十五章、轧钢厂环保除尘

1、.第十五章 轧钢厂环保除尘第一节 轧钢厂废气来源一、轧钢厂生产过程中的废气源1、钢锭和钢坯的加热过程中，炉内燃烧时产生大量废气；2、红热钢坯轧制过程中，产生大量氧化铁皮、铁屑及水蒸气；3、冷轧时冷却、润滑轧辊和轧件而产生乳化液废气；4、钢材酸洗过程中产生大量的酸雾。第二节 轧钢厂废气治理二、轧机排烟治理轧机排烟经排气罩收集后加以处理。由于热轧与冷轧机产生的废气都混有水汽，因此都采用湿法净化装置，如湿泡式除尘器、冲激式除尘器、低速文丘里洗涤器及湿式电除尘器等。图15-1是精轧机烟气治理工艺流程图。图15-1 精轧机烟气治理工艺流程图三、火焰清理机废气治理在钢坯进行火焰清理过程中，将产生熔渣及烟尘

2、废气。可建立烟气净化系统来处理这些废气。该系统将废气加罩收集后进行处理，除尘器可采用湿式电除尘器。图152是火焰清理机废气治理工艺。图152 火焰清理机废气治理工艺图四、酸洗车间酸雾的治理1、 抑制覆盖法 为了抑制酸雾的散发,可加固体覆盖层或泡沫覆盖层于酸表面上。固体覆盖层是在酸洗槽的酸液面上加入固体覆盖层，以抑制酸雾的散发。覆盖层采用耐腐蚀轻质材料，如泡沫塑料块、管及球等；泡沫覆盖层是利用化学分解作用产生的泡沫飘浮在酸液表面，以抑制酸气的散发。目前采用的泡沫有皂荚液、十二烷基酸钠等。 I2、 风排酸雾 对酸洗槽建立酸洗槽密闭排气系统，抽风排酸雾。 3、吸收酸气法 该法可将酸气在填料塔、泡沫塔

3、等洗涤塔中用水吸收净化。净化效率可达90左右。图15-3是酸雾净化工艺流程。它是将酸洗槽和喷淋洗涤槽抽出的酸雾，通过密闭罩及排气罩进入喷淋塔，在喷淋塔中用水洗涤净化。 图15-3 酸雾净化工艺流程图 该法是以稀碱液对酸雾进行吸收处理，常用的吸收剂有氨液、苏打、石灰乳等。苏打液的浓度为2-6，对初始浓度小于300-400mgm3的酸雾，净化率可达93-95以上。吸收设备采用喷淋塔或填料塔。吸收设备应进行防腐处理。 4、过滤法 该法以尼龙丝或塑料丝网的过滤器将酸雾截留捕集。 5、高压静电净化 该法是在排气竖管中，利用排气管作为阳极板，管内设置高压电晕线，极线间形成高压静电场以净化通过的酸雾。 第三

4、节 宁波钢铁公司轧钢厂环保除尘本工程是为一座1780热轧带钢车间，该车间设计生产能力为年产热轧带钢243万t，主要生产设施包括：步进梁式加热炉2座、粗轧机2架（1架二辊可逆带立辊、1架四辊可逆带立辊）、1套七机架精轧机组以及高压水除鳞箱、层流冷却装置、地下卷取机等。此外，还配套建设供电、供排水设施以及地下液压润滑站等。一、主要生产工艺流程炼钢合格坯料(热送)步进梁式加热炉加热高压水除鳞侧压定宽二辊可逆轧机轧制四辊可逆轧机轧制保温飞剪切头高压水除鳞精轧机组轧制带钢层流冷却卷取机卷取卸卷及运送钢卷称重钢卷打捆钢卷输送入库堆放二、污染控制措施及效果1、废气控制步进式加热炉以高、焦炉(经脱硫)混合煤气

5、为燃料，煤气燃烧产生的含少量SO2烟气经高90m烟囱排放，外排烟气中SO2排放浓度小于100mg/Nm3，低于二级标准(SO2<850mg/Nm3)的要求。对精轧机产生的少量含氧化铁尘，设计上采用喷水抑尘。2、废水治理轧辊冷却、高压水除鳞、带钢层流冷却、冲氧化铁皮等设备直接冷却废水，经一次铁皮沉淀池、二次平流池沉淀，高速过滤器过滤，再经冷却塔冷却后循环使用。过滤器反洗水进入泥浆浓缩池，浓缩池上清水返回沉淀池。本工程生活污水约为8m3/h，经处理后排入生活污水处理站进一步处理。3、固体废物处置和综合利用热轧带钢车间产生的氧化铁皮约31750t/a，一部分以干渣的形式在加热炉底部通过接渣斗直接收集，另一部分以湿渣的形式在水处理沉淀池内进行收集，收集后的氧化铁皮与污水处理系统板框压滤机收集的泥饼一起送烧结厂作为炼铁原料回收利用。4、噪声控制本工程除在设计时尽量选用低噪声设备外，对产生较高噪声的设备还分别采取了必要的控制措施，如：加热炉助燃风机进风口设消声器，并通过机房隔声；各类泵分别设在独立泵房内；轧线各设备产生的噪声及钢坯在上料、转运等过程中产生的碰撞声靠厂房隔声降噪。上述各类设备产生的噪声，经隔声、消声处理和距离衰减后，可减轻对厂界噪声影响。思考题1、轧钢厂主