砼质量通病治理完全手册

1、前 言为保证高唐至邢台高速公路高唐至临清段路桥工程第三合同段的工程混凝土质量，使工程技术人员和管理人员快速掌握施工技术和相关标准，项目部特编制了砼质量通病治理手册，供相关技术人员和管理人员参考使用。本手册供分3章，主要内容包括：原材料及配合比控制、现场施工控制和砼通病预防措施及治理方法。本手册使用于高唐至邢台高速公路高唐至临清段路桥工程第三合同段混凝土施工，可作为技术人员及管理人员施工过程中预防及治理砼通病的工作指导。在使用本手册的过程中，当设计文件（或规范标准）与本手册有差异时，应以设计文件（或规范标准）为准。本手册由混凝土质量通病治理领导小组编制。组 长：杨延新副组长：范志远、常发岗成 员

2、：徐大军、杨彦亮、曹海涛、曹红星、杨吉光、牛红杰、刘鲁涛、王 前、赵爱华、冯淑丽参考设计文献：1公路工程施工技术规范JTJ041-20002公路工程质量检验评定标准JTG·F80/1-20043 安徽中兴工程建设监理所徐明高速公路安徽段路基工程总监办编制的砼质量通病实施方案目 录第一章 原材及配合比料控制1、确保原材料质量加强水泥、钢筋（钢绞线）、集料等进场检验，发现不合格的原材料必须立刻清退出场并做好记录，规范原材料存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢筋（钢绞线），杜绝使用不合格材料。、水泥：根据使用部位不同，采用低碱的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的凝结时间、三氧化硫、氯离子

3、、烧失量指标必须满足要求；控制水泥细度，42.5级水泥要求比表面积为350m2/kg;水泥应存放7天后方可使用，以保证水泥质量均一、稳定。、碎石：对料场进行动态监控，确保碎石质量稳定；碎石采用连续继配、各项指标均应满足规范要求。、砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒清洁、粒径不大于5mm，含泥量不大于3%的中砂。2、慎重选用外加剂选用外加剂要熟悉其品种性能，经检验确认符合施工要求后方可使用。必须准确控制掺加剂量，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。3、严格控制配合比严格按设计要求和规范要求进行配合比设计，混凝土施工过程中，应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行

4、配合比调整。加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。第二章 现场施工控制1、钢筋混凝土工程的钢筋保护层厚度混凝土钢筋、模板工程必须具有足够的刚度和稳定性，模板支撑应牢固、可靠；钢筋、模板安装应准确，其精度应满足现行施工规范的有关规定；钢筋垫块宜采用符合标准的水泥垫块、塑料垫块。混凝土施工时，严禁振捣时触碰钢筋。2、构造物的外观质量构造物外观质量包括：表观质量和结构尺寸。（1）模板制作、安装模板宜优先使用胶合板和钢模板，钢模板宜采用标准化的组合模板；每块模板的面积应不小于2.0平方米，模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，模板支撑应牢固、可靠，模板制作的精度应满足设计和现行施工规范的

5、有关要求；模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆；浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处；重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修；模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形；安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模应设拉杆固定；模板安装的允许偏差应满足设计和现行施工规范的的有关要求，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格后方可浇筑混凝土。（2）混凝土施工粗骨料的颗粒级配，宜采用连续级配，所用

6、的水泥、砂、石、水、添加剂等材料的质量和规格应符合有关规范要求，混凝土应按批准的配合比进行生产，浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度；混凝土拌和应采取集中拌和，拌和时间应满足规范相关要求，混凝土应采用搅拌运输车运输；浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；自高处向模板内倾卸混凝土时，应符合现行施工规范的有关要求；混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑；浇筑混凝土时应采用振动器振实，振捣应符合现行施工规范的有关要求；混凝土的浇筑应连续进行。（3）混凝土养生混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖

7、物应采取土工布（毡），覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润；当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水；混凝土养护用水的条件与拌和用水相同；混凝土的养护时间应不少于7d。（4）预应力张拉、压浆预应力筋、锚具和压浆的原材料、浆体的各项技术指标必须符合规范和设计要求；制孔管道应采用定位钢筋固定安装，且安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，不漏浆。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于lm；对于波纹管不宜大于0.8m；对于胶管不宜大于0.5m；对于曲线管道宜适当加密；锚垫板平面应与孔道轴线垂直；千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查较正、标定，

8、张拉设备应定期维护和校验；浇筑混凝土时严禁振捣器触碰预应力管道或预应力筋；张拉应采取张拉力与引伸量双控制，张拉工艺应严格按批准的施工组织设计进行施工；张拉后应及时压浆，压浆工艺应采用真空吸浆工艺。第三章 砼通病预防措施及治理方法1、混凝土麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析：、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。、模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂

9、浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。 处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。2、混凝土蜂窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析：、混凝土配合比不合理，碎石、水泥计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。 、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。  、未按操作

10、规程浇注混凝土，下料不当，使碎石集中，造成混凝土离析。 、混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。  、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。预防措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用自动计量）。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物

11、，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。  治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。 3、孔洞现象：混凝土结构内有空隙，局部没

12、有混凝土。原因分析：   、在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通，不能充满模板间隙。   、未按顺序振捣混凝土，产生漏振。   、混凝土离析，或严重跑浆。   、混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。    、混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。   、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 预防措施：   、在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙，

13、并认真振捣密实。振捣有困难时，可采用人工捣固配合。   、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。   、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。   、控制好下料。要保证混

14、凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。   、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除干净。   、加强施工技术和质量检查工作。   对混凝土孔洞的处理，需同有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理4、露筋现象：钢筋混凝土结构内的钢筋露在混凝土表面。原因分析：、混凝土浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。   、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。  &#

15、160;、因配合比不当混凝土产生离析，或模板严重漏浆。   、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。   、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。 预防措施：、灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。   、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。   、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时

16、，可用细石混凝土浇注。   、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。、混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。 、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。   、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 12或12.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。 （9）缺棱掉角现象：混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 原因分析：、木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。   、施工时，过早拆除承重模板。    、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。  预防措施：木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时