品质管理的观念-品质管理的观念

1、 质量的发展质量的发展质量的历史面质量的历史面 作业员的质量管制作业员的质量管制 19001900年年 领班的质量管制领班的质量管制 | | 检验员的质量管制检验员的质量管制 19201920年年 统计的质量管制统计的质量管制 19401940年年 质量保证质量保证 | | 全面质量管制全面质量管制 19601960年年 全面质量保证全面质量保证 19801980年年 质量的制度面质量的制度面 品检品检 (QI) 1900(QI) 1900年年 品管品管 (QC) 1940(QC) 1940年年 品保品保 (QA) |(QA) | 全面品管全面品管 (TQC) 1960(TQC) 1960年年

2、 全面品保全面品保 (TQA) 1980(TQA) 1980年年 质量的观念面质量的观念面 质量是质量是”检查检查”出来的出来的 19001900 质量是质量是”制造制造”出来的出来的 19401940 质量是质量是”设计设计”出来的出来的 | | 质量是质量是”管理管理”出来的出来的 19601960 质量是质量是”习惯习惯”出来的出来的 1980 1980 一一. . 质量是检查出来的质量是检查出来的 在十八世纪的工业革命之前在十八世纪的工业革命之前, ,人们脑中存着生产人们脑中存着生产观念是自己制造出来的东西观念是自己制造出来的东西, ,自己必须确保质量自己必须确保质量, ,才可以上街出

3、售或交换才可以上街出售或交换. .随着工业革命的发生随着工业革命的发生, ,开开始有了制造工厂始有了制造工厂, ,大量生产的型态也随之出现大量生产的型态也随之出现, ,然然而制造者的常规观念仍旧未变而制造者的常规观念仍旧未变, ,所有的产品均由制所有的产品均由制造者自己检查造者自己检查, ,直到好的时候才开始出货直到好的时候才开始出货. .品管学品管学者将此一时期称为者将此一时期称为 作业员的质量管制作业员的质量管制. . 到了十九世纪末叶制造工产开始追求产量的提升到了十九世纪末叶制造工产开始追求产量的提升, ,这个时候作业员仅注意到产量这个时候作业员仅注意到产量, ,却忽略质量却忽略质量,

4、,质量质量便逐渐地由监督者领班所负责便逐渐地由监督者领班所负责. .品管学者就称这个品管学者就称这个时期为时期为 领班的质量管制领班的质量管制 这个观念正式现代品管这个观念正式现代品管的的( (巡回检验巡回检验) )的来源的来源. . 接着二十世纪的来临接着二十世纪的来临, ,制造业产品越来越复杂制造业产品越来越复杂, ,领领班的管理工作陆续增加班的管理工作陆续增加, ,不能充分负担质量监督不能充分负担质量监督的工作的工作. .同时工作专业化的观念也影响到质量管同时工作专业化的观念也影响到质量管制的工作制的工作, ,于是有了专业检验员来负责的做法于是有了专业检验员来负责的做法, ,品品管学者将

5、这段期间称之为管学者将这段期间称之为 检验员的质量管制检验员的质量管制 以以上三个时期上三个时期, ,都只是藉着检查来维持产品的质量都只是藉着检查来维持产品的质量, ,因此对质量的观念是仅止于因此对质量的观念是仅止于 质量是检查出来的质量是检查出来的, ,质量制度质量制度: :也只创建在依靠检查的也只创建在依靠检查的 品检品检(QI)(QI)制度制度 二、质量是制造出来的二、质量是制造出来的19401940年代当统计盛行运用在管理时年代当统计盛行运用在管理时, ,美国的修华美国的修华特发展了第一管制图特发展了第一管制图, ,这时品管学者尽力发展在品这时品管学者尽力发展在品管上应用的统计方法管上

6、应用的统计方法. .而且强调必须将产品检查后而且强调必须将产品检查后的结果回馈进行改善的结果回馈进行改善, ,才能预先防止不良品的发生才能预先防止不良品的发生. .于是于是 统计的质量管制统计的质量管制 的时代出现了的时代出现了. . 统计的质量管制统计的质量管制 的出现的出现, ,使得作业人员对质量的使得作业人员对质量的认知也随之改善认知也随之改善, ,品管学者就将这种在产品制造时品管学者就将这种在产品制造时, ,就必须采取回馈与预防措施的想法改变就必须采取回馈与预防措施的想法改变, ,称作称作 质质量是制造出来的量是制造出来的 观念观念, ,品管制度也随之发展成以品管制度也随之发展成以回馈

7、改善为主的回馈改善为主的 品管品管(QC)(QC)制度制度. .到底品检到底品检(QI)(QI)与品管与品管(QC)(QC)的差异在哪里的差异在哪里? ?这里我这里我举个例子说明举个例子说明: : 三三. . 质量是设计出来的质量是设计出来的二次大战期间二次大战期间, ,美国的飞机在运行轰炸任务时美国的飞机在运行轰炸任务时, ,常常常会发生故障常会发生故障. .根据事后的检讨发现根据事后的检讨发现, ,原因是发生在原因是发生在真空管的失效真空管的失效; ;但令人不解的是但令人不解的是, ,能安装在飞机上的能安装在飞机上的真空管真空管, ,都是在出厂时被认定是合格的产品都是在出厂时被认定是合格的

8、产品, ,为什么为什么在飞机上装置后会无法发挥功能在飞机上装置后会无法发挥功能? ?实在令人费解实在令人费解. .经经过研究人员契而不舍的研究终于发现过研究人员契而不舍的研究终于发现, ,真空管失去功真空管失去功能的原因能的原因, ,以往厂商都只注意到自己厂内产品的品管以往厂商都只注意到自己厂内产品的品管, ,却忽略了厂外的品管却忽略了厂外的品管. .所谓厂外品管是指产品的储运所谓厂外品管是指产品的储运和使用阶段和使用阶段, ,为了解决这两个阶段所发生的困扰为了解决这两个阶段所发生的困扰, ,于于是发展出可靠度是发展出可靠度( (如寿命如寿命, ,运输运输, ,环境等试验环境等试验) )的理论

9、与的理论与做法做法. . 为了保证这两个阶段的产品是可靠的为了保证这两个阶段的产品是可靠的, ,所以须在所以须在产品的企划和设计阶段就先行管制好产品的企划和设计阶段就先行管制好, ,也就是添也就是添加了设计时就先把客户的需求考虑进去以及设计加了设计时就先把客户的需求考虑进去以及设计审查的想法审查的想法. .由由 产品是设计出来的产品是设计出来的 质量观念质量观念, ,所衍所衍生出来的质量制度就进入了要考虑到顾客需求生出来的质量制度就进入了要考虑到顾客需求, ,产品设计与客诉处理为主的产品设计与客诉处理为主的 质量保证质量保证(QA)(QA)制度制度. . 四四. . 质量是管理出来的质量是管理

10、出来的 19611961年美国的费根堡提出了全面品管的观念后年美国的费根堡提出了全面品管的观念后, ,企业界逐渐发现企业界逐渐发现, ,产品质量不只是品管单位的责任产品质量不只是品管单位的责任, ,而是企业全体员工的工作而是企业全体员工的工作, ,需要大家一同参与需要大家一同参与. .基于基于这样的想法企业内各单位开始组成质量改善小组这样的想法企业内各单位开始组成质量改善小组, ,运用质量的手法来解决自己的问题运用质量的手法来解决自己的问题, ,而品管委员会而品管委员会亦成为公司最高的质量指导单位亦成为公司最高的质量指导单位, ,渐渐地渐渐地; ;质量不在质量不在只存于产品面上只存于产品面上,

11、 ,已扩展到工作面及提供服务的层已扩展到工作面及提供服务的层面上面上. .于是进入于是进入 全面质量管制全面质量管制 时代时代. .这一时期的特这一时期的特色是色是, ,质量的观念进展成为质量是管理出来的质量的观念进展成为质量是管理出来的, ,而质而质量制度也演进到量制度也演进到 全面质量管制全面质量管制(TQC)(TQC)制度制度. .五五. . 质量是习惯出来的质量是习惯出来的近年来,企业员工应该在工作上有较正确的价值观的想法逐渐受到企业家的重视,业界都极希望塑造自己良好的企业文化,而一个公司在质量上拥有彼此认同的价值观,同样可反映在一个公司的质量文化上,质量文化的塑造,从训练而生成个人态

12、度的改变,再到个人行为的改变,最后引起团体行为的变革.这种变革是由大家习惯的生活方式养成的,我们将这个时期称为全面质量保证,质量的观念进展到质量是习惯出来的,而随同发展的质量制度是为全面质量保证(TQA)制度. 质量的内涵质量的内涵 产品质量产品质量 (Quality of Product)(Quality of Product) 研发质量研发质量 制造质量制造质量 过程质量过程质量 (Quality of Process(Quality of Process） 工作质量工作质量 服务质量服务质量环境质量环境质量 (Quality of Environment)(Quality of Envi

13、ronment)心理环境质量心理环境质量 硬件环境质量硬件环境质量管理质量管理质量 (Quality of Management)(Quality of Management) 人力质量人力质量 决策质量决策质量质量检查质量检查(Quality Inspection, QI):(Quality Inspection, QI):以某些方法来以某些方法来试验质量试验质量, ,并将其结果与质量判定基准比较并将其结果与质量判定基准比较, ,以确定以确定各个物品为良品或不良品各个物品为良品或不良品, ,或与批判定基准相比较或与批判定基准相比较, ,以判定它是否合格以判定它是否合格. . 质量管制质量管制

14、(Quality Control, QC):(Quality Control, QC):为了经济地制造为了经济地制造出符合消费者要求质量之产品或服务之方法体系出符合消费者要求质量之产品或服务之方法体系. . 质量保证质量保证(Quality Assurance, QA):(Quality Assurance, QA):为了保证充为了保证充分满足消费者所要求之质量生产者所进行之系统分满足消费者所要求之质量生产者所进行之系统性活动性活动. . 全面质量管制全面质量管制(Total Quality Control. (Total Quality Control. TQC):TQC):将一个组织内将一

15、个组织内, ,各单位的质量开发各单位的质量开发, ,质质量维持量维持, ,及质量改进的各项努力集成起来及质量改进的各项努力集成起来, ,藉以使行销藉以使行销, ,工程工程, ,生产与售后服务能以达生产与售后服务能以达到最经济的水平到最经济的水平, ,使顾客完全满意的有效制使顾客完全满意的有效制度度. . 全面质量保证全面质量保证(Total Quality Assurance, (Total Quality Assurance, TQA):TQA):以顾客为导向从企划以顾客为导向从企划, ,运行运行, ,检查检查, ,到到回馈回馈, ,包含了公司所有的部门及所有的成员包含了公司所有的部门及所有

16、的成员不断地追求质量改善不断地追求质量改善,TQA,TQA是依循零缺点的是依循零缺点的保证而成为习惯的一种生活方式保证而成为习惯的一种生活方式. .质量的趋势质量的趋势从企业机构或社会大众所关切的角度来看从企业机构或社会大众所关切的角度来看, ,质量的意义质量的意义以及品管技术与层面以及品管技术与层面, ,我门发现有着下列几种趋势我门发现有着下列几种趋势: :1. 1. 质量质量 所代表的意义所代表的意义. .从最早的价格为最主要的条件从最早的价格为最主要的条件, ,变成所谓与设计一致的产品功能变成所谓与设计一致的产品功能, ,再发展成消费者或再发展成消费者或使用者的合用水平使用者的合用水平,

17、 ,以至今天能在社会大众生活中所以至今天能在社会大众生活中所创造的一种价值创造的一种价值. .而决定而决定 质量质量 的力量的力量, ,从卖方的从卖方的 生产生产导向导向, ,迈向以买方为重的迈向以买方为重的 市场导向市场导向, ,以至今天的以至今天的 社社会导向会导向. . 2. 2. 从品管技术的应用层面来看从品管技术的应用层面来看, ,从末端成品检验从末端成品检验, ,发发展成制程统计检验展成制程统计检验, ,再到整个生产系统的质量管制再到整个生产系统的质量管制, ,而后再发展到包括顾客而后再发展到包括顾客, ,供应商及研展阶段等非计供应商及研展阶段等非计量因素之量因素之 质量管理系统质

18、量管理系统. .其后品管范围更扩大到其后品管范围更扩大到, ,除了品管专责部门之外的内部所有阶层与组织系除了品管专责部门之外的内部所有阶层与组织系统统, ,而至今日所强调的全员参与及认同而至今日所强调的全员参与及认同, ,迈近人人迈近人人都要掌握基本的质量管制技术都要掌握基本的质量管制技术. .3. 3. 从质量被重视的层面来看从质量被重视的层面来看. .从维护质量只偏属某些从维护质量只偏属某些人的例行工作人的例行工作, ,发展为某些易行的技术发展为某些易行的技术, ,在成为组在成为组织的一项特定功能织的一项特定功能, ,一项应付竞争的短期战术一项应付竞争的短期战术, ,而而后成为一项既定的政

19、策后成为一项既定的政策, ,最后溶入整个成长体制最后溶入整个成长体制, ,成为组织长期发展的策略目标成为组织长期发展的策略目标. .4. 4. 如从责任归属的迁移来看如从责任归属的迁移来看, ,最早品管只是个人性工最早品管只是个人性工作作, ,而变成检验单位或品管单位的工作而变成检验单位或品管单位的工作, ,在水平发展在水平发展至生管至生管, ,制造制造, ,技术等单位技术等单位, ,而成整个生产部门的工作而成整个生产部门的工作. .接着随着重视程度的提高接着随着重视程度的提高, ,在水平推移至销售在水平推移至销售, ,人事人事, ,财务财务, ,研展等部门研展等部门, ,而至以而至以 产品产

20、品 别而设的产品部门别而设的产品部门整体的责任整体的责任. .其后在发展而进入策略层面其后在发展而进入策略层面, ,成为企业成为企业组织整体而长期的营运重点组织整体而长期的营运重点. .为落实这个目为落实这个目标标,Back To Basic,Back To Basic,品管责任又再度落到每个个品管责任又再度落到每个个人的身上人的身上, ,只不过这时是不分上下的全员责任了只不过这时是不分上下的全员责任了. .质量关键技术质量关键技术 从从19241924年修华特发展出第一张管制图年修华特发展出第一张管制图,1929,1929年道年道奇罗明发展出抽样表后奇罗明发展出抽样表后, ,在各个质量系统阶

21、段均在各个质量系统阶段均有非常重要的质量技术在运用着有非常重要的质量技术在运用着, ,我们称这些技我们称这些技术为术为 质量关键技术质量关键技术. .例如在成品管制方面例如在成品管制方面, ,我们用我们用了了QCQC七大手法七大手法; ;在制程管制方面在制程管制方面, ,我们使用统计制我们使用统计制程管制及防呆装置程管制及防呆装置; ;在进料管制方面在进料管制方面, ,我们使用抽我们使用抽样检验样检验; ;在开发及试做方面在开发及试做方面, ,我们使用可靠度甚至我们使用可靠度甚至田口式质量工程田口式质量工程, ,再企划阶段再企划阶段, ,我们使用质量机能我们使用质量机能展开的手法展开的手法.

22、.这些关键技术请参考下列说明这些关键技术请参考下列说明: :1. QC1. QC七大手法七大手法 1. 1. 特性要因图特性要因图 (Causes & Effects Chart)(Causes & Effects Chart) 一个问题的特性结果受一些要因原因的影响时将一个问题的特性结果受一些要因原因的影响时将这些要因加以整理成为有相互关系而有条理的图形这些要因加以整理成为有相互关系而有条理的图形这图形称为特性要因图又叫鱼骨图这图形称为特性要因图又叫鱼骨图 (Fish-Bone (Fish-Bone Diagram)Diagram)2. 2. 柏拉图柏拉图 (Pareto D

23、iagram)(Pareto Diagram) 根据收集的数据根据收集的数据, ,以不良原因以不良原因, ,不良状况不良状况, ,不良发生位不良发生位置或客户抱怨的种类置或客户抱怨的种类, ,安全事故等项目别分类安全事故等项目别分类, ,计算计算出各分类项目所占之比例而按照大小顺序排列出各分类项目所占之比例而按照大小顺序排列, ,再再加上累积值的图形加上累积值的图形. . 3. 3. 直方图直方图 (Histogram)(Histogram) 将所收集的数据将所收集的数据, ,特性质或结果值特性质或结果值, ,在一定的范围在一定的范围横轴上加以区分成几个相等的区间横轴上加以区分成几个相等的区间

24、, ,依其分布的依其分布的次数次数, ,用柱行表示的图形用柱行表示的图形, ,可用来了解产品在规格可用来了解产品在规格标准之下分布的形态标准之下分布的形态, ,制程的中心值与变异的大制程的中心值与变异的大小等情形小等情形. . 4. 4. 散布图散布图 ( (ScatteScatte Diagram) Diagram) 把互相有关联的对应数据把互相有关联的对应数据, ,在方格上以纵轴表示在方格上以纵轴表示结果结果, ,以横轴表示原因以横轴表示原因; ;然后用点表示分布状态然后用点表示分布状态, ,根根据分布的形态来研判对应数据之间的相互关系据分布的形态来研判对应数据之间的相互关系. . 5.

25、5. 查检表查检表 (Check List)(Check List) 以简单的数据或容易了解的方式作成图形或表以简单的数据或容易了解的方式作成图形或表格只要记上检查记号并加以统计整理作为进一步格只要记上检查记号并加以统计整理作为进一步分析或核对检查用分为下列两种分析或核对检查用分为下列两种 记录用查检表记录用查检表-用于不良主因和不良项目用于不良主因和不良项目的记录用检查表的记录用检查表 点检用查检表点检用查检表-主要功能是确认作业实施主要功能是确认作业实施和机械整备的情形和机械整备的情形6. 6. 管制图管制图 (Control Chart)(Control Chart) 一种用于调查制造程

26、序是否在稳定状态下一种用于调查制造程序是否在稳定状态下, ,或者或者维持制造程序在稳定状态下所用的图维持制造程序在稳定状态下所用的图, ,管制图纵管制图纵轴代表产品质量特性轴代表产品质量特性, ,以制造变化数据为分度以制造变化数据为分度, ,横横轴代表产品的群体号码轴代表产品的群体号码, ,制造日期制造日期, ,依照时间顺序依照时间顺序将点画在图上将点画在图上, ,再与管制界线比较再与管制界线比较, ,以判别产品质以判别产品质量是否安定的一种图形量是否安定的一种图形. . 7. 7. 层别法层别法 (Stratification)(Stratification) 是针对部门是针对部门, ,人人

27、, ,工作方法工作方法, ,原材料原材料, ,零件零件, ,设备设备, ,地地点等分别收集数据以找出其间之差异点等分别收集数据以找出其间之差异, ,而针对差而针对差异加以改善的方法异加以改善的方法. . 2. 2. 抽样检验抽样检验 (Sampling Inspection)(Sampling Inspection)3. 3. 统计制程管制统计制程管制 (Statistic Process Control, (Statistic Process Control, SPC)SPC)4. 4. 源流检查源流检查 (Source Inspection)(Source Inspection)5. 5.

28、 防呆系统防呆系统 (Fool-Proof System)(Fool-Proof System)6. 6S6. 6S运动运动: : 整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁修身修身( (教教养养) )习惯化的活动习惯化的活动7. 7. 质量改善小组质量改善小组 (Quality Improvement Team, (Quality Improvement Team, QIT)QIT)8. 8. 田口式质量工程田口式质量工程 (Taguchi Quality (Taguchi Quality Engineering)Engineering)9. 9. 质量机能展开质量机能展开 (Quality Func

29、tion (Quality Function Deployment, QFD)Deployment, QFD)10. 10. 可靠度工程可靠度工程 (Reliability Engineering)(Reliability Engineering)11. 11. 价值工程价值工程 (Value Engineering, VE)(Value Engineering, VE)12. 12. 设计审查设计审查 (Design Review, DR)(Design Review, DR)13. 13. 流程管理流程管理 (Business Process Management)(Business Pr

30、ocess Management)14. 14. 方针管理方针管理 (Policy Management)(Policy Management)15. 15. 管理七大手法管理七大手法 ( (新新QCQC七大手法七大手法) )1. 1. 箭形图法箭形图法 (Arrow Chart)(Arrow Chart) 根据科学原理和法则根据科学原理和法则, ,经由实际的运用经由实际的运用, ,藉以察藉以察觉工作计画价值觉工作计画价值, ,以及其运行与考核的效果以及其运行与考核的效果, ,这些效这些效果包括果包括: :目标的纠正目标的纠正, ,时效争取时效争取, ,人力运用人力运用, ,效能提高效能提高,

31、 ,以及工作步骤的安排和控制等。以及工作步骤的安排和控制等。2. 2. 亲和图法亲和图法 ( (AffimilateAffimilate Chart) Chart) 在解决重要问题时在解决重要问题时, ,将混淆不清的事象整理将混淆不清的事象整理, ,以以使问题得以明确的阶段里使问题得以明确的阶段里, ,使用亲和图是很有效的使用亲和图是很有效的一个方法一个方法. .亲和图法是就未来亲和图法是就未来, ,未知未知, ,未曾经验的问题未曾经验的问题等事态暧昧不清的问题等事态暧昧不清的问题, ,用语言资料来掌握事实用语言资料来掌握事实, ,意意见见, ,构想构想, , 依其相互之间的亲和性作出统合图形

32、依其相互之间的亲和性作出统合图形, ,以以明确应解决之问题所在明确应解决之问题所在, ,型态的一种方法型态的一种方法. .此此外外, ,它也是统一不同性质的人培养团队合它也是统一不同性质的人培养团队合作作, ,形成参与计画集团形成参与计画集团 的一种组织记法的一种组织记法. . 3. PDPC 3. PDPC法法 (Process Decision (Process Decision Program Chart)Program Chart) PDPC PDPC法是法是, ,事先预测各种可以想像到的事先预测各种可以想像到的结果结果, ,尽可能将计画的进行引导至所希望的理尽可能将计画的进行引导至所

33、希望的理想方向的一种方法想方向的一种方法. . 4. 4. 系统图法系统图法 (System Chart)(System Chart) 系统图法是应用了在系统图法是应用了在VEVE之机能分析图的想之机能分析图的想 法法与做法的一种工具与做法的一种工具. .即设置目的即设置目的, ,目标目标, ,结果等标的结果等标的(Goal),(Goal),而将达成此标的手段或方策的事项展开如而将达成此标的手段或方策的事项展开如下图下图: : 目的目的 手段手段 目的目的 手段手段 目的目的 手段手段 5. 5. 关连图法关连图法 (Relation Chart)(Relation Chart) 所谓关连图法

34、是就原因所谓关连图法是就原因结果结果, ,目的目的手段等等手段等等交缠在一起的问题交缠在一起的问题, ,以逻辑的方式找出它们之间之以逻辑的方式找出它们之间之关系来阐明问题的一种手法关系来阐明问题的一种手法, ,这种手法在许多的小这种手法在许多的小组成员多次更改关连图的过程中组成员多次更改关连图的过程中, ,如能取得成员的如能取得成员的一致意见一致意见, ,将之转化成一种新构想将之转化成一种新构想, ,找出问题核心的找出问题核心的话话, ,对解决问题将有很大的助益对解决问题将有很大的助益. . 6. 6. 矩阵图法矩阵图法 (Matrix Chart)(Matrix Chart) 着眼于由属于行

35、的要素与属于列的要素所构成着眼于由属于行的要素与属于列的要素所构成之二元素的焦点之二元素的焦点: : 1. 1.从二元的分配中探索问题的所在及问题的型态从二元的分配中探索问题的所在及问题的型态 2.2.从二元的关系中探求解决问题的构想从二元的关系中探求解决问题的构想 藉着焦点作为构想重点有效地解决问题藉着焦点作为构想重点有效地解决问题矩阵图依其所使用的型态可分为矩阵图依其所使用的型态可分为L L型型T T型型Y Y型型X X型型C C行等五类矩阵图行等五类矩阵图表表 矩阵图法的概念矩阵图法的概念 R1R1R2R2-R1R1-RnRnL1L1L2L2-L1L1-LmLm7. 7. 矩阵数据解析法

36、矩阵数据解析法 (Matrix Data Analysis (Matrix Data Analysis Chart)Chart) 矩阵数据解析法矩阵数据解析法, ,就是矩阵图与要素间的关连就是矩阵图与要素间的关连, ,再再可以量化的情况可以量化的情况( (可以获得交点的数据可以获得交点的数据), ),由此计算由此计算使更易于整理的方法使更易于整理的方法. .此方法是新此方法是新QCQC七大手法的七大手法的唯一分析法唯一分析法, ,结果还是以图来表示结果还是以图来表示. .此方法的主要此方法的主要手法也称之为手法也称之为( (主成份分析法主成份分析法) )是多变量解析法的是多变量解析法的一种手法

37、一种手法. .主要是使幕僚或管理者对多变量解析主要是使幕僚或管理者对多变量解析法能经常的加以利用法能经常的加以利用. .标标 准准 化化1. 1. 意义意义 现在环顾我们的日常生活以及工作现场生活现在环顾我们的日常生活以及工作现场生活, ,社社会生活化会生活化, ,很多产品大量上市很多产品大量上市, ,仔细查看同种类的仔细查看同种类的产品产品, ,其尺寸其尺寸, ,形状及机能普遍皆有些微不同形状及机能普遍皆有些微不同. .这样这样使用再相同目的之产品使用再相同目的之产品, ,即使是很小的差异即使是很小的差异, ,也易也易造成无互换性造成无互换性, ,质量变异等令使用者不便和不安质量变异等令使用

38、者不便和不安的情况发生的情况发生. .为改正这个问题为改正这个问题, ,制造相同质量或均制造相同质量或均一质量的产品删除某些程度的不便和不安一质量的产品删除某些程度的不便和不安, ,此即此即标准化的面貌之一。标准化的面貌之一。2. 2. 公司标准化的目的公司标准化的目的 (1).(1).情报的传递情报的传递: :循企业内标准化循企业内标准化, ,将企业的方针将企业的方针, ,计画等计画等, ,传递给顾客或企业内传递给顾客或企业内, ,并贯彻之并贯彻之. . (2). (2).技术的累积技术的累积, ,技能的提升技能的提升: :藉企业内标准化藉企业内标准化, ,使个使个人或企业之技术累积人或企业

39、之技术累积, ,且可依其累积可使技能提且可依其累积可使技能提升升. . (3)(3)管理基准的明确化管理基准的明确化: :企业内标准企业内标准, ,系质量管理系质量管理, ,工程工程管理管理, ,成本管理等诸管理之基准成本管理等诸管理之基准. . (4) (4)统计方法的活用统计方法的活用: :就所收集的各项记录运用统计就所收集的各项记录运用统计方法加以解析以便提供管理改善之依据方法加以解析以便提供管理改善之依据. . (5)(5)互换性的确保互换性的确保: :企业内标准化中企业内标准化中, ,物物( (材料材料, ,零零件件, ,中间制品中间制品, ,制品制品, ,制造设备制造设备, ,工具

40、工具, ,试验仪器试验仪器等等) )的标准化的标准化, ,可提高零件及制品之互换性可提高零件及制品之互换性. . (6) (6)质量安定质量安定, ,标准偏差之减少标准偏差之减少: :企业内标准化企业内标准化, ,带来质量的安定及标准偏差之减少带来质量的安定及标准偏差之减少. . (7) (7)成本降低成本降低: :企业内标准化的第一效果企业内标准化的第一效果, ,就经济就经济上效果言上效果言, ,为对降低成本的贡献为对降低成本的贡献. . (8) (8)业务效率的提高业务效率的提高: :企业内标准化可提高有关企业内标准化可提高有关企业活动的全部的业务效率企业活动的全部的业务效率. . (9)

41、(9)安全安全, ,健康及生命的保护健康及生命的保护: :由于设备由于设备, ,仪器仪器, ,装装置等的操作标准及安全标准之确立置等的操作标准及安全标准之确立, ,有助于作有助于作业人员的安全业人员的安全, ,健康健康, ,生命的保护生命的保护. . (10) (10)贡献于消费者及共同社会的利益贡献于消费者及共同社会的利益: :提供负安提供负安全性全性, ,信赖性的产品及良好的环境信赖性的产品及良好的环境, ,贡献给消费贡献给消费者及社会者及社会. .3. 3. 标准化的效果标准化的效果 运用标准化达成制品的质量改善运用标准化达成制品的质量改善, ,生产合理化生产合理化, ,交交易的单纯化和

42、公正化和提升对使用者的服务等效易的单纯化和公正化和提升对使用者的服务等效果果. . 依企业机能别详见下述依企业机能别详见下述. . (1) (1)营业营业 销售力量集中和销售业务单纯化销售力量集中和销售业务单纯化 目录和使用说明书的种类减少目录和使用说明书的种类减少 成品仓库的面积减少成品仓库的面积减少 包装及运输合理化包装及运输合理化 销售人员的训练容易化销售人员的训练容易化 (2)(2)设计设计 成品和零件的种类减少成品和零件的种类减少 图面管理和资料管理容易化图面管理和资料管理容易化 设计错误减少设计错误减少, ,使设计质量提升和缩短设计时使设计质量提升和缩短设计时间间. . (3) (

43、3)资材调度资材调度 在库资材或固定资本减少在库资材或固定资本减少 资材保管设备减少资材保管设备减少 调度手续单纯化及防止作业失误调度手续单纯化及防止作业失误 采购计画的容易化及资材等待时间的缩短采购计画的容易化及资材等待时间的缩短 因一次购入量增大因一次购入量增大, ,降低购入单价降低购入单价(4)(4)制造制造 成品成品, ,零件的种类减少而提升生产效率零件的种类减少而提升生产效率 制造设备的安排时间缩短制造设备的安排时间缩短 因加工批变大缩短加工时间因加工批变大缩短加工时间 容易引进自动化机械容易引进自动化机械 作业顺序的规则化防止错误及减少变异作业顺序的规则化防止错误及减少变异 作业规则化和力行点检确保作业安全作业规则化和力行点检确保作业安全 (5)(5)检查检查 因检查批变大减少检查数量因检查批变大减少检查数量 等待检查的库存减少等待检查的库存减少 检查设备改