化工机械安装维修

1、化工机械安装维修化工机械安装维修设备维修是设备维护和修理的总称。设备维修是设备维护和修理的总称。维护是一种保持设备规定的技术性能的日常活动；维护是一种保持设备规定的技术性能的日常活动；修理是一种排除故障恢复技术性能的活动。修理是一种排除故障恢复技术性能的活动。安装指将各类运往现场的设备（大型设备多为）按安装指将各类运往现场的设备（大型设备多为）按照规定的技术要求组合、装配成一个整体，固定在照规定的技术要求组合、装配成一个整体，固定在指定位置，并进行各种参数的调整与试验，使之符指定位置，并进行各种参数的调整与试验，使之符合设计和生产要求，并形成生产能力的工艺过程。合设计和生产要求，并形成生产能力

2、的工艺过程。课程的性质、内容、任务：课程的性质、内容、任务：化工机械的安装与修理工作在化工企业中占有十分化工机械的安装与修理工作在化工企业中占有十分里要的地位，如果安装与修理的质量不符合要求，里要的地位，如果安装与修理的质量不符合要求，不仅会影响化工生产的正常进行，面且还会引起机不仅会影响化工生产的正常进行，面且还会引起机器和设备的过早磨损及腐蚀，缩短使用寿命，甚至器和设备的过早磨损及腐蚀，缩短使用寿命，甚至可能发生机械损坏或人身伤亡事故。可能发生机械损坏或人身伤亡事故。 本课程是化工高等专业学校化工机械专业的一门主要的实本课程是化工高等专业学校化工机械专业的一门主要的实践性专业课，学生在学完

3、普通文化课和技术基础课的基础践性专业课，学生在学完普通文化课和技术基础课的基础上，通过本课程的学习，初步掌握典型化工机器、设备及上，通过本课程的学习，初步掌握典型化工机器、设备及管路的安装和修理方法，并能初步分析典型化工机器及设管路的安装和修理方法，并能初步分析典型化工机器及设备的常见故障的产生原因与排除方法，了解安装与修理工备的常见故障的产生原因与排除方法，了解安装与修理工作中常用的起重机具和检测仪器。作中常用的起重机具和检测仪器。现代化工生产中，人们主要生产活动是通过化工机械进现代化工生产中，人们主要生产活动是通过化工机械进行的，由于机械磨损、腐蚀会逐渐丧失精度，甚至破坏，行的，由于机械磨

4、损、腐蚀会逐渐丧失精度，甚至破坏，若不及时进行恢复性检修，缺陷会越来越扩大，轻者会若不及时进行恢复性检修，缺陷会越来越扩大，轻者会出现故障，重者可能酿成事故，使机械过早地报废，危出现故障，重者可能酿成事故，使机械过早地报废，危及生产，给企业造成投失和浪费及生产，给企业造成投失和浪费 因此，机械的检修是必不可少的。检修是以最低的费用因此，机械的检修是必不可少的。检修是以最低的费用保证化工机械的使用可靠性和人身的安全。为达此目的，保证化工机械的使用可靠性和人身的安全。为达此目的，需要采取许多重要措施来加以保证，如计划、经验的利需要采取许多重要措施来加以保证，如计划、经验的利用，设计的改进有关制度的

5、落实等，使维修需要和资用，设计的改进有关制度的落实等，使维修需要和资产损失大大减少，延长机器设备的使用寿命，增加生产产损失大大减少，延长机器设备的使用寿命，增加生产效益，降低产品成本以及其他附带的一系列经济和社会效益，降低产品成本以及其他附带的一系列经济和社会效益等，效益等， 修理的目的修理的目的化工企业内安装与检修工作的特点化工企业内安装与检修工作的特点 化工企业内设备与机器的安装检修工作与机械工业、电化工企业内设备与机器的安装检修工作与机械工业、电力工业、纺织工业、交通运输部门的机器设备安装检修比力工业、纺织工业、交通运输部门的机器设备安装检修比较，有如下特点。较，有如下特点。 一、安装工

6、作的特点一、安装工作的特点 1工程技术复杂，机械设备中、大、小、轻、重俱有；工程技术复杂，机械设备中、大、小、轻、重俱有；安装场地又有室内、室外之外且有大量的管道工程、仪表安装场地又有室内、室外之外且有大量的管道工程、仪表工程及防腐助、耐火衬里、保温等工程。在施工中必经是工程及防腐助、耐火衬里、保温等工程。在施工中必经是多工种互相配合。多工种互相配合。 2设备及材料种类繁多，化工厂所用设备很大部分是设备及材料种类繁多，化工厂所用设备很大部分是不定型的，耍求不一，材料也随处理物料及操作条件而有不定型的，耍求不一，材料也随处理物料及操作条件而有所不同。所不同。 3对安装的紧密性要求较高，安装过程中

7、或以后要超过对安装的紧密性要求较高，安装过程中或以后要超过试压检查，合格后才合乎乎要求。试压检查，合格后才合乎乎要求。 4很大部分的设备、管道是在现场制做的，因此制造很大部分的设备、管道是在现场制做的，因此制造与安装有密切的关系。与安装有密切的关系。 二、修理工作的特点二、修理工作的特点;1.由于生产的连续性，全系统的修理工作将耍集中而定期由于生产的连续性，全系统的修理工作将耍集中而定期的进行。的进行。2静止设备较多，它们除了腐蚀外，没有磨损，所以修静止设备较多，它们除了腐蚀外，没有磨损，所以修理间隔期校长。理间隔期校长。 3 防腐蚀的工作在修理工作中占有相当重要的地位。防腐蚀的工作在修理工作

8、中占有相当重要的地位。 4.应汁意避免因设备管线泄漏等所引起的中毒、爆炸事应汁意避免因设备管线泄漏等所引起的中毒、爆炸事故。特别强调遵守安全检修措施。故。特别强调遵守安全检修措施。 可以看出，上述特点是和化工企业生产的特点连续生可以看出，上述特点是和化工企业生产的特点连续生产、有易燃物、易爆物、需要各种不同温度、压力的操产、有易燃物、易爆物、需要各种不同温度、压力的操作条件、有腐蚀性等密切联系在一起的。作条件、有腐蚀性等密切联系在一起的。化工厂安装与检修工作的范围化工厂安装与检修工作的范围1.起重工程，把设备吊举到安装地点、有关部位或进行组合。起重工程，把设备吊举到安装地点、有关部位或进行组合

9、。2.钢板工作，在现场用钢板和型料制造各种容器、管道、支架、钢板工作，在现场用钢板和型料制造各种容器、管道、支架、底座以及扶梯等。底座以及扶梯等。3.焊接和切割工作，钢板、塑料、法兰、管道等的手工电焊、焊接和切割工作，钢板、塑料、法兰、管道等的手工电焊、自动电焊、接触电焊以及气焊、气割。自动电焊、接触电焊以及气焊、气割。 4管件的安装工作、弯管工作以及管路密封的钳工工作。管件的安装工作、弯管工作以及管路密封的钳工工作。 5容器内部设备的钳工安装和检修工作。容器内部设备的钳工安装和检修工作。 6热交换器、蛇管等安装、装配和检修工作。热交换器、蛇管等安装、装配和检修工作。 7运转机械的安装工作。如

10、泵、压路机、减速器、电动机等运转机械的安装工作。如泵、压路机、减速器、电动机等机械设备的装配、检查、调整和检修工作。机械设备的装配、检查、调整和检修工作。 8各项电机、电器及电气线路的安装工作。各项电机、电器及电气线路的安装工作。 9各项仪器、自动仪表及自动化操纵设备的安装和调节工各项仪器、自动仪表及自动化操纵设备的安装和调节工作。作。 10内燃机、起重机的装设和维护保养工作。内燃机、起重机的装设和维护保养工作。 11特殊器材和设备的安装和检修工作。特殊器材和设备的安装和检修工作。 以上是属于安装和检修工作范国之内的。只有和现场的房以上是属于安装和检修工作范国之内的。只有和现场的房屋结构、道路

11、工程、水电供应等密切配合起来，才有可能做屋结构、道路工程、水电供应等密切配合起来，才有可能做好安装与检修工作。好安装与检修工作。学习本课程的目的学习本课程的目的旨在使学生通过本课程的学习和技能训练，获得旨在使学生通过本课程的学习和技能训练，获得化工机器化工机器、设备和管路、设备和管路安装安装修理的技能与基本知修理的技能与基本知识。识。我国设备维修技术的发展概况 我国设备维修工作是在新中国成立后迅速建立、发展我国设备维修工作是在新中国成立后迅速建立、发展起来的。起来的。20世纪世纪50年代开始尝试推行年代开始尝试推行“计划维修制计划维修制”。随着。随着国民经济第一个五年计划的执行，各企业陆续建立

12、设国民经济第一个五年计划的执行，各企业陆续建立设备管理组织机构，备管理组织机构，1954年全面推行设备管理周期结年全面推行设备管理周期结构和修理间隔期、修理复杂系数等一套定额标准。构和修理间隔期、修理复杂系数等一套定额标准。1961年国务院颁布年国务院颁布国营工业企业工作条例国营工业企业工作条例，逐，逐步建立了以岗位责任制为中心的包括设备维修保养制步建立了以岗位责任制为中心的包括设备维修保养制度在内的各项管理制度。度在内的各项管理制度。1963年机械工业出版社开年机械工业出版社开始组织编写资料性、实用性很强的始组织编写资料性、实用性很强的机修手册机修手册，是，是设备维修技术向标准化、规范化的方

13、向迈进了一大步。设备维修技术向标准化、规范化的方向迈进了一大步。“大跃进大跃进”时期，设备和设备管理受到严重破坏。时期，设备和设备管理受到严重破坏。三年调整时期，国民经济逐渐恢复提高，企业的设三年调整时期，国民经济逐渐恢复提高，企业的设备管理工作在计划预防修理制度的基础上有所创新，备管理工作在计划预防修理制度的基础上有所创新，形成了自身的特色，主要表现有以下几个方面。形成了自身的特色，主要表现有以下几个方面。以以“预防为主预防为主”为方针，以为方针，以“维护与计划检修并维护与计划检修并重重”，“专业管理与群众管理相结合专业管理与群众管理相结合”为原则；为原则；建立了建立了“三级保养制三级保养制

14、”，以及，以及“三好四会三好四会”、“润润滑五定滑五定”等一套规章制度；等一套规章制度；在组织形式上，除了精简、健全专业管理外，还设在组织形式上，除了精简、健全专业管理外，还设立了立了“专群专群”结合的管理组织，实现了结合的管理组织，实现了“专管成线，专管成线，群管成网群管成网”，经常开展设备管理的评比检查活动；，经常开展设备管理的评比检查活动；开展地区性的设备管理活动，建立设备专业修理厂、开展地区性的设备管理活动，建立设备专业修理厂、精修站、备件定点厂和备件总库等。精修站、备件定点厂和备件总库等。 十一届三中全会以来，设备管理工作得到了恢复并迅速十一届三中全会以来，设备管理工作得到了恢复并迅

15、速发展。发展。1981年国家经济贸易委员会设立了全国设备主管年国家经济贸易委员会设立了全国设备主管部门，部门，11982年成立了中国设备管理协会，年成立了中国设备管理协会，1983颁布颁布“国营工业交通企业设备管理试行条例国营工业交通企业设备管理试行条例”，开始引进了，开始引进了“设备综合工程学设备综合工程学”、“全员生产维修全员生产维修”、“后勤工程后勤工程学学”等现代设备管理理论，经过多年研究、比较，本着：等现代设备管理理论，经过多年研究、比较，本着：“以我为主，博采众长，融合提炼，自成一家以我为主，博采众长，融合提炼，自成一家”的方针，的方针，在在 学习和参照设备综合工程学的理论和总结中

16、国设备管学习和参照设备综合工程学的理论和总结中国设备管理实践经验的基础上，经过反复研究，最后确定理实践经验的基础上，经过反复研究，最后确定“设备设备综合管理综合管理”为中国设备管理的实践模式。为中国设备管理的实践模式。1987年年7月国月国务院颁布的务院颁布的全民所有制工业交通企业设备管理条例全民所有制工业交通企业设备管理条例（以下简称（以下简称设备管理条例设备管理条例）中明确提出了这一管理）中明确提出了这一管理模式。模式。20世纪世纪90年代，随着微电子技术、机电一体化等技术年代，随着微电子技术、机电一体化等技术的不断成熟。特别是我国工业水平的迅速提高，以技的不断成熟。特别是我国工业水平的迅

17、速提高，以技术改造和修理相结合的设备维修工作迅速开展。这一术改造和修理相结合的设备维修工作迅速开展。这一时期，在设备维修制度上，普遍推行状态维修、定期时期，在设备维修制度上，普遍推行状态维修、定期维修和事后等维修和事后等3种维修方式，以定期维修为主、向定种维修方式，以定期维修为主、向定期维修和状态维修并重的方向发展。在修理类别上，期维修和状态维修并重的方向发展。在修理类别上，大修、项修、小修大修、项修、小修3种类别已具有一定的代表性普及种类别已具有一定的代表性普及性。性。进入进入21世纪后，随着改革开放的不断深入，我国的社世纪后，随着改革开放的不断深入，我国的社会主义市场经济不断完善，国外制造

18、企业不断进入我会主义市场经济不断完善，国外制造企业不断进入我国，计算机技术、信号处理技术、测试技术、表面工国，计算机技术、信号处理技术、测试技术、表面工程技术等不断应用于设备维修技术，改善性维修，无程技术等不断应用于设备维修技术，改善性维修，无维修设计等得到迅猛发展。维修设计等得到迅猛发展。 二、现代设备的发展方向二、现代设备的发展方向1） 大型化大型化 指设备的容量、规模、能力越来越大。例指设备的容量、规模、能力越来越大。例如：石油化工工业中的合成氨设备，如：石油化工工业中的合成氨设备，20世纪世纪50年代的装年代的装置年产量只有置年产量只有5-6万吨，万吨，20世纪世纪80年代国内已建成年

19、产年代国内已建成年产30万吨的合成氨装置，国外发展到了万吨的合成氨装置，国外发展到了60万吨以上；国内万吨以上；国内“七五七五”期间建成的大庆、齐鲁、扬子、金山等期间建成的大庆、齐鲁、扬子、金山等“四大四大乙烯装置乙烯装置”，年产量均为，年产量均为30万吨，而国外已发展到万吨，而国外已发展到90万万吨的水平。发电设备国内已能生产吨的水平。发电设备国内已能生产30万万kw的水电成套的水电成套设备，三峡电站装备设备，三峡电站装备70万万kw的发电设备。而国外最大的发电设备。而国外最大的发电设备已达到的发电设备已达到130万万kw，设备大型化带来明显的经，设备大型化带来明显的经济效益。济效益。2）高

20、速化）高速化 指设备的运行速度、运转速度、运算速度大指设备的运行速度、运转速度、运算速度大大加快，从而使生产效率显著提高。如计算机行业运算大加快，从而使生产效率显著提高。如计算机行业运算速度已达百万亿以上。速度已达百万亿以上。3）精密化）精密化 指设备的工作精度越来越高。例如机械制造指设备的工作精度越来越高。例如机械制造工业中的金属切削设备，工业中的金属切削设备，20世纪世纪50年代精密加工精度为年代精密加工精度为1m，80年代提高到年代提高到0.05m，21世纪初又比世纪初又比80年代提年代提高了高了4-5倍。现在主轴的回转精度达倍。现在主轴的回转精度达0.02-0.05m，加工，加工零件圆

21、度误差小于零件圆度误差小于0.1m，表面粗糙度，表面粗糙度Ra小于小于0.003的的精密已在生产中得到应用。精密已在生产中得到应用。4）电子化）电子化 由于微电子科学、自动控制与计算机科由于微电子科学、自动控制与计算机科学的高度发展，已引起机器设备的巨大变革，出现学的高度发展，已引起机器设备的巨大变革，出现了以机电一体化为特色的崭新一代设备。了以机电一体化为特色的崭新一代设备。5）自动化）自动化 自动化不仅可以实现各生产线工序的自自动化不仅可以实现各生产线工序的自动顺序进行，还能对产品的自动控制、清理、包装、动顺序进行，还能对产品的自动控制、清理、包装、设备的工作状态的实时监测、报警、反馈处理

22、。设备的工作状态的实时监测、报警、反馈处理。 以上情况表明，现代设备为了适应现代经济发以上情况表明，现代设备为了适应现代经济发展的需要，广泛的应用了现代科学技术成果，正在展的需要，广泛的应用了现代科学技术成果，正在向着性能更高级、技术更加综合、结构更复杂，作向着性能更高级、技术更加综合、结构更复杂，作业更加连续、工作更加可靠的方向发展，为经济繁业更加连续、工作更加可靠的方向发展，为经济繁荣、社会进步提供了更强大的创造物质财富的能力。荣、社会进步提供了更强大的创造物质财富的能力。第三节第三节 设备维修管理方式的演变设备维修管理方式的演变 工业发展从手工业直至机械化、电气化、电子化，工业发展从手工

23、业直至机械化、电气化、电子化，随着科技发展，设备现代化水平提高，维修管理方随着科技发展，设备现代化水平提高，维修管理方式也在不断革新和发展。尽管设备维修管理有许多式也在不断革新和发展。尽管设备维修管理有许多学派，有许多理论，也有不同的看法，但从设备管学派，有许多理论，也有不同的看法，但从设备管理发展史来看，它还是有一定规律性的。主要有以理发展史来看，它还是有一定规律性的。主要有以下基本方式：下基本方式： 1 事后维修（故障维修）事后维修（故障维修）是指设备发生故障或性能下降到合格水平以下的非是指设备发生故障或性能下降到合格水平以下的非计划性维修。在计划性维修。在18 世纪世纪1760 年第一次

24、产业革命以年第一次产业革命以蒸汽机为代表）工业化生产开始以后长期以来，蒸汽机为代表）工业化生产开始以后长期以来， 设设备维修主要是采取事后维修。这是比较原始的维修备维修主要是采取事后维修。这是比较原始的维修方式，一般是操作人员兼顾维修并凭经验进行，设方式，一般是操作人员兼顾维修并凭经验进行，设备不坏不修，坏了就修，也称为备不坏不修，坏了就修，也称为“兼修兼修”方式。方式。 特点是特点是设备比较简单，科技水平不高，人员素质不高，设设备比较简单，科技水平不高，人员素质不高，设备管理意识薄弱，维修处于从属地位。在现代设备备管理意识薄弱，维修处于从属地位。在现代设备管理要求下，事后维修在以下两方面仍然

25、存在：一管理要求下，事后维修在以下两方面仍然存在：一是维修策略中对生产影响极小的非重点设备，有多是维修策略中对生产影响极小的非重点设备，有多余配置的设备或从经营（费用）上采用其他维修方余配置的设备或从经营（费用）上采用其他维修方式不经济的设备，可以实行事后维修；二是突发事式不经济的设备，可以实行事后维修；二是突发事故，设备强迫停用，实行故障维修。故，设备强迫停用，实行故障维修。 2 预防维修预防维修 从从19 世纪后期（世纪后期（1870 年第二次产业革命以电力应年第二次产业革命以电力应用为代表）开始，重工业系统逐步形成，发展到流用为代表）开始，重工业系统逐步形成，发展到流水线生产，逐步实现机

26、械化。从水线生产，逐步实现机械化。从20 世纪世纪4O 年代起年代起的第三次产业革命（以原子能、空间技术、电子计的第三次产业革命（以原子能、空间技术、电子计算机技术为代表）开始，科技突飞猛进，设备逐步算机技术为代表）开始，科技突飞猛进，设备逐步实现自动化。相应地设备维修管理也逐步推行预防实现自动化。相应地设备维修管理也逐步推行预防维修管理。这个时期，操作与维修有了专业分工，维修管理。这个时期，操作与维修有了专业分工，步人步人“专修专修”阶段。阶段。 在我国设备预防维修管理中，又分为：在我国设备预防维修管理中，又分为： ( l ）计划预维修。在中华人民共和国成立前，我国处于）计划预维修。在中华人

27、民共和国成立前，我国处于半殖民地半封建社会，民族工业萧条，当时的设备维修半殖民地半封建社会，民族工业萧条，当时的设备维修管理基本上是照搬当时西方国家的方式。建国后，从管理基本上是照搬当时西方国家的方式。建国后，从20 世纪世纪50 年代起，我国学习和实行前苏联的计划预防维年代起，我国学习和实行前苏联的计划预防维修制，这是一种以设备结构复杂程度为依据的一套定额修制，这是一种以设备结构复杂程度为依据的一套定额标准，规定了设备修理周期，按计划周期表对设备进行标准，规定了设备修理周期，按计划周期表对设备进行维修。严格地说，设备一出厂，维修周期就基本上定下维修。严格地说，设备一出厂，维修周期就基本上定下

28、来了。它是以时间为基础的维修，是一种强制性维修手来了。它是以时间为基础的维修，是一种强制性维修手段。我国企业的维修体制，长期以来执行这种传统方式，段。我国企业的维修体制，长期以来执行这种传统方式，有的企业沿用至今。有的企业沿用至今。 在这种维修体制下，企业保持了庞大的维修队伍，大分在这种维修体制下，企业保持了庞大的维修队伍，大分场、小分场全套配备，加上企业办社会，一个工厂容量场、小分场全套配备，加上企业办社会，一个工厂容量不大，但职工动辄上千人，几千人，劳动生产率低下。不大，但职工动辄上千人，几千人，劳动生产率低下。特别是，采用这种维修方法已充分暴露了存在大量过维特别是，采用这种维修方法已充分

29、暴露了存在大量过维修现象，维修费用高，综合效率低。当然，也会发生欠修现象，维修费用高，综合效率低。当然，也会发生欠维修。维修。 ( 2 ）全员设备维修。预防维修首先在美国推行，日）全员设备维修。预防维修首先在美国推行，日本在本在20 世纪世纪60 年代引进后，吸取了英国综合工程学，年代引进后，吸取了英国综合工程学，中国鞍纲宪法的设备群众路线管理，并结合本国实际，中国鞍纲宪法的设备群众路线管理，并结合本国实际，创新和发展为全员设备维修管理。创新和发展为全员设备维修管理。 全员设备维修是以点检为基础的维修。它制定了严格全员设备维修是以点检为基础的维修。它制定了严格的点检流程，依据点检发现的设备问题

30、，及时编制和的点检流程，依据点检发现的设备问题，及时编制和修订检修计划，适时对设备进行维修。这种维修方式，修订检修计划，适时对设备进行维修。这种维修方式，有效地防止设备过维修和欠维修。经过国内部分发电有效地防止设备过维修和欠维修。经过国内部分发电厂的推行和实践，认为这种维修方式是与状态检修相厂的推行和实践，认为这种维修方式是与状态检修相适应的，比较适合我国国情。适应的，比较适合我国国情。 推行这种维修方式的要求是：设备制造质量较高，推行这种维修方式的要求是：设备制造质量较高，自动化水平较高，单机和系统联动，企业的机、电、自动化水平较高，单机和系统联动，企业的机、电、炉、仪、自控等多专业综合，实

31、行企业内部系统专炉、仪、自控等多专业综合，实行企业内部系统专业性管理。业性管理。 目前，我国的化工企业（特别是新建厂）基本上都目前，我国的化工企业（特别是新建厂）基本上都具备了以上条件，具备了以上条件， 并积极实施这种维修方式。并积极实施这种维修方式。3预知维修（状态检修）预知维修（状态检修） 从从20 世纪世纪so 年代起（第四次产业革命以信息技术年代起（第四次产业革命以信息技术的快速发展为代表），生产向集约化发展，向大容的快速发展为代表），生产向集约化发展，向大容量，高参数发展，实现高度自动化和信息化，并向量，高参数发展，实现高度自动化和信息化，并向智能化大系统管理和控制自动化发展，电子计

32、算机智能化大系统管理和控制自动化发展，电子计算机广泛应用并向巨型、微型、网络、智能化方向发展，广泛应用并向巨型、微型、网络、智能化方向发展，设备发生事故，其损失和影响重大，设备的状态检设备发生事故，其损失和影响重大，设备的状态检修也就应运而生。修也就应运而生。 预知维修即状态检修是以设备状态为基础的维修。预知维修即状态检修是以设备状态为基础的维修。采用这种维修方式不仅要有多种管理理论为指导，采用这种维修方式不仅要有多种管理理论为指导，而且要有可靠的监测和诊断技术手段为后盾。设备而且要有可靠的监测和诊断技术手段为后盾。设备管理也朝着社会化、专业化乃至国际化方向发展，管理也朝着社会化、专业化乃至国

33、际化方向发展，并出现运行人员参与维修的趋势。并出现运行人员参与维修的趋势。 实行这种维修方实行这种维修方式的要求是，设备在设计上广泛采用自动监测系统，式的要求是，设备在设计上广泛采用自动监测系统，实行在线监测。在维修上采取了高级诊断技术，实实行在线监测。在维修上采取了高级诊断技术，实行离线监测，根据状态监测和技术诊断提供的信息行离线监测，根据状态监测和技术诊断提供的信息来判断设备异常，预知设备故障，在故障发生前选来判断设备异常，预知设备故障，在故障发生前选择适当时机进行维修。这是一种最合理的维修方式。择适当时机进行维修。这是一种最合理的维修方式。但是，进行状态监测和设备诊断，所需投人费用较但是

34、，进行状态监测和设备诊断，所需投人费用较大，常用于关键设备、重点部位。大，常用于关键设备、重点部位。 全员设备维修和预知维修是一脉相承的，点检是为全员设备维修和预知维修是一脉相承的，点检是为了确定运行中设备的状态，点检基础上的定修也可了确定运行中设备的状态，点检基础上的定修也可以说是在实施状态检修。两者在性质卜士分接近，以说是在实施状态检修。两者在性质卜士分接近，无非是对状态的掌握程度，后者具备更准确的检测无非是对状态的掌握程度，后者具备更准确的检测手段，对设备状态的确定更有把握而已。手段，对设备状态的确定更有把握而已。因此，很多学者把点检定修视作状态检修的初级阶因此，很多学者把点检定修视作状

35、态检修的初级阶段。段。 点检所谓点检，既指预防性检查它是利用人点检所谓点检，既指预防性检查它是利用人的五感（视、听、嗅、味、触）和简单的工具的五感（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法点检的目的，就是防事状态的一种设备检查方法点检的目的，就是防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长设备使故于未然，保持设备性能的高度

36、稳定，延长设备使用寿命提高设备效率用寿命提高设备效率所谓点检制，就是以点检为核心的设备维修管理体制。所谓点检制，就是以点检为核心的设备维修管理体制。在该体制下，点检、运行、维修三方按照分工协议共在该体制下，点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责，但在点检、运行、维修三同对设备的正常使用负责，但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位，是设备维者之间，点检制明确点检员处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备管理职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。管理职能。点检员应对辖区内的设备负有全

37、权责任。点检制推行操作者日常点检、专业点检员的定期点检点检制推行操作者日常点检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三者对同一台设备进行和专业技术人员的精密点检，三者对同一台设备进行维护、诊断、修理维护、诊断、修理“三位一体三位一体”的点检制度。的点检制度。二、点检的内容、种类、周期二、点检的内容、种类、周期1传统设备的检查形式传统设备的检查形式 事后检查：设备突发故障后为恢复设备性能，以及事后检查：设备突发故障后为恢复设备性能，以及为了确定修复方案所采取的对应性检查。无固定的检为了确定修复方案所采取的对应性检查。无固定的检查周期、检查内容、检查人员。查周期、检查内容、检查人员。巡回

38、检查：按照预先设定的部位主要内容进行的设巡回检查：按照预先设定的部位主要内容进行的设备检查，保证设备正常运转消除运行中的缺陷和隐患。备检查，保证设备正常运转消除运行中的缺陷和隐患。适合设备分散布置。适合设备分散布置。计划检查：有预先设定的检查周期和项目，广泛应计划检查：有预先设定的检查周期和项目，广泛应用于设备检修，一般有技术人员提出计划检修人员实用于设备检修，一般有技术人员提出计划检修人员实施，它包括事前检查和部件的解体检查。施，它包括事前检查和部件的解体检查。 特殊检查：指对于有特殊要求的设备进行的检查，特殊检查：指对于有特殊要求的设备进行的检查，如设备精度的定期检查，液压油的品质检查等。

39、如设备精度的定期检查，液压油的品质检查等。 法定检查：以国家法规规定的检查。法定检查：以国家法规规定的检查。 点检与传统设备检查的区别：点检与传统设备检查的区别： 区别在于设备点检是一种管理方法，而传统的设备检区别在于设备点检是一种管理方法，而传统的设备检查只是一种检查方法。具体区别如下：查只是一种检查方法。具体区别如下：定人：点检作业的核心是，在事先划分点检作业区定人：点检作业的核心是，在事先划分点检作业区并且确定专职点检员对点检作业区内的设备进行点检。并且确定专职点检员对点检作业区内的设备进行点检。即定区定人定设备，同时保持人员的相对固定。一般即定区定人定设备，同时保持人员的相对固定。一般

40、在一个点检作业区安排在一个点检作业区安排24人，实行常白班工作制。人，实行常白班工作制。专职点检员纳入岗位编制，对于人员的素质要求既不专职点检员纳入岗位编制，对于人员的素质要求既不同于检修人员也不同于设备技术人员，其具体要求如同于检修人员也不同于设备技术人员，其具体要求如下：下： 具备一定的设备管理知识，有实践经验，会使用具备一定的设备管理知识，有实践经验，会使用简易诊断仪器。简易诊断仪器。 有必要的办公条件和通讯交通工具。有必要的办公条件和通讯交通工具。 点检作业和管理、协调业务相结合。点检作业和管理、协调业务相结合。 具有一定的维修技术、组织协调和管理技能。具有一定的维修技术、组织协调和管

41、理技能。定点：明确点检部位。定点：明确点检部位。 定量：在点检中把设备故障诊断和倾向性管理结定量：在点检中把设备故障诊断和倾向性管理结合起来，将能够量化的设备运行数据进行劣化倾向合起来，将能够量化的设备运行数据进行劣化倾向的定量化管理。为设备预知维修提供依据。的定量化管理。为设备预知维修提供依据。定周期：对于点检部位预先设定点检周期，在点定周期：对于点检部位预先设定点检周期，在点检员经验积累的基础上不断修改完善补充，以寻求检员经验积累的基础上不断修改完善补充，以寻求最佳点检项目及点检周期。最佳点检项目及点检周期。 定标准：衡量和判断点检部位是否正常的依据。也定标准：衡量和判断点检部位是否正常的

42、依据。也是判断点检部位是否劣化的尺度。是判断点检部位是否劣化的尺度。定点检计划表：按照点检部位和点检周期编制点检定点检计划表：按照点检部位和点检周期编制点检计划表并作为指导点检员日常点检工作的依据。计划表并作为指导点检员日常点检工作的依据。定记录：点检信息记录有固定的格式，为点检业务定记录：点检信息记录有固定的格式，为点检业务的信息传递提供原始数据。的信息传递提供原始数据。定点检业务流程：点检作业和点检结果的处理对策定点检业务流程：点检作业和点检结果的处理对策称为点检业务流程。它明确规定点检结果的处理程序。称为点检业务流程。它明确规定点检结果的处理程序。急需处理的故障隐患由点检员通知检修人员进

43、场立即急需处理的故障隐患由点检员通知检修人员进场立即处理，不需紧急处理的隐患作好记录并纳入计划检修处理，不需紧急处理的隐患作好记录并纳入计划检修在定修中加以解决。它简化了设备维修管理的持续，在定修中加以解决。它简化了设备维修管理的持续，作到了应急反应快，计划项目落实早。作到了应急反应快，计划项目落实早。3点检的点检的12个环节个环节 定点：科学的确定设备的维护点的数量。一般包括六个部位：定点：科学的确定设备的维护点的数量。一般包括六个部位：滑动，转动，传动，与原材料接触部位，负荷支撑部位，易腐蚀滑动，转动，传动，与原材料接触部位，负荷支撑部位，易腐蚀部位。有计划的对每个维护点进行点检可以及时发

44、现故障。部位。有计划的对每个维护点进行点检可以及时发现故障。定标：针对每个维护点制定点检标准，尽可能采用量化标准，定标：针对每个维护点制定点检标准，尽可能采用量化标准，如间隙，温度，压力，流量等。如间隙，温度，压力，流量等。定期：确定检查周期。指多长时间检查一次。定期：确定检查周期。指多长时间检查一次。定项：明确维护点的检查项目。定项：明确维护点的检查项目。定人：明确运行方、点检方点检部位。定人：明确运行方、点检方点检部位。定法：明确检查方法。如人工观察还是用工具测量。定法：明确检查方法。如人工观察还是用工具测量。检查：指检查环境。明确点检时是否停机检查，是否解体检查。检查：指检查环境。明确点

45、检时是否停机检查，是否解体检查。记录：按照规定格式详细记录，包括检查数据、判定印象处理记录：按照规定格式详细记录，包括检查数据、判定印象处理意见、签名及检查时间。意见、签名及检查时间。处理：分为及时处理或调整和延期处理。处理：分为及时处理或调整和延期处理。分析：定期对检查记录、处理记录进行系统分析针对故障率高分析：定期对检查记录、处理记录进行系统分析针对故障率高的维护点提出处理意见。的维护点提出处理意见。改进：根据分析结果及处理意见修订点检标准改进：根据分析结果及处理意见修订点检标准 评价：根据设备管理指标的变化趋势判定点检绩效。评价：根据设备管理指标的变化趋势判定点检绩效。 4 点检的点检的

46、6点要求。点要求。点检在担负检查设备的同时还承担了设备管理的管理职能，其点检在担负检查设备的同时还承担了设备管理的管理职能，其工作态度责任心规范化程度直接影响了设备的运行质量，因此，工作态度责任心规范化程度直接影响了设备的运行质量，因此，有必要对点检工作提出明确要求。有必要对点检工作提出明确要求。要定点记录：重要性在于数据积累和发现规律性的系统性的要定点记录：重要性在于数据积累和发现规律性的系统性的故障。故障。要定标处理：对维护点要按照标准进行维护，达不到标准的要定标处理：对维护点要按照标准进行维护，达不到标准的维护点要注出明显记号并加以重点关注。维护点要注出明显记号并加以重点关注。要定期分析

47、：点检记录要逐月分析，重点设备每一个定修周要定期分析：点检记录要逐月分析，重点设备每一个定修周期分析一次。每季对检查和处理结果汇总整理以备查。每年要期分析一次。每季对检查和处理结果汇总整理以备查。每年要系统的总结分析依次找出规律性、系统性故障，分析其原因提系统的总结分析依次找出规律性、系统性故障，分析其原因提出技改计划。同时根据维护点年发生故障频率修订点检周期以出技改计划。同时根据维护点年发生故障频率修订点检周期以提高工作效率。提高工作效率。要定项设计：系统性因素导致的故障不是简单修理能够避免要定项设计：系统性因素导致的故障不是简单修理能够避免的。需要通过技术改造予以排除。推出课题集思广益发动

48、全体的。需要通过技术改造予以排除。推出课题集思广益发动全体职工积极参与。职工积极参与。 要定人改进：从课题推出直至评价和再改进的全过程要定人改进：从课题推出直至评价和再改进的全过程要有专人负责，保证工作的连续性和系统性。要有专人负责，保证工作的连续性和系统性。要系统总结：系统的总结上一阶段的点检工作，找出要系统总结：系统的总结上一阶段的点检工作，找出经验和不足以利于下一阶段的工作展开。经验和不足以利于下一阶段的工作展开。5点检的种类点检的种类按目的分：倾向点检（包括劣化倾向、突发故障、更按目的分：倾向点检（包括劣化倾向、突发故障、更换周期）和劣化点检（包括劣化程度、性能降低和修理换周期）和劣化

49、点检（包括劣化程度、性能降低和修理判断）。判断）。按是否解体分：解体点检和非解体点检。按是否解体分：解体点检和非解体点检。按周期和业务范围分：日常点检、定期点检和精密点按周期和业务范围分：日常点检、定期点检和精密点检。日常点检在设备运行中由运行方完成，定期点检和检。日常点检在设备运行中由运行方完成，定期点检和精密点检有专职点检员完成。三者在维护保养和点检内精密点检有专职点检员完成。三者在维护保养和点检内容上的分工应按照事先制定的协议执行以消除盲区。容上的分工应按照事先制定的协议执行以消除盲区。4 社会大系统设备维修社会大系统设备维修 社会大系统设备维修是基于设备的一生管理理念为基社会大系统设备

50、维修是基于设备的一生管理理念为基础，它跳出企业内部专业维修的圈子，重点研究从设础，它跳出企业内部专业维修的圈子，重点研究从设备技术开发研究、设计、制造、安装、调试、使用、备技术开发研究、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的整个寿命周期全过程的维修、改造、更新直至报废的整个寿命周期全过程的维修管理。把设备生产过程、安装过程、使用维修过维修管理。把设备生产过程、安装过程、使用维修过程、社会支援过程、更新废弃过程有机结合，形成了程、社会支援过程、更新废弃过程有机结合，形成了新的社会大系统维修体系。如果说在上世纪新的社会大系统维修体系。如果说在上世纪50 年代、年代、60 年代，可

51、以在企业内部形成年代，可以在企业内部形成“小而全小而全”、“大而全大而全”的设备维修体系，基本上做到技术和备件依靠本系统的设备维修体系，基本上做到技术和备件依靠本系统或自身可以解决，而进人或自身可以解决，而进人21 世纪，特别是引进国际上世纪，特别是引进国际上的先进设备以后，单靠企业自有维修体系，不但是不的先进设备以后，单靠企业自有维修体系，不但是不经济的，而且也是难以继续维持和发展其装备的先进经济的，而且也是难以继续维持和发展其装备的先进水平，并朝着社会化、专业化、国际化方向发展的，水平，并朝着社会化、专业化、国际化方向发展的，实行社会大系统维修无疑是维修管理改革的方向，是实行社会大系统维修

52、无疑是维修管理改革的方向，是维修实行市场化的长远目标。维修实行市场化的长远目标。 5 维修预防维修预防 维修预防就是设备在设计制造阶段就认真改进其可靠维修预防就是设备在设计制造阶段就认真改进其可靠性和维修性，从设计、制造上提高质量，从根本上防性和维修性，从设计、制造上提高质量，从根本上防止故障和事故的发生，又称为无维修设计。也有采用止故障和事故的发生，又称为无维修设计。也有采用等寿命设计。使用这类设备，其维修概率趋近于零。等寿命设计。使用这类设备，其维修概率趋近于零。采用维修预防，采用维修预防， 设备可靠性特别高，但费用也特别设备可靠性特别高，但费用也特别高。目前，比较多的是用在航天器等设备上

53、。在化工高。目前，比较多的是用在航天器等设备上。在化工设备中，也用在一部分先进设备的关键部位、关键设设备中，也用在一部分先进设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。备和重要控制设备上。 预防维修与预知维修的区别预防维修与预知维修的区别 在化工维修方面，我国普遍使用预防维修和预测在化工维修方面，我国普遍使用预防维修和预测维修相结合的维修制度。而主动维修与可靠性维维修相结合的维修制度。而主动维修与可靠性维修是设备维修体制发展的必然趋势。从强制性的修是设备维修体制发展的必然趋势。从强制性的预防维修逐步过渡到预测维修、主动维修、可靠预防维修逐步过渡到预测维修、主动维修、可靠性维修，已经成为提高生产率

54、的一条重要途径。性维修，已经成为提高生产率的一条重要途径。“维修维修”就是生产力，学习好就是生产力，学习好化工机械安装与维化工机械安装与维修修掌握好化工机械的维修技能，是化工生产的需掌握好化工机械的维修技能，是化工生产的需要，也是化工生产优质、高产、稳定、安全运行的要，也是化工生产优质、高产、稳定、安全运行的重要保证。重要保证。目的：了解化工维修的常识；掌握检修常用工机目的：了解化工维修的常识；掌握检修常用工机具的性能、结构及使用。掌握零件的修复、常用具的性能、结构及使用。掌握零件的修复、常用机构与传动及过程设备的装配与检修的技术与方机构与传动及过程设备的装配与检修的技术与方法，熟悉修理与装配

55、施工方案的编制知识。法，熟悉修理与装配施工方案的编制知识。 了解各种化工机器与设备的安装与修理技了解各种化工机器与设备的安装与修理技术。术。本门课实践性很强，注意学习方式。本门课实践性很强，注意学习方式。1检修类别 对于化工机械，按其检修规模，大致可将检修类对于化工机械，按其检修规模，大致可将检修类别分为小修、中修和大修。检修类别不同，其检别分为小修、中修和大修。检修类别不同，其检修内容也不同。修内容也不同。 检修内容是指化工检修钳工在对化工机器和设检修内容是指化工检修钳工在对化工机器和设备的检修工作中，按计划应该完成的工作任务备的检修工作中，按计划应该完成的工作任务 。小修小修 小修是检查性

56、修理。小修的内容较少，主要是对机器小修是检查性修理。小修的内容较少，主要是对机器或设备进行检查、维护和保养，同时，对机器或设备的外或设备进行检查、维护和保养，同时，对机器或设备的外围零件进行较简单的修理或更换。围零件进行较简单的修理或更换。中修中修 中修是对机器或设备的内、外部零件进行比较详细的中修是对机器或设备的内、外部零件进行比较详细的检查、修理或更换的过程。对机器或设备进行中修时，往检查、修理或更换的过程。对机器或设备进行中修时，往往也包含小修的内容。往也包含小修的内容。大修大修 大修是对机器或设备的所有零部件进行检查、测量、大修是对机器或设备的所有零部件进行检查、测量、判断、修理与更换

57、的过程，除此之外，还包含对机器或判断、修理与更换的过程，除此之外，还包含对机器或设备的附属设备、电器仪表、辅助装置、润滑装置、管设备的附属设备、电器仪表、辅助装置、润滑装置、管道阀门、机座和混凝土基础等的修理内容，最后还要对道阀门、机座和混凝土基础等的修理内容，最后还要对机器或设备进行防腐涂漆。大修是对机器或设备进行的机器或设备进行防腐涂漆。大修是对机器或设备进行的全面的、彻底性的修理。全面的、彻底性的修理。 检修内容是按照机器或设备的检修规程制定出来的。检修内容是按照机器或设备的检修规程制定出来的。2检修间隔期检修间隔期 检修间隔期也叫正常运转周期，它是指一台机检修间隔期也叫正常运转周期，它

58、是指一台机器相邻两次检修工作之间时间间隔的长短。同器相邻两次检修工作之间时间间隔的长短。同一台（类）机器或设备的检修间隔期是相同的，一台（类）机器或设备的检修间隔期是相同的，不同的机器有不同的检修间隔期。一般情况下，不同的机器有不同的检修间隔期。一般情况下，检修间隔时间的终止，就是这台机器应该进行检修间隔时间的终止，就是这台机器应该进行检修的时间。检修的时间。表表1-1 化工机器检修间隔期化工机器检修间隔期检修间隔期是一个严格的时间概念。当某一台机器只要检修间隔期是一个严格的时间概念。当某一台机器只要运行时间达到了检修间隔期，则不论这台机器是正在运运行时间达到了检修间隔期，则不论这台机器是正在

59、运行，或者已经停车，也不论是完好无损，或者是己经有行，或者已经停车，也不论是完好无损，或者是己经有所损伤，一律都要按计划进行停车检修。所损伤，一律都要按计划进行停车检修。 检修工期（也称修理时间）是化工检修钳工对检修工期（也称修理时间）是化工检修钳工对化工机器和设备进行检查、维护、修理时，所化工机器和设备进行检查、维护、修理时，所需要的实际工时。检修工期过长，会贻误化工需要的实际工时。检修工期过长，会贻误化工生产，甚至使化工生产不能持续进行。因而，生产，甚至使化工生产不能持续进行。因而，在保证维修质量的前提下，应尽量缩短检修工在保证维修质量的前提下，应尽量缩短检修工期，使修复的化工机器能尽快地

60、用于化工生产。期，使修复的化工机器能尽快地用于化工生产。通常情况下，化工机器的检修工期如表通常情况下，化工机器的检修工期如表1-21-2所示。所示。表表1-2 化工机器的检修工期化工机器的检修工期3 检修工期检修工期化工机械进行检修的工艺过程，通常包括：化工机械进行检修的工艺过程，通常包括： 检修前的准备工作；检修前的准备工作； 机器或设备的拆卸与测量；机器或设备的拆卸与测量； 零部件的检查与测量；零部件的检查与测量； 零部件的修理；零部件的修理； 零部件的装配与调整及机器或设备的试车验收等。零部件的装配与调整及机器或设备的试车验收等。1、检修前的准备工作 检修前准备工作的充分与否，对检修工作