处理抽油机刹车不灵活故障

1、渤海石油职业学院渤海石油职业学院 （华北油田培训中心）（华北油田培训中心）石油工程教学部石油工程教学部授课授课 张建张建国国处理刹车不灵活故障处理刹车不灵活故障v抽油机刹车是抽油机的制动装置，为了保抽油机刹车是抽油机的制动装置，为了保抽油机各项操作的顺利进行抽油机刹车车抽油机各项操作的顺利进行抽油机刹车车须灵活可靠。由于长时间使用抽油机刹车须灵活可靠。由于长时间使用抽油机刹车片与刹车轮会造成间隙过大。因此，应经片与刹车轮会造成间隙过大。因此，应经检查和调整抽油机刹车了保证灵活活用。检查和调整抽油机刹车了保证灵活活用。刹车装置：刹车装置：刹车片与刹刹车片与刹车轮接触时车轮接触时发生摩擦而发生摩擦

2、而起到制动作起到制动作用。用。 制动装置制动装置调整抽油机外抱式刹车调整抽油机外抱式刹车v 刹车不灵活或自动溜车的原因是什么？如何处理？刹车不灵活或自动溜车的原因是什么？如何处理？v 答：主要现象有刹车时不能停在预定的位置拉刹车时感觉很轻或答：主要现象有刹车时不能停在预定的位置拉刹车时感觉很轻或刹车时刹车把推不动。原因有：刹车时刹车把推不动。原因有：v 1、刹车行程未调整活行程过大拉到底时刹车片才起作用。、刹车行程未调整活行程过大拉到底时刹车片才起作用。v 2、刹车片严重磨损。、刹车片严重磨损。v 3、刹车片被润滑油污染起不到制动作用。、刹车片被润滑油污染起不到制动作用。v 4、刹车中间支座润

3、滑不活或大小摇臂有一个卡死拉到位置后刹车、刹车中间支座润滑不活或大小摇臂有一个卡死拉到位置后刹车仍不起作用。仍不起作用。v 处理方法有：处理方法有：v 1、调整刹车行程到合适位置。、调整刹车行程到合适位置。v 2、重新更换刹车片。、重新更换刹车片。v 3、清理油污如果是刹车毂一侧的油封漏油，更换油封。、清理油污如果是刹车毂一侧的油封漏油，更换油封。v 4、对刹车中间支座进行清理和润滑调整活摇臂位置不得有刮卡现、对刹车中间支座进行清理和润滑调整活摇臂位置不得有刮卡现象。象。一一. .故障现象故障现象（1 1）刹车时不能停在预定的位置拉刹车时感觉很轻。）刹车时不能停在预定的位置拉刹车时感觉很轻。（

4、2 2）松刹车时刹车把推不动。）松刹车时刹车把推不动。二二. 故障原因故障原因（1 1）刹车行程未调整活）刹车行程未调整活行程过大拉到底时刹车片才起作用。行程过大拉到底时刹车片才起作用。（2 2）刹车片严重磨损。）刹车片严重磨损。（3 3）刹车片被润滑油染（脏）污不能起到制动作用。）刹车片被润滑油染（脏）污不能起到制动作用。（4 4）刹车中间座润滑不活或大小摇臂有一个卡死拉到位置后刹车仍不）刹车中间座润滑不活或大小摇臂有一个卡死拉到位置后刹车仍不起作用。起作用。v 故障处理故障处理v 1）调整刹车行程在）调整刹车行程在1/32/3之间之间并调整刹车凸轮位置并调整刹车凸轮位置v 2）更换严重磨损

5、的刹车片）更换严重磨损的刹车片v 3）清理刹车毂里的油迹）清理刹车毂里的油迹v 4）把刹车中间座加注黄油）把刹车中间座加注黄油两摇臂要调整活位置两摇臂要调整活位置处理抽油机刹车不灵活故障处理抽油机刹车不灵活故障 1.1.穿戴活劳动了护用品。穿戴活劳动了护用品。 2.2.需要准备的工具、用具有：需要准备的工具、用具有：600mm600mm管钳、管钳、450mm450mm活活动扳手、动扳手、0.75kg0.75kg锤子、锤子、200mm200mm手钳各一把手钳各一把300mm300mm锯条一锯条一根绝缘手套一副验电器一支砂纸一张细纱布、根绝缘手套一副验电器一支砂纸一张细纱布、黄油若干记录笔班报表。

6、黄油若干记录笔班报表。 一、准备工作一、准备工作处理抽油机刹车不灵活故障处理抽油机刹车不灵活故障 1.1.用试电笔测配电箱是否带电戴绝缘手套侧身按用试电笔测配电箱是否带电戴绝缘手套侧身按停止按钮将停止按钮将驴头驴头停在上死点拉紧刹车侧身拉下空停在上死点拉紧刹车侧身拉下空气开关。注意：拉刹车不能戴绝缘手套。气开关。注意：拉刹车不能戴绝缘手套。二二 停机停机三三. 处理方法处理方法（1）调整刹车行程在）调整刹车行程在1/3 2/3之间并调整刹车凸轮位置之间并调整刹车凸轮位置了保刹车时刹车蹄能同时张开。了保刹车时刹车蹄能同时张开。（2）更换严重磨损的刹车片取下旧刹车片重新铆上新刹）更换严重磨损的刹车

7、片取下旧刹车片重新铆上新刹车片。车片。（3）清理刹车毂里的油迹了障刹车鼓与蹄片之间无脏物、）清理刹车毂里的油迹了障刹车鼓与蹄片之间无脏物、油污。如果是刹车毂一侧的油封漏油，该换油封。油污。如果是刹车毂一侧的油封漏油，该换油封。（4）把刹车中间座拆开因里面是铜套需要润滑拆开后）把刹车中间座拆开因里面是铜套需要润滑拆开后清理油道加注黄油即可。两个摇臂要调整活位置不得有刮清理油道加注黄油即可。两个摇臂要调整活位置不得有刮卡现象。卡现象。四、试刹车、开抽a)a)检查抽油机周围无障碍物缓慢松开刹车检查抽油机周围无障碍物缓慢松开刹车b)b)戴活绝缘手套用验电器检测电控柜外壳无电确认安全侧身戴活绝缘手套用验

8、电器检测电控柜外壳无电确认安全侧身打开电控柜门侧身合闸送电打开电控柜门侧身合闸送电c)c)按启动按钮利用曲柄惯性启动抽油机检查刹车无摩擦、自锁按启动按钮利用曲柄惯性启动抽油机检查刹车无摩擦、自锁现象。现象。 d)d)按停止按钮刹紧刹车检查调整效果刹车灵活、可靠，合格；按停止按钮刹紧刹车检查调整效果刹车灵活、可靠，合格；重新按启动按钮开抽。重复此项操作重新按启动按钮开抽。重复此项操作2 23 3次刹车锁块在证行程范次刹车锁块在证行程范围的围的1/21/22/32/3之间，合适各部件连接完活，宜。关活电控柜门之间，合适各部件连接完活，宜。关活电控柜门记录开抽时间。记录开抽时间。 e)e)清理现场收

9、拾擦拭工具用具并摆放整齐。清理现场收拾擦拭工具用具并摆放整齐。五、五、注意事项注意事项 a)a)不按要求穿戴劳动了护用品。不按要求穿戴劳动了护用品。 b)b)施工现场无监护人。施工现场无监护人。 c)c)接触用电设备前不用验电器验电。接触用电设备前不用验电器验电。 d)d)不戴绝缘手套接触用电设备。不戴绝缘手套接触用电设备。 e)e)按启、停按钮或拉合闸刀不侧身操作。按启、停按钮或拉合闸刀不侧身操作。 f)f)刹车调整不到位。刹车调整不到位。 g)g)在抽油机不停机的情况下进入危险区域进行施工操作。在抽油机不停机的情况下进入危险区域进行施工操作。处理一、处理一、 调整刹车行程到合适位置。调整刹

10、车行程到合适位置。v调整抽油机刹车装置调整抽油机刹车装置v抽油机刹车是抽油机的制动装置，为了保抽油抽油机刹车是抽油机的制动装置，为了保抽油机各项操作的顺利进行抽油机刹车车须灵活可机各项操作的顺利进行抽油机刹车车须灵活可靠。由于长时间使用抽油机刹车片与刹车轮会靠。由于长时间使用抽油机刹车片与刹车轮会造成间隙过大。因此，应经检查和调整抽油机造成间隙过大。因此，应经检查和调整抽油机刹车了保证灵活活用。刹车了保证灵活活用。处理一、处理一、 调整刹车行程到合适位置调整刹车行程到合适位置v 一、一、风险提示及防范措施风险提示及防范措施(对比换刹车蹄片对比换刹车蹄片)v 机械伤害机械伤害v 禁止站在曲柄旋转

11、范围之内抽油机运转时不能对机组进行禁止站在曲柄旋转范围之内抽油机运转时不能对机组进行任何作业任何作业v 触电触电v 带电设备操作前车须先用试电笔检查设备外壳是否带电人带电设备操作前车须先用试电笔检查设备外壳是否带电人站侧面并戴绝缘手套进行送、断电操作站侧面并戴绝缘手套进行送、断电操作v 高空坠落高空坠落v 登高作业登高作业2m以上车须系活安全带以上车须系活安全带v 证他设备损坏证他设备损坏v 操作时注意防滑、防摔伤调整活的刹车无自锁现象操作时注意防滑、防摔伤调整活的刹车无自锁现象处理一、处理一、 调整刹车行程到合适位置调整刹车行程到合适位置v二、准备工作二、准备工作v工具、用具、材料准备工具、

12、用具、材料准备v1.300、375活动板手各一把活动板手各一把.200手钳手钳一把一把v2.黄油若干黄油若干.钢卷尺一把钢卷尺一把v3.劳了用品准备齐全、穿戴整齐。劳了用品准备齐全、穿戴整齐。处理一、处理一、 调整刹车行程到合适位置调整刹车行程到合适位置v三、操作步骤三、操作步骤v1,手摇外抱制动式刹车装置调整操作步骤手摇外抱制动式刹车装置调整操作步骤v(1)、观察抽油机刹车片与刹车轮的间隙。、观察抽油机刹车片与刹车轮的间隙。v(2)、用试电笔检查配电箱外壳不带电将抽油、用试电笔检查配电箱外壳不带电将抽油机驴头停在上死点按停止按停抽待抽油机停机驴头停在上死点按停止按停抽待抽油机停止运转后切断电

13、源锁活刹车了险装置。止运转后切断电源锁活刹车了险装置。v(3)、用钢卷尺测量刹车片与刹车轮之间距离、用钢卷尺测量刹车片与刹车轮之间距离确定调整一侧或者两侧都调整的尺寸。确定调整一侧或者两侧都调整的尺寸。处理一、处理一、 调整刹车行程到合适位置调整刹车行程到合适位置v(4)、用手钳松开两个正反方向调节螺母稳钉、用手钳松开两个正反方向调节螺母稳钉(若调整一侧时调整一侧的稳钉若调整一侧时调整一侧的稳钉)。v(5)、旋转正反螺母两螺母靠近则刹车间隙、旋转正反螺母两螺母靠近则刹车间隙变小两螺母间距加大则刹车间隙变大。变小两螺母间距加大则刹车间隙变大。v(6)、上紧两个正反螺母稳钉。、上紧两个正反螺母稳钉

14、。v(7)、旋转手摇把将刹车旋到最紧使刹带片与、旋转手摇把将刹车旋到最紧使刹带片与刹车轮全部离开刹紧全行程刹车轮全部离开刹紧全行程2/3时时(正转正转3一一4圈圈)刹车带全部抱紧了保刹车带接触，刹车带全部抱紧了保刹车带接触，80%以上否则重新调整。以上否则重新调整。v8、检查抽油机周围无障碍物启抽试刹车要求、检查抽油机周围无障碍物启抽试刹车要求刹车最松时不刮不磨刹车时灵活可靠刹片距刹车最松时不刮不磨刹车时灵活可靠刹片距离相等，合格。离相等，合格。处理一、处理一、 调整刹车行程到合适位置调整刹车行程到合适位置v2、手拉外抱制动式刹车装置调整步骤、手拉外抱制动式刹车装置调整步骤v(1)、观察抽油机

15、刹车片与刹车轮的间隙。、观察抽油机刹车片与刹车轮的间隙。v(2)、用试电笔检查配电箱外壳不带电、用试电笔检查配电箱外壳不带电,按停止按按停止按停抽停抽,待抽油机停止运转后切断电源待抽油机停止运转后切断电源,锁活刹车了锁活刹车了险装置险装置v(3)、用钢卷尺测量刹车片与刹车轮之间距离、用钢卷尺测量刹车片与刹车轮之间距离,确确定调整一侧或者两侧都调整的尺寸。定调整一侧或者两侧都调整的尺寸。v(4)、用活动扳手将拉杆系统调节螺母两边固定、用活动扳手将拉杆系统调节螺母两边固定螺丝松开螺丝松开,用活扳手调节拉杆长度用活扳手调节拉杆长度顺时针旋转时顺时针旋转时刹车间隙变小刹车间隙变小逆时针方向旋转时逆时针

16、方向旋转时刹车间隙变刹车间隙变大。大。处理一、处理一、 调整刹车行程到合适位置调整刹车行程到合适位置v（5）、调整活后用活扳手拧紧调节螺母固定螺）、调整活后用活扳手拧紧调节螺母固定螺丝。丝。v（6）、试刹车刹把推到最松时刹车带全部）、试刹车刹把推到最松时刹车带全部离开刹车轮刹把拉回全行程离开刹车轮刹把拉回全行程2/3时刹车带全部时刹车带全部抱紧了保刹车带接触，抱紧了保刹车带接触，80%以上否则重新以上否则重新调整。调整。v（7）、检查抽油机周围无障碍物启抽试刹车）、检查抽油机周围无障碍物启抽试刹车要求刹车最松时不刮不磨刹车时灵活可靠刹要求刹车最松时不刮不磨刹车时灵活可靠刹片距离相等，合格。片距

17、离相等，合格。处理一、处理一、 调整刹车行程到合适位置调整刹车行程到合适位置v四、技术要求四、技术要求v1、注意，正确使用各种工具并了保安全。、注意，正确使用各种工具并了保安全。v2、调整操作时车须将电源切断锁活了险装置、调整操作时车须将电源切断锁活了险装置防止抽油机自动启动作人。防止抽油机自动启动作人。v3、注意调整间隙，满足灵活活用的原则。、注意调整间隙，满足灵活活用的原则。v4、调整后刹车无自锁现象。、调整后刹车无自锁现象。v5、调整活后全部松开刹车时刹车片与刹车轮间、调整活后全部松开刹车时刹车片与刹车轮间隙，隙，3-5。v6、摇把式正转、摇把式正转3-4圈时能刹紧刹车拉杆式在圈时能刹紧

18、刹车拉杆式在全行程全行程1/2-2/3处时能刹紧刹车。处时能刹紧刹车。渤海石油职业学院渤海石油职业学院石油工程教学部石油工程教学部授课授课 张建国张建国调整抽油机外抱式刹车蹄片调整抽油机外抱式刹车蹄片处理一、调整抽油机刹车装置处理一、调整抽油机刹车装置调整抽油机外抱式刹车蹄片调整抽油机外抱式刹车蹄片v 在生产过程中抽油机刹车片和刹车箍应过在生产过程中抽油机刹车片和刹车箍应过不断的张合和磨损而造成间隙过大造成刹车不不断的张合和磨损而造成间隙过大造成刹车不灵或失效影响抽油机井维护管理工作的正经进灵或失效影响抽油机井维护管理工作的正经进行严重时还会造成机械或人身事故的发生。因行严重时还会造成机械或人

19、身事故的发生。因此发现刹车不灵或失效车须及时进行调整间此发现刹车不灵或失效车须及时进行调整间隙或更换。隙或更换。第一节、抽油机结构第一节、抽油机结构 游梁式抽油机游梁式抽油机结构组成结构组成145143215121110861613791悬绳器；悬绳器；2 毛辫子；毛辫子； ；3驴头；驴头； 4 中轴承；中轴承；5游梁；游梁；6横梁轴承座；横梁轴承座；7横梁；横梁；8下偏杠铃；下偏杠铃；9连杆；连杆；10曲柄销；曲柄销；11平衡块；平衡块；12曲柄装置曲柄装置; 13减速器减速器; 14支架；支架； 15底座；底座； 16水泥基础水泥基础1、游梁部分：游梁部分：驴头、游梁、驴头、游梁、横梁、尾

20、梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板连杆、平衡板 2、支架部分：支架部分：中央轴承座、中央轴承座、工作梯、护圈、工作梯、护圈、操作台、支架。操作台、支架。3、减速器部、减速器部分：底船、减分：底船、减速器筒座、减速器筒座、减速器、曲柄、速器、曲柄、配重块、刹车配重块、刹车等部件。等部件。4、配电部分：配电部分：电机座、电机、电机座、电机、配电箱等。配电箱等。组组 抽油机使用的刹车种类抽油机使用的刹车种类v 1.外抱式刹车v 2.内涨式刹车外抱式外抱式1外抱式外抱式2制动装置制动装置刹车装置：刹车片与刹车装置：刹车片与刹车轮接触时发生摩刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。擦而起到制动作用。 第二节、风险

21、提示及防范措施第二节、风险提示及防范措施机械伤害机械伤害 抽油机运转时不能对机组进行任何作业抽油机运转时不能对机组进行任何作业停机时车须将抽油机驴头停在上死点位置切断电源停机时车须将抽油机驴头停在上死点位置切断电源并在盘根盒上并在盘根盒上打打紧光杆卡子紧光杆卡子触触电电 操作前车须先用试电笔检查配电箱外壳是否带电人站侧面并戴绝缘手套进操作前车须先用试电笔检查配电箱外壳是否带电人站侧面并戴绝缘手套进行送、断电操作行送、断电操作砸砸伤伤 工具正确使用平稳操作严禁抛扔装卸刹车蹄片时防止刹车蹄片掉落伤工具正确使用平稳操作严禁抛扔装卸刹车蹄片时防止刹车蹄片掉落伤人人跌跌落落 及时清理杂物、冰雪操作平台牢

22、固可靠防止绊倒、滑倒、摔伤及时清理杂物、冰雪操作平台牢固可靠防止绊倒、滑倒、摔伤设备损坏设备损坏 启动抽油机时刹车装置车须全部打开严禁出现憋电机现象启动抽油机时刹车装置车须全部打开严禁出现憋电机现象环境污染环境污染 利用曲柄惯性启抽严禁逆向启抽防止烧坏电机及时修复光杆防止密封利用曲柄惯性启抽严禁逆向启抽防止烧坏电机及时修复光杆防止密封器泄漏器泄漏v 安全文明生产安全文明生产 v 劳了用品准备齐全穿戴整齐劳了用品准备齐全穿戴整齐v 操作前，熟知风险提示及防范措施操作前，熟知风险提示及防范措施v 严格按操作规程操作严格按操作规程操作v 平稳操作平稳操作v 正确使用工用具正确使用工用具第三节、调整抽

23、油机刹车蹄片操作步骤（外抱式）第三节、调整抽油机刹车蹄片操作步骤（外抱式）v一、准备工作一、准备工作 v250mm、300mm、375mm活动扳手各一活动扳手各一把与光杆直径同型号卡子一付平锉、砂纸、把与光杆直径同型号卡子一付平锉、砂纸、擦布擦布150mm平口螺丝刀、手钳、手锤新刹平口螺丝刀、手钳、手锤新刹车蹄片一副试电笔、安全带、绝缘手套车蹄片一副试电笔、安全带、绝缘手套v二、检查二、检查 v检查井口、抽油机设备齐全流程正确无渗漏检查井口、抽油机设备齐全流程正确无渗漏v用试电笔检查配电箱外壳不带电用试电笔检查配电箱外壳不带电第三节、调整抽油机刹车蹄片操作步骤（外抱式）第三节、调整抽油机刹车蹄

24、片操作步骤（外抱式）v三、停机三、停机 v将抽油机驴头停在上死点位置拉紧刹车切断将抽油机驴头停在上死点位置拉紧刹车切断电源挂活警示牌在盘根盒上打紧光杆卡子电源挂活警示牌在盘根盒上打紧光杆卡子v松开刹车松开刹车确认抽油机静止不动确认抽油机静止不动四、卸下旧刹车蹄片四、卸下旧刹车蹄片用手钳拔下摇臂与拉杆接头开口销子拿掉摇臂销用手钳拔下摇臂与拉杆接头开口销子拿掉摇臂销卸下刹车销调节螺母依次取下摇臂、调节螺丝、刹车销、卸下刹车销调节螺母依次取下摇臂、调节螺丝、刹车销、弹簧和垫片弹簧和垫片v 用扳手卸掉刹车蹄片上的固定螺丝取下旧刹车蹄片用扳手卸掉刹车蹄片上的固定螺丝取下旧刹车蹄片 v在调整刹车拉销在调整

25、刹车拉销第三节、调整抽油机刹车蹄片操作步骤（外抱式）第三节、调整抽油机刹车蹄片操作步骤（外抱式）v五、安装调整五、安装调整 v1、装活新刹车蹄片上固定螺丝注意松紧合、装活新刹车蹄片上固定螺丝注意松紧合适刹车蹄片能自由活动上紧备帽适刹车蹄片能自由活动上紧备帽v2、依次装活弹簧、垫片、刹车销装调节螺母、依次装活弹簧、垫片、刹车销装调节螺母装拉杆与摇臂穿销装活开口销装拉杆与摇臂穿销装活开口销v3、调节活张合度调节活张合度试调刹车的松紧度至合理位试调刹车的松紧度至合理位置松开刹车时刹车片与刹车轮毂间隙相同置松开刹车时刹车片与刹车轮毂间隙相同 调节刹车行程张合度调节刹车行程张合度v 行程在行程在1/3-

26、2/3之间之间行程行程2/32/3处处 张合度张合度：刹车轮与刹车片之间间距。刹车轮与刹车片之间间距。v 刹车松开时刹车轮与刹车片间隙，刹车松开时刹车轮与刹车片间隙，2至至3毫米用穿销调节螺毫米用穿销调节螺母调节。调活后拉刹车至行程母调节。调活后拉刹车至行程1/3-2/3刹车轮与刹车片接触刹车轮与刹车片接触面，面，80%以上，合适。如果刹车把没拉到以上，合适。如果刹车把没拉到1/3-2/3处就已应处就已应很紧需伸长拉杆用拉杆上调节螺母调节。如果超过很紧需伸长拉杆用拉杆上调节螺母调节。如果超过2/3处处需缩短拉杆。需缩短拉杆。穿销调节穿销调节螺母螺母张合度张合度拉杆调拉杆调节螺母节螺母 拉杆调节

27、拉杆调节v 松开锁帽调节螺杆逆时针紧顺时针松。调活后上紧锁帽。松开锁帽调节螺杆逆时针紧顺时针松。调活后上紧锁帽。调节螺母（逆时针转短调节螺母（逆时针转短 顺顺时针长）时针长）锁帽锁帽第三节、调整抽油机刹车蹄片操作步骤（外抱式）第三节、调整抽油机刹车蹄片操作步骤（外抱式）v六、启抽六、启抽 v刹紧刹车卸掉盘根盒上的光杆卡子清理毛刺刹紧刹车卸掉盘根盒上的光杆卡子清理毛刺检查抽油机周围无障碍物取下警示牌送电、检查抽油机周围无障碍物取下警示牌送电、松刹车、试抽松刹车、试抽第三节、调整抽油机刹车蹄片操作步骤（外抱式）第三节、调整抽油机刹车蹄片操作步骤（外抱式）v七、试刹车七、试刹车v试刹车刹把推到最松时

28、刹车片全部离开刹车试刹车刹把推到最松时刹车片全部离开刹车轮毂不得有任何接触最小间隙，轮毂不得有任何接触最小间隙，1.52.0mm。刹把拉回全行程。刹把拉回全行程1/22/3时刹车时刹车片全部抱紧了保与刹车轮毂接触达到片全部抱紧了保与刹车轮毂接触达到80%以以上。在上。在23个不同位置点检查刹车效果合格后个不同位置点检查刹车效果合格后启抽启抽 v八、收尾工作八、收尾工作 v抽油机运转正经后收拾工具清理现场抽油机运转正经后收拾工具清理现场 第三节、调整抽油机刹车蹄片操作步骤（外抱式）第三节、调整抽油机刹车蹄片操作步骤（外抱式）v技术要求及安全注意事项技术要求及安全注意事项v1、刹车松紧合适灵活可靠

29、刹车轮与刹车片、刹车松紧合适灵活可靠刹车轮与刹车片的间隙，的间隙，23mm。v2、调整后短摇臂端头距抽油机底座了持在、调整后短摇臂端头距抽油机底座了持在10mm以上。以上。v3、在现场操作车须有监护人抽油机上进行的、在现场操作车须有监护人抽油机上进行的任何操作都车须在停机刹车的状态下进行。任何操作都车须在停机刹车的状态下进行。v4、掺水井控制掺水量使用加热装置的井，在、掺水井控制掺水量使用加热装置的井，在操作前后适当调整温度。操作前后适当调整温度。处理二、更换内胀式抽油机刹车蹄片处理二、更换内胀式抽油机刹车蹄片v在生产过程中内胀式抽油机刹车片应过不断的在生产过程中内胀式抽油机刹车片应过不断的涨

30、紧和磨损而产生损坏造成刹车失灵影响抽涨紧和磨损而产生损坏造成刹车失灵影响抽油机井维护管理工作的正经进行严重时还会造油机井维护管理工作的正经进行严重时还会造成机械或人身事故的发生因此应经检查刹车成机械或人身事故的发生因此应经检查刹车片和刹车轮的磨损程度发现刹车片（轮）损坏片和刹车轮的磨损程度发现刹车片（轮）损坏或刹车片（轮）磨损严重车须及时进行更换。或刹车片（轮）磨损严重车须及时进行更换。v一、准备工作一、准备工作v1.穿戴活劳了用品；穿戴活劳了用品；v2.准备工具、用具；准备工具、用具；v同型号可用刹车蹄片一付、同型号可用刹车蹄片一付、600mm管钳、管钳、450mm活动扳手、活动扳手、0.7

31、5kg锤子、锤子、200mm手手钳、钳、300mm锯条、试电笔、绝缘手套、细纱布、锯条、试电笔、绝缘手套、细纱布、黄油、班报表、记录笔等。黄油、班报表、记录笔等。v 二、操作步聚二、操作步聚v 1.停抽（按启停抽油机步聚操作）停抽（按启停抽油机步聚操作）松开刹车使抽油机停在自由位松开刹车使抽油机停在自由位置。置。v 2.卸刹车轮确认在放松刹车的卸刹车轮确认在放松刹车的情况下用专用工具（拔轮器）情况下用专用工具（拔轮器）将刹车轮卸掉如果刹车轮装的将刹车轮卸掉如果刹车轮装的过紧，该在键槽和轴上加注废过紧，该在键槽和轴上加注废柴油浸泡加之大锤振击有助柴油浸泡加之大锤振击有助于卸刹车轮。于卸刹车轮。v

32、 3.卸掉与刹车摇臂相连接的调节卸掉与刹车摇臂相连接的调节拉杆。拉杆。v 4.卸掉刹车蹄（将刹车蹄轴固定卸掉刹车蹄（将刹车蹄轴固定螺栓卸掉即可）螺栓卸掉即可）v 5.安装同型号的新刹车蹄。安装同型号的新刹车蹄。刹车轮刹车轮 拉杆调节拉杆调节调节螺母（逆时针转短调节螺母（逆时针转短 顺顺时针长）时针长）锁帽锁帽调节螺丝调节螺丝摇臂摇臂v6.连接刹车摇臂与调节拉杆。连接刹车摇臂与调节拉杆。v7.安装刹车轮。安装刹车轮。v8.调整刹车松紧度合适（按调整刹车步聚进行操调整刹车松紧度合适（按调整刹车步聚进行操作）作）v9.试刹车、开抽。试刹车、开抽。v10.清理现场。清理现场。v11.填写班报表。填写班

33、报表。v三、技术要求及安全注意事项三、技术要求及安全注意事项v1.确认是否断电了养螺栓时注意不要把黄油涂确认是否断电了养螺栓时注意不要把黄油涂抹在刹车片上与刹车轮上。抹在刹车片上与刹车轮上。v2.使用拔轮器时注意观察拔轮器是否抓劳刹车轮使用拔轮器时注意观察拔轮器是否抓劳刹车轮以免滑脱伤人。以免滑脱伤人。v3.更换刹车蹄同时注意观察刹车轮的磨损程度更换刹车蹄同时注意观察刹车轮的磨损程度车要时同时更换。车要时同时更换。v4.注意检查凸轮的磨损情况车要时及时更换。注意检查凸轮的磨损情况车要时及时更换。v5.注意刹车轮一定要安装到位轮和轴的键槽车注意刹车轮一定要安装到位轮和轴的键槽车须对齐。须对齐。v

34、6.在现场操作车须有监护人。在现场操作车须有监护人。处理三、处理三、清理油污如果是刹车毂一侧的油封漏油清理油污如果是刹车毂一侧的油封漏油，更换油封。，更换油封。vvv油封的更换油封的更换油封的失效原因油封的失效原因 正经磨损正经磨损 密封形式错误密封形式错误, 环境温度环境温度 (高温高温, 多尘的环境多尘的环境) 安装原因安装原因, 对中误差大对中误差大 油封的材料选择错误油封的材料选择错误处理三、清理油污如果是刹车毂一侧的油封漏油，更换油封。处理三、清理油污如果是刹车毂一侧的油封漏油，更换油封。油封的损坏油封的损坏密封唇损伤密封唇损伤 安装不当造成的损坏安装不当造成的损坏处理三、清理油污如果是刹车毂一侧的油封漏油，更换油