#9炉省煤器安装措施

1、A版次日 期审 核改 版 原 因批 准华电国际十里泉发电厂“上大压小”扩建工程编号049I017SEPCOBSS作 业 指 导 书#9锅炉省煤器组合安装作业指导书编写/日期： 单位：山东电力建设第二工程公司 热机工程公司目 录1.工程概述12.编制依据及编制原则13.施工准备策划14.施工工艺流程35.施工工艺质量策划56.质量通病预防措施67.安全文明施工策划78.安全危害辨识、风险分析、预防措施及安全注意事项79.绿色施工措施810.达标创优策划措施911.执行的强制性条文1112.附录131.工程概述 华电国际十里泉发电厂“上大压小”2×600MW级超超临界机组工程#9锅炉为东

2、方锅炉股份有限公司设计的超超临界参数变压运行的直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、半露天布置、尾部双烟道，采用烟气挡板调节再热气温，固态排渣、全钢结构、前后墙对冲燃烧的全悬挂结构型直流锅炉。尾部竖井由中隔墙分隔成前后两部分，其中再热器侧布置一层省煤器，共有192片，每两片一组，共96组，过热器侧布置二层省煤器，上层有192片，下层有192片，下层每两片一组，共96组。2.编制依据及编制原则2.1锅炉专业施工组织设计2.2东方锅炉厂有关图纸、安装说明书2.3电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分 锅炉机组DL/T5210.2-20092.4电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组DL5190

3、.2-20122.5电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂DL5009.1-20142.6工程建设标准强制性条文（电力工程部分）(2006年版)2.7工程建设标准强制性条文（电力工程部分）(2011年版)2.8火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122.9电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊接工程DL/T5210.7-20102.10施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.11火电工程技术管理导则Q/ZGDJ-1-DGB-27-20152.12绿色施工导则建质【2007】223号2.13华电国际十里泉发电厂“上大压小”2×600MW级超超临界机组工程创优策划

4、2.14华电国际十里泉发电厂“上大压小”2×600MW级超超临界机组工程安全文明策划2.15华电国际十里泉发电厂“上大压小”2×600MW级超超临界机组工程质量工艺策划2.16华电国际十里泉发电厂“上大压小”2×600MW级超超临界机组工程施工准备策划3.施工准备策划3.1省煤器安装应具备的条件3.1.1吊装前，前包墙、后包墙、右包墙及中隔墙已安装就位，并找正验收合格。3.1.2吊挂管过热器集箱找正验收完，吊杆调整完，受力均匀。3.1.3设备吊装之前应经相关人员验收合格并签证，临时加固等符合措施要求，地面组合用临时焊点已全部割除，吊点及加固点均焊接牢固。3.1.4

5、施工现场照明充足，满足要求。3.1.5吊装机械经全面检查合格,达使用条件，吊装用工机具经全面检修合格待用。3.1.6个人防护用品配备齐全，所有参加施工人员均应经过体检合格能胜任安装工作要求，施工人员经过安全技术交底并签证。3.1.7所有施工人员施工前均应参加施工安全技术交底，安装人员应熟悉图纸明确设备安装位置及安装要求；起重指挥及司索人员应熟悉各部件外形尺寸、重量及吊装顺序；安全员应根据危险因素进行过程控制，检查监督安全措施的执行情况。3.2主要施工机械与工器具名 称规 格数量备注ZSC70240塔吊80t1台吊装机械ZSC6050塔吊40t1台吊装机械PR100履带吊100t1台受热面组合M

6、Q40/10t-42m龙门吊40t1台受热面组合汽车吊50t1台设备运输与吊装汽车吊25t1台设备运输拖车25t、30t2辆设备运输钢丝绳各种型号若干满足吊装要求卡环5t-35t若干满足吊装要求倒链1t-10t若干满足吊装要求麻绳100m2根溜绳其它工器具：手锤、扳手、电动磨光机、电动内磨机、电动弯管机、氧气乙炔带子、电动切割机、电盘、对口用管卡、撬棍、水平绳、差速器、爬梯、电焊机等；主吊机械布置：9锅炉炉右K3、K4柱中间，距离锅炉G7柱外7m位置布置1台ZSC70240/80t平臂塔吊，起重臂长70m，最大起升高度120m。半径3-25m28303235404650566070额定起重约8

7、07266.76254484036.83229.3243.3施工人员组织施工负责：武红斌 技术负责：葛高峰 质检员：刘汉济 技术员：于凤亮 安全员：嵇焕旭安装工20人 起重工4人 电焊工10人3.4主要工程量名称规格材质重量（kg）数量低过侧省煤器51×8.5SA-210C835312低再侧省煤器51×8.5SA-210C441603省煤器进口集箱508×95SA-106C284181省煤器出口集箱508×95SA-106C25480省煤器防磨装置18153省煤器固定装置87963.5通球试验的球径 (mm)弯曲半径管子外径60Do7632Do60Do3

8、2R2.5Do0.85Di0.80Di0.70Di1.8DoR2.5Do0.75Di0.75Di0.70Di1.4DoR1.8Do0.70Di0.70Di0.70DiR1.4Do0.65Di0.65Di0.65Di注：Di管子内径(进口管子Di应为实测内径；内螺纹管Di应为Do2×壁厚2×螺纹高度)；Do管子外径；R弯曲半径。4.施工工艺流程4.1作业流程图集箱预存管屏组合安全技术交底管屏吊装集箱就位防磨、固定装置安装4.2省煤器组合安装省煤器入口集箱、省煤器出口集箱均在地面进行组合，组合后预存在后竖井烟道挡板门上，待低再侧省煤器安装完成后，将进口集箱提升就位。出口集箱在水

9、平低过管屏吊装前提升至标高位置。低再侧省煤器蛇形管布置在低温再热器下方，共有192片，每两片一组，共96组，组件外形尺寸7659mm×2900mm，重约为4606kg，低再管屏下布置道轨梁，40t塔吊从炉左预留吊装通道吊入，由10t电动葫芦接钩。低过侧省煤器蛇形管布置低温过热器下方，分为上、下二层，在地面将上下两层对应的4片管屏、省煤器散管、吊杆装置以及相应的吊挂管进行组合，共96组，组合后每组外形尺寸6948mm×9177mm，重约为8700kg。吊装时使用布置在低过侧过热器吊挂管下方的16t电动葫芦与水平低过管屏同步由右至左吊装就位。4.3施工工艺流程工 艺 流 程要

10、求 与 标 准1、施工准备1.1施工人员熟悉图纸，了解各部件特点，明确施工要求。1.2组合架的搭设在组合场搭设刚性平台，先制作刚性平台腿子，高度不低于1m，找平后使用角钢连接固定。1.3工具制作1.3.1加工制作对口管卡；1.3.2加工通球用钢球；1.3.3制作撬棍若干。1.4设备检查清点对照图纸、设备清单对所到设备逐一清点编号，并检查有无缺陷，对合金钢部件作光谱试验。1.5技术交底组织施工有关人员进行安全、技术交底，使施工人员明确组合安装质量要求，安全技术措施及注意事项，并做好施工安全风险分析。2、省煤器组合2.1省煤器组合2.1.1将管排按编号铺设于组合平台上。2.1.2对管排逐根通球、并

11、清理。并做明显标示。2.1.3管排找正、找平后，焊上限位。2.1.4对口焊接焊接前先搭设防风帆布蓬，对口时先焊间隙小的。2.1.5对于不组合的部件，应在地面逐一复查尺寸，并做好记录。3、省煤器高空安装3.1省煤器安装3.1.1管屏吊装：按照编号由左向右一次进行。3.1.1集箱安装找正：管屏吊装完成后，将集箱就位，以炉架中心线为基准对集箱进行找正，找正完后加固，将吊杆拧紧，使之受力均匀。3.1.2管排对口：省煤器集箱安装找正完毕，与管屏进行对口。1、高度不低于1m。2、工字钢不平度5mm。1、联箱、管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷，管子上的麻坑深度10%设计壁厚，且联箱麻坑深度

12、1mm。2、管径、壁厚符合图纸。3、刚性梁弯曲度、扭曲值10mm。4、合金钢部件材质符合设计。施工人员签证并明确施工项目的质量要求与安全注意事项。通球后及时封闭可靠，并做好记录。球径符合规范（锅炉篇）之规定。1、组件宽度偏差：允许偏差±5mm。2、组合件边排管垂直度偏差5mm。3、组合件各平面对角线差10mm。4、管排平整度20mm。5、错口10%壁厚，且1mm。6、对口偏折度1/100。7、管排焊接时应考虑其收缩量。8、管口及时封闭。1、 联箱标高：允许偏差±52、 联箱纵横水平度偏差33、 联箱纵横中心线与炉中心线距离：允许偏差±55.施工工艺质量策划5.1安

13、装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。5.2合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记。安装结束后应核对标记，标记不清者须再进行一次材质复查。5.3所有管子在组合和安装前分别进行100%通球试验，球径的选择必须符合规范要求，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。通球签证记录要求齐全、规范。5.4联箱在组合安装前，必须将所有联箱内部清理干净，各接管座应无堵塞，并彻底清除“眼镜片”，仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。5.5管子对口时，应按图纸规

14、定打好坡口，对口间隙应均匀，管端外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。5.6管子对口错口、折口无超标。焊件对口应做到内壁齐平，不准强行对口。错口壁厚的10%且1mm。折口1mm/100mm。5.7受热面组件吊装必须合理选取吊点，防止吊装变形并采取有效的防滑防割措施。5.8受热面管子应保持清洁，安装过程中不得掉入任何杂物。敞口部位确认内部清洁后及时加盖、加堵，封闭严密。5.9临时焊件应割除打磨干净，不得损伤母材。6.质量通病预防措施序号可能出现的质量问题原因分析预防措施责任人1集箱划线尺寸偏差超标1、施工人员责任心不强，马虎大意造成2、未使用标准尺1、施工前进行技术交底，

15、增强人员责任心2、划完线后要进行二次复检3、使用标准尺于凤亮2管口的折口、错口率超标1、施工人员的责任心不强2、设备出厂时集箱、管子变形3、组合平台不平4、组合、安装时的焊接变形1、施工前进行技术交底，增强人员责任心2、加强设备的检查3、组合平台组合完毕后要进行验收，变形后要进行调整4、组合、安装时，施工人员要充分考虑到焊接变形于凤亮3水压、运行时水冷壁有渗、滴、漏现象1、集箱、管子、管座在焊接过程中有裂纹，运输中有撞伤、划痕2、集箱、管子、管座在焊接时焊材用错3、热处理时处理不当4、在受热面上焊接或切割时伤到管子5、电焊工遗漏1、组合、安装前对集箱、管子认真检查2、现场焊接完毕后严格执行焊口

16、的复检3、严格按照热处理程序操作4、在受热面上焊接、切割时需专业人员进行5、实行登记制度，进行奖励处罚于凤亮4水压、运行时管子内介质流动不畅或爆管1、集箱、管子、管座内清理不干净，有杂物2、管子通球时将球遗留在里面3、管口封闭不严，存放、运输、吊装时有土、石块等杂物进入1、严格执行集箱、管子的清理、通球签证制度2、认真执行钢球的领用制度3、依照“谁安装，谁负责”的原则，认真执行管口的封闭处罚制度于凤亮5受热面吹扫及通球接球人被管内的铁锈及钢球击伤。造成管子爆管在钢球放入前，应先进行吹扫，通球时，接球人应用专用的接球工具接球。钢球要统一编号，每次借用要记录详细，通球时要有专门的监护人、旁站人，必

17、要时割管检查。于凤亮7.安全文明施工策划7.1安全防护临空面设置防护装置，防止踏空坠落，小件工具必须安装防坠绳，管屏就位时应做好防挤压，碰撞措施。7.2废料垃圾回收设施为保证锅炉区域安全文明施工，作业人员完工后及时将工作面的垃圾、废料、工器具回收、存放；垃圾回收每日进行。7.3施工电源及电焊机集装箱布置7.3.1所有电源线以及电焊线应统一布设，并要求不影响平台扶梯的通道通行。7.3.2所有电动工具电源由三级配电箱中接引，原则上不得从二级配电柜中接引。7.3.3电焊机集中布置在锅炉56m层两侧的副炉架范围内8.安全危害辨识、风险分析、预防措施及安全注意事项8.1危害辨识、风险分析及预防措施(见附

18、录12.2)8.2安全注意事项8.2.1所有施工人员均经体检合格，并持证上岗，严禁酒后进入施工现场。施工人员进入现场应正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。高处作业应正确使用安全带及差速器等。8.2.2施工用的起重工器具、电动工器具必须经检验合格后才能使用，并标识检验标签。8.2.3吊车工作区域内无关人员严禁通过或逗留，施工区周围应设警戒围栏。8.2.4现场设备做到随用随运，随运随用，尽量减少设备的堆积，且设备下方垫高20以上，现场做到工完料尽、场地清。8.2.5设备就位后，必须固定好后方可松钩。用倒链临时悬挂设备时应加设保险绳。8.2.6风力在六级及六级以上时，严禁进行吊装和高

19、空作业。大风、雨雪天气时应停止吊装作业。冬季施工时，每天清扫通道、梯子。有霜雪时，在步道口设置麻袋等防护措施，确保防滑措施到位。8.2.7高空作业时应使用工具袋，螺栓及小型工具装入工具袋内，以防造成高空落物。8.2.8设备进行两车抬吊80%以上或单车负荷达90%以上时，应办理安全施工作业票，并设专人统一指挥。8.2.9吊车指挥信号应统一、明确，使用对讲机指挥吊车时应配备备用电池。8.2.10施工用电应由专业人员接线，严禁乱接电源，以防造成触电。夜间施工时照明应充足。8.2.11施工现场孔洞、临空面等应加设盖板或围栏，设明显标志。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。8.2.12施工用的脚手

20、架应经专业人员搭设、拆除，载荷不超过270kg/m2。脚手架应验收合格并挂牌后方可使用。8.2.13施工现场严禁吸烟、大小便，保持现场整洁，搞好文明施工。8.2.14施工现场应配备必要的消防器材。做好防风、防雨、防火等准备工作。8.2.15高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。8.2.16高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放在牢靠的地方或用铁丝捆绑牢固防止坠落，不用的及时清理。8.2.17施工中应尽量减少交叉作业。必须交叉时，应做好隔离措施。8.2.18交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌，搭

21、设隔离层。8.2.19交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁向下投掷，应用工具袋或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。8.2.20起吊物应绑牢，严禁偏拉斜吊，设备难以就位时严禁用吊车强行就位。8.2.21起吊的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。8.2.22设备运输时，应用倒链封车，并有专人领车、监护。运输超长、超宽、超高的物体时应制定必要的运输方案。8.2.23施工前必须先进行安全技术交底后，方可开工。9.绿色施工措施9.1绿色施工目标9.1.1合理使用自然资源，节约用水用电用地，做好水土保持工作，降低能耗，杜绝浪费。9.1.2现场施工垃圾集

22、中回收分捡处理，防止二次污染。9.1.3以人为本，预防为主，营造绿色环境，致力于可持续发展。9.2绿色施工措施9.2.1优化现场平面布置，设备材料堆放合理，缩短场内运距，提高大型吊架机械的使用效率。9.2.2施工场地采用畅通的环形通道，永临结合，减少占地。9.2.3采用节能环保的施工设备和机具，提高使用率。9.2.4临时用电线路布置合理，选用节能灯具。9.2.5周转材料工具定期维护保养，提高循环使用率。9.2.6加强防护措施，减少施工过程中的电焊弧光污染。9.2.7焊接过程中产生的焊条头收集后统一存放、处理，禁止乱丢焊条头。9.2.8施工废弃物按要求分类放入垃圾箱，含油废物按规定处理。9.2.

23、9钢丝绳用完后及时收回并垫高放置，避免雨淋、受潮，不得随意放置或丢弃。9.2.10施工用脚手架材料拆除后应集中堆放，摆放整齐。10.达标创优策划措施10.1在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。10.2合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记。安装结束后应核对标记，不清者再进行一次材质复查。10.3受热面管在组合和安装前分别进行100%通球试验，球径的选择必须符合规范要求，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。通球签证记录要求齐全、规范

24、。10.4受热面管子对口时，应按图纸规定打好坡口，对口间隙应均匀，管端外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。10.5受热面管子对口错口、折口无超标。焊件对口应做到内壁齐平，不准强行对口。错口壁厚的10%且1mm。折口1mm/100mm。10.6受热面组件吊装必须合理选取吊点，防止吊装变形并采取有效的防滑防割措施。10.7受热面管子应保持清洁，安装过程中不得掉入任何杂物。敞口部位确认内部清洁后及时加盖、加堵，封闭严密。10.8临时焊件应割除打磨干净，不得损伤母材。10.9受热面的防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方。10.10联箱在组合安装前，必

25、须将所有联箱内部清理干净，对管座进行逐个检查，各接管座应无堵塞，并经内窥镜检查合格，检查合格后对所有管口全部可靠封闭，并办理签证。10.11受热面对口焊接质量可靠，附件安装正确，工艺美观。10.12对锅炉省煤器系统安装全过程及成品保护等环节的控制，确保锅炉省煤器系统内部清洁，避免在调试和运行期间出现因锅炉省煤器系统不洁净而引起的爆管或阀门卡塞等现象，特制定本要求。10.13设备、材料的接收和存放10.13.1设备、材料到达现场后，应由相关人员共同对设备、材料和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。卸车存放、吊装、倒运前应检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏，应对其内部进行检查，确认清

26、洁无异物后及时封盖；吊装、倒运过程中也应保持封盖完好。10.13.2散管、管排、集箱等裸件供货设备的堆放及组合场地应保持清洁，应存放于道木或钢架上。10.13.3箱装供货的设备外包装应完整无损，存放应采取防雨措施。如发现设备包装有破损、撕裂等现象，应及时通知设备厂家现场见证并处理。10.13.4开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物。参检人员应做好记录，并签字存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装，应妥善存放。10.13.5设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层

27、不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。10.14组合安装前检查10.14.1组合安装前应对设备和部件的保管情况进行检查，发现异常时应及时处理。10.14.2对锅炉设备内外部洁净情况进行必要的检查、清理。重点检查集（联）箱 、管道、管件等，确保无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷。10.15锅炉省煤器管排、散管组合安装要求10.15.1锅炉省煤器管排、散管管口打磨应在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理。10.15.2省煤器管应在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球应采用钢球，球径不小于计算球径，钢球应编号，不得将球遗留在管内。设专门的进球人、接球人，并由质检、监理、业主旁站监督，通球合格后应及

28、时用业主提供的专用封条封闭牢固，并做好记录，定期检查是否有脱落现象，并办理签证。吹扫通球合格的管排和散管应作好标记。10.15.3通球中有球遗失，并无法确定去向，应对该批次所有管排重新通球。对通球中发现不通的管排应及时做好标记、记录，制定处理方案，消除堵塞，并重新通球检验直至合格。10.15.4省煤器管子切割时，必须使用机械切割，严禁使用火焰切割，切割后应修整不平面，并打磨好坡口，在切割和磨口、焊接过程中应采取防止异物进入的措施。10.15.5地面组合时，穿过管排的电焊线使用前一定要检查是否有裸露铜线，以防电弧打伤管子。10.15.6管口焊接应采用氩弧焊打底工艺。10.15.7对口焊接时应保证

29、对口质量，严格控制错口、折口偏差，杜绝超标，不能进行焊后通球的焊口，应进行拍片检查，发现明显的焊瘤应进行处理。10.15.8对所有合金钢部件委托试验室进行材质复查，并在明显部位作出标记。严禁钢材混用。不同的合金钢部件应作不同的标识。10.16安装环境10.16.1省煤器管排组合应在组合架上进行，组合场地应采取抑尘措施；锅炉安装现场应采取措施避免杂物进入管道。10.16.2存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。10.16.3施工现场应保持清洁、整齐，焊条头、焊丝、铁丝等必须及时清理回收，每日施工完毕应做到工完料尽场地清。10.17集箱组合安装要求10.17.1将集箱上的所有管接

30、头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。10.17.2对集箱应进行内部吹扫并检查清理，各接管座应无堵塞，集箱内应无遗留物。合格后由施工质检和监理签证确认，填写隐蔽工序（主要工序）签证书。10.17.3集箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前应再次检查，确保集箱内无异物。11.执行的强制性条文省煤器组合安装强制性条文执行记录表13.3从事电站锅炉压力容器检验的机构（以下简称锅检机构），应按国家和电力行业的相应规定取得国家和电力行业的检验资质。3.4从事电站锅炉压力容器检验的人员，应按国家和电力行业的相应规定取得国家和电力行业的检验资格证书。4.5锅炉中的下列设备应派有资格的检验人员到制造现场进行水压试验见证、

31、文件见证和制造质量抽检：a) 产品在组装后不便于进行内部检验的重要设备，如汽水分离器、联箱等。b) 其他有特殊要求的设备。4.1锅炉、压力容器及管道的设计、制造、安装、调试、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定，实施资格许可证制度。从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。单位和个人的资格审查、考核发证，按部颁或劳动部有关规定执行。表3-B-127.6合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。表3-B-438.4.2除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对正，以避免产

32、生附加应力。焊接和焊后热处理时，焊件应垫牢，禁止悬空或受外力作用。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。表3-B-7412.6构架、汽水分离器、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录(包括无损探伤等记录)。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。表3-B-13512.7锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。表3-B-14613.21禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。表

33、3-B-1671.1.6锅炉机组在组合、安装前应经建设单位(业主)组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。表3-B-2083.1.3合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记：安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。表3-B-2293.2.2汽水分离器、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；汽水分离器、联箱安装找正时，应根据构架中心线和汽水分离器、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，

34、安装标高应以构架1m标高点为准。表3-B-24106.1.6管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。表3-B-25113.2.3管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。表3-B-301210.1联箱安装前应做如下检查：10.1.1宏观检查是否存在表面缺陷。10.1.2合金钢箱体、封头、管接头以及这些元件的焊缝，必须逐个进行光谱分析。10.1.3每个合金钢联箱母材及焊缝各1处进行硬度抽查。10.1.4每个联箱抽1条环焊缝进行超声波探伤，每种管座角焊缝至少抽1个作无

35、损探伤，手孔管座角焊缝100进行表面探伤。10.1.5检查联箱(尤其是蒸汽联箱和减温器联箱)内部钻孔时有无 杂物遗留，如“眼镜片”等杂物，如果有，应彻底清除。表3-B-4412.附录12.1吊车布置图80t塔吊最大起升高度120m半径3-25m28303236384042444648额定起重量807266.76254.250.94845.342.940.738.740t塔吊最大起升高度105m半径3-12m15.825355060额定起重量403018.212.58.26.519 12.2危害辨识、风险分析、预防措施危险源辨识及风险评价序号类别作业活动危险因素分类危险因素描述 可导致事故作业中

36、危险性评价危险级别监控级别控制措施LECD1现场施工项目通用部分高处作业操作失误/行为性设备、材料、工器具无防坠落措施物体打击3315901、设备、材料、工器具增加防坠落措施；2、加强现场巡查，及时发现此类情况，并责令其停工整改；2交叉作业操作失误/行为性交叉作业时上下投掷物件物体打击131545严禁交叉作业时上下投掷物件3夜间施工物理性、其它缺陷光线不足各类事故23742加强现场监督管理，培训与教育，并做好安全防护4施工作业操作失误/行为性安全设施不完善，强行指挥施工各类事故114040加强现场巡查，安全设施不完善的责令停工整改5操作失误/行为性安排不合格人员进入现场作业各类事故111515

37、1、责令施工人员必须持证上岗；2、经常性不定期的清点施工人员人数与交底人数对比，盘查未持证人员；3、现场随机抽查施工人员上岗证6小型设备、工器具使用电动工器具的使用物理性/防护缺陷运动部分未加防护装置或破损其它伤害161590加强现场监督管理，增加防护装置7物理性/电危害线路老化、破损、漏电触电、火灾131545加强现场监督管理，及时排查危险线路8物理性/运动物危害切割碎硝飞溅其它伤害33327加强现场监督管理，施工必须佩戴防护眼镜或者防护面罩9物理性/设备缺陷转动部分无防护罩机械伤害32318转动部分加保护罩10物理性/防护缺陷未正确佩戴防护用品其它伤害16318培训教育，加强现场监督检查11砂轮机的使用物理性/设备缺陷砂轮片不合格机械伤害33327使用前对砂轮片进行检查12行为性/操作失误违章打磨工件机械伤害33327杜绝违章使用砂轮机13物理性/防护缺陷使用砂轮机未戴防护用品机械伤害33327加强监督检查，正确使用防护用品14施工用电施工用电物理性/防护缺陷未按规定安装漏电保护器触电161590培训与教育，做好安全防护措施，及时排查设备15物理性/设施缺陷配电箱不合格触电16742加强现场监督管理，做好安全防护措施，及时排查设备16物理性/设备缺陷漏电保护器损坏触电36712