阀门质量控制指导书

1、阀门质量控制指导书阀门质量控制指导书目标 本程序规定了在供给商处成品阀门的检验要求。 适用范围 所有阀门已通过供给商内部测试且通知在供给商处进行检验。 准备工作1、联系供给商，确认待检验目标的具体状态2、准备检验资料(所有资料必须为批准状态或者规立的国家标准)，包括但不限于：1) 技术协议准确了解工程的具体要求，整体把控相互的关联性2) 图纸 - 准确了解具体产品的规格、尺寸、材质等信息3) 检验淸单一准确了解产品的数量等状况4) 相关的适用标准一准备好本工程所需标准，以方便及时査询或验证相关数据和要求5) 相关的检验用表格一尺寸检验表，压力测试表，油漆检验记录表6) ITP淸晰的了解检验或质

2、控的步骤，按顺序执行过程7) 生产进度表(尤其是驻场监造)该表应由供给商在签订合同，经过合理的物料评估后提供，并由客户确认批准。检验开始时，相关质控人员应拿到批准的进度 表。3、召开产前会议(尤其是驻场监造和大工程质星控制)1 ) 联系供给商相关负责人，确怎会议时间、地点及相关的参会人员。2) 会议上明确提出质量控制的范围、依据及客户其他要求。3) 会议上应商议过程、物料岀现异常、进度交期拖延等状况如何解决。4) 应做好会议备忘录，详细记录会议内容，并要求参会人员签字确认，以做存档。检验过程对于阀门的质量控制而言，应从源头抓起，控制各主要程序，主要包括 冷 原材料 机加配氐力测试 吕曲漆 最终

3、成品检验。另外，对于焊接、无损检测、微泄漏测试，低温测试等特殊工艺过程，应 严格 按照批准的作业指导书执行。执行相关的检验活动前，应确保各检验工 具，设备及人 员有相应的资质证明，以确保质量控制的有效性。各过程质量控 制，应依据相关的标 准、程序执行，并做好相关的记录，即“如何写就如何 做，如何做就如何写 , 保证 前后的可追溯性，为最终的报告提供依据。1.原材料质量控制原材料是产品质量保证的源头所在，需从合格的供给商采购，必须重点控制。原材料的 质 量控制应包括：外观、标识、尺寸、理化成分复测、 NDT 、数量及相关的热处 理资料 曲线图，记录，报告、材质证书、合格证等。原材料检验合格，做好

4、保护措施，防锈、防碰伤等，按规定程序入库或投入使用，做好相关记录。原材料检验不合格，应按规定出具不合格评审处置单，及时沟通协调,关闭问题.类型标准依据要求检验比例检验方法外观技术协议或者通用标 准无明显缺陷，符合 项H最低标准每批次随机抽取10%目视，粗糙 度仪器标识技术协议，图纸符合技术协议要 求每批次随机抽取10%目视尺寸图纸或通用标准符合根本尺寸及 公差要求每批次随机抽取10%量具，三坐 标，测厚仪机械性能 复测材料相关标准或技术 协议符合标准要求每批次或每炉 号一个硬度计化学成分 分析材料相关标准或技术 协议符合标准要求每批次或每炉 号一个PMINDT相关NDT标准符合NDT或协议要求

5、PT/MT每批次 随机抽取10%；RT/UT按规定相关NDT设备数量技术协议或清单符合技术协议要 求称重，清点质量文件热处理曲线图、记录和 报告；材质证书；合格 证符合技术协议要 求审阅2. 机加工质量检验机械加工是通过机械稱确加工去除材料的加工工艺，本过程是实现最终产品的重要步骤之一 <机加工过程使用的加工设备和人员熟练水平对零部件的加工精度(尺寸，位置，形状三个方面)和生产效率有重要影响作用，故应该对机加工过程中的关键工艺进行有效的质量控制。机加工的过程质量控制应严格遵守以下规定：1) 审核加工工艺的合理性。2) 根据生产进度表，检查相关的加工指令。3) 生产者应完成产品自检，并做好

6、相关的关键尺寸记录。4) 供给商检验员应进行巡检和完工检，并做相应的过程检验记录。5) 加工的产品如果涉及到焊接程序，应按照焊接工艺规程操作，做好相关的记录。6) 机加工结朿后，零部件应做好相应的标识(订单信息，材质炉号，规格，合格不合 格等)，放到相应的位巻，并做好防护措施。3、装配检验装配就是将零件按照规左的技术要求组装起来，为后续的调试做好准备工作。对于装配检验，通常应注意以下儿点：1审査总装图及装配工艺2核对工序流程卡、领料单3对带装配零部件的外表质量进行检查，去除杂质，锈斑，毛刺等外物4装配零件的材质标识核对5首台装配成品进行外观，标识包括序列号，尺寸检验并做好相关的标识，做好 记录

7、。4、压力测试 压力测试是对阀门进行功能性检测的重要手段，其保证了产品性能符合标准要求，满足客户的使用要求。压力测试应按照技术协议或者合同的约定采用适用的标准。阀门在测试前，应保证本体干净整洁，无异物，不可油漆。1压力测试抽检比例为每项次数量 10%,至少 2 台：如果测试发现泄漏，那么在余下数 量中随机抽取 20%进行测试：假设仍然发现泄漏，那么全部检验。2阀门压力测试结朿后应淸理淸洁表而水渍等杂质。碳钢阀门应做好防锈工作。3做好压力测试记录4具体见?阀门压力测试指导书?5对于光杆阀门必须要做扭矩测试，以确保扭矩大小符合标准要求。6假设涉及其他特殊试验测试，如火烧实验，高 / 低温压力测试及

8、微泄漏测试，要严格 执行相关的检验标准，并做好记录工作。5、阀门成品检验 阀门进行压力测试后，标志阀门已满足根本的性能要求，如无英他额外测试，此时阀门已结束各种试验。对其进行最终的外观尺寸标识检验后，即可准备流转下一环节。1标识检验 体标识： LOGO, 规格等级，压力等级，材质号，炉号，流向标志 注：流向标志主要针对单向密封阀门，如截止阀，止回阀，蝶阀，低温球阀 等； 针对 DBB结构的球阀，需要双向流向标志。 盖或连接支架标识：材质号，炉号可以不用压力 / 规格标识，如 果有， 要确保准确及清晰 内件标识：金属内件必须有材质号，炉号标识。非金属材料不做要求 铭牌：详 细的生产厂家，产品及标

9、准的信息。如铭牌无序列号，那么本体应 有序列号。2外观检验 铸件外观：应符合 MSS SP 55要求，外表防锈等级到达 sa2.5 level 2级 锻件外观： 无裂纹，补焊，锈蚀，毛刺等明显缺陷3尺寸检验根据图纸或标准要求，对成品阀门进行结构尺寸检验，做好相应的尺寸记 录。6、油漆检验 油漆对阀门表而质量起着重要的保护和美观作用，汕漆质虽: 的好坏是阀门寿命长短的 重要指标之一。油漆检验通常包括：本体的外表粗糙度，油漆干膜母度，油漆颜 色，油 漆外表质量及油漆的附着力。具体应严格执行?油漆工艺标准?°每次 检验后应做好相关的检验记录。7、包装检验 包装前：阀门表而应保持干净整洁。碳钢材质法兰密封而，焊接端处应涂黄油 止生锈。通道应喷涂防锈油防止生锈。连接处应用塑料盖子封上以防止在 伤。包装时：单个阀门应用独立的气泡袋包装。箱子内部应用塑料布或者汕毡纸打底。阀 按照顺序依次摆放，阀门之间应用纸版等隔开，层与层之间应用薄木板隔开， 输中的碰撞。散件/ 配件应独立包装并固定好。 根据约定，