中职车工工艺学教案

1、课 时 计 划授课班级机加数控授课时间课型新授课第1课课 题绪 论教学方法讲授法教 学 目 标认 知了解车削的内容、特点及其课程的主要内容。技 能培养学生分析问题、解决问题的能力。情 感激发学习兴趣，提高学生专业素质教 材 分 析重 点车削的特点难 点与其它机床的区别关 键比较记忆教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学课程导入新授内容练习小结作业导语：由机床发展历史导入正文绪 论 一、车削定义：车削，就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动（或曲线运动）来改变毛坏尺寸和形状，将毛坏加工成符合图样要求的工件。二、车削内容：其基本内容包括：车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、

2、钻孔、车孔、铰孔、车螺纹、车圆锥、车成形面和滚花等。三、特点1、 适应性强，应用广泛。2、 所用刀具的结构相对简单，制造、刃磨等方便。3、 切削力变化小，车削过程平稳，生产率高。4、 可加工出尺寸精度和表面质量较高的工件。四、对课程的要求：1、 了解常用车床的结构、性能和传动系统。2、 熟练掌握使用常用工具和量具的结构。3、 合理选择工件的定位基准和中等工件的装夹方法。4、 能对工件进行质量分析，并提出预防质量措施。5、 了解本专业的新工艺、新技术的方法。阅读教材掌握重点内容预习车床的基本结构认真听讲认识理解5分15分10分13分1分1分板 书 设 计课 题一、定义 二、特点三、内容 四、要求

3、教 学 总 结学生理解掌握较好,要强调实际应用。课 时 计 划授课班级机加数控授课时间课型新授课第2课课 题第一节 车床与车削运动教学方法讲授法教 学 目 标认 知掌握卧式车床的主要结构、传动路线及车削运动。技 能培养分析问、解决问题的能力。情 感培养学以致用，理论联系实际的工作作风。教 材 分 析重 点车床结构、车削运动难 点车削运动关 键车削运动的分类教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习提问新授内容练习小结作业车削运动的基本内容及特点车床与车削运动一、 卧式车床的主要结构 1、 床身：支撑和连接车床的各个部件。2、 主轴箱：支撑主轴并带动工件作旋转运动。3、 交换齿轮箱

4、：将主轴箱的运动传给进给箱。4、 进给箱：把交换齿轮箱的运动经变速后传递给丝杠和光杠。5、 溜板箱：通过快移机构驱动刀架部分以实现车刀的纵向或横向进给。6、 刀架部分：刀架部分由床鞍、中滑板、小滑板和刀架等组成，用于装夹车刀并带到车刀作纵向运动、横向运动和斜向运动及曲向运动。沿工件轴向的运动为纵向运动，垂直于工件轴向的运动为横向运动。 7、尾座：尾座安装在床身导轨上，不，沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾座主要用顶尖，以支顶较长工件。也可装夹钻头或铰刀等加工。8、床脚：前后两个床脚分别与床身前后端下部连为一体，用以支撑床身及安装床身上的部件。可以通过调垫块把床身调整到水平状态，并用地脚螺栓

5、把整台车床固定在工作场地上。9、冷却装置：冷却装置主要通过冷却泵将切削液加压后经冷却嘴喷射到切削区域。二、卧式车床的传动路线 电动机驱动V带轮，把运动输入到主轴箱。通过变速机构变速，使主轴获得不同的转速，再经卡盘带动工件做旋转运动。阅读教材掌握重点内容练习册思考回答认真听讲板 书 设 计课题一、主要结构 二、传动路线教 学 总 结学生理解掌握较好,要强调实际应用。课 时 计 划授课班级机加数控授课时间课型新授课第3课课 题第一节 车削运动教学方法讲授法教 学 目 标认 知掌握车削运动的分类及其工件的三个形成表面技 能培养学生分析问题，解决问题的能力情 感调动学生的学习积极性教 材 分 析重 点

6、三个形成表面难 点区分关 键定义教具资料轴类工件教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习提问新授内容练习小结作业卧式车床的组成结构及其作用一 、车削运动的分类。按其作用可分为：主运动和进给运动1、 主运动：工件的旋转运动。是机床的主要运动，它消耗机床的主要动力，通常主运动的速度较高。2、 进给运动，切除工件上多余材料的运动。进给运动又分为横向进给运动和纵向进给运动。1）纵向进给运动： 如车外圆的运动2）横向进给运动： 如车端面，车槽及切断的运动。二、 车削过程中工件上形成的表面。1、 已加工表面： 工件上经车刀车削后产生的新表面。2、 过渡表面： 工件上由切削刃正怕那部分表面。3、 待

7、加工表面： 工件上有待切除的表面。阅读教材掌握概念，通过实用工件来辨别车削运动中形成的三个表面掌握车削运动的分类，及在车削过程中工件形成的三个表面试指出轴类工件，套类工件在车削过程中形成的三个表面。思考回答对此记忆410板 书 设 计课题一、车削运动 二、工件三个表面 教 学 总 结学生理解掌握较好,要强调实际应用。课 时 计 划授课班级机加数控授课时间课型新授课第4课课 题第二节 车刀教学方法讲授法教 学 目 标认 知引导学生对车刀的认知了解。技 能培养学生分析问题能力、想象能力。情 感培养学生理论联系实际辨证唯物主义思想。教 材 分 析重 点车刀的组成及角度难 点角度的分辨关 键 辅助平面

8、的区分教具资料 实物教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习提问新授内容练习小结作业1、车削运动的种类2、车削运动时工件形成的三个表面一、常用车刀的种类和用途1、车刀种类：外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、圆头车刀、螺纹车刀。2、车刀用途：（1）90度车刀（偏刀）：车外圆、阶台和端面。 （2）45度车刀：车外圆、端面和倒角。（3）切断刀：切断工件或车槽。（4）内孔车刀：车工件的内孔。（5）圆头刀：车圆弧面或咸形面。（6）螺纹车刀：车削螺纹。二、车刀组成：车刀是由刀头和刀体两部分组成。 刀头是车刀的切断部分，它由“三面两刃一尖”（即前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刀、副切削刀、刀尖

9、）组成。三、测量车刀角度的辅助平面： 1、基面：过切削刃选定点，垂直于主轴的瞬时速度的平面。2、切削平面：过切削刃选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面。3、正交平面：过切削刃选定点，同进垂直基面和切削平面的平面。1、 辨别车刀，并说明其用途，车刀组成。2、 能指出辅助平面，并说明其关系。掌握车刀的种类及用途，并会确定车刀角度的辅助平面。试说出车刀的种类和测量车刀角度的三个辅助平面。思考回答想象与实践相结合识图分析板 书 设 计课题一、种类 二、组成 三、辅助平面教 学 总 结学生理解掌握较好,要强调实际应用。课 时 计 划授课班级机加数控授课时间课型新授课第5、6课课 题第二节 车刀角度教学

10、方法讲授法教 学 目 标认 知引导学生对车刀的认知了解。技 能培养学生想象能力、分析问题的能力。情 感培养学生理论联系实际辨证唯物主义思想。教 材 分 析重 点 车刀角度及其作用难 点 区分角度关 键 明确各角度的定义教具资料 实物教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习提问新授内容练习小结作业车刀的种类、用途及车刀的组成。一、车刀的角度 1、主偏角： 主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。2、副偏角： 副切削刃在基面上的投影与背离进给方向之间的夹角。3、刀尖角： 主副切削刃在基面上的投影之间的夹角。4、前角： 前刀面和基面之间的夹角。5、后角： 后刀面和切削平面之间的夹角。6、

11、楔角： 前刀面和后刀面之间的夹角。7、副后角： 副后刀面与副切削平面之间的夹角。8、刃倾角： 主切削刃与基面之间的夹角。二、常用车刀材料具备的性能1、硬度2、耐磨性3、强度和韧性4、耐热性5、工艺性车刀的主要角度掌握车刀角度及其作用和选择15、 4、5、7思考回答认真听讲板 书 设 计课题一、车刀角度 二、车刀材料教 学 总 结学生理解掌握较好,要强调实际应用。课 时 计 划授课班级机加数控授课时间课型新授课第7、8课课 题第三节 刀具材料和切削用量教学方法讲授法教 学 目 标认 知掌握车刀切削部分应具备的性能、常用材料及切削用量的三要素技 能培养分析问题、解决问题的能力。情 感培养学生专学以

12、致用，理论联系实际的工作作风。教 材 分 析重 点切削用量的三要素难 点三要素的定义及公式关 键三要素的定义及公式教具资料车刀教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习提问新授内容1、车刀的组成2、车刀的角度一、车刀切削部分应具备的基本性能1、较高的硬度2、较高的耐磨性3、足够的强度和韧性4、较高的耐热性5、较好的导热性6、良好的工艺性和经济性二、车刀切削部分的常用材料1、高速钢：耐高温为6002、硬质合金：耐热性可达8001000二、切削用量三要素 包括切削速度、进给量、背吃刀量。1、切削速度： 在切削加工时，切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度，它表示在单位时间内工件或

13、刀具沿主运动方向相对移动的距离。2、进给量： 是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，可用刀具或工件每转或第行程的位移量来表述或度量。3、背吃刀量： 是指主刀刃工作长度沿垂直于进给运动方向上的投影值。对于外圆车削，背吃刀量等于工件的已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。又叫切削深度。阅读教材掌握重点内容试说出切削用量的三要素都有哪些？认真听讲板 书 设 计课题一、具备的性能 二、切削用量三要素教 学 总 结学生理解掌握较好,要强调实际应用。课 时 计 划授课班级机加数控授课时间课型新授课第9、10课课 题1-4切削过程与控制教学方法讲授法教 学 目 标认 知掌握切削力的分成与分解，了解切屑的形

14、成及种类。技 能培养分析问题、解决问题的能力。情 感培养学以致用，理论联系实际的工作作风。教 材 分 析重 点切削类力的分解、切屑种类难 点切屑种类关 键区别教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习提问新授内容练习总结作业车刀性能及八个角度一、切削力F：1、可分解为：主切削力FC 背向力（切深抗力）FP 进给力（进给抗力）FF其大小：F=FC2 +FP2+FF2 2、影响因素： 1）工件材料； 2）主偏角KR； 3）前角 4）背吃力量二、切屑： 1、形成： 在切屑过程中，刀具推挤工件，首先使工件上的一层金属产生弹性变形，刀具继续进给时，在切削力的作用下，金属产生塑性变形。当塑性

15、变形超过金属的强度极限时，金属就从工件上短裂下来成为切屑。 2、种类： 带状切屑、管状切屑、盘旋状切屑、环行螺旋状切屑、弧形切屑、单元切屑、针形切屑。阅读教材，理解课堂内容。掌握切屑的种类及切削力的相关知识。P22：20思考回答认真听讲理解板 书 设 计一、切削力：1、大小 2、影响因素二、切屑：1、形成 2、种类教 学 总 结学生理解掌握较好,要强调实际应用。课 时 计 划授课班级机加数控授课时间课型新授课第11课课 题1-5 切削液教学方法讲授法教 学 目 标认 知了解切削液的分类，掌握切削液的作用。技 能培养分析问题、解决问题的能力。情 感培养学以致用，理论联系实际的工作作风。教 材 分

16、 析重 点切削液的作用难 点分类关 键区别教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习提问新授内容练习总结作业切屑的种类及切削力的分解一、切屑液的作用： 1、冷却作用 2、润滑作用 3、清洗作用 4、防锈作用二、切削液的分类： 1、水溶性切削液： 水溶液 乳化液 合成切削液 2、油溶性切削液：切削油 极压切削油三、使用切削液时的注意事项： 1、油状乳化油必须用水稀释后才能使用。 2、切削液必须浇注在切削区域内，因为该区域是切削热源。 3、用硬质合金车刀切削时，一般不加切削液。4、控制好切削液的流量。 5、加注切削液可采用浇注法和高压冷却法一般用于半封闭加工或车削难加工材料。阅读教材

17、，巩固课堂内容。掌握重点内容P22：22思考回答认真听讲板 书 设 计课题一、切削液的作用 二、切削液的分类三、使用切削液时注意的事项教 学 总 结课 时 计 划授课班级机加数控授课时间课型新授课第12课课 题车削的基本知识小节教学方法总结提问法教 学 目 标认 知检查学生对车削及车刀方面知识的掌握情况。技 能培养分析问题、解决问题的能力。情 感培养学以致用，理论联系实际的工作作风。教 材 分 析重 点车刀角度、切削用量难 点角度区分关 键定义教具资料 车刀实物教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习总结总结作业一、车削运动： 1、主运动：主轴带动工件的旋转运动。 2、进给运动：切除多

18、余材料的运动：横向、纵向。二、工件上的形成表面： 已加工表面、过渡表面、待加工表面。三、常用车刀种类： 90度、45度、75度车刀，切断刀、内孔车刀、圆头车刀、螺纹车刀。四、刀头的组成部分： “三面两刃一尖”即：前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖。五、测量车刀角度的三个基准平面 1、基面：过切削刃选定点，垂直于主轴的瞬时速度的平面。2、切削平面：过切削刃选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面。3、正交平面：过切削刃选定点，同进垂直基面和切削平面的平面。六、车刀切削部分的几何角度1、6个基本角度2、2个派生角度七、切屑的种类 带状，管状，盘旋状，环形螺旋状，锥形螺旋状，弧形，单元

19、，针形切屑等。思考回答认真听讲板 书 设 计课题车削运动 车刀形成表面教 学 总 结课 时 计 划授课班级机加数控授课时间课型习题课第13课课 题车削基本知识习题教学方法练习法教 学 目 标认 知巩固学生对车削运动基本知识的掌握情况技 能培养学生观察能力,记忆能力情 感调动学生学习积极性教 材 分 析重 点辅助平面、角度、切削用量三要素难 点角度区分关 键定义教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习习题总结作业车削基础知识总结的相关知识一、填空：1、切削用量是表示主运动和进给运动力小的参数，其三要素为切削深度、进给量和切削速度2、切削液又叫冷却润滑液，其作用有冷却、润滑、清洗和

20、防锈。3、车刀的6个基本角度是：2个派生角为 ，其关系式分别为：4、工件在加工过程的形成的表面有已加工表面、过渡表面和待加工表面5、确定刀具角度的三个辅助平面有基面、切削平面和正交平面。6、车刀是由刀前沿和刀柄两部分组成。二、简答1、车刀角度的辅助平面有哪些？它们是如何定义的？其相互关系又是怎样的？2、画出表示车刀的6个基本角度和2个派生角。3、说出切削用量的三要素，并用关系式表示。二、切削用量三要素 包括切削速度、进给量、背吃刀量。1、切削速度： 在切削加工时，切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度，它表示在单位时间内工件或刀具沿主运动方向相对移动的距离。2、进给量： 是刀具在进

21、给运动方向上相对工件的位移量，可用刀具或工件每转或第行程的位移量来表述或度量。3、背吃刀量： 是指主刀刃工作长度沿垂直于进给运动方向上的投影值。对于外圆车削，背吃刀量等于工件的已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。又叫切削深度。思考回答思考回答10板 书 设 计课 题一、填空 二、简答教 学 总 结课 时 计 划授课班级机加数控授课时间课型新授课第14课课 题第一节 轴类工件用车刀教学方法讲授法教 学 目 标认 知了解没同车刀的种类，并掌握轴类工件车刀的选择原则。技 能培养分析问题、解决问题的能力。情 感培养学以致用，理论联系实际的工作作风。教 材 分 析重 点粗车和精车车刀的选择原则难 点区

22、别粗车和精车的原理关 键掌握原理教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习提问新授内容总结作业1.车削过程中工件形成的三个表面2.车刀的8个角度3.车刀的组成及其性能4.切削用量的三要素 轴是机器中最常用的零件之一，一般由外圆面、端面、台阶、倒角、过渡圆角、沟槽和中心孔等结构要素组成。车削轴类工件一般可分为粗车和精车两个阶段。粗车的作用是提高劳动生产率，尽快将毛坯上的余量车；而精车的作用是使用工件达到规定的技术要求。一、粗车刀1、特点： 吃刀深，进给快2、选择原则：1）主偏角不宜太小，否则车削时容易引起振动。2）为了增加刀头强度，前角和后角应选得小一些。3）粗车刀一般选取刃倾角为

23、了30，以增加刀头强度。4）为了增加切削刃的强度，主切削刃上应磨有倒棱。5）为了增加刀头强度，改善散热条件，使车刀耐用，刀尖处应磨有过渡刃。6）粗车塑性材料时，为使切屑能自行折断，应在车刀前面上磨有断屑槽。二、精车刀1、特点：尺寸精度高，表面粗糙度小。2、选择原则：1）为减小粗糙度，就也较小的副偏听偏角2）前角一般应大些，以使车刀3）后角应大些，以减少车刀和工件间的摩擦。4）为使切屑排向待加工表面，刃倾角应大于零。5）精车塑性金属时，为保证排屑顺利，前面应磨出相应的断屑槽。习题册思考回答认真听讲板 书 设 计课题一、粗车刀 二、精车刀教 学 总 结课 时 计 划授课班级 授课时间课型新授课第1

24、5、16课课 题车轴类工件用车刀教学方法讲授法教 学 目 标认 知掌握车轴类工件车刀的种类及其选择范围技 能培养学生分析问题、解决问题的能力。情 感培养学生学以致用，理论联系实际的工作作风。教 材 分 析重 点车刀种类难 点区分关 键用途教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习新授内容练习小结作业车削的基本知识一、对车刀的要求：1、粗车刀的选择原则1）主偏角不宜太小，否则易引起振动2）为增强刀头强度，前角应选小一些3）粗车时，刃倾角小于零以增加刀头4）主切削刃应磨有倒棱，以啬切削刃强度5）为增加刀尖强度，刀尖处应磨有过渡刃6）车塑必材料时应磨有断屑槽2、精车刀的选择原则：1）为

25、减小粗糙度，应取较小的副偏角2）前角应大一些，以使车刀锋利3）后角也应大一此支减小车刀和工件的摩擦4）为使切悄排向待加工表面，应选正的5）车塑性材料时，前面应磨出断屑槽二、车外圆、颊和台阶的车刀90°，45°，75°车刀及其使用三、切断刀和车槽刀1、切断刀；2、车槽刀阅读教材，理解重点内容掌握各种车刀及其选用原则P44: 1思考回答认真听讲联系实际理解记忆51010621511板 书 设 计习 题一、车刀选择原则 二、车刀的选择 三、切断刀和车槽刀教 学 总 结课 时 计 划授课班级机数控授课时间课型新授课第17、18课课 题轴类工件的装夹教学方法讲授法教 学 目

26、 标认 知掌握轴类工件的几各装夹方法及使用范围技 能培养学生观察能力及窨想象能力情 感培养学生辩证唯物主义观教 材 分 析重 点装夹方法难 点区别关 键夹具的特点教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习新授新授内容练习小结作业车轴类工件的选择原则一、自定心卡盘（三爪）夹较长工件时需找正，装夹工件方便省力时，但夹紧力没有单动（四爪）卡盘大，帮适用于装夹外观规则的中、小型工件。二、单动卡盘（四爪）工件装夹时必须将加工部分的旋转中心找正到与车床主轴旋转中心重合才可车削。三、用两顶尖装夹1、须先在工件端面钻出中心孔。2、注意事项：1）主轴线应在前后顶尖的连线上2）星卒套筒应尽量伸出短些

27、，以增加刚性3）中心孔形状应正确，要小4）在工件中心孔内加润滑油，减少摩擦5）两顶尖与中心孔的配合必须松紧合适四、一夹一顶装夹装夹方法比较安全，能承受较大的轴向切削力，因此应用广泛。阅读教材，比较理解装夹方法掌握各工件的适用的装夹方法，比较记忆P44：8思考回答比较理解5331031911板 书 设 计课 题一、自定心卡盘 三、用两顶尖装夹二、单动卡盘 四、一夹一顶装夹教 学 总 结课 时 计 划授课班级机加数控授课时间课型新授课第19、20课课 题2-3轴类工件的检测教学方法讲授法教 学 目 标认 知让学生掌握测量轴类工件的量具及其方法技 能培养学生分析问题、解决问题的能力。情 感培养学以致

28、用，理论联系实际的工作作风。教 材 分 析重 点量具的使用难 点读数关 键掌握方法教具资料游标卡尺、千分尺、卡规教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习新授练习小结轴类工件的装夹方法一、长度单位我国法定长度单位是米（MM）。但在机械工程图样上所标的尺寸，均以毫米为单位。如100即100：毫米和英寸的转换。二、游标卡尺1、结构：由上量爪、下量爪、尺身、游标和紧固螺钉组成。2、读数方法：1）读整数：读出心身上游村“O”线左边的整数毫米值，尺身上每格为1毫米。2）读小数 用与尺身上某刻线对齐的游标上的刻线格数，乘以游标卡尺的游标读数值，得到小数毫米值。3）整数加小数：例：2-23、电子数显尺

29、阅读教材掌握游标卡尺的使用方法思考回答关系转换根据实物学会读数55105182板 书 设 计课 题 一、长度单位 二、游标卡尺教 学 总 结课 时 计 划授课班级机加数控授课时间课型新授课第21、22课课 题2-3轴类工件的检测教学方法讲授法教 学 目 标认 知让学生掌握测量轴类工件的量具的测量方法。技 能培养学生解决问题、分析问题的能力。情 感培养学生学以致用，理论联系实际的工作作风。教 材 分 析重 点量具的使用难 点读数关 键使用方法教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习新授练习小结 作业总结作业游标卡尺的使用及其读数方法一、千分尺1、结构：由尺架、固测砧、没徽螺杆、固

30、定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置构成。2、读数：1）读出固定套管上露出刻线的整毫米数和半毫米数；2）读出与固定套管基准线对准的微分筒上的络线；3）两顶读数相加例2-3：图2-32所示为2550毫米千分尺，试读出其数值。3、数显千分尺四、二卡规1）最大极限尺寸，在测量时应通过被测量的外圆，称为通端厂；2）最小极限尺寸，在测量时不应通过被测量的外圆，称为上端区。阅读教材：P44: 11.12 P45: 13.14掌握检测轴类工件的各种量具及使用。用游标卡尺表示出30.22毫米用千分尺表示出26.14毫米思考回答熟悉结构思考作图510322212板 书 设 计课 题一、千分尺 二、卡规教 学 总

31、结课 时 计 划授课班级机加数控授课时间课型新授课第23课课 题2-4轴类工件的车削工艺分析教学方法新授法教 学 目 标认 知掌握轴类工件的车削工艺分析及其及其示例分析技 能培养分析问题、解决问题的能力。情 感培养学以致用，理论联系实际的工作作风。教 材 分 析重 点工艺分析难 点工艺流程关 键工艺分析教具资料 教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习提问新授总结作业轴类工件量具的使用一、轴类工件车削工艺分析应考虑以下几个方面：1、用两顶尖装夹车削轴类工件，至少要装夹3次；2、车短小的工件，一般先车某一端面，这样便于确定长度方向的尺寸。3、轴类工件的定位基准通常选用中心孔。4、台阶轴先

32、车大端，以避免降低工件刚度。5、车槽时一般在粗车或半精车之后 ，精车之前。6、车螺纹一般安排在半精车之后。7、车后还需磨削时，只需精车或半精车，并注意留有磨削余量。二、轴类工件车削工艺分析示例：P401、车削工艺分析：1）选材；2）毛坯进行调质处理3）各主要轴颈必须经过磨削4）工件用一夹一顶装夹5）较小，同轴度要求较高2、机械加工工艺卡阅读教材P45：18板 书 设 计课 题一、轴类工件车削工艺分析二、轴类工件车削工艺分析示例 教 学 总 结课 时 计 划授课班级授课时间课型新授课第24课课 题2-4轴类工件的车削质量分析教学方法讲授法教 学 目 标认 知掌握车削质量分析及其减小工件表面粗糙度

33、值的方法。技 能培养分析问题、解决问题的能力。情 感与实践相结合，激发学生的学习兴趣。教 材 分 析重 点减小表面粗糙度值的方法。难 点质量分析关 键质量分析教具资料 教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习新授练习小结轴类工件的车削工艺分析一、轴类工件的车削质量分析废品种类：1、尺寸精度达不到要求2、产生锥度3、圆度超差4、表面粗糙度达不到要求二、减小工件表面粗糙度值的方法：1、减小残留面积高度1)减小主偏角和副偏角2)增大刀尖圆弧半径3)减小进给量2、避免工件表面产生毛刺3、避免磨损亮斑4、防止切屑拉毛已加工表面5、防止和减小振纹1）机床方面2）刀具方面3）工件方面4）切削用量方面

34、6、合理透用切削液，能够保证充分冷却润滑阅读教材掌握车削质量分析和减小工件粗糙度值的方法。思考回答讨论分析与实践相结合总结5412222板 书 设 计课 题一、轴类工件的车削质量分析二、减小工件表面粗糙度值的方法教 学 总 结课 时 计 划授课班级授课时间4.3课型新授课第25课课 题车轴类工件小结教学方法提问总结教 学 目 标认 知掌握轴类工件的车刀和工件的装夹方法及其公式。技 能培养学生分析问题、解决问题的能力。情 感培养学生学以致用，理论联系实际的工作作风。教 材 分 析重 点车刀种类、装夹方法难 点精、粗、车刀的选择关 键区别用法教具资料 教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学总

35、结练习一、加工不同精度的车刀 1、粗车刀的选择原则 2、精车刀的选择原则二、加工不同结构要素的车刀1、45°、75°、90°车刀的是怎样的？2、高速切断刀的是多少？3、主切削其中为工件直径4、刀头长度：三、轴类工件的装夹方法1、三爪自定心卡盘；2、四爪单动卡盘3、一夹一顶装夹； 4、两顶尖装夹四、长度单位转换五、轴类工件的检测：游艺机标卡尺，千分尺的读数及使用六、减小工件表面粗糙度值的方法：1、减小残留面积高度；2、避免工件表面产生毛刺；3、避免磨损亮斑；4、防止切屑拉毛已加工表面；5、防止和减小振纹；6、合理选用切削液。七、简单的工艺分析根据题纲阅读教材，详细总

36、结详细总结巩固记忆板 书 设 计课题一、加工不同精度的车刀 四、长度测量二、不同结构要素的车刀 五、减小粗糙度值的方法三、轴类工件的装夹方法 六、轴类工件的检测教 学 总 结课 时 计 划授课班级授课时间课型习题集第26课课 题轴类工件的检测习题教学方法练习法教 学 目 标认 知检查学生对基本概念、基本公式的掌握情况技 能培养理解能力、记忆能力。情 感培养学生严肃认真，学以致用的工工作作风。教 材 分 析重 点车刀的选择，轴类工件的检测难 点量具的使用关 键区别教具资料 教学环节教师讲授指导内容学生活动时间习题小结作业1、车削轴类工件一般可分为（ ）和（ ）两个阶段。2、为了啬切削刃强度，主切

37、削刃上应磨有（ ）3、学用的车外圆、端面和台阶所用车刀，其主偏角有（ ）， （ ）和（ ）等。4、75°车刀的刀尖角 90°，刀尖强度好，适用于 ，轴类工件的外圆和对加工余量的铸锻件外圆进行 75°左车刀还适用于车削的大端面。5、90°车刀又称偏刀，按进给方向分为和两种。其中右偏刀一般用来车削工件的和。6、是生产中最常用的精密量具。7、8、切断直径为的实心工件，求切断刀的主切削刃宽度和切入长度。9、轴类工件的装夹方法有哪些？10、简述使用一夹一顶和用两顶尖装夹工件时的注意事项11、车削轴类工件时，表面粗糙度达不到要求是什么原因。总结习题思考答题405板 书 设 计课 题一、填空 二、计算 三、简答教 学 总 结课 时 计 划授课班级授课时间4.7课型考试课第27课课 题第一、二章 单元测验教学方法考试法教 学 目 标认 知通过单元测验检查学生对基本概念、公式的