建筑施工技术重点

1、土方工程：将一切土的开挖、填筑、运输等统称为土方工程，它包括开挖过程中的基坑降水、排水、坑壁支护等辅助工程。土方工程根据施工对象、目标和要求不同，可以分为：场地平整、基坑（槽）开挖、地坪填土、路基填筑、回填夯实等。根据土开挖的难易程度将其分为：松软土、普通土、坚土、砂砾坚土、软石、次坚石、坚石、特坚石工八类土。与土方工程密切联系的土的主要工程性质有土的可松性、压缩性、渗透性等。土的可松性是指自然状态下的土，经过开挖以后，结构联盟遭受破坏，其体积因松散而增大，以后虽经回填压实，仍不能恢复到原来的体积的性质。最初可松性系数=土经开挖后的松散体积/土在天然状态下的体积最终可松性系数=土经回填压实后的

2、体积/土在天然状态下的体积土的含水量是指土中所含水的质量与固体颗粒质量之比。土的渗透性是指土被水透过的性质。场地平整就是将原始地面改造成满足人们生产、生活所要求的平面，并力求使场地内土方挖填平衡且土方量最小。场地设计标高确定的一般方法：小型场地平整时，若对场地标高无特殊要求时，一般可根据平整前后土方量相等的原则。用最小二乘法原理求最佳设计平面，能使挖方量与填方量平衡，且保证总的土方量最小。进行大型场区竖向规划设计时，要把天然地面改造成我们所需要的设计平面需要考虑以下因素：1、与已有建筑物的标高相适应，满足生产工艺和运输的要求2、尽量利用地形，以减少挖填土方的数量3、场地内的挖方、填方尽量平衡且

3、土方量最小，以便降低土方施工费用4、场地内要有一定的泄水坡度，能满足排水的要求5、考虑最高洪水位的要求6、满足市政道路与规划的要求。计算土方工程的方法：方格网法、横断面法。方格网法：大面积场地平整的土方量，通常采用方格网法计算。即根据方格网角点的自然地面标高和实际采用的设计标高，算出相应的角点填挖高度，然后计算每一方格的土方量并计算出场地边坡的土方量。方格网法的步骤：1、划分方格网2、计算零点位置。确定零线3、计算场地挖填土方量。横截面法：适合于地形起伏变化较大的地区、或者地形狭长、挖填深度较大又不规则的地区采用。横截面法的步骤：1、划分横截面2、画横截面图形3、计算横截面面积4、计算土方量土

4、方调配：是指对挖土的利用、堆砌和填土的取得三者之间关系进行综合协调处理，确定填挖方区土方的调配方向和数量，使得土方工程的施工费用少、工期短、施工方便。土方调配应遵循的原则：1、挖方与填方基本达到平衡，减少重复挖运2、挖填方量与运距的乘积之和尽可能为最小，即总土方运输量或运输费用最小3、好土应用在回填密实度要求较高的地区，以避免出现质量问题4、取土或弃土应尽量不占农田或少占农田，弃土尽可能有规划地造田5、分区调配应与全场调配相协调，避免只顾局部平衡，任意挖填而破坏全局平衡6、调配应与地下构筑物的施工相结合，地下设施的填土、应予预留7、选择恰当的调配方向、运输路线、施工顺序，避免土方运输出现对流和

5、乱流现象。同时便于机具调配、机械化施工。土方边坡：合理地选择基坑、沟槽、路基、堤坝的断面和留设土方边坡，是减少土方量的有效措施。土方边坡的稳定：主要是土体内摩擦力和粘结力来保持平衡。土壁塌方的原因：1、边坡过陡，使土体的稳定性不够。2、雨水、地下水渗入基坑。使土体泡软、重量增大及抗剪能力降低3、基坑上边边缘附近大量堆土或停放机具、材料，或由于动荷载的作用，使土体中的剪应力超过土体的抗剪强度。防治塌方的措施：1、放足边坡2、设置支撑降水方法：真空井点（单级<6多级<20）喷射井点（<20）管井（>5）集水明排法是应用最广泛、亦是最简单经济的方法。明沟、集水井排水最多是在基

6、坑的两侧或四周设置排水明沟，在基坑四角或每隔3040米设置集水井。排水明沟宜布置在拟建建筑基础边0.4m以外。排水明沟的底面应比挖土面低0.30.4m。人工降低地下水位的方法：轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点及深井泵井点。轻型井点：就是沿基坑四周将许多直径较小的井点管埋入蓄水层内，井点管上部与总管连接，通过总管利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，使原有的地下水位降至坑底以下。轻型井点设备主要包括：井点管（下端为滤管）、集水总管、弯联管及抽水设备。抽水设备常有：真空泵、射流泵、隔膜泵井点设备。轻型井点布置：应根据基坑平面形状及尺寸、基坑的深度、土质、地下水位及流向、降水深度要求等确定。

7、平面布置：当基坑或沟槽宽度小于6m，降水深度不超过5m时，可采用单排井点，将井点管布置在地下水流的上游一侧，两端延伸长度不小于坑槽宽度。反之则应采用双排井点，位于地下水流上游一排井点管的间距应小些，下游一排井点管的间距可大些。当基坑面积较大时，则应采用环形井点。井点管距离基坑壁不应小于1.01.5m，间距一般为0.81.6m.根据地下水有无压力，水井分为无压井和承压井。当水井布置在具有潜水自由面的含水层中时，称为无压井；布置在承压含水层中时，称为承压井。当水井底部达到不透水层时称完整井，反之称为非完整井。轻型井点的安装程序是按设计布置方案，先排放总管，再埋设井点管，然后用弯联管把井点管与总管连

8、接，最后安装抽水设备。井点管的埋设可以利用冲水管冲孔，或钻孔后将井点管沉入，也可以用带套管的水冲法及振动水冲法下沉埋设。认真做法井点管的埋设和孔壁与井点管之间砂滤层的填灌，是保证井点系统顺利抽水、降低地下水位的关键。正常的出水规律是“先大后小，先混后清”。管井：由滤水井管、吸水管和抽水机械等组成。管井设备较为简单，排水量大、降水较深、水泵设在地面，易于维护。适于渗透系数较大，地下水丰富的土层、砂层。深井井点：深井井点降水是在深基坑的周围埋设深于基底的井管，通过设置在井管内的潜水泵将地下水抽出，使地下水位低于坑底。该法具有排水量大、降水深。适用于渗透系数较大，土质为砂类土、地下水丰富，降水深，面

9、积大，时间长的情况，降水深可达50m以内。土方机械化施工常用的机械有：推土机、铲运机、挖掘机、装载机。推土机的特点：构造简单、操纵灵活、运转方便，所需工作面较小，功率较大，行驶速度快，易于转移，能爬30°的缓坡。适用于挖土深度不大的场地平整，铲除腐殖土并运送到附近的弃土区；开挖深度不大于1.5m的基坑；回填基坑和沟槽。推土机的运距宜在100m以内，当推运距离为4060m时，最能发挥其工作效能。提高推土机生产率的方法：1、下坡推土2、并列推土3、分批集中，一次推送4、槽型推土。铲运机的特点：能独立完成铲土、运土、卸土、填筑、压实等工作。对行驶道路要求较低，行驶速度快，操纵灵活，运转方便

10、，身产率高。适用于大面积场地平整，开挖大型基坑、沟槽，以及填筑路基、堤坝等工程。但不适用于在砾石层、冻土地带和沼泽区工作。自行式铲运机的经济运距为8001500m。拖式铲运机的运距以600m为宜，当运距为200350m时效率最高。提高铲运机身产率的措施：1、下坡铲土2、挖近填远。挖远填近3、推土机助铲4、双联铲运法5、挂大斗铲运6、跨铲法。单斗挖土机有正铲、反铲、拉铲和抓铲。正铲挖土机因一般只用于开挖停机面以上的土壤，所以只适宜在土质较好、无地下水的地区工作。正铲挖土和卸土的方式：1、正向挖土，后方卸土2、正向挖土，侧向卸土。反铲挖土机是开挖停机面一下的土壤，适用于开挖小型基坑、基槽和管沟，尤

11、其适用于开挖独立柱基，以及泥泞的或地下水位较高的土壤。反铲挖土机的开行方式：沟端开行和沟侧开行。拉铲挖土机铲斗在自重作用下落至地面时，借助于自身的机械能可使斗齿切入土中，故开挖的深度和宽度均较大，常用以开挖沟槽、基坑和地下室等。也可开挖水下和沼泽地带的土壤。抓产挖土机可用以挖掘独立柱基的基坑和沉井，以及其他的挖方工程，最适宜于进行水中挖土。填方涂料应符合设计要求：1、碎石类土、砂土和爆破石渣，可用于表层下的填料。2、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料3、淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。含有大量有机物的土壤、石膏或水溶性

12、硫酸盐含量大于2%的土壤，冻结或液化状态的泥炭、粘土或粉状砂质土等，一般不作填土之用。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。基底处理：当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯型，阶高0.20.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。填土及压实的一般要求：1、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。2、填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实

13、。3、在地形起伏之处应做好接茬。分段填筑时每层接缝处应做成大于1:15的斜坡，碾迹重叠0.51.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。4、填土应预留一定的下沉高度。人工填土及压实：每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时不大于20cm,用打夯机械夯实时不大于25cm。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中线线位移。人工夯实方法：一般填土厚度不大于25cm。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。机械压实方法：用压路机进行填方压实，应采用薄填、

14、慢使、多次的方法，填土厚度不应超过2530cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，避免漏压。影响填土压实的主要因素：1、密实度要求2、铺土厚度和压实变数3、压实机具的选择4、填土压实的质量检查。压实机具：1、平碾压路机，静作用压路机适用于薄层填土或表面压实、平整场地、修筑堤坝及道路工程；振动平碾适用于填料为爆破石渣、碎石类土、杂填土或粉土的大型填方工程。2、小型打夯机3、平板式振动器4、其他机具。填土压实的质量检查：2、对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对内层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪

15、直接通过锤击数来检验干密度和密实度。3、基坑和室内填土，每层按100500取样一组，场地平整填方每层按400900取样一组；基坑和管沟回填每2050m取样一组，但每层均不少于1组，取样部位在每层压实后的下半部。4、填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m³，且不应集中。换填法：就是将基础底面下处理范围内的软弱土层部分或全部挖去，然后分层换填强度较高的砂、砂石、灰土、粉煤灰及其他性能稳定和无侵蚀性的材料，并夯压或振实至设计要求的密实度。常用换填材料有：1、砂石2、粉质粘土3、灰土4、粉煤灰5、矿渣6、其他工业废渣7、土工合成材

16、料。换填施工方法：1、机械碾压法2、平板振动压实法，是使用振动压实机来处理无粘性土或粘粒含量少、透水性较好的松散杂填土地基的方法。重锤夯实法：是用起重机械将夯锤提升到一定高度，然后自由落锤，不断重复夯击以加固地基。重锤夯实法一般适用于地下水位距地表0.8m以下稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土。重锤夯实宜一夯挨一夯顺序进行。在独立柱基基坑内，宜按先外后里的顺序夯击。同一基坑地面标高不同时，应该先深后浅的顺序逐层夯实。强夯法：是将夯锤从高处自由落下，给地基以强大的冲击能量，在冲击波和压应力的作用下，迫使土体中孔隙压缩，排除孔隙中的气和水，使土粒重新排列，迅速固结，从而提高地基土的强

17、度并降低其压缩性的地基加固方法。强夯法施工的主要控制参数：1、锤重和落距2、最佳夯击能3、夯点布置4、夯击数与夯击遍数。振冲法就是利用振动器水冲成孔，填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成碎石桩体与原地基构成复合地基以提高地基承载力的方法。振冲法施工：在砂性土中，真冲起密实作用，故称振冲密实法。在粘性土中，真冲主要起置换作用，故称振冲置换法。基础按受力特点分：1、刚性基础，用抗压强度较大，而抗弯、抗拉强度较小的材料建造的基础。如砖、毛石、灰土、混凝土、三合土等基础属于刚性基础。2、柔性基础，钢筋混凝土基础一般为柔性基础。它的抗弯、抗拉、抗压的能力都很大，适用于地基土比较软弱，上

18、部结构荷载较大的基础。灰土基础施工：灰土基础是用熟石灰与粘性土拌合均匀，然后分层夯实而成。上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于500mm，接缝处的灰土应充分夯实。当灰土基础高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽度不少于500mm。砖基础施工：砖基础多砌成台阶形状称为“大放脚”，有等高式和不等高式两种砌法，等高式大放脚是两皮一收，两边各收进1/4砖长；不等高式大放脚是两皮一收与一皮一收相间隔，两边各收进1/4砖长。钢筋混凝土条形基础施工：混凝土应连续浇灌，以保证结构良好的整体性，如必须间歇，间歇时间不应超过规定时间，如时间超过规定，应设置施工缝，并应待混凝土的抗压强度1.2N/mm²后，才允许

19、继续浇筑，以免已浇筑的混凝土结构因振动而受到破坏。片筏式钢筋混凝土基础施工：片筏式钢筋混凝土基础由底板、梁等整体组成。分为梁板式和平板式两种。混凝土浇筑方向应平行于次梁长度方向，对于平板式片筏基础则应平行于基础长边方向。混凝土浇灌完毕，在基础表面应覆盖草帘和洒水养护，并不少于7d。待混凝土强度达到设计强度的25%以上时，即可拆除梁的侧模。当混凝土基础达到设计强度的30%时，应进行基坑回填。基坑回填应在四周同时进行，并按基底排水方向由高到低分层进行。箱型基础施工：箱型基础主要是由钢筋混凝土底板、顶板、侧墙及一定数量纵横墙构成的封闭箱体。桩基础施工：桩基础是由承台将若干根桩的顶部连接成整体，以共同

20、承受荷载的一种深基础形式，而且是广义深基础的一种主要形式。桩基础按承载性状分类：1、摩擦桩：指桩端没有良好持力层的纯摩擦桩，在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩侧阻力承受。2、端承摩擦桩：指桩端具有比较好的持力层，有一些端阻力，但在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩侧阻力承受。3、 端承桩：是指桩端有非常坚硬的持力层，且桩长不长的情况，在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩端阻力承受。4、摩擦端承桩：在极限承载力状态下，桩端荷载主要由桩端阻力承受。桩基础按桩的使用功能分类：1、竖向抗压桩（由桩端阻力和桩侧摩擦阻力共同承受竖向荷载）2、竖向抗拔桩（当建筑物有抗浮要求，或在水平荷载作用下使基础的一侧会出现拉力时

21、，需验算桩的抗拔力。）3、水平受荷桩4、符合受荷桩。按桩身材料分类：1、混凝土桩2、钢桩3、组合材料桩按成桩对环境的影响分类：1、挤土桩2、部分挤土桩3、非挤土桩按桩径大小分类：桩径大小不同的桩的承载性能不同，设计要求不同，但更为重要的是施工工艺和施工设备不相同。小桩（桩径d250mm）中等直径桩（250mm<d<800mm）大直径桩（d800mm）。钢筋混凝土桩的预制程序是：施工准备（包括现场准备）支模绑扎钢筋骨架、安设吊环浇筑混凝土养护至30%强度拆模达100%强度后运输、堆放。制作预制桩：有并列法、间隔法、重叠法、翻模法等，现场预制多用间隔重叠法生产，邻桩与上层桩的混凝土须待

22、邻桩或下层桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行，重叠层数一般不宜超过四层。当桩的混凝土达到设计强度标准值的70%后方可起吊，吊点应设在设计规定的位置。桩运输时的强度应达到设计强度标准值的100%。垫木与吊点应保持在同一横断面上，且各层垫木应上下对齐，并支撑平稳，堆放层数不宜超过4层。打桩所用的机械设备主要有：桩锤、桩架及动力装置三部分。桩锤是对打桩位置施加冲击力，将桩打入土中的机具；桩架的主要作用是支持桩身和桩锤，将桩吊到打桩位置，并在打入过程中引导桩的方向，保证桩锤沿着所要求的方向冲击。在施工中应采用重锤低击。桩锤过重，所需动力设备亦大。因此选择稍重的锤，用重锤低击和重锤快击的方法效果较好

23、。打桩顺序：打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。一般有逐排打、自中间向两个方向对称打和自中央向四周打等三种，一般情况下，桩的中心距小于4倍桩的直径时，就要拟定打桩顺序；桩距大于4倍桩的直径时，打桩顺序与土体挤压情况关系不大。当桩较密集时，即桩的中心距小于4倍桩的直径时，应采用自中间向两个方向对称打或自中央向四周打比较合理。当桩的规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先浅后深、先长后短。打桩过程以一定落距击桩，每阵（10击）的平均沉入值即为贯入度。当桩下沉接近设计标高时，一般要求其最后贯入度小于或等于设计承载力所要求的最小贯入度。在打桩过程中，遇有贯入度剧变，

24、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；桩顶或桩身出现裂缝或破碎等异常现象时，应暂停打桩，及时研究处理。常用接桩的方法有：焊接法、法兰接法、和硫磺胶泥锚接法等。打桩的控制：对于桩端（指桩的全断面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；如桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上的粉土、砂土、碎石类土、风华岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。如贯入度已达到而桩端标高未到达时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。振动沉桩法：主要适用于砂石、黄土、软土和粉质粘性土，在含水砂层中的效果更为显著。静力压桩法：施工无噪声、无振动、无污染。适于软土、填土及一般粘性

25、土层中应用，特别适合于居民稠密、危房附近和环境保护要求严格的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有2m以上硬隔离层的情况。施工时压桩机应根据土质情况配足额定重量，桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。压桩应控制好终止条件，对纯摩擦桩，终压时以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦型静压力桩，应以设计桩长控制为主，终压力值作对照。对一些设计承载力较高的桩基，终压力值宜尽量接近压桩机满载值。对长1421m静压桩，应以终压力达满载值为终压控制条件。灌注桩与预制桩的区别：灌注桩是在施工现场的桩位上先成孔，然后在孔内灌注混凝土或加入钢筋骨架后再灌注混凝土而形成的桩。与预制桩相比，灌注桩不受土层

26、变化的限制，而且不用截桩与接桩，避免了锤击应力，桩的混凝土强度及配筋只要满足设计与使用要求即可，因此灌注桩具有节约材料，成本低，施工无振动、无挤压，噪音小等优点。但灌注桩施工操作要求严格，施工后混凝土需要一定的养护期，不能立即承受荷载，施工工期较长，在软土地基中易出现颈缩、断裂等事故。根据成孔方法不同，灌注桩可分为：钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩和爆扩灌注桩等。湿作业成孔又称泥浆护壁成孔，它是用泥浆来保护孔壁，防止孔壁塌落，排除土渣而成孔。常用的湿作业成孔机械有冲击式钻孔机、潜水钻机、回转钻机等。水下浇筑混凝土的施工顺序：1、安设导管2、悬挂隔水栓，使隔水栓与导管内水面紧贴

27、3、灌注首批混凝土4、剪断铁丝，使隔水栓下落至孔底5、连续浇筑混凝土，提升导管6、混凝土浇筑完毕，拔出护筒。混凝土浇筑施工要要点：拌合好的混凝土应在1.5h内浇筑完毕，夏季应在1.0h内浇筑完毕，否则应掺加缓凝剂。套管成孔灌注桩又称沉管灌注桩，根据使用桩锤和成桩工艺的不同，分为振动沉管灌注桩和锤击沉管灌注桩。振动沉管灌注桩是用振动沉桩机将带有活瓣式桩尖或钢筋混凝土桩靴的桩管，利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重及卷扬机通过钢丝绳施加的拉力，对桩管施加压力，使桩管沉入土中，然后边向桩管内浇筑混凝土，边振边拔出桩管，使混凝土留在土中而形成桩。振动沉管灌注桩适于在一般粘性土、淤泥、淤泥质土、粉

28、土、湿陷性黄土、稍密及松散的砂土及回填土中使用；但在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中，因易损坏桩尖，不宜采用。锤击沉管灌注桩是用锤击打桩机，将带活瓣桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的钢管锤击沉入土中，然后边浇筑混凝土边用卷扬机拔桩管成桩。锤击沉管灌注桩适于粘性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂土及杂填土层中使用；但不能再密实的砂砾石、漂石层中使用。锤击沉管成桩宜按桩基施工顺序依次退打，桩中心距4倍桩管外径以内或小于2m时均应跳打。断桩的原因：桩距过小，邻桩施打时土的挤压所产生的横向水平推力和隆起上拔力的共同作用，是混凝土强度较低的桩身产生相应的裂缝。桩的中心距宜大于3.5倍桩径；考虑打桩顺序及桩架行走路线

29、时，应注意减少对新打桩的影响；采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响。缩颈桩的原因：在含水量大的粘性土中沉管时，土体受强烈扰动和挤压，产生很高的孔隙水压力。桩管拔出后，这种水压力便所用到新灌注的混凝土桩上，使桩身发生不用程度的缩颈现象。拔管过快，管内混凝土存量过少，或和易性差，使混凝土出管时扩散差等也易造成缩颈。桩尖进水或进泥沙：指套管活瓣处用水或是泥沙进入桩管内。常见于地下水位高，含水量大的淤泥和粉砂土层。吊脚桩：指桩底部的混凝土隔空，造成吊脚桩的原因是预制桩尖被打坏而挤入桩管内，拔桩时桩尖未及时被混凝土压出或桩尖活瓣未及时张开。挖孔灌注桩：直径在0.8m5m，亦称大直径人工挖空桩。施工现

30、场较干净；振动小，噪音小；无挤土现象；施工速度快。施工质量可靠；桩径不受限制，承载力大，工人在井下作业，劳动条件差，施工中应特别重视流沙、流泥、有害气体等影响。常用的护壁有现浇混凝土护壁和钢套护壁。对于流沙地层、地下水丰富的强透水地带或承压水地层，应采用钢套管护壁。普通砖：长240宽115高53的实心砖。灰砂砖：MU15，MU20，MU25的灰砂砖可用于基础及其他建筑；MU10的灰砂砖仅可用于防潮层以上的建筑。粉煤灰砖：可用于工业与民用建筑的墙体和基础，但用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位必须使用一等砖与优等砖。多孔砖：目前多孔砖分为P型砖和M型砖。P型多孔砖是外形尺寸为240mm

31、*115mm*90mm。M型多孔砖是外形尺寸为190mm*190mm*90mm的砖。砌筑用石：砌筑用石分为毛石和料石两类。砌筑用砌块：普通混凝土小型空心砌块是以水泥、砂、石、水为主要原料，经搅拌、浇筑成型、振动、养护而成的，简称混凝土小砌块。轻骨料混凝土小型空心砌块常用品种有：煤矸石混凝土空心砌块、煤渣混凝土空心砌块、浮石混凝土空心砌块及各种陶粒混凝土空心砌块等。砌筑用砂浆：砌筑砂浆宜选用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂。砂浆用砂的含泥量不应超过5%；强度等级为M2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。生石灰熟化成石灰膏时，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得小于2d。严禁使用

32、脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。施工当中采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间（自投料完算起）不得少于2min;水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆的搅拌时间不得少于3min。普通砖墙的组砌形式：一顺一丁、三顺一丁、梅花丁等。梅花丁组砌法是每皮中丁砖与顺转相隔，上皮丁砖坐中于下皮顺砖，上下皮间竖缝相互错开1/4砖长。三顺一丁组砌法是三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成。上下皮顺砖间竖缝错开1/2砖长；上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开1/4。砌筑施工工艺：砖墙砌筑施工工艺一般是：抄平、弹线、摆砖样、立皮数杆、盘角、挂线、砌筑、勾缝等工艺。

33、一砖半以上的墙要双面拉线。砌砖操作方法宜采用三一砌筑法，其步骤是：取砖、铲灰、铺灰（甩浆）、挤揉。即“一铲灰、一块砖、一揉压”的操作方法。砌筑质量要求：1、灰缝横平竖直2、砂浆饱满，砂浆饱满度是指砖底面与砂浆的粘结痕迹面积占砖底面积的百分比，用百格网检查，要求不得小于80%。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm.竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝3、错缝搭砌错缝或搭砌长度一般不小于60mm，一般错缝或搭砌长度小于25mm即可视为通缝。4、墙面垂直、平整做到三皮一吊、五皮一靠5、接槎可靠严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜

34、槎水平投影长度不应小于高度的2/3。非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉接钢筋数量为每120mm墙后放置1A6拉结钢筋（120mm厚墙放置2A6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。构造柱应沿整个建筑物高度对正贯通，不应使层和层之间产生构造柱相互错位。砖墙与构造柱连接处，撞墙应砌成马牙槎。每一马牙槎高度不宜超过300mm,且应沿墙高每隔500mm设置2A6mm,

35、水平拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内不少于1m。构造柱不必单独设置基础。应伸入室外地面标高以下500mm，或与埋深小于500mm的基础圈梁相连。设置构造柱的多层砖房应分层按以下顺序进行施工：绑扎构造柱钢筋、砌砖墙、支设构造柱模板、浇灌构造柱混凝土。构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆都必须密实饱满。砖墙水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。构造柱内钢筋混凝土保护层厚度宜为20mm，且不小于15mm。砌块砌体可以取代砖混结构中的砖砌体。但砌块又是用混凝土制作的一种空心、薄壁的硅酸盐制品，以它为墙体材料，具有混凝土材料的特性而且其形状构造等于砖也有较大的差异，砌筑时要按其特点给与重视和注意。冬

36、期施工条件：当室外日平均气温连续5天稳定低于5时砌体工程应采取冬期施工措施。冬期施工的主要方法：1、外加剂法（外加剂常用氯盐或亚硝酸盐等盐类）2、冻结法。脚手架：每次搭设脚手架的高度一般确定为1.2m左右，称为一步架高度，也叫墙体可砌高度。扣件常用的形式有直角扣件、回转扣件和对接扣件。直接扣件用于两根垂直交叉钢管的联接；对接扣件用于两根钢管对接联接；回转扣件用于两根任意角度交叉钢管的联接。模板系统由模板和支撑组成。模板系统应满足以下基本要求：1、保证工程结构和构件和部分形状、尺寸和相互位置正确2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的其他荷

37、载3、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护4、模板接缝严密，不漏浆5、选用要因地制宜，就地取材，周转次数要多，损耗要小，成本要低，技术要先进。模板按材料分类：木模板、胶合板模板、竹胶板模板、钢模板、钢框木（竹）胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板。按结构类型分类：基础模板、柱模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板、烟囱模板、桥梁墩台模板等。按施工方法分类：现场装拆式模板、固定式模板和移动式模板。组合模板：是一种工具式模板，它由一定模数的若干类型的板块、角模、连接件和支承件组成。钩头螺栓用于钢模板与内外钢楞的连固。紧固螺栓用于紧固内外钢楞。对拉螺栓用于连

38、接墙壁两侧模板。组合钢模板的支承件包括卡具、柱箍、钢桁架等。大模板一般由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构和操作平台、穿墙螺栓等组成。是一种现浇钢筋混凝土墙体的大型工具式模板。加劲肋：作用是固定面板，可做成水平肋或者垂直肋，其作用是把混凝土传给面板的侧压力传递给竖楞。竖楞：作用是加强大模板的整体刚度，承受模板传来的混凝土侧压力和垂直力。支撑桁架和稳定机构：作用是承受风荷载等水平力，防止大模板倾覆。滑升模板：是随着混凝土的浇筑而沿结构或构件表面向上垂直移动的模板。主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统三部分组成。提升架由横梁和立柱组成。爬升模板：是在下层混凝土墙体浇筑完毕后，利用提升装置

39、将模板自行提升到上一个楼层，然后浇筑上一层墙体的垂直移动式模板。它由模板、提升架和提升装置三部分组成。爬升模板适于高层建筑墙体、电梯井壁、管道间混凝土墙体的施工。台模：台模自身整体性好，浇出的混凝土表面平整、施工进度快。早拆模板体系：包括模板系统和支撑系统两大部分。模板系统由模板块、托梁、升降头组成。钢筋的种类：按化学成分可分为：碳素钢钢筋和普通低合金钢钢筋。按轧制外形可分为光圆钢筋和变形钢筋。按生产加工工艺可分为热轧钢筋、余热处理钢筋、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、热处理钢筋、精轧螺纹钢筋等。余热处理钢筋：是热轧成型后立即穿水，进行表面控制冷却，然后利用芯部余热自身完成回火处理所得的成品钢筋。表

40、面为月牙形，牌号为RRB400。钢筋冷拉：是在常温下对热轧钢筋进行强力拉伸，让拉应力超过钢筋的屈服强度，使钢筋产生塑性变形，以达到提高强度的目的，同时还完成了钢筋的调直和除锈。冷拉原理：使屈服强度提高，但塑性和弹性模量有所降低。冷拉控制：钢筋冷拉可用应力或冷拉率来控制。钢筋冷拔：是使热轧低碳钢圆盘条钢筋在常温下强力通过特制的钨合金拔丝模孔，在拉伸和压缩的共同作用下，产生塑性变形。冷拔低碳钢丝分为甲乙两级，甲级钢丝主要用作预应力筋，乙级钢丝用于焊接网、焊接骨架、箍筋和构造筋。冷拔设备：冷拔设备主要有拔丝机、拔丝模、剥壳装置、轧头机等。钢筋的连接方式：机械连接、焊接连接、绑扎连接。目前对直径>

41、;28mm的受拉钢筋和直径>32mm的受压钢筋已不推荐采用绑扎连接。钢筋机械连接：套筒挤压连接、锥螺纹套筒连接、直螺纹套筒连接、活塞式组合带肋钢筋连接等。套筒径向挤压连接：适用于直径1840mm的带肋钢筋的连接，所连接的两根钢筋的直径之差不宜大于5mm。套筒轴向挤压连接：适用于直径2532mm的同直径或相差一个型号直径的带肋钢筋连接。锥螺纹套筒连接：适用于直径1640mm的各种钢筋的连接，所连接钢筋的直径之差不宜大于9mm。直螺纹套筒连接：适用于直径1640mm的各种钢筋的连接。按螺纹丝扣加工工艺不用，可分为镦粗直螺纹套筒连接、滚压直螺纹套筒连接和剥肋滚压直螺纹套筒连接。外观检查：主要检

42、查丝头是否全部拧入连接套筒，一般要求套筒两侧外漏的钢筋丝头不超过一个完整丝扣。焊接连接：电弧焊、闪光对焊、电阻点焊、电渣压力焊。此外还有气压焊、埋弧压力焊等。电弧焊的接头形式：1、搭接接头2、帮条接头3、坡口接头4、钢筋与埋件接头（可分对接接头和搭接接头）闪光对焊：是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压强电流，把电能转化为热能，待钢筋加热到一定温度后，再施以轴向压力顶锻，使两根钢筋焊合在一起。对焊工艺：闪光对焊可分为连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光-预热-闪光对焊（比较适用焊接直径大于25mm、且端面不够平整的钢筋，这是闪光对焊中最常用的一种方法。）三种工艺。电阻点焊：就是将已除锈的钢筋交叉点

43、放在点焊机的两电极间，使钢筋通电发热至一定温度后，加压使焊点金属焊合。电渣压力焊：是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。钢筋的外包尺寸：结构施工图中注明的尺寸是钢筋的外轮廓尺寸（从钢筋外皮到外皮量得的尺寸），称为钢筋的外包尺寸。钢筋下料长度=外包尺寸之和+弯钩增加长度-弯曲调整至箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。弯曲调整值：钢筋弯曲后的外包尺寸与其下料前的直线长度（轴线长度）之间存在一个差值，称量度差值即弯曲调整值。箍筋调整值：箍筋调整至指弯钩增加长度和弯曲调整至两项之和或者之差。混凝土工程包括：配料、搅拌、运输、浇筑和养护。混凝土原材料：水泥、细骨料、粗骨料

44、、水、外加剂。水泥在进场时必须有出场合格证或进场试验报告，并按相关内容进行验收。水泥质量验收：对于氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合产品标准规定时，应按废品处理。对于细度、终凝时间中任一项不符合产品标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度等级低于商品强度等级的指标时为不合格产品。水泥进场后应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做好标志，做到先到先用，防止混用。水泥储存仓库应尽量密闭，存放时离墙均应在300mm以上，且堆放高度不得超过10包。规范规定的储存期限为三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月），从出厂之日算起，若超过此期限应做复查试验，并根据试验结果使用。细骨料：对于强度等级低于C

45、30的混凝土，砂的含泥量应不大于5%，强度等级高于或等于C30的混凝土，含泥量应不大于3%。粗骨料：粒径大于5mm的岩石颗粒，称为碎石或碎卵石。由于自然条件作用而成的粒径大于5mm的岩石颗粒，称为卵石。碎石或卵石的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4；对于混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。水：污水、工业废水及PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水质量1%的水不得用于混凝土中。海水中含有氯盐，对钢筋有腐蚀作用，不得用于钢筋混凝土和预应力混凝土中。混凝土的和易性：是指混凝土拌合后既便于浇筑，又能保持其匀质性，不出现离析现象，即

46、具有一定的粘聚性和和易性。搅拌机：目前普通使用的搅拌机根据其工作原理可分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类。自落式搅拌机主要是利用拌筒内材料的自重进行工作，比较节约能源。在使用中筒体和叶片的摩擦较小，易于清理，但搅拌力量小，动力消耗大，效率低，主要用于搅拌流动性和低流动性混凝土。强制搅拌机适用于搅拌干硬性或低流动性混凝土和轻骨料混凝土。搅拌制度：包括搅拌机的转速、搅拌时间、装料容积和投料顺序等。投料顺序：目前采用的装料顺序有一次投料法和二次投料法。一次投料法：将砂、石、水泥依次放入料斗后再和水一起进入搅拌筒进行搅拌。当使用落式搅拌机时常用的加料顺序是先倒石子，再加水泥，最后加砂。二次投料法：又

47、可分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。搅拌时间：是指从全部原材料装入拌筒时起，到开始卸料时为止的时间。混凝土的运输要求：1、保证混凝土的浇筑量2、应使混凝土在初凝之前浇筑完毕3、在运输过程中应保持混凝土的均匀性。施工缝：为使混凝土结构具有较好的整体性，混凝土的浇筑应连续进行，当混凝土的浇筑不能连续进行时，如中间的停歇时间超过了混凝土的初凝时间，则认为该部位已经形成施工缝。施工缝位置应在混凝土浇筑前确定，并宜设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应该设置水平缝，梁板墙应设垂直缝。施工缝处理过程：现在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，必要时还要凿毛，钢筋上的油污、水泥

48、砂浆及浮锈也应加以清除；后用水清洗干净，并保持充分湿润，且不得留有积水。在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土能成分相同的水泥砂浆；浇筑混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。混凝土自高处自由倾落的高度不得超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则得采用串筒、溜管或震动溜管等工具下料，以避免混凝土出现离析现象。在浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，避免构件下部由于砂浆含量减少而出现蜂窝、麻面、漏石等质量缺陷。振动设备及操作要点：目前使用较普遍的振动机械有内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台等。内部振动器：又

49、叫做插入式振动器，适用范围广泛，可用于大体积混凝土、基础、柱、梁、墙、厚度较大的板及预制构件的捣实工作。当结构配筋稠密或厚度较薄时，不宜采用插入式振动器。插入式振动器的振动方法有垂直振捣和斜向振捣。操作要点是：直上直下，快插慢拔、插点均匀、切勿漏插、掌握时间、层层扣搭。振动时间要掌握适当，过短混凝土不易被捣实，过长又可能使混凝土出现离析，一般每个插入点的振捣时间为2030s,而且以混凝土表面呈现浮浆，不再出现气泡，表面不再沉落为准。表面振动器：其振动作用深度较小，仅适用于厚度较薄而表面外漏较大的结构，如平板、楼地面、屋面等构件。外部振动器：又叫附着式振动器，振动作用不太远，仅适用于振捣钢筋较密

50、、厚度较小等不宜使用插入式振动器的结构。振动台：主要用于混凝土制品厂预制构件的振捣，具有生产效率高、振捣效果好等优点。混凝土温度裂缝产生原因：水泥进行水化反应产生的水化热蓄积在大体积混凝土内部，热量不易散失，致使内部混凝土温度越来越多，由于大体积基础外部散热条件要好一些，其温度上升较内部混凝土而言要缓慢一些，从而在内外混凝土之间形成温差，此温差导致内外混凝土变形程度不一致，内部混凝土受压，外部混凝土受拉，由于混凝土受压强度远远高于抗拉强度，故当温差超过一定程度后，就易在混凝土表面形成裂缝。大体积混凝土浇筑方案的选择：一般有全面分层、分段分层和斜面分层。全面分层：当结构平面面积不大时，可将整个结

51、构分为若干层进行浇筑，第一层全部浇筑完毕后，再浇筑第二层，如此逐层连续浇筑，直至结束。为保证结构的整体性，要求次层次混凝土在前层混凝土初凝前浇筑完毕。分段分层：施工时要求在第一段第一层末端混凝土初凝前，开始第二段第一浇筑层的施工，以保证混凝土接触结合良好。该方案适用于厚度不大而面积或长度较大的结构。斜面分层：当结构的长度超过厚度的三倍，而混凝土的流动性较大时，宜采用斜面分层浇筑方案。框架结构混凝土的浇筑：混凝土的浇筑顺序是先柱后梁、板，浇筑时应从两端向中间推进，以免柱模板在横向推力作用下向另一方向倾斜。水下混凝土的浇筑：在一些深基础及水利工程施工中常会需要直接再水下浇筑混凝土，水下浇筑混凝土一

52、般采用导管法。混凝土养护的目的：是为了保证混凝土凝结和硬化必须的湿度和适宜的温度，促使水泥水化作用充分发展。自然养护：是指在自然气温条件下，对混凝土采取的覆盖、浇水润湿、挡风、保温等养护措施。又分为覆盖浇水养护和塑料薄膜养护两种。覆盖浇水养护：对硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥拌制的混凝土不得少于7昼夜；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14昼夜；当用矾土水泥时，不得少于3昼夜。塑料薄膜养护：1、直接覆盖法2、喷洒塑料薄膜养护剂法，一般适用于表面积大的混凝土施工或浇水养护困难的情况。加热养护：常用的有蒸汽室养护、热膜养护。混凝土拆模：1、侧模：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆

53、模板而受损坏时，方可拆除2、底模：应在于结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除。拆模顺序：一般应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。梁、楼板模板拆除：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不大于3m。试块：强度评定用试块是边长150mm的立方体。试块需在标准养护条件下养护28天，再进行抗压强度试验。标准养护：就是在温度20±3和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下进行养护。强度取值：对混凝土试件在标准条件下养护28d后，做抗压强度试验，

54、每组三个试件的试压结果都不一样，应按下面规定确定改组试件的混凝土强度代表值：一般情况下取三个试件强度平均值；当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定依据。冬期施工：根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于5时，即进入冬期施工阶段，混凝土结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。当气温回升到此条件，即连续5天日平均气温高于5时，则为冬期施工的截止日期。冬期施工临界强度：混凝土遭受冻结后，水化反应基本停止，强度停止增长，当转入正温环境后，游

55、离水解冻，混凝土强度又开始增长，但其最终强度会由于前期混凝土遭冻结的原因，而有所降低，强度降低值的大小与混凝土遭受冻结时已经建立的强度大小有关，遭冻结时强度越低，则其最终强度损失越大。规范规定冬期施工的混凝土，受冻前须达到的临界强度值为：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但C10的混凝土，其临界强度不得小于5.0N/mm2。掺防冻剂的混凝土，温度降低到防冻剂规定的温度之下时，混凝土强度不得低于3.5N/mm2。冬期混凝土的养护：混凝土冬期养护方法有蓄热法、蒸汽加热法、电热法、暖棚法以及掺外加剂

56、法，但不论用什么方法，均应保证混凝土在冻结之前，至少达到临界强度。预应力混凝土的特点：为了克服普通钢筋混凝土过早出现裂缝和钢筋不能充分发挥其作用这一矛盾，人们创造了混凝土施加预应力的方法。即在结构或构件受拉区域，通过对钢筋进行张拉、锚固、放松，使混凝土获得预应力，产生一定的压缩变形。当结构或构件受力后，受拉区混凝土的拉伸变形，受限于压缩变形抵消，然后随着外力的增加，混凝土才继续被拉伸，这就延缓了裂缝的出现，限制了裂缝的开展。预应力混凝土施工工艺用的有先张法和后张法。先张法是浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土养护达到不低于混凝土设计强度值

57、的75%，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结时，放松预应力筋，借助混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力的施工工艺。先张法一般仅适用于生产中小型构件，在固定的预制厂生产。夹具是预应力筋张拉和临时固定的锚固装置，可分为固定夹具和张拉夹具。锚固夹具都可以重复使用。预应力混凝土先张法工艺的特点是：预应力筋在浇筑混凝土前张拉，预应力的传递依靠预应力筋与混凝土之间的粘结力。预应力筋的张拉方法有超张拉法和一次张拉发两种。采用超张拉工艺的目的是为了减少预应力筋的松弛应力损失。预应力的放张：1、放张要求：放张预应力筋时，混凝土强度必须符合设计要求当设计无专门要求时，不得低于设计的混凝土强度标准值的75%。2

58、、放张方法：用钢丝配筋时，若钢丝数量不多，可采用剪切、锯割或氧-乙炔焰熔断的方法，并应从靠近生产线中间处剪断。若钢丝数量较多，所有钢丝应同时放张，不允许逐根放张的方法。放张方法可采用放张横梁来实现。放张顺序：对承受轴心预压力的构件，所有预应力筋应同时放张。对承受偏心预压力的构件，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预应力较大区域的预应力筋。当不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、相互交错地放张，以防止在放张过程中，构件产生弯曲、裂纹及预应力筋断裂等现象。后张法：在制作构件或块体时，在放置预应力筋的部位留设孔道，待混凝土达到设计规定的强度后，将预应力筋穿入预留孔道内，用张拉机具将预应力筋张拉到规定的控制应力，然后借助锚具把预应力筋锚固在构件端部，最后进行孔道灌浆。这种预加应力的方法称为后张法。锚具作为预应力筋的组成部分，永远留置的构件上不能重复使用。锚具有三种：螺丝端杆锚具、帮条锚具、镦头锚具。孔道留设：方法有抽心法和预埋管法。抽心法：一般有两种，即钢管抽心法和胶管抽心法。钢管抽心法大都用于留设直线孔道。胶管抽心法不仅可