后浇带变形缝两侧剪力墙模板支设创新ppt课件

1、 XXX厂经济适用住房工程位于XXX路XX号，东侧紧邻XX居，北侧接近XX路，建筑面积116000 ，共5个单体，为2332层框剪构造。 其中8#楼东西全长68.45m，中间设一道150mm宽变形缝，变形缝总长度为14.85m，总高度为66.65m。8#二、小组概略小组名称小组名称 青岛青岛XX集团集团XXX厂厂QC小组小组成立时间成立时间 2019年年10月月 本次活动时间本次活动时间 2019.102019.3 小组类型小组类型 创新型创新型 注册号注册号 JAQC-06-04 课题名称课题名称 变形缝两侧剪力墙模板支设工艺创新变形缝两侧剪力墙模板支设工艺创新活动次数活动次数每周每周2次左

2、右，一次次左右，一次2小时，共计小时，共计66次次TQC教育时间教育时间活动出勤率活动出勤率人均约人均约45小时小时97.35%序号序号姓名姓名职称职称学历学历职务职务分工情况分工情况1高级工程师高级工程师 分公司总经理分公司总经理组长组长 全面工作全面工作2工程师工程师本科本科分公司总助分公司总助副组长副组长 制定措施制定措施3工程师工程师 分公司总助分公司总助副组长副组长 制定措施制定措施4工程师工程师本科本科质检员质检员组员组员 质量检查质量检查5助工助工本科本科项目总工项目总工组员组员 具体实施具体实施6助工助工本科本科施工员施工员组员组员 具体实施具体实施7助工助工专科专科资料员资料

3、员组员组员 具体实施具体实施8助工助工专科专科施工员施工员组员组员 具体实施具体实施制表人： 审核人： 2019.10三、选题理由1 1、变形缝两侧剪力墙模板支设质量控制不断是一个难点，普遍无法保证、变形缝两侧剪力墙模板支设质量控制不断是一个难点，普遍无法保证剪力墙的平整度、垂直度以及砼密实度的质量。剪力墙的平整度、垂直度以及砼密实度的质量。2 2、变形缝处模板支设难度较大，撤除模板难度更大，易呵斥模板遗留在、变形缝处模板支设难度较大，撤除模板难度更大，易呵斥模板遗留在变形缝内。变形缝内。3 3、保证变形缝的伸缩功能和抗震功能。、保证变形缝的伸缩功能和抗震功能。4 4、该工程质量目的创优质构造

4、工程。、该工程质量目的创优质构造工程。因此，我们因此，我们QcQc小组针对变形缝剪力墙模板支设工艺课题进展攻关创新。小组针对变形缝剪力墙模板支设工艺课题进展攻关创新。150mm宽变形缝8#楼规范层平面图其次进展可行性论证 有有利利条条件件1 1、QCQC小组成员，均具有较强的事业心和责任心，现场小组成员，均具有较强的事业心和责任心，现场阅历丰富，资料搜集及时，可集中力量组织攻关。阅历丰富，资料搜集及时，可集中力量组织攻关。难难点点1 1、模板垂直度、平整度难以控制。、模板垂直度、平整度难以控制。2 2、本工程变形缝宽度仅有、本工程变形缝宽度仅有150mm150mm，模板支设任务面狭，模板支设任

5、务面狭窄，模板撤除更难。窄，模板撤除更难。经过论证：我们置信有上级指点的支持、经过经过论证：我们置信有上级指点的支持、经过QCQC小组成员的共同努力，设定目的及目的值一定能实现。小组成员的共同努力，设定目的及目的值一定能实现。 2 2、有集团公司总工室对本次活动的指点和支持，、有集团公司总工室对本次活动的指点和支持，QCQC小小组成员具有高度的技术创新认识和较强的攻关才干。组成员具有高度的技术创新认识和较强的攻关才干。3 3、本案中变形缝剪力墙位置完全处于塔吊覆盖的作业、本案中变形缝剪力墙位置完全处于塔吊覆盖的作业范围内，有利于创新方案的实施。范围内，有利于创新方案的实施。3 3、工人习惯于传

6、统的施工方法，对新工艺、新方法施、工人习惯于传统的施工方法，对新工艺、新方法施任务业接受较慢。任务业接受较慢。质量目的：质量目的：1 1创主体优质构造工程。创主体优质构造工程。 2 2保证变形缝构造功能。保证变形缝构造功能。工工艺艺概概述述 此方法无作业面一侧采用聚苯板此方法无作业面一侧采用聚苯板表面敷设木胶板为一次性填充材料，表面敷设木胶板为一次性填充材料，可作业一侧采取单面支模体系。可作业一侧采取单面支模体系。优优缺缺点点1、节省了部分木材但使用苯板做填、节省了部分木材但使用苯板做填充料大大增加了成本。充料大大增加了成本。2、填充料是弹性材料，虽然不能取、填充料是弹性材料，虽然不能取出，但

7、是不影响变形缝的结构功能。出，但是不影响变形缝的结构功能。3、单面支模体系加固难度较大，模、单面支模体系加固难度较大，模板轴线位移及胀模几率增大。板轴线位移及胀模几率增大。4、苯板做填充料刚度不够，无法保、苯板做填充料刚度不够，无法保证变形缝的结构尺寸和垂直度。证变形缝的结构尺寸和垂直度。五、方案对比及新方案确实定1、施工方法对比方方 案案 一一工工艺艺概概述述施工方法基本同方案一，填充料采施工方法基本同方案一，填充料采用旧木胶板结合木龙骨。用旧木胶板结合木龙骨。优优缺缺点点1、节省了部分一次性投入成本。、节省了部分一次性投入成本。2、填充材料需要现场加工制作、安、填充材料需要现场加工制作、安

8、装固定，大大增加了用工量。装固定，大大增加了用工量。3、木龙骨和旧模板无法拆出，并且、木龙骨和旧模板无法拆出，并且填充料为刚性材料，影响变形缝的填充料为刚性材料，影响变形缝的结构功能。结构功能。4、单面支模体系加固难度较大，模、单面支模体系加固难度较大，模板支设质量不稳定，模板轴线位移板支设质量不稳定，模板轴线位移及胀模几率增大。及胀模几率增大。方方 案案 二二工工艺艺概概述述 （1）模板的预制：本案迎砼面模板采用）模板的预制：本案迎砼面模板采用50504方钢管作为纵横向主龙方钢管作为纵横向主龙骨，纵向间距骨，纵向间距400，横向间距，横向间距450mmmm，并利用，并利用7公分长螺丝将公分长

9、螺丝将10优质竹胶板优质竹胶板与方钢管连接形成若干个大模板体，从而保证大模板的整体刚度及强度。与方钢管连接形成若干个大模板体，从而保证大模板的整体刚度及强度。 （2）模板的加固：本案拟采用单向紧固螺杆从可作业面一侧穿入无作业面一）模板的加固：本案拟采用单向紧固螺杆从可作业面一侧穿入无作业面一侧焊接牢固的螺帽中拧紧拉结（螺帽焊接在与方钢管焊牢的小钢板上）的方法，侧焊接牢固的螺帽中拧紧拉结（螺帽焊接在与方钢管焊牢的小钢板上）的方法，以此形成工艺成熟的对拉螺栓加固体系。以此形成工艺成熟的对拉螺栓加固体系。优优缺缺点点1、模板的整体刚度和强度大幅度增加，大大降低了鼓模、爆模的机率。、模板的整体刚度和强

10、度大幅度增加，大大降低了鼓模、爆模的机率。2、模板刚度大，拼缝严密，砼成形尺寸精确，观感好。、模板刚度大，拼缝严密，砼成形尺寸精确，观感好。3、模板安装、加固方便快捷，可多次周转使用，大大节省了成本。、模板安装、加固方便快捷，可多次周转使用，大大节省了成本。4、保证变形缝内无填充物，确保变形缝的结构功能。、保证变形缝内无填充物，确保变形缝的结构功能。方方 案案 三三施工图例模板支设备工表示图模板支设备工表示图后浇剪力墙模板支设创新动态演示后浇剪力墙模板支设创新动态演示已浇筑剪力墙已浇筑剪力墙支撑螺杆支撑螺杆支撑木方支撑木方预制钢木结合大模板预制钢木结合大模板预制混凝土横撑预制混凝土横撑PVC套

11、管套管内侧模板内侧模板钢筋骨架钢筋骨架橡胶垫橡胶垫考虑角度分 析施工难度 作业范围在塔吊覆盖范围内，安装及拆卸基本依靠塔吊施工，只要能保证脱模完全，施工难度不大。经济性采用定型模板提高周转使用率，成本投入明显降低。质量保证情况对紧螺栓紧固整个模板体系提高了抗侧压能力及整体刚度，暴模可能性减小，混凝土质量大幅度提高，能确保目标质量的实现。安全性按3m长度的组合模计算，每块重量均在0.35T以内，且均位于塔吊的50m范围以内，所以安全性较好。施工进度采用了组合模板整体提升，大大减少了每层拼装时间，施工进度明显加快。制表人：制表人： 审核人：审核人： 日期：日期：2019.11 至此，至此， QC小

12、组全体成员针对变形缝剪力墙模板支设的小组全体成员针对变形缝剪力墙模板支设的难点，分析常规施工方法中所呈现出的质量不稳定要素多、难点，分析常规施工方法中所呈现出的质量不稳定要素多、资源投入大、工艺占用时间长等不利要素，以处理常规施资源投入大、工艺占用时间长等不利要素，以处理常规施工方法中存在的质量缺陷为突破口，以改良模板支设备工工方法中存在的质量缺陷为突破口，以改良模板支设备工工艺为主攻方向，最终确定以上述方案三为变形缝模板支工艺为主攻方向，最终确定以上述方案三为变形缝模板支设创新方案进展实施。设创新方案进展实施。 模板加工钢龙骨加工竹胶模板加工 模板就位内模就位外侧模就位 模板加固穿入对紧螺杆

13、内外模板固定模板撤除清理混凝土养护 钢筋验收钢木大模板拼装混凝土浇注上层钢筋绑扎模板验收钢筋验收模板提升模板撤除和清理六、实施难点分析与制定对策 由于创新方案是首创，几乎无阅历可以参考，所以小组成员将施工中的难点一一列举，并进展分析，找到处理问题的有效途径。序号序号难难 点点1定型化模板的拼缝处理及整体刚度问题2变形缝处后浇剪力墙内侧的对紧加固问题。3模板安装定位及固定校正问题。1、确定实施难点制表人：制表人： 审核人：审核人： 制表日期：制表日期：20192019年年1111月月2 2、针对上述三个难点制定相应的对策、针对上述三个难点制定相应的对策 序号难 点目 标措 施地点时间负责人1使模

14、板与方管龙骨之间形一个整体 满足大模板的整体刚度及周转使用率利用7公分长螺丝将模板与50*50*4mm方钢管连接成一个整体定型化模板，方管龙骨横向间距450mm，纵向间距400mm，并且使模板拼缝在纵横向方管龙骨覆盖范围下压实，保证拼缝平整、严密。现场 制模过程 对策一对策一对策二对策二 序号难点目标措 施地点时间负责人2变形缝一侧的模板对紧固定问题 使模板形成工艺成熟的对拉螺栓加固体系制模时在变形缝一侧模板纵横向方管龙骨交点上成16圆孔，并保证两侧对拉螺栓孔在一条轴线上，400*450mm，并在此处焊接4mm厚钢板，钢板上焊接14螺帽，用于从可作业面穿入螺杆进行固定。现场制模过程序号难 点目

15、 标措 施地点时间负责人3模板安装固定及校正难题 确保模板方便快捷的安装到位，并且加固后与内支撑满堂架形成整体。 在大模板外边缘竖向方钢上焊接15cm长钢管45cm，通过钢管扣件与内支撑架连接成一个整体，切实保证模板定位准确、校正方便、固定牢靠。 现场 安装阶段 此钢管与本层楼板排架拉结在一同此钢管与本层楼板排架拉结在一同钢管扣件封头结实可靠七、按照拟定对策进展实施再来个竖向的同墙厚废品砼撑块模板拼缝留设在方管龙骨覆盖范围内，经过拼缝两侧各一个300-400螺丝将模板与方管龙骨严密衔接，保证拼缝严密，防止砼漏浆背砼面模板拼缝处两侧衔接模板与方管龙骨的螺丝单向螺杆穿入并拧紧螺杆从下层已完墙体螺栓孔内穿出用以放置木方八、现场实施后的效果检查项项 目目允许偏差（允许偏差（）实测值（实测值（mmmm）合格率（）合格率（）检验方法检验方法轴线位置轴线位置剪力墙剪力墙5395钢尺检查钢尺检查垂直度垂直度层高层高5m5295经纬仪或吊线经纬