改線要花好幾萬元,還是不改,浪費成本.18三三. .流线化流线化生產八原則生產八原則 經由單件流動的方法經由單件流動的方法, ,將將浪費浪費”顯現化顯現化”的思想與技術的思想與技術. .1234以一人一台的以一人一台的“手送手送”方式为主的单件流动生产线方式为主的单件流动生产线 做一个、传送一个、检查一个，将制品做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工

9、工序而做成完成品。经过各加工工序而做成完成品。 单件流动是将浪费单件流动是将浪费“显现化显现化”的思想与的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。点。19 水平布置：100件/批，1批移动1次 垂直布置：1件移动1次，100件移动100次 垂直生产搬运浪费增加了垂直生产搬运浪费增加了100100倍！倍！解决办法：解决办法：将各工序设备将各工序设备紧密排列，紧密排列，消除搬运浪费消除搬运浪费例例AAA

10、BCC水平布置AAABCC垂直布置CBB2021 3.1:3.1:由於各個工序的由於各個工序的CTCT不同不同, ,所以就影響整條線的順暢性所以就影響整條線的順暢性, ,為什麼為什麼? ? 3.2:3.2:我們所追求的是我們所追求的是: :各個製程的生產速度都保持相同的速度各個製程的生產速度都保持相同的速度, ,即所謂即所謂”同步化同步化” 3.3: 3.3:我們追求我們追求”全體效率全體效率”,”,而不是而不是”個別效率個別效率”.”. 3.4: 3.4:個別改善不等于系統改善個別改善不等于系統改善. .生产速度不同步的后果：生产速度不同步的后果： 中间在库中间在库 待工待料待工待料 生产不

11、顺畅生产不顺畅 整体效率低整体效率低 生产周期长生产周期长C/TT/T工序/作業員22 4.1:當生產的需要量變動的時候,在工作上及作業同仁的配置上,容易解決. 4.2:適應市場上需求量的變化,施行少人化的作業方式.铣床铣床铣床CNCCNCCNC磨床磨床磨床铣床CNC磨床磨床铣床CNC磨床铣床CNC23要做到少人化的境界要做到少人化的境界, ,必須要培養多能工必須要培養多能工. . 彻底将设备操作和作业方法标准化，使彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的特殊作业和例外作业，减少对作业者

12、技能的过度依赖。过度依赖。 员工作业多能化可以实现少人化作业，员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。少人化少人化24省力化省力化,省人化省人化,少人化少人化 1.省力化: 通过改善,使各制程的C/T降低,则为省力化. 省力化一般通过使用传送工具(例如:滑槽.输送带.滚筒.台车)和夹(治)具来实现.人数还是4人.25 2.省人化: 在省力化的基础上,将两个或两个以上工序合并,从而达到减少人力的效果,则为省人化.省力化一般不会节省成本,省人化可以节省成本.人数由4人降為3人.26 3.少人化: 根据需求数不同, 可灵活调整

13、生产线人数的生产方式.市场需求量:12支市场需求量:10支市场需求量:6支生产力都没有变:2支/人27 6.1:TPS的作業方式是:作業員的姿態必須符合一人多製程的作業方式的要求,即一面走動,一面進行作業. 6.2:管理者必須對此點有充分的認識,並且能夠與作業員做耐心解釋.例如:母親在廚房作飯的方式坐著作業能談得上邊走邊做嗎28 怎樣理解設備的”小柔快流”? 大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。流动不畅。 多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，

14、设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。障率低易维护，不必单纯追求高速度。手工化手工化动力化动力化机械化机械化自动化自动化高速度高速度高产量高产量多功能多功能泛用化泛用化大型化大型化固定化固定化高价化高价化智能化智能化人使用设备人使用设备设备帮助人设备帮助人人辅助设备人辅助设备人管理设备人管理设备人适应设备人适应设备弹性化弹性化灵活化灵活化多样少量多样少量短交货期短交货期低成本低成本设备配合人设备配合人小型化小型化流动化流动化有弹性有弹性设备发展史设备发展史变换快变换快29小型化小型化流动化流动化有弹性有弹性

15、变换快变换快质量稳定质量稳定运转稳定运转稳定高速度高速度高高产量产量稳定稳定速度适中速度适中设备随需求增减组合设备随需求增减组合人员物料顺畅流动人员物料顺畅流动通过局部切换通过局部切换适应不同加工对象适应不同加工对象适应不同加工要求适应不同加工要求只需更换模具刀具等只需更换模具刀具等可满足各种不同产品可满足各种不同产品快速切换节省时间快速切换节省时间实现多样少量混流生产实现多样少量混流生产301234I O 一致原则一致原则1234空手浪费空手浪费InputOutputInputOutput 生产投入点与完成品取出生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返点尽可能靠近，以避免作业返程造成

16、的时间和体力浪费。程造成的时间和体力浪费。 IO一致原则同样适用于设一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。备布置，亦可节省空间占用。31流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（1 1）单件流动）单件流动（2 2）按工艺流程布置设备）按工艺流程布置设备（3 3）生产速度同步化）生产速度同步化（4 4）多工序操作）多工序操作（5 5）员工多能化）员工多能化（6 6）走动作业）走动作业（7 7）设备小型化）设备小型化（8 8）生产线）生产线U U形化形化设备设备设备设备作业作业作业作业作业作业作业作业人员人员设备设备相关性相关性32发表时间发表时间 1.仔细观看6个短片,请各组派代表说明,短

17、片内的优缺点.33P Q 分析 1.掌握各品種(Product)的生產數量(Quantity) ， 將其分析並加以圖表化 2.將各種的產品 (材料、配件) 區分 (層別) 為群體3.預測有關各群體的生產量4.依生產量的大小順序，排列成群體5.橫軸舉產品種類 (產品群體) P ，縱軸取生產量 Q，依生產量的大小順序加以排列，並繪製成圖表6.從 P-Q 圖表考慮作為配置的產品分割、綜合。Q 的取法最好採用配件的數量、重量、容量為恰當(非採金額).-金額則採用ABC分析法7.曲線的上方(A) 採取產品編組的配置，以謀求連續化生產的方式；曲線的下方(C) 以機能別編組進行個別生產。中間(B) 雖像 A

18、 或 C ，但可當作連續化生產。 四四. .PQPQ及及PQPRPQPR分析應用分析應用34P Q 分析 (Q)(Q)生產量產品(P)A 群體 (產品別專線佈置)B 群體 (類似製程共用配置) C 群體(定位別配置)製品製品a ab bc cd de ef fg gh hi i35依 PQ 分析所作的生產方式與佈置的關係 A 群B 群C 群生產方式少品種 多量生產中品種 中量生產多品種少量生產或個別生產佈置的型產品別佈置 (產品別專線佈置)產品群別佈置 (類似製程共用配置)機能別佈置或固定位置佈置流程分析單純工程分析多品種單純工程分析從至圖36多品種工程分析表多品種工程分析表 普通車床六腳車床

19、鑽床铣床研磨檢查1A12342B1243563C12344D1234產品名工程名37PQPR CHART (Part Quantity/Process Route Analysis) (產品數量/製造過程表)產品名 (零件號)數量% of TotalRunning Total工程 1工程 2工程 3工程 4工程 5工程 6A50031.25%XXXXXXB40025.00%XXXXXXC30018.75%XXXXD20012.50%XXXXXXE1509.38%XXXF503.12%XXXXXX總數1600100%PQPR Chart : 1. 幫助確認產品族(Product family)包

20、含哪些產品 2. 幫助確認眾多產品中哪些具有相同製程順序 3. 顯示共用資源 4. 容易依據產品(料件)數量繪出柏拉圖，並依 80/20 原 則顯示主要製程38D一部主要客戶廠牌PQ圖39D一部主要客戶廠牌PQPR分析(加工)40D一部主要客戶廠牌PQPR分析(磨包)41五五.GS.GS流线化改善案例流线化改善案例問題点：問題点：生產線不連續生產線不連續,價值流有停滯價值流有停滯,影響影響L/T改善対策改善対策： ：將線尾合併的線內將線尾合併的線內.layout重新規劃重新規劃線尾入庫區搬運搬運至入至入庫區庫區(20m)改善前改善前改善後改善後原流程原流程:聽異音聽異音,磅重磅重, 清管清管,

21、上膠塞上膠塞,AQL全部集結在線尾區全部集結在線尾區.造成搬運造成搬運,在制浪費在制浪費改善案例改善案例1 1 產線連接產線連接, ,線尾線尾AQL.AQL.42改善結果改善結果: 1.: 1.利用原線尾入庫區利用原線尾入庫區 270M2,270M2, 布布2 2條新條新PUTPUT線線 ( (面積節省面積節省 2440M2)2440M2)改善案例改善案例2 2 產線產線LayoutLayout 43搬遷後的PUT線(從E棟2樓搬到A棟1樓)PUT線全貌PUT 磨光線PUT 包裝線改善案例改善案例22 產線產線Layout(Layout(第一次改善第一次改善) ) 44改善前: SI(室)抽驗

22、前倉+成品倉面積為: 476改善案例改善案例2 2 產線產線Layout(Layout(第一次改善第一次改善) ) 45改善案例改善案例2 2 抽驗前倉抽驗前倉,SI,SI驗貨室驗貨室, ,成品倉近線化成品倉近線化46改善案例改善案例2 2 產線產線Layout(Layout(現在現在) ) 47改善案例改善案例33LAYOUTLAYOUT改善改善-磨光磨光B B线（厂牌：线（厂牌：LOTUS HBLOTUS HB）改善效果：改善项目改前改后成效附档改善时间1.作业人数1716减少1人，5%2010.02.282.规格不良率25.3%11.8%降低13.5%3.作业时间109缩短1小时，10%

23、4.产出631814增加183支，29%5.PPH3.715.65提升1.94，52%包胶量角QC规格QC改善前改善前改善後改善後48改善案例改善案例44工程流改善工程流改善-散打机入线散打机入线 LAYOUT改善项目改前改后成效改善时间1.作业距离离生产线外40米入线0米缩短40米2010.03.152.人力上台车1人+散打1人上台车+散打1人减少1人，50%3.作业C/T38.3秒28.3秒降低C/T 10秒，26%改善前改善前改善後改善後49改善前改善前改善後改善後改善效果：1.流程化布線,減少搬運.2.球頭可做到先進先出,降低在制.3.節省空間12平方米,規劃店面使物流順暢.改善實例改

24、善實例5 5 工程流：大切工程流：大切LayoutLayout改善改善50改善前改善後改善效果：1.減少模頭搬運距離10M.2.降低模頭在制,由600PCS降到280PCS.改善實例改善實例6 6 工程流：工程流：MWMW模頭近線化模頭近線化改善前减少320支模頭在制600支改善后模頭在制280支降低53%51改善實例改善實例77工程流：工程流：LayoutLayout調整一人多機調整一人多機改善前改善后1.明發加工Layout由一字形改為U型，一人一機三人五機改善效果：明發機臺一字型布置一人一機Layout調整三人五機52六六. .制造的原点制造的原点思考思考( (自學自學) )1.1.先追

25、求物流平衡先追求物流平衡. .2.2.以非常以非常“及時化及時化”為目標為目標, ,杜絕制造過早或不及杜絕制造過早或不及. .53 生产总成本生产总成本:劳动力和管理费仅仅是总成本的一部分劳动力和管理费仅仅是总成本的一部分原材料原材料/采购件采购件劳动力劳动力/管理费管理费维护担保维护担保装卸运输装卸运输其他其他5%5%60%5%54 55來料區來料區備料區備料區成品区成品区NPS B線線成品区成品区備料區備料區備料區備料區備料區備料區NPS A線線備料備料區區56 材料材料店面店面产品产品取卡取卡需要的产品需要的产品拉动拉动abcdefghIjk只制造必需 的补充产品的拉动仅仅作为需要現邊郵

26、箱現邊郵箱57状态不明状态不明配 件?哪个先用?4321配 件物 流最先进来的先用!状态明了状态明了?58过去过去CT = 12 Seconds单一生产线装配车间CT = 48 SecondsCT = 48 SecondsCT = 48 Seconds库存现在现在Component CellComponent CellCDR = 48 SecondsCT = Cycle Time 周期CT = Cycle Time 周期CDR = Customer Demand Rate 客户需求率Note: CTcell = CDRcustomerCDR = 24 SecondsCT = 48 Second

27、sCT = 48 SecondsCT = 48 Seconds装配车间装配车间装配车间装配车间装配车间59過去過去: 響應的時間比客戶需求的要長響應的時間比客戶需求的要長.現在現在:響應的時間比客戶需求的要短響應的時間比客戶需求的要短.工廠排計劃Lead Time客戶訂單客戶訂單客戶交貨期客戶交貨期從庫存中搬運從庫存中搬運Dock-to Dock時間時間需用時間Dock-to-Dock線尾理貨區線尾理貨區客戶訂單客戶訂單客戶交貨期客戶交貨期需用時間工廠排計劃Lead Time時間時間60 单件过程单件过程 Single Piece Flow Process AProcess BProcess CProcess AProcess BProcess C单件等待时间单件等待时间(工序批量数工序批量数1) x工序节拍工序节拍 x 工序数工序数单