AK0+325盖板涵总体开工报告

1、贵州省安江高速公路TJ-9A标段AK0+325盖板涵开工报告中交二公局第四工程有限公司安江高速公路TJ-9A合同段项目经理部二0一四年四月一日 A-06贵州省江口至都格高速公路江口至瓮安段公路工程分部（项）工程开工申请批复单 承包单位：中交二公局第四工程有限公司 合同号：TJ9A 监理单位：河南豫路工程技术开发有限公司 编 号： 开工项目： 盖板涵 桩 号： AK0+325 建议开工日期： 2014年04月01日 计划完工日期： 2014年7月30日 此项工程负责人：胡明会 质量负责人：杨腾飞 安全负责人：高财 附件： 1、工程概况：工程部位、工程特点、工程数量等；2、施工方案；3、人工、材料

2、、机械设备到位情况；4、质量、安全、环保保证措施及责任人；5、测量资料6、试验报告。 承包人： 日期：专业监理工程师意见： 签字： 年 月 日驻地高级监理工程师意见： 签字： 年 月 日贵州省江口至都格高速公路江口至瓮安段公路工程 承包人主要人员上岗申请批复单 监表19承包单位：中交二公局第四工程有限公司 合同号：TJ9A 监理单位： 河南豫路工程技术开发有限公司 编 号：致（监理工程师）： 胡杰 先生 根据合同要求，本项目部下列人员已到岗，请予审查批准上岗。 承包人： 日期：姓 名本工程拟担任职务职称毕业学校、专业、时间专业工作年限张国新桥涵工程师工程师20高景明技术负责人高级工程师15杨腾

3、飞质检工程师工程师5王攀工程部部长工程师5张芳试验室主任工程师15冯伟物设部部长工程师10高才安环部部长工程师16吴小龙现场工程师工程师5李世青测量队队长工程师6李兵合同部部长工程师10专业监理工程师意见： 专业监理工程师： 日期： 驻地监理工程师意见： 驻地监理工程师： 日期：贵州省江口至都格高速公路江口至瓮安段公路工程 进场机械设备报验单 监表28承包单位: 中交二公局第四工程有限责任公司 合同号：TJ9A监理单位: 河南豫路工程技术开发有限公司 编号：致 监理工程师 : 胡杰 先生下列施工设备已按合同规定进场，请查验签证，准予在 AK0+325盖板涵 工程中使用. 承包人: 日期: 序号

4、设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注1东风车12014.03.012弯曲机22014.03.013电焊机42014.03.014切割机22014.03.015调直机12014.03.016空压机12014.03.017吊车25T12014.03.018装载机5022014.03.019发电机120KW12014.03.01附件:1、机械的主要技术指标及最大生产能力表。致(承包人): :以上设备,经检查1、性能、数量能满足施工需要的设备:_ (准予进场的设备)2、性能不符合营施工要求的设备:_ (由承包人更换后再报的设备)3、数量或能力不足的设备: _ (由承包人补充的设备) 监理工

5、程师: 年 月 日贵州省江口至都格高速公路江口至瓮安段公路工程重大（专项）施工技术方案申报批复单承包单位：中交二公局第四工程有限公司 合 同 号：9A监理单位：河南豫路工程技术开发有限公司 编 号：致（监理工程师） 胡杰 先生： 现报上 AK0+325盖板涵 工程的施工技术、工艺方案，方案详细说明和图表（见附件），请予审查和批准。附件：施工技术、工艺方案说明及图表。 项目技术负责人： 年 月 日 审定 转报 同意 附言： 修改后再报 不同意 专业监理工程师： 年 月 日 审定 转报 同意 附言： 修改后再报 不同意 高级监理工程师： 年 月 日驻地办意见： 签 名： 年 月 日附注:特殊技术、

6、工艺方案经总监理工程师批准，一般的由高级驻地监理工程师审批。AK0+325盖板涵施工方案一、工程概况：AK0+325盖板涵，跨径为2m,净高为2m，交角为90度，涵长为21m。工程结构为：基础为C25钢筋砼100cm；基底设计承载力为200KPa，采用级配碎石进行换填处理，台身为C25钢筋砼、台帽为C25钢筋砼、八字墙及其基础为M7.5浆砌片石。台帽、台身及基础每隔4-6m设置一道上、下贯通的2cm宽沉降缝，按沉降缝构造施工。盖板为C30钢筋混凝土预制板。帽石采用现浇C25砼。全涵正身共分7节进行浇筑施工。二、钢筋工程数量1、墙身钢筋工程数量：B16（HRB335）845Kg、B12（HRB3

7、35）806Kg。2、台帽钢筋工程数量：A10（HPB235）595Kg。4、盖板钢筋工程数量：C16（HRB400）839Kg、A10（HPB235）127Kg、A8（HPB235）312Kg。三、施工计划安排1、基坑开挖：自2014年04月01日至2014年04月10日完成。2、碎石垫层：自2014年04月10日至2014年04月20日完成。3、基础及台身：自2014年04月20日至2014年5月30日完成。4、盖板预制：自2014年4月20日至2014年5月20日完成。5、盖板安装：自2014年6月1日至上014年6月10日完成。6、洞口及八字墙：自2014年6月10日至2014年6月3

8、0日完成。7、台背回填：自2014年7月1日至2014年7月30日完成。盖板通道施工进度横道图工程名称2014年123456789基坑开挖砂砾垫层基础及台身盖板预制盖板安装洞口及八字墙台背回填四、施工准备 （一）材料准备1、钢材：采用湖南湘潭钢铁有限公司生产的钢筋，各种钢筋已按设计数量进场到位。2、水泥：采用瓮安玉山水泥有限公司生产的P.O42.5水泥，已进场水泥100T。3、砂：采用银桥机制砂，已进场1000 m34、碎石：采用太平洋碎石厂生产的碎石，已进场各种粒径碎石2000 m3。 以上材料堆放在砼拌合站内，经试验室检查，监理工程师抽检符合设计及规范要求，同意使用；随着工程进展情况，材料

9、供应将满足施工要求，随时进购贮备充足。（二）各种砼配合比与标准试验 试验室各种试验仪器设备已安装调试完毕，各项技术指标已进行了标定。已将各种砼配合比与标准试验做出，并将结果报请监理工程师批准，同意采用。（三）砼拌合站安装、调试、标定情况 砼拌合机已安装完毕，经调试试拌符合设计及施工要求，各种电子计量系统及各料仓电子称已标定检验完毕，经检验合格计量准确。（四）施工前准备清理、平整场地，将杂物、垃圾运至指定地点；钢筋堆放位置较原地面高出30cm，红砖铺底且配备雨布，以防雨水锈蚀；配备足够的动力设备，施工器具；试验室作好各种混凝土、砂浆配合比及原材料试验，并报监理工程师批准。（五）测量放样 复测导线

10、点闭合后，进行涵洞基础测量定位。首先准确定出涵洞中心位置及进出口方位，再确定出基坑开挖轮廓线。基坑四周设置控制桩控制基坑方位、尺寸、标高。五、施工方案及施工工艺（一）基坑开挖 涵洞基坑采用人工配合挖机进行开挖。先用挖机开挖至离基底标高、基础四周边线位置105cm处，然后改用人工开挖至基底位置，开挖过程中，通过控制桩确保基坑方位、尺寸、符合设计要求，并通过测定标高控制好开挖深度，基坑严禁超挖，挖到设计标高后，对基底承载力进行检测，设计基底承载力为200KPa若基底承载力达不到要求，需采用级配碎石进行换填，承载力达到设计要求的200KPa时，按设计图纸要求进行级配碎石垫层施工。满足设计要求，经监理

11、工程师检查验收合格，即可进行级配碎石垫层施工。（二）级配碎石垫层施工当涵洞基底承载力达到200KPa时,按设计要求采用级配碎石进行基底处理，施工时按层铺法进行施工，每层厚度不能大于50cm，每层铺筑完成后,采用18-25t压路来回碾压密实，并采用相对沉降法进行检测密实度(沉降差5mm)，达到基底标高后，测量队对基础进行放样,及时进行基础施工，不得长期暴露、扰动或浸泡。（三）基础及下部施工整座涵洞分为7节，6道上下贯通2cm宽的沉降缝，施工用采取“隔段”施工方法，根据设计图尺寸，按“隔段”施工方法绑扎好每块基础及墙身预埋连接钢筋，基础及台身采用大块钢模，钢模板使用前用抛光机对其砼接着面打磨抛光，

12、然后均匀涂刷隔离剂。模板立好后对结构尺寸、中心位置、标高进行检查，满足设计要求经监理工程师检查验收合格后方可进行混凝土浇注。浇注时按30cm分层浇注并按设计图尺寸设置好2cm宽沉降缝，沉降缝必须贯穿整个涵洞断面。在浇注基础底板砼时要及时预埋好侧墙连接钢筋。墙身采用C25钢筋砼，在进行墙身施工前要用人工将墙身接触面进行凿毛处理后，再进行墙身钢筋的绑扎焊接，经监理工程师验收合格支立墙身模板，模板采用组合钢模，浇注前应检查模板底面尺寸、顶面尺寸及位置。并定出墙身、浇注高度。墙身完成后，对其墙身顶面进行凿毛处理，在其顶部架立模板进行台帽钢筋绑扎施工，施工台帽前应对墙身顶面清洁干净，然后按沉降缝分段绑扎

13、钢筋，台帽钢筋采用A10（HPB235）钢筋，钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在制作前均应调直。钢筋绑扎接头的搭接长度不小于30d（d为钢筋直径），同一断面内钢筋接头面积不得大于总面积的50%。分段立模板，5cm宽外露部分的底模采用木模板，侧模均采用钢模板，立模时应注意到台帽倒角的位置，台帽采用C25钢筋混凝土。（四）钢筋的制作与绑扎在钢筋的制作与绑扎过程中将严格按照图纸进行施工。钢筋必须按不同钢种、等级牌号、规格及生产厂家分别验收，分别堆放，设立识别标志。钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，在桥涵施工中应抽取试样做力学性

14、能试验。钢筋的表面应洁净，使用前表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。当钢筋需要焊接时必须在施工前进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊，双面焊缝困难时，可采用单面焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。受拉钢筋帮扎接头的搭接长度，要符合规范要求；受压钢筋帮扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋帮扎接头的搭接长度的0.7倍。绑扎完毕后，自检合格后及时报监理工程师检验。钢筋加工及安装检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(m

15、m)两排以上排距±5每构件检查2个断面、用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处（五）砼浇筑 混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土运输车运输到施工现场，人工进行振捣的方法。基础每隔4-6m设置沉降缝将基础分为若干段，实行隔段施工。相邻两段基础用钢模隔开，先施工的基础达到拆模强度

16、后，用2cm泡沫板留出沉降缝宽度，再进行余下的基础段的混凝土浇筑。沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错。填缝木板应用热沥青浸泡，沥青麻絮应填塞密实，外部采用1cm15号混凝土砂浆勾缝，按构造严格施工，以防漏水。混凝土分层浇注，浇注厚度不超过30cm，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒作用间距均匀合理，伸入底层厚度不超过10cm，确保混凝土振捣密实，分层浇注时应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完上层混凝土。混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，当需要超过时应预留施工缝。基础混凝土浇筑成型后，及时进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。成型后的混凝土

17、应表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角；蜂窝麻面面积不得超过混凝土面积的0.5%，深度超过10mm必须处理；表面不出现非受力裂缝，裂缝宽度超过0.15mm必须处理。（六）盖板预制及安装涵洞盖板矩形板(0.99m)采取在小件预制场内集中预制，用吊车配以汽车运至涵洞位置，并用人工配合进行安装的施工方法。待涵洞墙身混凝土强度达到设计要求后即可进行盖板施工。矩形盖板的预制1、为了控制好盖板的质量，本段涵洞的矩形盖板集中在小型构件预制场内统一预制，统一运输吊装。（1）准备工作盖板在预制场内预制。预制场内，首先将场地硬化，搭设预制平台（底模）。预制平台结构为；C20砼地板，上铺5厘米厚细石砼，表面铺钢板（

18、5厚），下穿铁管（穿拉杆用），间距50cm。模板采用组装式钢模板。（2）材料的选用预制盖板用的钢筋、水泥、中砂、碎石，模板必须检测合格后方可使用。（3）严格控制模内尺寸，长度和宽度误差控制在（0，-10）之内，厚度控制在（+10，-5）之内（4）盖板的钢筋盖板涵横筋和纵筋的间距按设计要求，保证数量，保证间距，严禁随意改变钢筋间距。搭接筋要焊缝饱满。搭接长度符合规范要求。（5）浇注盖板和振捣为保证盖板的质量，一定要加强振捣责任心，不能过振和漏振。（6）盖板预制时，在盖板两侧设计位置埋设吊环。方便盖板吊装。（7）盖板采用洒水覆盖的方法养护，养护时间7天。（8）钢筋混凝土盖板必须在混凝土达到设计强度

19、的75%后，才能脱去底模，按涵洞类型、尺寸、预制时间进行编号。2、盖板安装及注意事项（1）、涵台帽强度达到设计强度的75%以上。（2）、安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满，相邻板块之间采用高等级(1:2)水泥砂浆填塞密实。（3）、盖板安装前，检查成品及涵台尺寸。3、盖板预制安装质量要求盖板制作实测项目检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值宽度(mm)现浇±20预制±10长度(mm)+

20、20，-10尺量：抽查30的板，每板检查两侧  盖板安装实测项目检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查46个相邻板最大高差(mm)10尺量：抽查20（七）进出口八字墙及洞口工程施工 进出口八字墙基础及墙身设计为M7.5浆砌片石，砌筑采用坐浆法，砂浆必须按试验室提供的配合比进行配制，砂浆采用JS500型拌和机搅拌，石材、砂、水泥、水等必须符合招标文件技术规范要求。砌筑时保证片石干净，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。用于砌体的片石强度不小于30Mp，片石的厚度不应小于150mm砌筑时，如基底为岩层

21、，应先将基底表面清扫干净，再坐浆砌筑；如为土质，可直接坐浆砌筑。先在沟底铺一层砂浆，再安放片石，所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位，片石之间不得有空洞。砌块应安放稳固，砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层时应避免振动下层砌块，工作中断后恢复砌筑之前，已砌的砌层表面应加以清扫和湿润。砌筑石块应交错锁结，竖缝应与邻层的竖缝错开，平缝与竖缝宽度控制在20-40 mm。如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。进出口八字砌筑完

22、毕后用透水土工布覆盖养护，并进行洞口截水墙和铺底的施工。（八）检查项目及允许偏差（见下表）涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1轴线偏位（mm）50经纬仪：检查2处2流水面高程（mm）±20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处3涵底铺砌厚度（mm）+40，-10尺量：检查35处4长度（mm）+100，-50尺量：检查中心线5孔径（mm）±20尺量：检查35处6净高（mm）±50尺量：检查35处涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D或F检查2断面尺寸（mm）±15尺量

23、：检查3处3竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处4顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处八字墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D或F检查2平面位置（mm）50经纬仪：检查墙两端3顶面高程（mm）±20水准仪：检查墙两端4底面高程（mm）±505竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每墙检查2处6断面尺寸（mm）不小于设计尺量：各墙两端断面盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查46个2相邻板最大高差（mm）10尺量：抽查20%钢筋电弧

24、焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位偏差及缺陷允许值接头处弯折º4接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d / 3焊缝厚度mm+0.05d / 0焊缝宽度mm+0.01d / 0焊缝长度mm-0.5d横向咬边深度mm0.5在长2d的焊缝表面上气泡和焊渣数量个2面积mm26六、质量保证措施1、建立健全质量保证体系质检人员的配置为：项目经理部设有一名质检工程师，负责全部质量的检查和监督及与监理工程师的联络；施工队设专职质检员负责质检工作，以班组长为主对所施工的工序进行自检，形成部、队、工班三级质量控制体系,实行质量一票否决权制度和“三检”(自检、互检、交接检)制度,服从建设单位人员监督指导,使工程

25、质量的全过程都处于受控状态。建立严格的质量责任制,并与经济挂钩,加强对工程质量的全面管理和领导。质量管理组织机构图。中心试验室主任（张芳）项 目 经 理（刘玉超）工程部部长（王攀）总工程师（高景明）设备物资部部长（冯伟）测量队（刘永奎）施工技术组组长测量组组长试验控制组组长安质组组长物资室主任设备组组长调度室主任各施工队专职质检员各班组质检员副 经 理（张国新）专职质检工程师 （杨腾飞）2、质量保证措施(1)加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标，施工人

26、员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。(2)严格执行工程监理制度，施工作业队自检、现场工程师复检、经理部质检工程师复检、合格后及时报请监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。(3)经理部、作业队设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。(4)制定实施性施工计划的同时，编制

27、详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。(5)建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。(6)严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一部工作内容要认真进行检查，使施工规范化。(7)制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。(8)坚持测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。(9)施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标

28、定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。(10)所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准进场，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。(11)做好质量记录，质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。 (12)砼拌合、运输、入模、捣固、养生必须按规范要求施工。模板支撑牢固，内面平整光滑，尺寸符合设计，

29、中线水平准确。砼捣固密实，做到外光内实，成型美观。灌砼时按规定频率取样制试块，养生后送指定试验室检测。(13)坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅，机械车辆停存和材料堆放有序。附图：质量保证体系框图质量保证体系框图质量保证体系组织保证质量领导小组成员：刘玉超高景明张国新胡明会杨腾飞刘永奎王攀孙晓峰质检部进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。工程部组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。测量队配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。

30、试验室做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。物设部提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。物设部实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。合同部依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。办公室以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。开展QC小组管理活动办公室定期组织开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会工序质保材料构件设备核验工序质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验质量检验工程质量检验工程质量评定达到目的施工保证制度保证七、安全保证措施参加施工的工人必须接

31、受安全技术教育，熟悉和遵守施工技术安全规范，并进行安全培训和考试，合格后方准上岗操作，并按规定佩带安全防护用具。各种机械操作人员必须持证上岗，对各种机具应定期进行检查和试验，保证其处于良好状态。专职安全检查员经常对施工安全进行监督检查。（一）施工现场用电安全措施施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范有关规定执行。1临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。2电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备及电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。3变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得

32、大于4V，变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。4室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。5各类电气开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。严禁用其它金属丝代替熔断丝。6防火防电配电箱，箱内不得存杂物并设门加锁，专人管理。7移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。8检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时经有关部门批准。9现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。10施工现

33、场用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的基坑、洞室掘进用的照明灯则采用12V电压。（二）机械安全措施1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证。不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。5用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。6严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。7指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。8使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其它对象接触钢丝绳。9起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JB3-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。10定期组织机电设备、车辆安全检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理。制定防范措施，防止机械事故的发生。安全保证体系框图项目经理：刘玉超安全生产委员会安全教育安全管理安全活动安全监督质 量 安 全 文 件 学 习日 常 安 全 教 育安 全 操