2普通混凝土工程质量评定表及填表说明

1、2. 混凝土工程表2.1 普通钢筋混凝土单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单元工程划分：宜以混凝土浇筑仓号或一次检查验收范围划分。对混凝土浇筑仓号，应按每一仓号分为一个单元工程；对排架、梁、板、柱等构件，应按一次检查验收的范围分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元工程混凝土浇筑量（m3）。3.本单元工程分为基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查6个工序，其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序宜为主要工序。本表是在表2.1.12.1.6工序质量验

2、收评定后完成。4. 单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位应提交单元工程中所含工序（或检验项目）验收评定的检验资料，原材料、拌和物与各项实体检验项目的检验记录资料。（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。5.单元工程质量标准合格标准：各工序施工质量验收评定应全部合格；各项报验资料应符合本标准的要求。优良标准：各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50 %及以上，且主要工序应达到优良等级；各项报验资料应符合本标准的要求。水利水电工程表2.1 普通混凝土单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月

3、日 年 月 日项次工序编号工序质量验收评定等级1基础面、施工缝处理工序2模板制作及安装工序3钢筋制作及安装工序4预埋件制作及安装工序5混凝土浇筑工序6混凝土外观质量检查工序施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL 176

4、的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。表2.1.1 基础面、施工缝工序施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2.1相同。2.检验（测）方法及数量：检验项目检验方法检验数量岩基基础面观察、查阅设计图纸或地质报告全仓软基基础面观察、查阅测量断面图及设计图纸地表水和地下水观察岩面清理施工缝的留置位置观察、量测全数施工缝面凿毛观察缝面清理3. 工序施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检

5、验项目的检验资料。（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。4.工序质量标准合格标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有70 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有90 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。水利水电工程表2.1.1 基础面、施工缝处理工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质

6、量标准检查（测）记录合格数合格率基础面主控项目1基础面岩基符合设计要求软基预留保护层已挖除；基础面符合设计要求2地表水和地下水妥善引排或封堵一般项目1岩面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物施工缝处理主控项目1施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定2施工缝面凿毛基面无乳皮，成毛面，微露粗砂一般项目1缝面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且

7、不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 表2.1.2 模板制作及安装工序施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2.1相同。2.检验（测）方法及数量：检验项目检验方法检验数量稳定性、刚度和强度对照模板设计文件及图纸检查全部承重模板底面高程仪器测量模板面积在100 m2以内，不少于10个点；每增加100 m2，检查点数增加不少于10个点排架、梁、板、柱、墙结构断面尺寸钢尺测量轴线位置仪器测量垂直度2m靠尺量测、或仪器测量结构物边线与设计边线钢尺测量预留孔、洞尺寸及位置测量、

8、查看图纸模板平整度、相邻两板面错台2m靠尺量测或拉线检查模板面积在100 m2以内，不少于10个点；每增加100 m2，检查点数增加不少于10个点局部平整度按水平线（或垂直线）布置检测点，2m靠尺量测模板面积在100 m2以上，不少于20个点。每增加100 m2，检查点数增加不少于10个点板面缝隙量测100 m2以上，检查35个点。100 m2以内，检查13个点结构物水平断面内部尺寸测量100 m2以上，不少于10个点；100 m2以内，不少于5个点脱模剂涂刷查阅产品质检证明，观察全面模板外观观察全面3. 工序施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、

9、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。4.工序质量标准合格标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有70 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有90 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。水利水电工程表2.1.2 模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施

10、工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求2承重模板底面高程允许偏差0+5 mm3排架、梁板、柱、墙结构断面尺寸允许偏差±10 mm轴线位置允许偏差±10 mm垂直度允许偏差±5 mm4结构物边线与设计边线外露表面内模板允许偏差-10 mm0，外模板允许偏差0+10 mm隐蔽内面允许偏差15 mm5预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差-10 mm孔、洞位置允许偏差±10 mm一般项目1模板平整度、相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差2 mm；木模：允许

11、偏差3 mm隐蔽内面允许偏差5mm2局部平整度外露表面钢模：允许偏差3 mm；木模：允许偏差5 mm隐蔽内面允许偏差10 mm3板面缝隙外露表面钢模：允许偏差1 mm；木模：允许偏差2 mm隐蔽内面允许偏差2 mm4结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20 mm5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差6模板外观表面光洁、无污物施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分

12、布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 表2.1.3 钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2.1相同。2.检验（测）方法及数量：检验项目检验方法检验数量钢筋的数量、规格尺寸、安装位置对照设计文件检查全数钢筋接头的力学性能对照仓号在结构上取样测试焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检测1组焊接接头和焊缝外观观察并记录不少于10个点钢筋连接点焊及电弧焊（所有检验项目）观察、量测每项不少于10个点对焊及溶槽焊（所有检验项目）观察、量测每项不少于10个点绑扎连接缺

13、扣、松扣观察、量测每项不少于10个点弯钩朝向正确观察搭接长度量测机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸观察并量测挤压道次接头弯折裂缝检查直锥螺纹连接接头（所有检验项目）钢筋间距、保护层观察、量测不少于10个点钢筋长度方向不少于5个点同一排受力钢筋间距排架、梁、柱不少于5个点板、墙双排钢筋，其排与排间距梁与柱中箍筋间距不少于10个点保护层厚度不少于5个点3. 工序施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。4.工序质量标准合格标准

14、：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有70 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有90 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。水利水电工程表2.1.3 钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求2钢

15、筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤4钢筋连接点焊及电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5 d接头处钢筋轴线的曲折4°焊缝长度允许偏差-0.5 d高度允许偏差-0.5 d表面气孔夹渣在2 d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3 mm对焊及溶槽焊焊接接头根部未焊透深度f25f40 mm钢筋0.15 df40f70 mm钢筋0.10 d接头处钢筋中心线的位移0.10 d且不大于2 mm焊缝表面（长为2 d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质1.5 d绑扎

16、连接缺扣、松扣20 %，且不集中弯钩朝向正确符合设计图纸搭接长度允许偏差-0.05设计值表2.1.3 续表主控项目4钢筋连接机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍挤压道次符合型式检验结果接头弯折4°裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝直锥螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑套头外观质量无裂纹或其它肉眼可见缺陷外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当5钢筋间距、保护层符合规范和设计要

17、求一般项目1钢筋长度方向局部偏差±1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距排架、梁、柱允许偏差±0.5 d板、墙允许偏差±0.1倍间距3双排钢筋，其排与排间距允许偏差±0.1倍排距4梁与柱中箍筋间距允许偏差±0.1倍箍筋间距5保护层厚度局部偏差±1/4净保护层厚施工单位自评意 见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意 见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（

18、签字，加盖公章） 年 月 日 表2.1.4 预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2.1相同。2.检验（测）方法及数量：检验项目检验方法检验数量止水片、止水带片（带）外观观察所有外露止水片（带）基座观察不少于5个点片（带）插入深度检查，量测不少于1个点沥青井（柱）观察检查35个点接头检查全数片（带）偏差量测检查35个点搭接长度金属止水片每个焊接处橡胶、PVC止水带每个连接处金属止水片与PVC止水带接头栓接长度每个连接带片（带）中心线与接缝中心线安装偏差检查12个点伸缩缝（填充材料）

19、观察全部排水系统孔口装置观察、量测全部排水管通畅性观察排水孔倾斜度量测全数排水孔（管）位置基岩排水孔冷却及灌浆管路管路安装通气、通水所有接头管路出口观察全部铁件高程、方位、埋入深度及外露长度等对照图纸现场观察、查阅施工记录、量测铁件外观观察锚筋钻孔位置、钻孔底部的孔径、钻孔深度、钻孔的倾斜度相对设计轴线量测3. 工序施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。4.工序质量标准合格标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）

20、一般项目，逐项应有70 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有90 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。水利水电工程表2.1.4 预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率止水片、止水带主控项目1片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等2基座符合设计要求（按基础面要求验收合

21、格）3片（带）插入深度符合设计要求4沥青井（柱）位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实5接头符合工艺要求一般项目1片（带）偏差宽允许偏差±5 mm高允许偏差±2 mm长允许偏差±20 mm2搭接长度金属止水片20 mm，双面焊接橡胶、PVC止水带100 mm金属止水片与PVC止水带接头栓接长度350 mm（螺栓栓接法）3片（带）中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差±5 mm伸缩缝（填充材料）主控项目1伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效一般项目1涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象2

22、粘贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密3铺设预制油毡板或其他闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝排水系统主控项目1孔口装置按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象2排水管通畅性通畅一般项目1排水孔倾斜度允许偏差4 %2排水孔（管）位置允许偏差100 mm表2.1.4 续表排水系统一般项目3基岩排水孔倾斜度孔深不小于8m允许偏差1 %孔深小于8 m允许偏差2 %深度允许偏差±0.5 %冷却及灌浆管路主控项目1管路安装安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞一般项目1管路出口露出模板外300500 mm，妥善保护，有识别标志铁件主控项

23、目1高程、方位、埋入深度及外露长度等符合设计要求一般项目1铁件外观表面无锈皮、油污等2锚筋钻孔位置梁、柱的锚筋允许偏差20 mm钢筋网的锚筋允许偏差50 mm3钻孔底部的孔径锚筋直径20 mm4钻孔深度符合设计要求5钻孔的倾斜度相对设计轴线允许偏差5 %（在全孔深度范围内）施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 表2.1.5 混凝

24、土浇筑工序施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2.1相同。2.检验（测）方法及数量：检验项目检验方法检验数量入仓混凝土料观察不少于入仓总次数的50 %平仓分层观察、量测全部混凝土振捣在混凝土浇筑过程中全部检查铺筑间歇时间在混凝土浇筑过程中全部检查浇筑温度（指有温控要求的混凝土）温度计测量混凝土养护观察砂浆铺筑积水和泌水插筋、管路等埋设件以及模板的保护观察、量测混凝土表面保护观察脱模观察或查阅施工记录不少于脱模总次数的30 %3. 工序施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位各班（组）的初检记录

25、、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。4.工序质量标准合格标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有70 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有90 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。水利水电工程表2.1.5 混凝土浇筑工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工

26、程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1入仓混凝土料无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求2平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90 %，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象3混凝土振捣振捣器垂直插入下层5 cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振4铺筑间歇时间符合要求，无初凝现象5浇筑温度（指有温控要求的混凝土）满足设计要求6混凝土养护表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求一般项目1砂浆铺筑厚度宜为2 3 cm，均匀平整，无漏铺2积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时3插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，

27、符合设计要求4混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求5脱模脱模时间符合施工技术规范或设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 表2.1.6 混凝土外观质量检查工序施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2.1相同。2.检验（

28、测）方法及数量：检验项目检验方法检验数量表面平整度使用2 m靠尺或专用工具检查100 m2以上的表面检查610个点；100 m2以下的表面检查35个点形体尺寸钢尺测量抽查15 %重要部位缺损观察、仪器检验全部麻面、蜂窝观察孔洞观察、量测错台、跑模、掉角表面裂缝3. 工序施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。4.工序质量标准合格标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有70 %及以上的检验点合格，且

29、不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有90 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。5. 混凝土外观质量评定可在拆模后或消除缺陷处理后进行。当发生混凝土裂缝、冷缝、蜂窝、麻面、错台和变形等质量问题时，应及时处理，并做好记录。水利水电工程表2.1.6 混凝土外观质量检查工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1表面平整度符合设计

30、要求2形体尺寸符合设计要求或允许偏差±20 mm3重要部位缺损不允许，应修复使其符合设计要求一般项目1麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过0.5 %。经处理符合设计要求2孔洞单个面积不超过0.01 m2，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求3错台、跑模、掉角经处理符合设计要求4表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合

31、格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 表2.2 碾压混凝土单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单元工程划分：宜以一次连续填筑的段、块划分，每一段、块为一单元工程。2.单元工程量：填写本单元工程混凝土浇筑量（m3）.3. 本单元工程分为基础面及层面处理、模板安装、预埋件制作及安装、混凝土浇筑、成缝、外观质量检查6个工序，其中基础面及层面处理、模板安装、混凝土浇筑宜为主要工序。本表是在表2.2.12.2.6工序质量验收评定后完成。4. 单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位应提交单元工程中所含工序（或检验

32、项目）验收评定的检验资料，原材料、拌和物与各项实体检验项目的检验记录资料。（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。5.单元工程质量标准合格标准：各工序施工质量验收评定应全部合格；各项报验资料应符合本标准的要求。优良标准：各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50 %及以上，且主要工序应达到优良等级；各项报验资料应符合本标准的要求。水利水电工程表2.2 碾压混凝土单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次工序编号工序质量验收评定等级1基础面及层面处理工序2模板制作及安装工序3预埋件制作及安装

33、工序4混凝土浇筑工序5混凝土成缝工序6混凝土外观质量检查工序施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL 176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。表2.2.1 基础面、层面处理工序施工质

34、量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2.2相同。2.检验（测）方法及数量：检验项目检验方法检验数量岩基基础面观察、查阅设计图纸或地质报告全仓软基基础面观察、查阅测量断面图及设计图纸地表水和地下水观察岩面清理施工层面凿毛施工层面清理3. 工序施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。4.工序质量标准合格标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的

35、要求。（2）一般项目，逐项应有70 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有90 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。水利水电工程表2.2.1 基础面、层面处理工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率基础面主控项目1基础面岩基符合设计要求软基预留保护层已挖除；基础面符合设计要求2地表水和地下水妥善引排或封堵一

36、般项目1岩面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物层面处理主控项目1施工层面凿毛刷毛或冲毛，无乳皮、表面成毛面一般项目1施工层面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 132表2.2.2 模板制作及安装工序施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以

37、下要求：1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2.2相同。2.检验（测）方法及数量：检验项目检验方法检验数量稳定性、刚度和强度对照文件和图纸检查全部结构物边线与设计边线量测不少于5个点结构物水平断面内部尺寸承重模板标高模板平整度：相邻两板面错台按照水平方向布点2 m靠尺量测模板面积在100 m2以内，不少于10个点；100 m2以上，不少于20个点局部不平整度2 m靠尺量测不少于5个点板面缝隙量测模板外观查阅图纸及目视检查定型钢模板应抽查同一类型，同一规格模板的10 %，且不少于3件，其他逐件检查预留孔、洞尺寸边线查阅图纸、测量全数预留孔、洞中心位置查阅图纸、测量全数脱模剂观察全

38、部3. 工序施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。4.工序质量标准合格标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有70 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有90 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。水利水电工程表2.2.2

39、模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1稳定性、刚度和强度符合模板设计要求2结构物边线与设计边线钢模：允许偏差10 mm木模：允许偏差15 mm3结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20 mm4承重模板标高允许偏差±5 mm一般项目1模板平整度：相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差2 mm木模：允许偏差3 mm隐蔽内面允许偏差5 mm2局部不平整度外露表面钢模：允许偏差2 mm木模：允许偏差5 mm隐蔽内面允许偏差10 mm3板面缝隙外露表

40、面钢模：允许偏差1 mm木模：允许偏差2 mm隐蔽内面允许偏差2 mm4模板外观规格符合设计要求；表面光洁、无污物5预留孔、洞尺寸边线钢模：允许偏差±10 mm木模：允许偏差±15 mm6预留孔、洞中心位置允许偏差±10 mm7脱模剂质量符合标准要求，涂抹均匀施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 表

41、2.2.3 预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2.1相同。2.检验（测）方法及数量：检验项目检验方法检验数量止水片、止水带片（带）外观观察所有外露止水片（带）基座观察不少于5个点片（带）插入深度检查，量测不少于1个点沥青井（柱）观察检查35个点接头检查全数片（带）偏差量测检查35个点搭接长度金属止水片每个焊接处橡胶、PVC止水带每个连接处金属止水片与PVC止水带接头栓接长度每个连接带片（带）中心线与接缝中心线安装偏差检查12个点伸缩缝、填充材料观察全部排水系统孔口装置观察、量测

42、全部排水管通畅性观察排水孔倾斜度量测排水孔（管）位置基岩排水孔全数冷却及灌浆管路管路安装通气、通水所有接头管路出口观察全部铁件高程、方位、埋入深度及外露长度等对照图纸现场观察、查阅施工记录、量测铁件外观观察锚筋钻孔位置、钻孔底部的孔径、钻孔深度、钻孔的倾斜度相对设计轴线量测3. 工序施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。4.工序质量标准合格标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有70 %及以上的

43、检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有90 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。水利水电工程表2.2.3 预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率止水片、止水带主控项目1片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等2基座符合设计要求（按基础面要求验收合格）3片（带）插入深度符合设计要求

44、4沥青井（柱）位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实5接头符合工艺要求一般项目1片（带）偏差宽允许偏差±5 mm高允许偏差±2 mm长允许偏差±20 mm2搭接长度金属止水片20 mm，双面焊接橡胶、PVC止水带100 mm金属止水片与PVC止水带接头栓接长度350 mm（螺栓栓接法）3片（带）中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差±5 mm伸缩缝、填充材料主控项目1伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效一般项目1涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土黏接紧密，无气泡及隆起现象2黏贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密3铺设预制油毡板或其他闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝排水系统主控项目1孔口装置按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象2排水管通畅性通畅一般项目1排水孔倾斜度允许偏差4 %2排水孔（管）位置允许偏差100 mm3基岩排水孔倾斜度孔深不小于8m允许偏差1 %孔深小于8 m允许偏差2 %深度允许偏差±0.5 %冷却及灌浆管路主控项目1管路安装安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞一般项目1管路出口露出模板外300500 mm，妥善保护，有识别标志铁件主控项