2022年2022年流化床锅炉与煤粉炉区别

1、精选学习资料 - - - 欢迎下载流化床锅炉与煤粉炉区分.循环流化床锅炉效率高.污染低.煤种适应性好；它几乎可燃用各种品质燃 料,如泥煤.烟煤 包括高硫煤 .无烟煤.矸石.焦炭.工业废料.城市垃圾等；床内直接添加石灰石等脱硫剂,投资小.脱硫效率高 当 ca/s 1.5 2.0 时,脱硫效率可达 85% 90% ；这种炉型为目前环保节能型电厂的进展方向； 当下我国循环流化床锅炉已进入大型化生产阶段,安装循环流化床锅炉的坑口电站遍及全国各地；循环流化床燃烧技术为一种新技术,锅炉结构特殊,燃烧方式与煤粉炉有本质的区分,由于流化床锅炉进展时间较短,目前运行调整及事故处理技术方面与煤粉炉相比仍有肯定差距

2、；本文只对几个突出的问题提出自己的看法；调试试运：一.调试试运1. 锅炉启动前的冷态试验目的：锅炉燃烧工况的稳固性和经济性对现代大型火力发电机组安全经济运行有着至关重要的作用,煤粉炉燃烧工况的优劣在很大程度上取决于燃烧器及炉膛的空气动力工况；通过冷态空气动力场试验基于炉内冷态模化技术理论,可以明白并把握炉内及燃烧器流淌规律,验证设计及运行方案；对已有运行不正常的燃烧设备,可通过模化或冷炉试验找出其改正的措施；循环流化床锅炉通过冷态试验可以充分明白锅炉整体性能,把握设备运行的基本参数,为热态运行供应牢靠的参考数据；冷态试验为循环流化床锅炉顺当点火启动和安全稳固运行的基本保证；2. 冷态试验的内容

3、：煤粉炉通过冷态试验主要确定燃烧系统的配风匀称程度.一二次风的混合情形.四角喷燃器角度及切圆的大小.旋流燃烧器回流区的大小及回流量变化情形.燃烧器的阻力特性；找出合理的运行方式：如低负荷的运行方法.四角燃烧中缺 角运行的影响.停用个别旋流燃烧器的方式等；循环流化床锅炉通过冷态试验主要确定不同风量时的布风板阻力,作出布风板阻力随风量变化的特性曲线；确定不同料层高度下的临界流化风量并运算出热态运行最小风量；检查布风板布风的匀称性；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载另外煤粉炉和流化床锅炉都要做风量标定试验,只为流化床锅炉对风量精确性的要求更高一些；3. 启动前的预备：煤粉炉启动前需要预备

4、充分合格的除盐水.足够的启动用燃油.炉前煤仓上入足够的燃煤；流化床锅炉除需要满意以上条件外仍需向炉内添加肯定量的启动床料（粒度一般要求 <8mm ）,同时对进入炉前煤仓的煤要求粒度 <8mm ；锅炉点火：煤粉锅炉在启动中所实行的点火方式为在炉膛内点燃对角油枪,对炉膛内的耐火材料.金属受热面和烟气直接进行加热,并随着耐火材料.金属受热面和烟气温度的提高逐步增加油枪的出力或增加点火油枪的投入数量,使炉膛内的烟气温度达到煤粉的着火温度；随着煤粉锅炉容量的不断增加,点火油枪在炉膛沿高度方向布置的数量也不断增多；循环流化床锅炉的点火一般分为床下点火.床上点火.床上床下联合点火,床上点火方式的

5、主要优点为设备少,初投资少；缺点为热利用率低, 点火油耗大 相当多的热量被烟气带走,而没被用于加热下部床料,加热不均,特殊为油枪雾化成效不好时易造成床料结渣；床上点火方式适用于褐煤及烟煤点火,用于贫煤.无烟煤点火时所需油枪容量偏大；床下点火方式的主要优点为热利用率高,锅炉点火油耗低, 而且加热匀称, 升温稳固 ;缺点为热功率不太大 受布风板风帽阻力的限制,故单独采纳此种点火方式只能用于点燃褐煤.烟煤等易燃煤种；联合点火 方式为将床上枪与床下枪联合使用,发挥它们各自的优点,补偿对方的不足,联合点火方式与单独使用床上点火.床下点火方式相比,既能降低床下枪的有用热功率以削减烧坏点火风道浇注料和膨胀节

6、的风险,又能降低床上枪的有用热功率,防止加热不均或油雾化质量不好引起的床料结焦,特殊适用于燃用贫煤及无烟煤的锅炉；锅炉加热利用燃油的放热加热烟气的温度,再利用热烟气加热炉膛内的 床料,以不断提高床层的温度水平达到煤粒的着火温度；从结构上讲,床下风道 点火器不仅要用来对炉膛内的耐火材料.金属受热面和烟气进行加热,仍要用来 对床下风道. 平稳风室. 旋风分别器. j 阀回料装置中的耐火材料和床层物料进行加热,因此循环流化床锅炉的启动时间和在启动过程中的燃油量都比煤粉锅炉要 大的多,而且它在启动过程中所受到的升温.升压速度的限制条件也比煤粉锅炉精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载要多；以

7、300mw 机组为例循环流化床锅炉的启动时间一般为68 小时,煤粉炉一般为 56 小时；4. 锅炉投煤：煤粉锅炉的煤粉为靠煤粉气流和炙热的烟气在剧烈混合后所吸取的对流换热,以及炉膛四壁和高温火焰的辐射换热来达到着火温度的；讨论说明,烟气的对流换热为主要热源；当烟气温度达到煤粉的着火温度时（一般由高温过热器出口烟温来判定）,就可以适时的投煤；当煤粉气流着火燃烧逐步形成火炬后,就可以逐步增加给煤量,削减油枪的出力了；循环流化床锅炉的煤粒进入炉膛后被大量炙热的床料加热到着火温度后,析出挥发分. 开头火燃烧； 由于每秒种新加入床内的冷燃料只占床料的1%左右, 大量的热床料不与新加入的燃料争夺氧气,却供

8、应了一个蓄热量很大的热源；煤粒燃烧所放出的热量,其中一部分又用来加热床料,使床内温度始终保持在一个稳固的水平；由于循环流化床锅炉点火方式的限制,被加热的床层温度存在上限,这恰好也在煤粒着火温度的下限邻近,因此在投煤的初始阶段,煤粒在床内并不能充分燃烧； 凭借“间断投煤逐步提高床温 ”这一手段, 在床温达到煤粒着火温度以上时,就可以连续投煤了,不同的煤质采纳不同投煤温度；随着床温的上升和投煤量的增加,燃油量就可以逐步降低了；5. 升降负荷：煤粉炉炉膛中心温度一般在1600 左右,进入锅炉的煤粉很细约0.02mm ,锅炉升降负荷时随着煤量与风量的增加,进入炉内的煤能够快速完全燃烧,炉内热负荷跟着快

9、速上升,降负荷时随着煤量与风量的削减,炉内热负荷快速下降, 负荷在短时间能够达到预定目标,和谐掌握升降负荷速率能达到10mw/min ；循环流化床锅炉运行中床温一般掌握在900 左右,进入锅炉的燃煤粒度<10mm ,锅炉升负荷时煤进入炉膛后须经受吸热-挥发份析出 -挥发份燃烧 -煤粒爆裂-焦炭燃烧一系列过程后才能够完全燃烧,升负荷过程中初期负荷上升较慢,当增加的煤开头着火后负荷会快速上涨,降负荷时由于炉内有大量的炙热床料,为了保证锅炉流化正常,一次风的削减幅度不能和煤量呈对应关系,一次风的减小幅度小于煤量,床温略有降低,床料的蓄热需要的到肯定程度的释放,所以负荷下降速度较慢；和谐掌握升负

10、荷率最大 6mw/min ；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载6. 燃烧调整：煤粉锅炉将燃煤经制粉系统磨制成粒度约1-300m的细煤粉, 然后经燃烧器与助燃的二次风热空气一起喷入炉膛,煤粉与助燃热空气在炉膛内剧烈混扰.悬浮燃烧,大约经几秒钟的时间就完成了燃料的燃烧过程,锅炉燃烧情形主要通过 火焰监视器来监视；燃烧后产生的灰份约有90% 左右以细灰的形状随烟气一起拂过锅炉的各级受热面进行换热后离开炉体；当主.再热器超温或局部受热面超温 时,除调整减温水外燃烧上实行增加下层火嘴出力,削减上层火嘴出力,必要时 停止部分上层火嘴,增加上层二次风量降低火焰中心位置来调整；循环流化床锅炉取消了

11、煤粉锅炉的制粉系统,将燃煤直接细碎成粒度在0-8mm的煤粒后,经给煤机送入炉膛的床内（密相区）,从床下进入的热一次风将床层物料和煤粒充分流化,煤粒与床料发生剧烈的碰撞和换热,快速引燃.着火燃烧；大的颗粒在床内燃烧；细颗粒就随着烟气流向至炉膛上部（稀相区）继续燃烧换热,其中一部分细颗粒集合成大的粒子团克服不了重力的作用在近炉壁 处又向下运动,而炉膛中心相对较稀的气-固相连续向上运动,形成了一个剧烈的颗粒炉内循环；相对较稀的气-固相夹带着大量未燃尽的颗粒离开炉膛后,进入旋风分别器,将烟气中夹带的大部分物料颗粒分别出来,再经回料装置送会炉膛床 内连续燃烧和利用,构成了一个大的物料炉外循环；而后的烟气

12、就同样经过锅炉 的各级受热面进行换热后离开炉体；锅炉燃烧情形主要通过床温与床压来判定； 当主.再热器超温或局部受热面超温时,除调整减温水外燃烧上实行适当降低锅 炉床温,降低炉膛上部及烟道整体烟气温度,降低锅炉床压,削减炉内循环灰量 的方法来调整；7. 机组调峰：依据电网结构,机组调峰不行防止,煤粉锅炉调峰时当负荷低于额定值50%时,就会显现燃烧不稳,需要投入助燃油枪,以稳固燃烧防止突然熄火或爆燃事 故；假如为短时间的停机调峰或机组故障跳闸,重新启动时由于汽轮机缸温较高,冲转时需要较高的蒸汽温度,锅炉启动时由于炉膛稳固性较低,投油.投粉后仍 需要很长时间才能将汽温烧至需要参数；循环流化床锅炉炉内

13、有大量的惰性炙热床料,运行时不会显现突然熄火,即使锅炉故障发生mft ,炉膛温度也不会向煤粉炉一样突然下降,所以循环流化床精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载锅炉的低负荷稳燃区比煤粉锅炉的要低的多,一般在 30% 额定负荷能够稳固运行,甚至更低；假如为短时间的停机调峰或机组故障跳闸,锅炉启动时可以实现不投油启动,大量节省燃油,同时由于炉内有大量的高温床料,所以即使停炉后,主汽温度的下降也特别缓慢,锅炉热态启动时快速投煤,床温及烟气温度很快能够接近正常运行温度,主.再热汽温也能够很快达到冲转参数,缩短复原时间；8. 一.二次风的配比及作用煤粉锅炉的一次风作用主要为通过燃烧器向炉膛内喷射

14、煤粉气流,为煤粉的燃烧供应基本的氧气；二次风用来掌握总风量；一.二次风相互作用来调整炉膛火焰的中心高度和掌握火焰偏斜；由于一次风系统的阻力相对较小,一次风所需的压力也不为很高；循环流化床锅炉的一次风最主要的作用为克服平稳风室和床层的阻力对炉膛床料进行充分流化,为炉膛内物料的整体循环供应充分的动力,同时为入炉煤的燃烧供应基本的氧气,另外对给煤系统供应必要的播煤风量；二次风仍为用来掌握总风量,为炉膛上部稀相区的未燃煤供应燃烧所需的氧气,不过由于循环流化床锅炉燃烧机理的不同,通过分级配风,仍可有效的掌握氮氧化物的排放量；由于一次风的用途多.系统阻力大,要求的一次风压力和风量都较同容量的煤粉锅炉大；9

15、. 锅炉停炉停炉过程中,在汽水系统上的操作两种锅炉没有区分,在燃烧系统上也基本为依据各自的步骤逐步削减和停止燃料的供应,待熄火后,连续维护风机运行 5分钟左右,借以清除炉膛和烟道内的可燃物,当氧量上升到大于15% 后,停止风机的运行并关闭挡板；在停炉过程中,循环流化床锅炉比煤粉锅炉多执行的操作就为要留意对炉膛床压的掌握；这为由于在停炉过程中随着燃料量和风量的逐步削减,炉内的循环物料量也会相应削减；大量的悬浮物料从稀相区落至床内,造成炉膛床压和差压的快速上升,为了保证床料的基本流化,防止局部流化不良导致结焦,在一次风量逐步削减的情形下,只有通过冷渣器将大量的床料排出炉膛以维护适当的停炉床压；因此

16、,在停炉过程中,冷渣器一般始终保持运行,直至床压达到要求；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载循环流化床锅炉和煤粉锅炉在停炉后的自然通风冷却和强制启风机冷却上的规定基本一样；但为考虑到正常停炉后循环流化床锅炉炉膛床内和回料装置内都积存有大量物料,其蓄热量比煤粉锅炉要大的多,因此它所需要的冷却时间也比煤粉锅炉要长；为了达到炉膛能够进人进行检修的条件,一般应将床料温度降至50 以下后才停止风机的运行；而对于回料装置,依据冷却要求回料器温度低于260 温度以后才答应停止高压流化风机运行；二.事故预防：1. 锅炉磨损相对于煤粉炉而言,循环流化床锅炉的高倍率循环灰的流淌使炉内磨损特别严峻,特殊

17、为燃烧室.分别器物料循环回路上,另外,锅炉尾部对流烟道也发生与煤粉炉同样的磨损,为明白决流化床锅炉的磨损各锅炉厂以及发电厂采纳了各种各样的防磨措施；主要有以下几种（1） 全部受热面的吊耳.焊缝及突出部位全部打磨平滑,防止产生涡流磨损；（2） 燃烧室出烟口四周及出烟口流道内表面.炉膛下部四周水冷壁表面.扩展水冷屏.屏过下端表面及其穿墙处四周的水冷壁表面.屏再下端表面及其穿墙处四周的水冷壁表面.分别器整个内表面.料腿及回料装置内表面.分别器出口烟道内表面.尾部对流烟道入口内表面.炉膛内压力温度测点四周等主要磨损部位打不同厚度的耐高温耐磨浇注料；（3） 在磨损严峻部位加装防磨瓦；（4） 采纳水冷壁让

18、管技术（如图1 所示）；（5） 采纳喷涂耐磨合金材料方法；（6） 采纳主动多阶式防磨技术（如图2 所示）；图 1 水冷壁让位技术图 2 主动多阶式防磨技术精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载2. 锅炉结焦在煤粉炉中,由于锅炉炉膛结焦,影响锅炉的传热过程,降低锅炉的热效率；假如锅炉结焦增多,运行人员将不得不频繁地打焦,有时甚至被迫停炉处理；同时锅炉大量结焦,仍使炉膛出口烟温上升,易引起过热器管超温爆管,煤粉炉结焦一般为高温结焦；煤粉炉防止锅炉结焦措施：（1） 挑选合理的运行氧量；锅炉运行氧量即炉内的氧化或仍原性气氛,它对锅炉的结焦有特别大的影响,假如锅炉运行氧量偏低,炉内仍原性气 氛较

19、强,煤的灰熔点就会下降,锅炉就简单结焦；当煤质有波动时,运行人员 没方法依据实际情形进行调整,造成锅炉燃烧配风方式不为处于优化状态,特 别为上层喷嘴煤粉颗粒燃尽性差,有一部分大颗粒煤粉在炉膛出口处尚未燃尽, 导致锅炉炉膛出口烟温偏高,结焦严峻,由于炉膛截面大,热负荷较小；当煤 质变劣时,煤粉的燃尽性能适应才能不强；所以提高锅炉运行氧量,防止炉内 显现仍原性气氛；加强炉内吹灰工作,特殊为重点区域要增加吹灰次数,假如 运行氧量仍偏低,必要时适当降低负荷；由于结焦的主要区域在炉膛出口处, 此处简单堵塞烟道,增加烟气阻力,引风机出力更显不足,所以要防止结焦与 仍原性气氛恶性循环的趋势；机组检修时,对空

20、气预热器进行重点清洗,降低 风烟道的阻力 、提高风机的出力；（2） 挑选合理的炉膛出口温度对炉膛出口烟温（或高温受热面管壁温度）进行在线监视,在保证主参数合格的前提下,建立在线的优化运行指导系统；通过合理调配各一次风和二次风的运行风门开度以及运行氧量,保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来保证蒸汽质量,从而防止炉膛出口结焦；通过对炉膛出口烟温.过热汽温.锅炉负荷.燃烧氧量.炉膛排烟温度等各种运行参数的在线监测,也可以评判锅炉炉膛出口为否会产生结焦, 从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦,并能获得最大的锅炉效率；（3） 保证空气和燃料的良好混合, 防止在水冷壁邻近形成仍原性气氛,防止

21、局部严峻积灰.结焦；当一.二次风的位置.风速.风量设计不合理时,尽管炉内总空气量大,但仍会显现局部区域的酷热焦碳和挥发分得不到氧量而显现局部仍原性气氛；当煤粉炉烟气含氧量低于3%时,由于局部缺氧,将会使co含量急剧增加；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载（4） 加大运行中过量空气系数,增加配风的匀称性,防止局部热负荷过高和产生局部仍原性气氛,调整四角风粉安排的匀称性,防止一次风气流直接冲刷壁面,必要时实行降负荷运行；（5） 组织合理而良好的炉内空气动力场为防止结焦的前提；当灰渣撞击炉壁时,如仍保持软化或熔化状态,易黏结附于炉壁上形成结渣,因此必需保持燃烧中心适中,防止火焰中心偏斜和

22、贴边9（6） 四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量匀称；煤粉喷口煤粉量安排不匀称的状况必定造成炉膛局部缺氧和负荷安排不匀称,在燃烧空气不足的情形下,炉膛结焦状况恶化；当燃烧器配风不匀称或者锅炉降负荷,燃烧器缺角或缺对角运行时,炉内火焰中心会发生偏斜；运行时要尽量调平四角风量,防止缺角情形；（7） 要有合适的煤粉细度；煤粉粗,火炬拖长,粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面；再就,粗煤粉燃烧温度比烟温高很多,熔化比例高,冲墙后容 易引起结焦；但为,煤粉太细也会带来问题,一为电耗高,制粉出力受到影响,二为炉膛出口烟温上升,易引起结焦；（8） 适当提高一次风速可以减轻燃烧器邻近的结焦；提高一次风速可推迟煤粉的着

23、火,可使着火点离燃烧器更远,火焰高温区也相应推移到炉膛中 心,可以防止喷口附加结焦；提高一次风速仍可以增加一次风射流的刚性,减 少由于射流两侧静压作用而产生的偏转,防止一次风直接冲刷壁面而产生结焦；留意一次风速的提高受煤粉着火条件的限制；（9） 炉膛出口温度场应尽可能匀称；降低炉膛出口残余旋转,匀称的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开头结焦温度；应用二次风反切来削减残余旋转,（10） 掺烧不同煤种；煤种掺烧能在肯定程度上综合所掺煤种的灰焦特性；低灰熔点煤灰分仍在受热面上沉积,但高熔点固态灰对受热面有肯定的冲刷作用,使沉积量降低（11） 配风方面；高负荷开大底层风；（12） 加强对炉膛的吹

24、灰,防止低负荷掉灰对锅炉燃烧产生不良的扰动与煤粉炉相比流化床锅炉更简单结焦,不但有高温结焦仍有低温结焦；流化床锅炉防止结焦措施：精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载（1） 保证良好的流化工况, 防止床料沉积, 入炉煤粒度掌握在10mm以下（2） 保证燃料制备系统正常工作,给煤粒度符合设计要求；（3） 严格掌握料层差压,匀称排渣；排出的炉渣有渣块应汇报主值；（4） 仔细监测床底部和床中部温差,假如温差超出正常范畴,说明流化不正常,下部有沉积或结渣,此时,可短时开大一次风,吹散焦块,并打开冷渣管排渣；如不能清除,应立刻停炉检修；（5） 低负荷运行时,如发觉床温突然下降,除了断煤外,很可能

25、为床料沉积,这时如增大给煤量,反而会加剧沉积,使床的流化质量变差,造成局部结焦；当判明为床料沉积时,应尽可能增大一次风量,加大排渣量进行床料置换,待床温正常后,应适当调剂至较高负荷下运行；（6） 点火过程中严格掌握进煤量,点火过程中,依据煤质一般床温达 到 500以上可加入少量的煤以提高床温；假如加煤量过多, 由于煤粒燃烧不完全,整个床料含碳量增大,这时一经加大风量,就会猛烈燃烧,床温上升很快,甚至超过灰的软化温度,结果造成整床超温结焦；当床温超过 1000,虽经减煤加风措施,床温仍旧上升,此时必需立刻停炉压火,一般待床温低于 800再启动；（7） 变负荷运行时,严格掌握床温在答应范畴内,做到

26、升负荷先加风后加煤,降负荷先减煤后减风,燃烧调剂要做到“少量多次”的调剂方法,防止床温大起大落；（8） 压火及热态复原时采纳正确的操作方法（9） 做好入炉煤的搭配,转变燃煤的焦结特性；（10） 在每次锅炉启动前,应仔细检查风帽.风室,清理杂物,启动时,应进行冷态流化试验,确认床层布风匀称,流化良好；（11） 在流化床锅炉运行中,良好的流化质量为防止结焦的关键,同时运行中尚应仔细调整好煤量.风量,严格掌握床温及料层差压等运行参数；3. 浇注料脱落与煤粉炉相比流化床锅炉使用耐火材料的部位和数量比煤粉炉要多很多；而由于耐火耐磨材料挑选不当.施工工艺不合理.烘炉和点火启动中温度掌握不当.升温.降温过快

27、,致耐火材料中蒸发水汽不能准时排出.热应力过大等因素均会精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载造成耐火材料内衬破裂和脱落；密相区内耐火材料的的脱落将破坏正常的床料流化工况,造成床料结渣；分别器.料腿及返料阀系统耐火材料的的脱落将堵塞返料系统结渣,物料循环破坏,循环流化床锅炉变成鼓泡流化床锅炉,蒸发量无法维护,被迫停炉；而在煤粉锅炉中不存在这个问题,因煤粉锅炉冷灰斗耐火材料的脱落及结渣而影响停炉的事故很少见；为了防止浇注料脱落一般实行如下措施：（1） 选浇注料时肯定要严把质量关,防止由于质量问题而造成浇注料脱落；（2） 选用有资质,有体会信誉好的施工队伍；（3） 严格依据浇注料材料性能特

28、点进行烘炉工作；（4） 锅炉启停时严格掌握炉膛温度升降速度,不要单纯追求升炉以及停炉后的快速冷却,而忽视了耐火材料的温升规律,对耐火材料形成致命性损害；为今后的长期稳固运行留下重大隐患4. 点火风道超温（1） 与煤粉炉相比循环流化床锅炉的点火多在一次风道进行,假如操作掌握不当简单引起点火风道超温烧坏浇注料及膨胀节；所以点火时要留意以下几点：（2） 保证点火风道温度测点安装位置的合理性,必要时可增加测点；（3） 点火前做油枪雾化试验合格,保证油枪雾化良好,防止雾化不良引起区部超温；（4） 点火时最初两侧应各投一只枪,并掌握油枪出力,防止的初期温赛过快；（5） 投油时加强对点火风道温度的监视,依据

29、温度变化情形即使调整油枪出力或调整冷却风量；5. 流化不良（1） 煤粉炉为悬浮燃烧,流化床锅炉为循环流化燃烧,所以流化床锅炉运行中必需为处于流化状态,为了防止流化不良需留意：（2） 锅炉添加床料时保证床料粒度合理；（3） 保证入炉煤粒度合理,在规定范畴之内；（4） 锅炉运行时任何时候必需保证流化风量大于最小流化风量；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载（5） 保证锅炉床压在正常范畴之内,一般6-8kpa；（6） 掌握床温在答应范畴内运行,防止高温低温结焦；三.事故处理1. 停炉不停机由于流化床锅炉蓄热量大,所以在锅炉显现不停炉不能处理的缺陷短时可短时停炉消缺,又不使机组产生非停,实现

30、停炉不停机运行,详细如下：（1） 压火a) 在和谐定压方式,维护额定压力机组减负荷至 200mw,将机组退出和谐掌握,在保证压力温度不变的情形下,手动减负荷至 10mw,然后依据主汽压力下降情形,手动调整机组负荷稳固,尽可能维护主.再热蒸汽温度不变, 直至减温水全关,必要时关闭减温水手动门b) 调整锅炉床温在900左右,床压7kpa 左右,停止全部冷渣器运行,快速停止全部给煤机运行,切断进入锅炉的全部燃料后,调整一次风量和二次风量,使一次风量和二次量维护当前风量, 当锅炉出口两侧氧量明显回升 （大于 10%） 且床温有明显下降时停止全部辅机运行；（2） 复原启动前工作a. 在检修处理期间,检查确认引风机.二次风机.一次风机.高压流化风机及排渣系统具备启动条件；b. 检查确认给煤系统处于备用；c. 燃油系统进行油循环正常,锅炉油枪做正常备用；d. 高低压旁路提前投入,进行系统暖管疏水；e. 确认全部检修工作已经终止,工作票全部终结,就地确认检修人员已撤离工作现场,锅炉具备复原条件；2锅炉热态启动a) 依次启动：高压流化风机-引风机 -二次风机；b) 高压流化风机启动后投入母管压力自动,定值设定为45kpa,投入回料器各支管风量自动；c) 引风机启动后,炉膛负压系统投自动,炉膛出口给定值为50pa；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载d) 调整引风机及二次风机出力满意如下