主生产计划MPS的编制教材

1、第八章 主生产计划（MPS）的编制本章内容：本章内容：8.2 MPS8.2 MPS的编制步骤及编制原则的编制步骤及编制原则8.1 MPS8.1 MPS概述概述8.3 8.3 确定确定MPSMPS需求数据需求数据8.4 8.4 编制编制MPSMPS初步计划初步计划8.5 8.5 粗能力计划的编制粗能力计划的编制8.6 8.6 生产计划的评估生产计划的评估8.7 8.7 批准下达批准下达MPSMPS及其实施及其实施8.1 MPS概述v1 1、什么是主生产计划、什么是主生产计划 主生产计划主生产计划（Master Production ScheduleMaster Production Schedu

2、le， MPSMPS）是对）是对企业生产计划大纲的细化，说明在可用资源的条件下，企企业生产计划大纲的细化，说明在可用资源的条件下，企业业3 3一一1818月中：月中： （1 1）生产什么）生产什么( (通常是具体的产品通常是具体的产品) )； （2 2）生产多少；）生产多少； （3 3）什么时间交货。）什么时间交货。 主生产计划的计划展望期一般为主生产计划的计划展望期一般为3 31818个月，一般按周个月，一般按周或月分解。或月分解。 主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。v2 2、MPSMPS在在ERPERP中的层次关系中的层次关系

3、对于对于ERPERP共有五个层次的计划中，主生产计划处于第共有五个层次的计划中，主生产计划处于第三层，也是决策层的计划，它与其它计划间的关系可由下三层，也是决策层的计划，它与其它计划间的关系可由下图描述。图描述。 企业经营计划物料需求计划（M R P ）生产计划大纲（P P ）主生产计划（M P S ）决策层管理层v3 3、MPSMPS的重要作用的重要作用 主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和资主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源的利用。若主生产计划的质量欠佳，则：源的利用。若主生产计划的质量欠佳，则： （1 1）将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是）将会影响工

4、厂资源的利用，或是超负荷使用，或是大量劳动力或设备的闲置；大量劳动力或设备的闲置； （2 2）将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压，）将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压，占用大量资金；占用大量资金； （3 3）将会降低对用户的服务水平；）将会降低对用户的服务水平； （4 4）最终将失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时）最终将失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时交货，造成经济损失，失去客户，影响市场的占有。交货，造成经济损失，失去客户，影响市场的占有。 因此，主生产计划编制是因此，主生产计划编制是 MRPMRP的主要工作内容，主生产的主要工作内容，主生产计划的编制以生产计划

5、大纲为依据，主生产计划的汇总结果计划的编制以生产计划大纲为依据，主生产计划的汇总结果应当等同于生产计划大纲。应当等同于生产计划大纲。 第八章 主生产计划（MPS）的编制本章内容：本章内容：8.2 MPS8.2 MPS的编制步骤及编制原则的编制步骤及编制原则8.1 MPS8.1 MPS概述概述8.3 8.3 确定确定MPSMPS需求数据需求数据8.4 8.4 编制编制MPSMPS初步计划初步计划8.5 8.5 粗能力计划的编制粗能力计划的编制8.6 8.6 生产计划的评估生产计划的评估8.7 8.7 批准下达批准下达MPSMPS及其实施及其实施8.2 MPS的编制步骤及编制原则的编制步骤及编制原

6、则8.2.1 MPS的编制步骤的编制步骤8.2.2 MPS的编制原则的编制原则8.2.1 MPS的编制过程框图的编制过程框图编制主生产计划批准下达主生产计划评估主生产计划编制粗能力计划8.2.2 MPS的编制原则的编制原则v原则原则1 1：最少项目原则：最少项目原则 用最少的项目数进行安排。用最少的项目数进行安排。 MPSMPS应尽可能代表企业的产品系列。如果应尽可能代表企业的产品系列。如果 MPSMPS中的项目数中的项目数过多，则预测和管理都很困难。因此，要根据不同的制造过多，则预测和管理都很困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，来进行主生产计划的编制，环境，选取产品结构不

7、同的级，来进行主生产计划的编制，使得在产品结构的这一级，制造和装配的过程中，产品使得在产品结构的这一级，制造和装配的过程中，产品( (或或部件部件) )选型的数目最少。选型的数目最少。 下面对三种制造环境下面对三种制造环境 MPSMPS应选取产品结构的哪一级，才应选取产品结构的哪一级，才满足最少项目数的原则：满足最少项目数的原则： (l)(l)在为库存而生产在为库存而生产(MTS)(MTS)的公司，用少量品种的原材料和的公司，用少量品种的原材料和部件制造出少量品种的标准产品，部件制造出少量品种的标准产品，MPSMPS通常是最终产品通常是最终产品( (如电如电视机视机) )的生产计划。的生产计划

8、。 (2)(2)在为订单生产在为订单生产(MTO)(MTO)的公司，用很多品种的原材料和部的公司，用很多品种的原材料和部件，根据客户的要求，生产出各种各样不同品种的最终项目，件，根据客户的要求，生产出各种各样不同品种的最终项目，MPSMPS一般是原材料和部件的生产计划。如飞机，船舶的生产。一般是原材料和部件的生产计划。如飞机，船舶的生产。 (3)(3)在为订单而装配在为订单而装配(ATO)(ATO)的公司，生产具有高度选择性的的公司，生产具有高度选择性的产品产品( (如轿车等如轿车等) )，这时主生产计划是子装配件，这时主生产计划是子装配件( (如发动机，如发动机，车身等车身等) )的生产计划

9、。的生产计划。v原则原则2 2：独立具体原则。：独立具体原则。 只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。目。 MPSMPS应当列出实际的、独立的，具有特定型号的产品项应当列出实际的、独立的，具有特定型号的产品项目，而不是一些项目组。这些产品可分解成具体的，可识目，而不是一些项目组。这些产品可分解成具体的，可识别的零件或组件，它应该列出要采购或制造的项目，而不别的零件或组件，它应该列出要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。是计划清单项目。v原则原则3 3：关键项目原则：关键项目原则 列出对生产能力、财务或关键材料有重大影响的项目。列出对生

10、产能力、财务或关键材料有重大影响的项目。 对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。 对财务而言，这里指的是为公司创造最高利润的项目。对财务而言，这里指的是为公司创造最高利润的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件的项目。也包括那些作为公司产工艺或有特殊要求的部件的

11、项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。主要利润来源的，相对不贵的项目。 而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。有限的项目。 v原则原则4 4：全面代表原则：全面代表原则 计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPSMPS应覆应覆盖被该盖被该MPSMPS驱动的驱动的MRPMRP程序中尽可能多的组件，反映关于制造程序中尽可能多的组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。 v原则原则5 5：适

12、当裕量原则：适当裕量原则 考虑预防性维修设备的时间考虑预防性维修设备的时间 可把预防性维修作为一个项目安排在可把预防性维修作为一个项目安排在 MPSMPS中，也可以按预中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。防性维修的时间，减少工作中心的能力。v原则原则6 6：适当稳定原则：适当稳定原则 在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划

13、的破坏，削弱系统的计划能力。坏，削弱系统的计划能力。第八章 主生产计划（MPS）的编制本章内容：本章内容：8.2 MPS8.2 MPS的编制步骤及编制原则的编制步骤及编制原则8.1 MPS8.1 MPS概述概述8.3 8.3 确定确定MPSMPS需求数据需求数据8.4 8.4 编制编制MPSMPS初步计划初步计划8.5 8.5 粗能力计划的编制粗能力计划的编制8.6 8.6 生产计划的评估生产计划的评估8.7 8.7 批准下达批准下达MPSMPS及其实施及其实施8.3 确定确定MPS需求数据需求数据8.3.1 需求的种类及与需求的种类及与MPS间的关系间的关系8.3.2 与独立需求有关的数据来

14、源的解释与独立需求有关的数据来源的解释8.3.3 准确确定需求的重要性准确确定需求的重要性8.3.1 需求的种类及与需求的种类及与MPS间的关系间的关系 （1 1）需求可分为两种：独立需求和相关需求。独立需求）需求可分为两种：独立需求和相关需求。独立需求由由 MPSMPS来编制计划，相关需求由来编制计划，相关需求由 MRPMRP来完成计划编制工作。来完成计划编制工作。 （2 2）MPSMPS安排指导生产以满足来自独立需求的需要，独立安排指导生产以满足来自独立需求的需要，独立需求通常是指最终项目，但有时也指维修件，可选件或工厂需求通常是指最终项目，但有时也指维修件，可选件或工厂自用件，一般是预测

15、而来的。自用件，一般是预测而来的。8.3.2 与独立需求有关的数据来源的解释与独立需求有关的数据来源的解释 （1 1）未交付的订单）未交付的订单: :是指那些未发运的订单项目，可以是指那些未发运的订单项目，可以是上期没完成拖欠下来，或是新的指定在本期内要求供货是上期没完成拖欠下来，或是新的指定在本期内要求供货的项目；的项目； （2 2）预测）预测: :是用现有的和历史的资料来估计将来的可能是用现有的和历史的资料来估计将来的可能需求；需求； （3 3）工厂内部需求）工厂内部需求: :是将一个大的部件或成件作为最终是将一个大的部件或成件作为最终项目产品来对待，以满足工厂内其他部门的需要，如汽车项目

16、产品来对待，以满足工厂内其他部门的需要，如汽车厂中的发动机分厂生产的发动机可视为工厂内部需求；厂中的发动机分厂生产的发动机可视为工厂内部需求； （4 4）备件）备件: :是指销售给使用部门的一些零部件，以满足是指销售给使用部门的一些零部件，以满足使用维护时更换的需要，如电视机厂生产的显象管等。使用维护时更换的需要，如电视机厂生产的显象管等。 （5 5）客户的选件和附件）客户的选件和附件: :是指销售时独立于成品的，是是指销售时独立于成品的，是根据客户的需要而配置的，这些选件也是独立需求。根据客户的需要而配置的，这些选件也是独立需求。8.3.3 准确确定需求的重要性准确确定需求的重要性 必须要保

17、证这些需求数据的准确性，否则：必须要保证这些需求数据的准确性，否则：如果过低的估计了需求，则可能造成原材料短缺，临如果过低的估计了需求，则可能造成原材料短缺，临时增加任务使生产周期延长，生产过程失控；时增加任务使生产周期延长，生产过程失控；如果估计过高，则可能造成库存品和在制品增加，资如果估计过高，则可能造成库存品和在制品增加，资源闲置，资金积压。源闲置，资金积压。 因此，为了保证因此，为了保证 MPSMPS的准确和可靠性，以及为其后的的准确和可靠性，以及为其后的 MRPMRP打下基础，必须保证需求数据的准确性。打下基础，必须保证需求数据的准确性。第八章 主生产计划（MPS）的编制本章内容：本

18、章内容：8.2 MPS8.2 MPS的编制步骤及编制原则的编制步骤及编制原则8.1 MPS8.1 MPS概述概述8.3 8.3 确定确定MPSMPS需求数据需求数据8.4 8.4 编制编制MPSMPS初步计划初步计划8.5 8.5 粗能力计划的编制粗能力计划的编制8.6 8.6 生产计划的评估生产计划的评估8.7 8.7 批准下达批准下达MPSMPS及其实施及其实施8.4 编制编制MPS初步计划初步计划8.4.2 编制编制MPS初步计划的基本步骤初步计划的基本步骤8.4.3 应用实例应用实例8.4.1 编制编制MPS计划的计划的有关术语有关术语1 1毛需求量毛需求量 （Gross Requir

19、ementGross Requirement）是指在任意给定的计）是指在任意给定的计划周期内，项目的总需求量。划周期内，项目的总需求量。 在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑该项目在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑该项目所在的时区（需求时区、计划时区和预测时区）。所在的时区（需求时区、计划时区和预测时区）。v在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值，此时毛需求量为客户订单数量。值，此时毛需求量为客户订单数量。v在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此时毛需求量通

20、常为实际需求或预测数值中较大者。此时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。v在预测时区内，毛需求量为预测值。在预测时区内，毛需求量为预测值。8.4.1 编制编制MPS计划的计划的有关术语有关术语2 2计划接收量（计划接收量（Scheduled ReceiptsScheduled Receipts）3 3预计可用库存量（预计可用库存量（Projected Available BalanceProjected Available Balance） 预计可用库存量前一周期末的可用库存量本周期计预计可用库存量前一周期末的可用库存量本周期计划接受量本周期毛需求量本周期计划产出量划接受量本周期毛需求量

21、本周期计划产出量4 4安全库存量（安全库存量（Safety StockSafety Stock）5 5净需求量（净需求量（Net RequirementNet Requirement）净需求量本周期毛需求量前一周期末的可用库存量净需求量本周期毛需求量前一周期末的可用库存量本周期计划接收量安全库存量本周期计划接收量安全库存量6 6批量规则（批量规则（Lot SizingLot Sizing）v直接批量法直接批量法v固定批量法固定批量法v固定周期法固定周期法v经济批量法经济批量法7 7计划产出量计划产出量8 8计划投入量计划投入量9 9可供销售量可供销售量 8.4.2 编制编制MPS初步计划的基本

22、步骤初步计划的基本步骤 (1 (1）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。测。 (2(2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。终项目作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。 （3 3） 根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量。和预计可用库存量。（4 4）

23、计算可供销售量供销售部门决策选用。）计算可供销售量供销售部门决策选用。 (5) (5) 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。 (6) (6) 评估主生产计划。评估主生产计划。 (7) (7) 批准和下达主生产计划。批准和下达主生产计划。收 集 整 理 需 求 数 据确 定 展 望 期 和 计 划 周 期并 划 分 时 区计 算 毛 需 求产 生 M P S 计 划净 需 求 0 ？否开 始计 算 净 需 求进 入 下 一 个 计 划 周 期展 望 期 结 束 ？结 束否是是 完成一个完成一个MPSMPS项目的初步计划的制定。要决定预计项目的初

24、步计划的制定。要决定预计MPSMPS的的数量和预计库存量。数量和预计库存量。 已知：该项目的期初库存：已知：该项目的期初库存：160160；安全库存；安全库存2020；MPSMPS批量：批量：200200；销售预测：第；销售预测：第3 3到到1212周均为周均为8080；实际需求：第；实际需求：第l l周到第周到第1212周依次为周依次为7272，100100，9292，4040，6464，112112，0 0，8 8，0 0，6060，0 0，0 0 所编制的主生产计划表如下所编制的主生产计划表如下: : 8.4.3 应用实例应用实例需求时间区需求时间区计划时间区计划时间区预测时间区预测时间

25、区周周123456789101112预预 测测实际需求实际需求合并需求合并需求预计预计 MPS 数量数量预计库存量预计库存量72728810010020018880929296804080200216806480136801121122480080200144808806480080200184806080164800802480080200144 需求时间栏需求时间栏 计划时间栏计划时间栏v在上例中，首先，根据预测得到确定的需求。在需求时在上例中，首先，根据预测得到确定的需求。在需求时间区间区( (第第l l，2 2周周) )内，合并的需求由上一个主生产计划而内，合并的需求由上一个主生产计划

26、而定，就是实际需求；在计划时间区定，就是实际需求；在计划时间区( (第第3 36 6周周) )内，合并内，合并的需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时间区的需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时间区( (第第7-127-12周周) )内，合并的需求就为预测值。内，合并的需求就为预测值。v然后，根据期初库存量然后，根据期初库存量160160与第与第l l周合并的需求周合并的需求7272相减得相减得到预计库存量到预计库存量8888，在第，在第2 2周期，由于第周期，由于第l l周期末的库存量周期末的库存量为为8888不能满足第不能满足第2 2周期周期100100的需求，这时应计划完成一批的

27、需求，这时应计划完成一批200200台，依次类推，用上一期末的预计库存量减去本期的台，依次类推，用上一期末的预计库存量减去本期的合并的需求，如果小于安全库存，则计划完成一批产品，合并的需求，如果小于安全库存，则计划完成一批产品，数量为数量为200200的整数倍数。从而得到预计的整数倍数。从而得到预计MPSMPS数量，也就是数量，也就是完成了完成了 MPSMPS初稿的编制。初稿的编制。第八章 主生产计划（MPS）的编制本章内容：本章内容：8.2 MPS8.2 MPS的编制步骤及编制原则的编制步骤及编制原则8.1 MPS8.1 MPS概述概述8.3 8.3 确定确定MPSMPS需求数据需求数据8.

28、4 8.4 编制编制MPSMPS初步计划初步计划8.5 8.5 粗能力计划的编制粗能力计划的编制8.6 8.6 生产计划的评估生产计划的评估8.7 8.7 批准下达批准下达MPSMPS及其实施及其实施8.5 粗能力计划的编制粗能力计划的编制8.5.1 RCP的编制目的的编制目的8.5.2 RCP的的编制方法编制方法8.5.3 RCP的编制实例的编制实例8.5.1 RCP的编制目的的编制目的 粗能力计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。粗能力计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。关键资源通常指：关键资源通常指： （1 1）瓶颈工作中心。）瓶颈工作中心。 （2 2）供应商）供应商( (

29、其供应能力可能是有限的其供应能力可能是有限的) ) （3 3）自然资源）自然资源( (可用的物料可能是有限的可用的物料可能是有限的) ) （4 4）专门技能。）专门技能。 （5 5）不可外协的工作。）不可外协的工作。 （6 6）资金、运输、仓库等。）资金、运输、仓库等。8.5.2 RCP的的编制方法编制方法v粗能力计划的编制方法主要有：资源清单法粗能力计划的编制方法主要有：资源清单法v资源清单法的基本步骤：资源清单法的基本步骤：定义关键资源。定义关键资源。从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。对每个代表产品确定生产单位产品对关键资源的总需求对每

30、个代表产品确定生产单位产品对关键资源的总需求量，确定的根据包括主生产计划、物料清单、工艺路线、量，确定的根据包括主生产计划、物料清单、工艺路线、定额工时、在物料清单中每个零件的平均批量。定额工时、在物料清单中每个零件的平均批量。分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡建议。分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡建议。8.5.3 RCP的的编制实例编制实例v例题：某产品例题：某产品 A A对应的主生产计划、物料清单、工艺路线对应的主生产计划、物料清单、工艺路线及工时定额信息见图及工时定额信息见图 1 1、图、图2 2、图、图3 3，试编制其粗能力计划，试编制其粗能力计划（RCPRCP）。）。D

31、 D为外购件。为外购件。 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10主生产计划 2 5 2 5 20 20 20 20 30 30 30 25AEFBDC12411图1 产 品A 对应的 主生产计划图2 产 品A 的物料 清单工艺路线及工时定额信息表工艺路线及工时定额信息表项目项目工序号工序号工工 作作中中 心心单件加单件加工时间工时间（h）生产准生产准备时间备时间（h）平平 均均批批 量量单件准单件准备时间备时间（h）单件总单件总时时 间间（h）ABCEF10101020102010302515201015100. 090. 060.140.070.110.260.110. 400.281

32、.601.100.850.960.8520408080100100800. 02000.00700.02000.01380.00850.00960.01060.11000.06700.16000.08380.11850.26960.1206 根据上述信息，分别计算单件产品根据上述信息，分别计算单件产品A A对各工作中心的能对各工作中心的能力需求。例如，对于工作中心力需求。例如，对于工作中心1515来讲，生产单件来讲，生产单件A A需需2 2件件C C和和 l l件件E E，且项目，且项目C C的工序的工序1010和项目和项目E E的工序的工序2020在工作中心在工作中心1515上加上加工，因此

33、，生产单件工，因此，生产单件 A A对工作中心对工作中心1515的能力需求为：的能力需求为： 2 20.140.14十十 l l0.260.260.540.54定额工时件定额工时件 将生产单件产品将生产单件产品 A A对所有工作中心的需求分别计算出来对所有工作中心的需求分别计算出来便得到如图便得到如图4 4所示的产品所示的产品 A A的能力清单。的能力清单。 工工作作中中心心单单件件加加工工 时时间间单单件件生生产产 准准备备时时间间（h）单单件件总总时时 间间（h）1 10 01 15 52 20 02 25 5300 02 22 20 05 54 40 0，1 14 40 00 06 60

34、. 091. 050 00 01 19 91 10 00 04 49 96 60 00 03 37 76 60 00 00 07 70 00 00 02 20 00 0012330 02 23 39 91 19 95 58 89 96 60 01 16 67 76 60 00 06 67 70 00 01 11 10 00 011733图图1 产品产品A的能力清单的能力清单0 最后，根据产品最后，根据产品 A A的能力清单和主生产计划，计算出的能力清单和主生产计划，计算出产品产品 A A的粗能力需求（总工时周计划量的粗能力需求（总工时周计划量单件总时间），单件总时间），如图如图4 4所示。所示

35、。周周工工 作作中中 心心拖拖期期123456789103025201510000002.751.684.1914.745.982.751.684.1914.745.982.201.343.3511.794.782.201.343.3511.794.782.201.343.3511.794.782.201.343.3511.794.783.302.015.0317.697.173.302.015.0317.697.173.302.015.0317.697.172.751.684.1914.745.98总总 计计总总工工时时029.3429.34 23.46 23.4623.4623.46 35

36、.20 35.2035.2029.34287.46图图2 产品产品A的粗能力需求计划的粗能力需求计划第八章 主生产计划（MPS）的编制本章内容：本章内容：8.2 MPS8.2 MPS的编制步骤及编制原则的编制步骤及编制原则8.1 MPS8.1 MPS概述概述8.3 8.3 确定确定MPSMPS需求数据需求数据8.4 8.4 编制编制MPSMPS初步计划初步计划8.5 8.5 粗能力计划的编制粗能力计划的编制8.6 8.6 生产计划的评估生产计划的评估8.7 8.7 批准下达批准下达MPSMPS及其实施及其实施8.6 生产计划的评估生产计划的评估v生产计划的评估结果生产计划的评估结果 在粗能力平

37、衡的基础上，对初步的在粗能力平衡的基础上，对初步的MPSMPS进行评价。评价进行评价。评价的结果可以是：的结果可以是：同意同意MPSMPS初步计划；初步计划；否定否定MPSMPS初步计划。初步计划。v1 1、同意、同意MPSMPS初步计划初步计划 MPSMPS初步计划被同意的前提有二：初步计划被同意的前提有二： （1 1） MPSMPS应该和生产计划大纲保持一致，也就是应该和生产计划大纲保持一致，也就是MPSMPS中产中产品类的总数应该等于相应周期内的生产计划大纲的数量；品类的总数应该等于相应周期内的生产计划大纲的数量； （2 2）市场的需求与企业的生产能力基本平衡。）市场的需求与企业的生产能

38、力基本平衡。 MPSMPS经同意后，要经过正式批准才能下达。经同意后，要经过正式批准才能下达。v2 2、否定、否定MPSMPS初步计划初步计划 如果否定了如果否定了 MPSMPS的初步计划，要对的初步计划，要对 MPSMPS的生产量和能力进的生产量和能力进行重新平衡和调整（必要时，将问题报请上级领导解决）。行重新平衡和调整（必要时，将问题报请上级领导解决）。其方法有：其方法有： （1 1）改变预计的生产量，其主要的措施有：）改变预计的生产量，其主要的措施有： 重新安排订单、订单推迟执行、终止某些订单、改变产品重新安排订单、订单推迟执行、终止某些订单、改变产品组合、订单拆零等措施组合、订单拆零等措施（2 2）改变生产能力，也可采取的措施有：）改变生产能力，也可采取的措施有： 改变产品工艺、加班加点、外协加工、增加工人改变产品工艺、加班加点、外协加工、增加工人第八章 主生产计划（MPS）的编制本章内容：本章内容：