常减压装置补充题库(根据生产实际对常减压装置题库进行了补充和重点说明)

1、1、何为“一脱四注”？答：“一脱四注”即原油电脱盐、脱后原油注碱液（NaOH或Na2CO3），三塔顶注氨、缓蚀剂、碱性水。2、电脱盐的作用？答：电脱盐的作用是脱除原油中的盐份和水份，其操作的好坏直接影响到设备的工艺防腐和初馏塔的操作。3、四注的主要目的是什么？答：四注的主要目的是中和石油中的酸性物质（主要是环烷酸），含硫化合物以及在加工过程中产生的氯化氢、硫化氢等物质，以减轻其对设备的腐蚀，保证装置的长周期安全运转。同时，为中和汽、煤、柴油等产品中的酸性物质和环烷酸等。出装置前注入NaOH溶液（柴油还要电精制），以确保产品的酸度、腐蚀合格、反应中性、油品颜色好。4、脱后原油的指标要求？答：脱后

2、原油的指标要求含盐3mg/L,含水01。5、正常操作时电脱盐的水位控制要求？答：控制好电脱盐罐水位在第23根，做到细水长流，排水不带油，水位不超高。6、电脱盐罐的进罐温度和压力一般要求控制多少适合？答：电脱盐罐的进罐温度控制在110130，进罐压力160Mpa。7、三塔顶冷凝水的分析指标？答：三塔顶冷凝水的分析指标：PH值在79、CL-100 mg/L、Fe2+ 3.0 mg/L。8、电脱盐罐电流高、电压低的原因？答：油温过高；水位高而不稳或水位太低；进罐原油含水量大；破乳化剂注入量小浓度低；原油混杂或性质变化；电器故障。9、电脱盐罐电流高、电压低的处理方法？答：调整原油进罐前换热器副线，确保

3、油温在指标；增大放水量，并适当减少注水量，调好水位至正常；加大放水量，减少注水量，若原油含水太大应联系调度请求换罐；加大破乳化剂注量或增大浓度；原油混杂应请示班长与调度联系决定对策；电器故障则先停送电，联系电工修理。10、电脱盐罐脱盐、脱水效果差的原因？答：进罐温度低；注水量不够；原油性质变化；送电不正常；破乳化剂浓度低或注量不够；混合效果差。11、电脱盐罐脱盐、脱水效果差的处理？答：提高原油进罐温度；增加原油注水量；调整送电电压，加大破乳化剂注量，搞好平稳操作；查出原因，保证送电；加大破乳化剂浓度及注量；调节混合器压差。12、电脱盐罐脱水带油的原因？答：水位过低或不稳；排水量时大时小；处理量

4、过大，停留时间短；油温太低或破乳化剂注量太小；电压低；电器有问题造成送电不正常。13、电脱盐罐脱水带油的处理？答：提高并稳定水位；稳定放水量，做到细水长流；请示班长，是否降量或有其他对策；提高油温或加大破乳化剂注量；调高电压；电器有问题造成送电不正常则联系电工修理。14、造成电脱盐罐跳闸的原因？答：罐内水位超高或原油含水突然增大；原油混杂或油温超高；电极板变形造成原油走短路；电器设备故障；同一电路设备问题引起的电压波动。15、电脱盐罐跳闸的处理？答：拉低水位，若原油含水量大应减少或停注水，若实在维持不了应联系班长请求调度要求改罐；加大破乳化剂注量，降低油温；请求班长处理意见；联系电工修理；待电

5、压平稳后重新送电。16、为什么电脱盐罐电极棒接头会打火花？答：接头接触不好；电压波动大；17、电脱盐罐电极棒接头打火花的处理？答：停下电源，停注水联系电工处理。18、柴油电精制罐送电不正常的原因？答：柴油性质变化大；注碱量过大或浓度过低；温度太高；界面控得太高；电器故障。19、柴油电精制罐送电不正常的处理？答：先调低电压，与班拉低碱渣界面；长联系决定对策；调整送电电压及注碱量；控好温度在指标内；拉低碱渣界面；先停送电，再联系电工修理。20、柴油电离罐内有电击声的原因？答：电压太高；温度太高；电极元件变形。21、柴油电离罐内有电击声如何处理？答：调低电压；调低进罐温度；联系电工检查处理。22、柴

6、油为什么会乳化？答：柴油乳化是因为油品中含有环烷酸，在中间馏分中，环烷酸的含量与馏分的轻重成正比，比重越大，含环烷酸越多，另外，为中和柴油中的酸性物质而注入的烧碱溶液与柴油混合激烈也容易引起乳化。23、造成柴油乳化的原因有哪些？答：馏分切得太重；注碱浓度太低，注量太大；进罐温度太低或太高；注碱混合太激烈；送电不正常；柴油量太大。24、柴油乳化的处理方法？答：请示班长，减少柴油馏出量或要求降低质量指标；提高注碱浓度，减少注入量；调整进罐温度在指标内；调整混合器的混合程度；找出引起送电不正常的原因，保证正常送电；请示班长，降量处理。25、柴油腐蚀不合格的原因？答：注碱太大或太小；精制效果差；原油混

7、杂；混合不够。26、柴油腐蚀不合格的处理？答：若注碱量太大造成碱性腐蚀不合格应减少注碱量，否则应加大注碱量或提高浓度；调整好精制温度，电流及界面；加强送电及精制操作，增加注碱量，若实在不行应请示降量处理；若因混合效果不好而引起精制效果差，应调整混合程度或降低注碱浓度，加大注碱量。27、柴油酸度大的原因？答: 原油混杂；碱液浓度太低；柴油量增多而注碱量未跟上；碱泵上量不好；精制或混合效果差。28、柴油酸度大的处理方法？答：增大注碱量；增加注碱量或加大碱浓度；加强与常压的联系，根据油量及时调整注碱量；尽快将泵调上量，一时不行的应切换备用泵；提高精制或混合效果。29、什么造成铁离子含量超标？答：三塔

8、顶冷凝水铁离子含量增加，主要由酸性腐蚀加速造成的。30、铁离子含量超标的原因？答：缓蚀剂注入量少或浓度低；塔顶注水少；注氨少。31、三塔顶冷凝水铁离子含量超标如何调节？答：加大缓蚀剂注量或增加浓度；若塔顶注水少则加大注水，若发现出黑水开新鲜水补充以便将黑水排开并立即采取措施，减轻设备腐蚀；测量PH值调节注氨。32、计量泵的启动前的准备工作？答：新安装的泵内外表面应用煤油清洗干净，检查、清洗所有润滑油孔。新安装的管路应清洗干净，检查连接处是否有堵塞或泄露的地方。检查各连接部分是否紧固；根据泵使用的环境温度、传动机构箱体内应加入N46#机械油至油标中部为止；用手转动连轴器，使泵转动两个往复以上，检

9、查有否影响转运的障碍；开车时排出、吸入管路的阀门都应全开，并将流量调在零的位置，打开进出口连通阀；33、如何启动计量泵？答：做好启动前准备工作后，联系电工检查电源，启动电机，正常后缓慢关进出口连通阀；根据使用要求，可以出厂的流量标定曲线或按实际工作所作的流量标准曲线上查出对应的相对行程长度调节流量。34、使用中的计量泵如何维护？答：要注意压力表、电流表等仪表的读数，压力增加应检查排出管路是否堵塞或阀门未开，电流增高得不正常，要检查泵本身及电器设备是否有问题。要注意各传动部件有无异常响声及泵阀的工作情况。检查柱塞处的漏损及温升，漏损不应超过规定。各运动附件及轴承的温升不应太高。各连接处无泄漏。经

10、常检查润滑情况，润滑油要及时更换。35、计量泵不排液或排液不足的原因？答：吸入管路堵塞或吸入管路阀门未开；吸入管太长、压力降大；吸入或排出阀的阀心掉或有杂物堵；柱塞堵料处泄露严重；电机转数不足或不稳；吸入液面太低或液体粘度大。36、计量泵不排液或排液不足的处理方法？答：检查吸入管、过滤管、打开阀门；加大吸入管、减少压降；检查阀的密封性，必要时更换阀，阀座；调节调料压盖或更换新调料；稳定电机转数；收配溶剂、加温。37、计量泵零件过热的原因？答：传动机构中油箱内的油量过多或不足，油有杂质；各运动附件润滑情况不好；填料压得过紧。38、计量泵零件过热的处理？答：更换新油，使油量适宜；检查，清洗各油孔；

11、调整填料压盖。39、计量泵泵内有撞击声的原因？答：各运动附件间隙磨损严重；阀升程太高。40、计量泵泵内有撞击声的处理？答：调节或更换零件；调节升程高度，避免阀的滞后。41、初馏塔进料含水量大的现象？答：初顶压力直线上升；初馏塔进料温度降低；初底液面下降；进料量减少。42、初馏塔进料含水量大的原因？电脱盐罐跳闸或送电不正常；进装置原油含水量大造成电脱盐排水不及。43、初馏塔进料含水量大的处理？答：视塔顶压力和塔底液面变化情况，立即降低处理量，先降低常压炉进料量，（以便与三塔液面平衡），确保塔顶压力不超高，塔底泵不抽空。加强电脱盐操作管理，提高脱水率，消除水源，减少或停原油注水。若降低常压炉进料后

12、塔压仍然继续上升，应及时打开低压瓦斯放空（开蒸汽掩护），避免超压跳安全阀。密切注意初顶油颜色变化，如发现油品变重变黑，立即改进污油罐回练。44、初顶压力高的原因？答：进料带水；循环水压力低或温度高；低压瓦斯系统不顺畅；冷-1汽阻；回流量小或回流泵故障；回流带水；原油性质变化；处理量过大。45、初顶压力高的处理？答：按初馏塔进料含水量大处理方法处理；联系调度提高循环水压或降低水温；检查低压瓦斯到焦化装置流程，联系焦化装置和调度，查找原因；从放空管排净管内空气，恢复进水；加大冷回流（或循环回流），若回流泵故障切换备泵；加强容-1脱水，适应加循环回流，减小冷回流；与调度联系，并加强操作管理；降低处理

13、量或塔-1进料温度。46、常顶压力高的原因？答：造成常顶压力升高的因素较多，除与初顶压力升高原因相同之外，还可能如下原因引起。汽提蒸汽量太大或炉温过高；原油性质变轻；中段回流或循环回流泵抽空或自停。47、常顶压力高的处理方法？答：减少汽提蒸汽量或降低炉温；调整各回流及侧线量；恢复中段回流量及回流返塔温度，保证回流取热量。48、油品送不出去的原因？答：泵抽空或自停；流量计堵；有关阀门未开大，或掉阀芯；罐区阀门未开大或管线堵。49、油品送不出去如何处理？答：尽快调上量或切换备泵；开流量计付线，联系计量室修理；查出未开阀门并开大或更换阀门；联系调度是否改罐，若因改灌造成请示改回原罐，若暂时查不出原因

14、应先改进不合格罐再详查原因。50、侧线出黑油的处理原则？答：发现侧线出黑油，应立即将该侧线油品改入大污油罐，严防污染成品罐或半成品罐的油品；51、侧线出黑油的原因？答：塔底液面过高；汽提蒸汽量过大；初侧线黑油带到常压塔；常循、常一中、常二中换热器漏；侧线换热器漏。52、侧线出黑油的处理？答：拉低塔底液面；减少汽提蒸量；暂停初侧线，待初馏塔正常后再慢慢恢复；查出并停用串漏的换热器。53、冲塔的原因？答：进料含水大；回流中断；处理量太大；回流带水；液面失灵，液面过高。54、冲塔的处理方法？答：降量并调整操作；尽快恢复回流或加大其他回流取热量；处理量太大，应降低处理量；加强初常顶回流罐的脱水；校对液

15、面，液面高应降低液面。55、塔底泵抽空（或自停）的原因？答：塔底液面太低；封油带水；泵本身故障；进口管线堵，进料中断；电器故障。56、塔底泵抽空（或自停）的处理？答：查出塔底液面低的原因，控好塔底液面；查出并消除水源；切换备泵；尽快恢复进料，关出口阀；联系电工检查修理；若抽空时间长造成塔液面高要调整吹汽，降低处理量，防止出黑油。57、初常顶出黑油的处理原则？答：发现出黑油要立即联系改罐或改入大污油罐回炼，初顶出黑油回流改用常顶，常顶出黑油，回流用初顶，并将污油以最大量送到污油罐，检查侧线油品颜色。58、初常顶出黑油的原因？答：进料带水；塔负荷过大；塔液面过高；回流换热器漏；中段回流中断或吹汽过

16、大。59、初常顶出黑油的处理？答：按进料带水处理方法处理；降低塔进料温度或降低处理量；尽快拉低液面；查出内漏换热器并切出处理；建立中段回流或降低吹汽。60、初、常顶循环回流泵抽空的原因？答：塔顶负荷小；进料或顶冷回流带水；泵本身故障；回流返塔温度太低；中段回流太大。61、初、常顶循环回流泵抽空的处理？答：初顶循环泵抽空，提高塔-1进料温度，常顶循环泵抽空，初塔顶温度情况适当降低中段回流量；加强电脱盐操作或容-1.2脱水；联系钳工处理；提高回流返塔温度达到指标；降低回流量。另外：常循抽空，先加大常顶冷回流，压不住再加一中、二，以便尽快建立回流。62、炉-1.2进料（或控制阀）失灵的处理？答：仪表

17、改手动，联系仪表工修理；根据加热炉各阀后压力、支路温差，平衡好各路流量；司炉岗位尽量减少火咀的调节，为司塔岗位平衡各路流量创造条件。63、汽油干点高的原因？答：塔顶温度高；塔顶回流带水；顶循环回流，一二中回流量少；塔底液面高吹汽量太大；处理量太大；炉子温度超高；分析误差。64、汽油干点高如何处理？答：拉低给定，控稳塔顶温度；加强容-1.2脱水，防止回流带水；加大中段回流量；降低塔底液面，减少塔底吹汽量；降量；联系控稳炉温；联系分析站复查分析结果；另外：密切注意油品颜色，若变重变深，则应改进不合格罐。65、航煤闪点低，比重轻的原因？答：汽提蒸汽量少；带有少量汽油；本线拿量少；顶冷回流量少。66、

18、航煤闪点低，比重轻的处理？答：增加侧线汽提量；若常顶干点不高可适当提高常顶温度；增加常一线拿量；适当减少顶循环回流量，增加塔顶冷回流量，提高分馏效果。67、常二闪点低，常一、二重叠大的原因？答：常一线拿量小；汽提蒸汽小或塔-2低吹汽小；中段回流小；常二线拿量小；一、二中返塔温度低。68、常二闪点低，常一、二重叠大的调节方法？答：若常一线质量轻加大常一线抽量；增加侧线汽提蒸汽或加大塔-2吹汽；若常一线汽液相温度过底，降低一中量，增加塔内回流提高分馏效果；若常二质量轻，加大常二拿量；提高一、二中返塔温度。69、常一重，常二轻的原因？答：常一拿量过大；常二拿量不够；常二汽提蒸汽少；炉温低；常一中过小

19、，常二中过大。70、常一重，常二轻调节？答：减少常一拿量；加大常二拿量；加大常二吹汽；联系司炉岗位稳定炉温；加大常一中量降低常二中量，视情况再加大常顶冷回流量。71、冷换设备的操作与管理要点？答：（1）使用换热器、冷却器，应先开冷流，后开热流，停用则先停热流，后停冷流。（2）开停换热器要缓慢进行，注意冷热变化，不能逼压，保证安全。（3）冷却器扫线时要先关死上下水阀，并打开放空阀放水。（4）停用冷换设备时，先开付线阀，后关进出口阀，把设备内的存油吹扫干净，以防凝冻或备拆修，要注意油温200方许吹扫。（5）一程吹扫，另一程要留有通路，防止设备内介质受热膨胀或汽化产生压力憋坏设备。（6）检查时要注意

20、检查法兰、垫片有无泄漏，一旦发现泄漏较大时，应立即停用该换热器，并查找原因。（7）冷换设备检修验收管、壳程均要试压，试压标准为操作压力的1.5倍。72、塔顶真空度低的原因？答：0.35Mpa蒸汽压力低或波动；循环水压力低；减压炉出口温过高；塔底吹汽或炉-2注汽太大；冷-3冷后温度高；中段回流取热少，塔顶负荷大；真空泵故障；减压系统泄漏；循环水温太高；（10）常压拿量不够。73、塔顶真空度低的处理方法？答：稳定蒸汽压力，必要时补充1.0Mpa蒸汽；联系调度提高循环水压力；联系司炉岗位降低炉温；减少炉管注汽或塔底吹汽；加大冷却水或调整各冷凝器冷却水量；增加中段回流取热，降低塔顶负荷；切换使用真空泵

21、，若系统不平衡或串汽应平衡好；查出泄漏点并作处理；联系调度要求降低循环水温；（10）视质量分析结果尽量多拿常三线。74、汽化段真空度低的原因？答：塔顶真空度低；处理量大或常压拿量不足；塔底吹汽或炉管注汽量太大；破沫网堵；侧线拿量不足或回流量过大；塔盘结构不合理。75、汽化段真空度低的处理？答：按“塔顶真空度低”处理；降量或多拿常三线油量；减少塔底吹汽或炉管注汽；汇报车间处理；调整侧线拿量及回流量；汇报车间处理。76、减顶温度过高的原因？答：减顶回流返塔温度高；减顶回流少；二线、二中回流量太小；炉-2出口温度高；常压拿量不足；减底吹汽或炉管注汽量太大。77、减顶温度过高的处理方法？答：加大冷-7

22、冷却水，降低回流返塔温度；加大减顶回流量，若喷头堵应请示车间联系检修；加大回流量，增加回流取热；联系司炉工控稳炉子出口温度；联系常压岗位增加侧线拿量；关小塔底吹汽或炉管注汽量。78、减压侧线温度变化大的原因？答：真空度不稳；各回流量或回流温度不稳；炉-2出口温度波动；侧线放量调节过大；减三汽提量过大。79、减压侧线温度变化大的处理方法？答: 按“塔顶真空度低”处理；稳定回流量和回流温度；联系司炉岗位控稳炉子的出口温度；侧线调节应勤调细调，确保温度的稳定；关小减三线汽提量。80、减压侧线来油少的原因？答：炉-2出口温度低；减三汽提量太大；真空度低；侧线放量不平衡；减底吹汽或炉-2注汽量少；塔盘或

23、集油箱漏液；中段回流量过大过小。81、减压侧线来油少的处理？答：将炉温控制在指标内；减三汽提量大造成汽阻应关小吹汽量；查出原因，提高真空度；视侧线质量情况平衡好侧线放量；增加减底吹汽或炉-2炉管注汽；汇报车间安排检修处理；调整好中段回流量。82、减压塔塔底液面波动的原因？答：真空度波动；侧线拿量不稳；液面控制仪表失灵；过热蒸汽压力波动；渣油泵上量不好；进料量不稳；炉-2出口温度波动。83、减压塔塔底液面波动的处理方法？答：找出真空度波动的原因，稳定真空度；稳定侧线拿量；联系仪表工修好控制仪表；稳定汽包压力；查出原因，确保渣油泵上量稳定，若不行应切换备泵；联系常压稳定进料量；联系炉工控稳炉温。8

24、4、渣油泵抽空的原因？答：塔底液面低；封油带水；密封不严漏空气或水套漏水；进口扫线蒸汽阀关不严；封油过大或塔底油轻造成汽化；备泵预热太快；泵内有杂物或进口管线堵、穿孔；三塔连通线阀门内漏。85、渣油泵抽空的处理？答：控制好塔底液面在正常位置；查出水源，消除带水影响；查出漏点，换泵检修；查出漏点、串气点，关紧阀门，若不行应关蒸汽总阀；关小封油，增加侧线拨出量；减慢预热速度；换泵或请示车间处理；更换阀门。另外：若抽空时间较长，塔底液面超高，应关塔底吹汽，联系常压降量，减三若作润料或加氢料的应改催化料。86、渣油针入度大的原因？答真空度低；减底液面高低变化过大；炉-2出口温度太低或波动大；减底吹汽量

25、或炉-2炉管注汽太小；侧线拿量不足或不稳；换热器漏，原油串入渣油；渣油泵封油太大；原油混杂；破沫网结焦，汽化段真空度底；(10）分析误差。87、渣油针入度大的调节？答：提高并稳定真空度（按“塔顶真空度低”处理）；找出原因，稳定塔底液面；稳定炉子的出口温度；增加底吹汽量或炉管注汽量；稳定或增加侧线拿量（特别是减四线）；查出串漏换热器，停用并联系检修；关小封油量；联系调度是否改罐（原油或渣油）；汇报车间安排处理；（10）联系分析站，做好复查工作。88、减三线残碳大的原因？答：塔底汽提蒸汽量太大，液面高；炉子出口温度过高；处理过大；破沫网穿孔或换热器串漏；冲洗油量太少；本线拿量太多；减四液面满，携带

26、。89、减三线残碳大的调节方法？答：关小塔底蒸汽，控好液面；联系控制好炉出口温度；适当降低处理量；汇报车间安排检修处理，停用串漏的换热器；增加冲洗油量；减少本线拿量；降低减四液面。90、减三线馏程宽的原因？答：汽提量蒸汽太小；减二线拿量太小，减三线拿量太大；封油开得太大；冲洗油量不够；回流取热不合理；分析误差；91、减三线馏程宽的调节？答：加大汽提蒸汽量；平衡好各侧线拿量；关小封油量；增加冲洗油量；平衡好回流取热；联系分析站复查是否分析误差。92、减压侧线油比色大的原因？答：本线拿量太大；减压炉出口温度高；破沫网穿孔；原油混杂；冲洗油量太少；侧线拿量不平衡；93、减压侧线油比色大的调节？答：减

27、少本线拿量；联系将减压炉出口温度控制在指标内；汇报车间安排检修处理；汇报车间，联系调度进行排查，操作调整；加大冲洗油量；平衡好侧线拿量和回流取热分配。95、减一干点偏高的原因？答：馏出口温度过高；抽出量过大；96、减一干点偏高的调节？答加大减二回流成减二中回流，若有塔顶温度过高引起，应降低塔顶温度。减少本线拿量。97、真空泵启动前的准备工作？答：减顶水封罐给上水封并改通减顶瓦斯放空流程；减顶冷却器给上冷却水；蒸汽放净冷凝水（先关小放空，在真空泵前放水，并再次检查流程确保畅通无误）；建立起减顶回流，减顶温度80。98、真空泵启动步骤？答：打开一级真空泵后阀门；开二级真空泵蒸汽，开冷-3/3放空，

28、关抽真空蒸汽放空；开一级真空泵，调整好冷却水量。99、真空泵使用的注意事项？答：给蒸汽应缓慢分步进行，不能一下开大，并注意冷后温度切勿过高；要确保温度不超高，同时要严防容-3冒罐；开真空泵前减压炉温度达到要求并改好各侧线流程，以备开侧线；一边开真空泵另一边关蒸汽放空。100、停真空泵步骤及注意事项？答：停一级真空泵蒸汽；关冷-3/3放空及去加热炉阀门；停二级真空泵蒸汽，联系改蒸汽放空；关小冷却水。注意：停二级真空泵前一定要先关放空，（往加热炉的阀门也要关），严防空气串入；关小冷却水应以不影响常压塔操作为限。101、真空泵切换步骤？答：开备用一级真空泵出口阀；开备用一级真空泵蒸汽；关原用一级真空

29、泵蒸汽；关原用一级真空泵出口阀。（单切换一级真空泵到此为止）；开备用二级真空泵蒸汽放空阀排凝；开备用二级真空泵蒸汽；关原用二级真空泵蒸汽。102、蒸汽发生器的操作管理要点？答：在正常操作时，确保压力、温度、液面稳定，既要防止液面超高而使蒸汽带水，也要防止液面太低造成汽包干锅。按规定做好排污工作，保证汽包的长周期，高效率，安全运转，经常检查液面是否有油，若发现带油应及时查出串漏的换热器并将其切开，同时从液面计出排空将油放净，防止蒸汽带油影响操作。103、加热炉操作管理要点？答：按工艺卡片或车间通知的指标控制好炉温，总出口温度偏差1，分路温差5；在安全、平稳的前提下，控制好炉子的烟气温度330，烟

30、气含氧量4，CO含量4ppm，并控制好炉膛负压在20-60Pa之间；火咀分布均匀，烟囱不冒烟，雾化蒸汽耗量0.30kg/kg燃料油；确保炉子热效率达到考核指标；经常检查温控表画线及输出变化情况和总出口温度、各分支出口温度、炉膛温度变化情况，防止因仪表失灵造成事故。104、炉出口温度波动的原因？答：进料油量、温度或性质变化；燃料油或瓦斯压力波动；蒸汽带油或带水；温控表或调节阀失灵；瓦斯管线积水；油、汽比不当；炉管注汽量变化；人为操作不当引起；供风板或烟道挡板故障；（10）燃料油压控阀后压力太高或太低。105、炉出口温度波动的调节方法？答：联系内操岗位稳定进料量、进料温度，若进料油性质有变化则应及

31、时跟上操作；稳定燃料油压力，高压瓦斯压力波动应联系调度稳定系统压力；查出并消除串油点，加强脱水搞好汽包操作；联系仪表工处理；瓦斯管线排凝；调整好各火咀的油、汽比例；稳定炉管注汽量；调节要多观察、勤调细调，防止人为误操作或操作时动作过大导致波动；若影响操作应先改手动并按要求开大，再联系仪表修理；（10）调整火咀炉前小阀，使阀后压力处于较佳状态。106、烟囱冒黑烟的原因？答：进料量突升；风门、烟道挡板开度不够；炉子超负荷；仪表不好用；雾化蒸汽带水或压力低；风机自停；炉管漏油着火；瓦斯带油或压力波动。107、烟囱冒黑烟的处理方法？答：联系内操岗位稳定进料量；开大风门（包括风机进出口碟阀）或烟道挡板；

32、汇报班长请求降量；联系仪表工处理；蒸汽脱水或提高压力；先打开自然通风门，待查清原因修复后再重新启动使用；降量并请示车间处理，若漏油较大，应按紧急停炉处理；加强脱水罐管理，及时放水，稳定瓦斯压力。108、炉管结焦的现象？答：在正常情况下炉管进料压力明显偏高，相同风压下流量下降；炉管变形或有暗黑色斑点，严重时暗红色；同样出口温度下炉膛温度明显升高，燃料消耗大。109、炉管结焦的的原因？答：炉温严重超高；进料泵抽空降温不及时；火焰太长或分布不均造成局部过热；进料量太少或注汽太少；支路流量不均，温差过大。110、炉管结焦的处理方法？答：仪表失灵或操作不当造成的炉温严重超高，应拉低炉温，联系仪表修理，若

33、结焦严重应请示车间进一步处理意见。进料泵抽空应立即将仪表改手动，若严重时应熄火，总之，无论在什么情况下都应严禁炉温超高，低压瓦斯可先外排或放空，发现结焦应请示车间处理意见。平时操作要注意火焰分布均匀，短火苗，避免火焰扑炉管。若因进料量分布太小或分布不均匀造成，平时应注意四路进料均匀，火咀分布均匀，发现某一路对应的炉火有异常时应立即查找原因并汇报处理。平衡好支路流量及温度。111、火焰缩火的原因？答：油、汽连通阀关不严；油、汽比不当；蒸汽压力波动；油或蒸汽带水。112、火焰缩火的调节方法？答：切换到其他火咀使用；调整好油汽比；稳定好1.0Mpa系统蒸汽压力；查出并消除水源。113、炉温控制仪表失

34、灵的现象？答：仪表画直线；炉温波动异常；炉膛内火焰异常；塔内温度异常。114、炉温控制仪表失灵的原因？答: 仪表本身故障；停电；热电偶或补偿导线故障。115、炉温控制仪表失灵的处理方法？答：仪表自动改手动或改副线，联系仪表修理，并根据塔内及支路温度控好炉温，严防超高或过低。116、影响加热炉热效率低的因素？答：烟气温度高；烟气含氧量大；烟气CO含量大；炉膛负压大；雾化不好，燃烧不完全；炉子漏风严重；炉体外壁温度高，散热量大。117、加热炉热效率低的调节方法？答：关小烟道挡板或风门，烧短火焰或加强吹灰；关小风门或烟道挡板；调好雾化蒸汽和氧含量，减少烟气CO含量；关小烟道挡板；调好油汽比，保证雾化

35、效果；关好看火窗，看火孔等可能的漏风点；加强炉墙保温。118、什么原因造成加热炉回火？答：烟道挡板关得太小；大量燃料突然喷入炉膛；点火时未吹干炉膛；炉子超负荷；瓦斯带油；炉子熄火后瓦斯继续进入炉膛。119、怎样避免加热炉回火。？答：平时应保持烟道挡板的开度；不能关得太小；搞好平稳操作，防止因仪表失灵或燃料压力突然升而大量喷入炉膛，燃料油泵抽空时应将仪表改手动，防止泵上量后大量燃料油喷入炉膛；点火前一定要按规定吹干净炉膛；炉子超负荷应请求降量处理；加强瓦斯脱水（油）；炉子熄灭后及时关瓦斯总阀，开火咀吹扫蒸汽或炉膛灭火蒸汽。120、风机自停的现象？答：指示灯熄灭；烟囱冒黑烟；各炉烟气含氧下降，CO

36、含量大增。121、风机自停的处理？答：打开自然通风门，开大烟道挡板，维持操作，若不行应降低处理量；若炉火已全部熄灭，应关闭燃料油泵和瓦斯总阀，再关闭各油嘴及瓦斯火嘴，开大炉膛灭火蒸汽，将炉膛吹扫干净后，方可打开自然通风门，重新点火。联系电工、钳工查找原因并作处理。通知相关岗位。122、燃料油中断的现象？答：炉温直线下降；燃料油控制阀后压力回零；123、燃料油中断的处理？若齿轮流量计堵，则改付线并联系计量修理，若温控阀有故障则改付线，参照原阀后压力操作并联系仪表修理；若减四泵上量不好则尽快调上量或切换备泵使用；增烧瓦斯或借渣油维持生产124、机泵正常操作应严格执行的规定？答：要求滚动轴承温度70

37、；电机外壳温度85，电流不超过额定电流的95%；转速为1500转/分的轴承，振动0.09mm，转速为3000转/分的轴承，振动0.06mm；机械密封漏损要求，轻质油不超过10滴/分，重质油不超过5滴/分；软填料密封漏损要求轻质油不超过20滴/分，重油不超过10滴/分；125、变频运行的机泵突然跳闸时要注意什么？答：变频运行的机泵突然跳闸时，应先按一下停止钮，然后通知电工将变频器复位后再开。如果再次跳闸或不能启动时，联系电工检查修理，如果在短时间内不能修好的，通知电工，要求将变频器甩开，可在工频状态启动或作备用。126、热油泵预热方法?答：检查泵进口压力表针型阀是否关闭，如果未关，先关进口压力表

38、针型阀。稍开泵入口阀，打开泵出口放空阀，排净泵内存水和气体，见油后关闭放空阀。打开泵预热阀，（指塔底泵）或泵入口阀，（或泵预热跨线阀）分多次稍开泵出口阀，逐步增加泵内油品循环量，以控制泵体温度缓慢上升，同时每隔10分钟盘车一次，预热前要给好各部位冷却水。经充分预热，当泵体温度接近操作温度后，方可启动后投入正常备用。对正常停运不需检修的泵，预热时可免去步骤。127、预热时注意事项？答：开塔底泵预热跨线阀时，应注意检查预热流程是否畅通，防止逼压，如果发现逼压，应立即关闭泵跨线阀，并用吹扫蒸汽吹通泵预热线后，再慢慢开泵预热跨线阀。预热升温速度50/h左右，泵内油品循环量不要提得过快，过大，以免转动泵

39、抽空和预热泵因温升过快产生泄漏或倒转，连续热至泵体法兰处的温度与输送介质的温度相差不大于40为宜。预热过程应每隔10-15分钟盘车180.0,以免受热不均匀造成泵轴弯曲，并要注意盘车是否灵活，如发现时轻时重，则应加快盘车速度。预热要均匀，不能上冷下热或前热后冷或局部受热。128、封油压力要求控制多少？答：控制好封油压力（压力应高于泵入口压力）0.05Mpa-0.1 Mpa。129、变频机泵启动的注意事项？答：变频器投入运行时，在满足工艺要求的前提下，付线阀或调节阀应全开。启动变频机泵时，将仪表盘上的转换开关拨到右450位置（调频位置），起动泵。当按下“起动“电钮后，若电机不转，应立即按”停止“

40、按钮，通知电工检查。泵启动时，应注意旋转方向，（如不对，应立即停泵改正）。同时注意电机电流变化，不允许超过规定。待电流、转速和压力达到正常，密封也不漏，再慢慢全开泵出口阀，要注意不要使泵在出口阀关闭状态下长时间运行，这样，易产生气泡，使泵抽空。130、工频机泵之间的如何切换？答：按开泵前的准备步骤做好开备泵的一切准备工作。打开备用泵入口阀。启动备用泵，待泵的转数和压力等达到正常后，逐渐打开泵的出口阀，同时慢慢关闭待停泵的出口阀，当出口系统压力正常后，再关闭待停泵的出口阀。切断待停泵电源，按正常停泵步骤停泵。换泵时要注意尽量减少系统因操作带来的流量、压力波动。131、变频机泵如何切换工频机泵？答

41、：按开泵前的准备步骤做好开工步骤备泵的一切准备工作。打开工频泵入口阀。启动工频泵，待泵的转数和压力等达到正常后，逐渐打开泵的出口阀，同时慢慢关闭变频泵的出口阀，当出口系统压力正常后，再关闭变频泵的出口阀。切断待停泵电源，将转换开关拨到中间位置或左450（工频位置），关闭风开调节阀的付线阀。按正常停泵步骤停泵。换泵时要注意尽量减少系统因操作带来的流量、压力波动。132、工频机泵切换到变频机泵如何操作？答：按开泵前的准备步骤做好开变频备泵的一切准备工作。打开变频泵入口阀。将转换开关拨到中间位置，再启动变频机泵，约10秒转速后，将转换开关拨到右450位置，慢慢全开变频泵出口阀，慢慢关闭工频泵出口阀，

42、并将风开调节阀的付线全开。切断待停泵电源，按正常停泵步骤停泵。换泵时要注意尽量减少系统因操作带来的流量、压力波动。133、原油泵之间的切换的注意事项？答：（1）由于原油轻组分多，开泵过程操作不当易引起抽空而打乱操作，所以原油泵的开停尽可能安排两个人参加；（2）当原油罐液面低引起原油泵半抽空时，禁止此时切换原油泵；（3）禁止原油泵在短时间内频繁开停。134、电动离心泵并联操作的特性？答：当两台泵并联操作，它压力头不变，流量增加，但不等于单台离心泵的两倍，而是小于单台泵在同管路单独使用时流量的两倍。135、电动离心泵串联操作的特性？答：两台泵串联工作时的总流量大于每台泵单独工作时的总流量，串联工作

43、时每台泵的扬程小于每台泵单独工作时的扬程，两台泵串联工作时的总扬程大于每台泵单独工作时的扬程。136、开泵后不上压（即抽空）的原因？答：（1）泵未注满液体；（2）泵轴反向转动；（3）泵内漏入气体；（4）入口线不通或阀门未开；（5）液面过低，进口压力不足。137、开泵后不上压（即抽空）的处理？答：（1）重新注满泵；（2）重接电机导线；（3）停泵检查，打开排空阀排出气体；（4）详细检查流程，吹扫管线，开大入口阀；（5）及时控制正常液面或换罐，增加进口压力。138、离心泵泵体振动的原因？答：（1）泵轴与电机轴不同心；（2）地脚螺母松动或地基基础薄弱；（3）泵发生汽蚀现象；（4）、轴承损坏；（5）转子

44、不平衡或轴弯曲；（6）串轴严重；（7）进出口管线振动。139、离心泵泵体振动的处理方法？答：（1）换泵联系钳工处理；（2）停泵检查，排除故障；（3）换泵联系钳工修理；（4）重新做平衡试验进行校正；（5）换泵修理；(6)联系检修消除管线振动。140、离心泵泵出口压力高的原因及处理？答：原因：（1）输送管路出口段堵；（2）压力表失灵。处理：（1）检查管路排除故障；（2）更换压力表。141、离心泵启动时电流超过允许值的原因？答：（1）电机和泵内有过大摩擦力；（2）泵出口阀未关；（3）轴的间隙过小；（4）盘根压得过紧；（5）安装质量不合格；（6）电流表失灵。142、离心泵启动时电流超过允许值的处理？答

45、：、（1）停电检查；（2）关死出口发阀；（3）停机联系钳工处理；（4）停机联系电工或钳工修理；（5）联系电工修理。143、离心泵运转时电流过大的原因及处理？答：原因：（1）电机超负荷，泵流量过大；（2）电机或泵的轴承损坏；（3）转子和定子安装不良有磨损；（4）电流表失灵；（5）电机潮湿，绝缘不好。处理：（1）关小泵出口阀并联系班长；（2）换泵，更换轴承；（3）联系电工，停机修理。144、离心泵轴承过热的原因？答：（1）润滑油（脂）液面过高或过低，变质或杂质多；（2）同心度不正；（3）轴承或密封环磨损；（4）机泵振动；（5）冷却水或封油不足；（6）油环甩脱或不转；（7）超负荷运转。145、离心泵

46、轴承过热的处理？答：（1）调整润滑油或换油；（2）换泵联系钳工找正；（3）换泵修理；（4）联系钳工处理；（5）加大冷却水量和封油量；（6）联系钳工处理；（7）调整排出量。146、离心泵密封泄露大的原因及处理？答：原因：（1）端面密封面磨损；（2）泵抽空时间长；（3）密封安装不良；（4）盘根压得松；（5）冷却水中断。处理：（1）换泵，更换；（2）迅速消除抽空，适当加大冲洗，泄露严重时则换泵；（3）联系钳工处理。147、离心泵或电机有杂音的原因？答：（1）轴承无润滑油（脂）或磨损或松动；（2）泵内有杂物；（3）安装质量差，叶轮松动；（4）串轴严重，止推轴承间隙大；（5）半抽空。148、离心泵或电机

47、有杂音的处理方法？答：（1）加足油量或换泵；（2）换泵处理；（3）调整操作使泵上量。149、密封冲洗油打不进的原因？答：（1）封油管不通（锈堵、冻死或阀坏）；（2）底套松动或磨损严重；（3）安装时油孔未对正。150、密封冲洗油打不进的处理？答：（1）用蒸汽加温管外壁或换泵处理；（2）换泵处理。151、蒸汽往复泵启动前的准备工作？答：（1）检查泵的个部件是否齐全，尤其是两缸主体和连杆机构是否有问题，地脚螺丝等是否牢固。（2）注油器加足合格润滑油，并用手摇动注油器，观察上油情况，各活动部件的注油点按要求加好油。（3）检查盘根，若损坏，应更换，应更换新的或增加几圈。（4）改好泵的进出口流程，稍开压力

48、表阀。（5）消除泵座及周围的脏杂物。（6）新修的泵联系钳工到现场。152、蒸汽往复泵启动步骤？答：（1）打开蒸汽管线上的放水阀，将水排尽。（2）打开汽缸底部的放水考克，将水排尽。（3）打开泵的出口阀，再打开泵的入口阀。（4）打开泵的乏汽排出阀。（5）稍开进汽阀暖缸，待放水考克排出的蒸汽不含冷凝水后将考克关闭。（6）慢慢开大进汽阀，将泵启动。153、蒸汽往复泵停泵步骤？答：（1）关掉泵的蒸汽进口阀。（2）关掉泵的乏汽排出阀。（3）打开汽缸的放水考克放净余汽。（4）关掉泵的入口阀，再关掉出口阀及压力表阀。（5）搞好机泵拉杆等处及地面的卫生。154、蒸汽往复泵抽不上量的原因？答：（1）液体温度太高，

49、汽化或液面过低吸入气体。（2）入口管线阀门未开或开得太小。（3）油品粘度大泵入口管，凝堵或过滤器堵死。（4）吸入管漏气或串蒸汽。155、蒸汽往复泵抽不上量的处理？答：（1）降低液体进口温度，保证一定液面或降低冲程次数。（2）打开入口阀至适当开度。（3）降低油品粘度蒸汽扫线，清扫过滤器。（4）详细检查入口流程，找出漏气或串气点处理。156、开工要求 “十不”是什么？答：不跑油、不冒罐、不串油、不着火、不爆炸、不超温、不超压、不损坏设备、不出不合格产品、不拖开工时间。157、蒸汽贯通试压的目的是什么？答：蒸汽贯通试压的目的是为了考察检修后的设备、管线的制造、安装质量的严密性，把存在的问题暴露在进油

50、之前，贯通管线还可检查系统是否通畅，并赶净管线内存水。158、贯通试压的原则？答：（1）、先贯通，后试压。（2）、贯通试压，冷换设备一程受热，另一程必须要有通路。159、贯通试压注意事项？答：（1）给汽前要放净管线存水，压力不能一步到位，要分步进行，严禁一下子提至最大蒸汽压。（2）、试压时要认真检查，发现问题要消压后方可处理。（3）、尽可能打开系统的低点放空排凝，放净存水后再关回试压，以减少管线设备的水击。（4）、达到规定压力后恒压检查完毕，无问题即行消压，严禁带压离人。（5）、贯通试压时，蒸汽不能通过齿轮流量计。（6）、管线往塔贯通时，要注意塔不超压，蒸汽贯通前要改通塔顶放空，并打开塔顶安全

51、阀手阀。（7）、蒸汽压力应0.8MP。160、减压抽真空试验的目的？答：目的：检查抽真空系统的能力和塔体有无泄露现象。161、减压抽真空试验的条件？答：条件：减压塔试正压要检查合格，停所有入塔蒸汽，消压完毕。改通塔顶抽真空流程，安装好真空压力表。162、减压抽真空试验的步骤？答：（1）容-3给上水封。（2）关闭塔-4、5与外界相连的所有阀门；（3）冷-3给上水。（4）打开冷-3、容-3顶放空阀。（5）引抽真空蒸汽至抽真空泵前，脱净冷凝水，并控好蒸汽压力在0.350.40MPa。（6）先开二级真空泵，最后开一级抽真空泵，使真空度上升到最高。（7）真空度达最高时，关容-3，冷-3/3放空及停真空泵

52、蒸汽，冷却水不停。（8）进行气密试验10小时，真空度在工艺卡片控制指标范围内为气密试验合格。163、抽真空实验注意事项？答：（1）抽真空开始，若抽不上，可在塔底开些蒸汽，以赶净塔内空气，真空抽上后，停塔底蒸汽。（2）抽真空试验合格后，消除真空度，变化速度不应大于20kPa/h。164、装置开工的流程？答：进退油、冷循环、试油压、升温、开侧线、切换原油。165、试油压注意事项？答：（1）试油压应缓慢逐步升压（0.5 1.0 1.8（2.0）Mpa，不能一下子提至实验压力，严禁超压，发现问题必须立即消压处理，在升压过程中受压系统必须保持有人检查防止出问题而未能及时发现。（2）试完油压后要缓慢消压，

53、不准一下子把压力降至正常时压力，防止损坏设备，试压时暴露出的问题，处理完毕必须重新试压，以确保设备没问题后再点火升温。（3）在进油、退油、循环、试油压各个阶段，各泵出口、管线放空应排往污油罐，严禁就地排放。166、点火阶段的注意事项？答：（1）点火时，未点火的火咀保持吹入蒸汽。（2）若炉膛负压过大点不着火，应立即关闭瓦斯咀，重新向炉膛吹扫1015分钟后才能点火。（3）点火过程操作人员要偏对看火窗，防止回火伤人，点燃的火咀要注意检查，防止因压力过低造成熄火。（4）点火后要注意油气混烧，同时要注意瓦斯压力不稳或过低而造成意外事故发生，并预先同调度联系，做好开工时的瓦斯压力稳定。167、开工时什么时

54、候塔顶开始注剂？答：当初顶温度达80，常顶温度达85，塔顶开始注氨、缓蚀剂及新鲜水。168、什么时候开始打回流？答：当初顶温度达95时，可分别启动泵打塔顶回流。169、常压塔什么时候开始开侧线？答：当常压炉出口温度达270时，常底液面正常后，常底给吹汽，同时关小过热蒸汽放空。常压塔开始上而下开侧线。170、什么时候开始注破乳化剂？答：当常压炉出口温度达300时，切换原油，原油开始注破乳化剂。171、减顶开始抽真空的条件？答：减顶回流建立，减顶温度90，且常压开侧线常压后，减顶开始抽真空。172、减压如何开侧线？答：当炉-1出口温度达340，减顶回流建立，减顶开始抽真空，注意容-3放空流程要改通

55、。同时平衡好减底液面，正常后排净蒸汽冷凝水给塔底吹汽，塔-4自上而下开侧线、回流线泵，减四线要待其它侧线正常后，且集油箱有油和温度升至340，才开减四线，减压侧线全部改作馏分油，冷却器全部给上冷却水。173、开侧线的注意事项？答：开侧线前，冷-46给上少量冷却水，开侧线过程中，低压瓦斯先放空后改往尾气装置，引真空瓦斯入炉膛烧。开侧线过程中，要特别注意线路是否通畅，因停工吹扫中，所有的流程阀门均改动过，以防后路不通，逼坏管线。172、停工要求做到什么？答：停工要求做到停得稳，扫得净，放得空，确保一次分析合格达到动火检修要求。173、装置停工主要步骤？答：降量、降温、关侧线、熄火、改循环、退油、扫线。174、停工过程电脱盐如何操作？答：电脱盐停一、二级注水，电罐继续放水，但注意控好界面，严防跑油。电脱盐停送电，停破乳化剂，停注碱；电精制停油后停送电、注碱。塔顶注水及缓蚀剂待装置循环时再停。175、什么时候开始关侧线？答：当常压炉出口温度降至260时，塔2、3停吹汽，联系司炉岗位改蒸汽放空，并