食品行业某某公司生产成本评估方案

1、*事业部生产管理部成本评估方案编制：生产管理部编制日期： 起草：审核：审批： 方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。目 录第一部分：成本评估综述第二部分：成本评估组织机构和岗位职责第三部分：成本评估具体工作要求第四部分：成本评估工作流程第五部分：成本评估具体时间安排第六部分：成本评估结果应用第七部分：工厂评估结果应用方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。第一部分 综述一、 成本评估目的：1. 监督工厂是否建立了有效、全面、合理的成本管理系统。2. 通过对工厂的成本评估，发现工厂在成本控制方面存在的问题。3. 协助工厂制定改善方案及控制措施，达到提升工厂成本绩效的目的

2、。帮助工厂识别硬件配置是否支持、管理技能是否存在欠缺，推动工厂持续改进，并提供资源支持。4. 提升工厂生产组织能力，使组织管理系统更加优化。5. 复制先进的生产管理经验、实现在生产系统内部共享。对同类型工厂进行分类，发掘工厂先进的管理经验，并以报告的形式发给有差别工厂，采取观摩、经验交流等方式进行学习，并定期进行数据对比加以衡量，从而起到资源共享的目的。二、 成本评估原则：1. 成本评估过程及判定标准依据：液态奶事业部成本评估细则，对工厂公平、公正评估。2. 重视工厂过程控制。3. 加强对风险环节的检查。4. 追查问题产生的原因，而非单纯的发现问题。5. 所有耗用数据均是在生产现场产生，发现的

3、问题均需到现场解决。6. 不保证所有问题被发现，但在抽查样本内的问题必须被发现。7. 保证所有数据来源的真实、有效。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。三、 适用范围：生产系统所属的各生产厂、分（子）公司、委托加工厂。四、 成本评估的启动条件：1. 成本评估分为：事业部例行评估、工厂内部自评与管理推进。2. 例行评估每半年进行一次，由生产管理部各区域生产督导负责。3. 工厂内部自评：工厂按照液态奶事业部成本评估细则每半年进行一次自评，并在评估后向负责工厂成本评估的生产督导提交成本评估报告。4. 工厂成本绩效KPI严重偏离目标或连续处于落后时，事业部成本评估组中的绩效生产督导将随

4、时对工厂进行专项调查。5. 成本评估结果将作为管理述职的参考依据。第二部分 成本评估组织机构和岗位职责一、 *年成本评估组组织机构：为便于管理，按照*事业部工厂厂址分布情况，*年成本评估组将分为三个评估组：东北组、中南组、西北组。成本评估组由高级绩效经理负责全面管理并定期向生产管理部副总监汇报工作进展情况。生产管理部成本评估组组织机构如下：方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。生产管理部成本评估组组织机构图二、 东北组、中南组、西北组包含分（子）公司、委托厂分布图：评估组工厂名称东北组*工厂*工厂*工厂西北组中南组三、 岗位职责：1、 东北组、中南组、西北组生产督导岗位职责：1）

5、 根据事业部要求和工厂绩效制定和修订成本评估方案和计划。2） 每年制定各工厂成本评估时间表并在每月初制定当月详细评估计划报高级绩效经理。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。3） 严格按照*奶事业部成本评估细则开展工厂成本评估工作。4） 不断完善*奶事业部成本评估细则，并在评估过程中对工厂加以指导。5） 工厂成本评估工作完毕后向工厂出具成本评估报告，并与工厂共同制定问题改善措施，同时抄送生产管理部高级绩效经理。6） 对评估中发现的问题进行总结，出具共性或重点问题汇总并及时下发。7） 对评估中优秀管理经验进行总结，出具优秀管理经验汇总并进行推动推广。8） 承担所负责组内工厂的成本绩

6、效提升任务。9） 协助成本核算组审核年度预算。10） 负责组内工厂的考核意见的落实。11） 按时完成领导安排工作或其他日常工作。2、 绩效生产督导岗位职责：1） 协助能源经理对动力环保公司进行成本评估工作，评估周期上、下半年各一次，出具单独成本评估报告。2） 对成本绩效KPI有严重偏离成本目标的工厂进行调查，提交调查报告。3） 负责重点改善项目的管理与推进。4） 负责各类投诉事件落实处理。5） 完成交给的临时性工作。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。第三部分 成本评估具体工作要求1. 成本评估人员安排：由事业部生产督导与工厂生产主办两人组成评估组。在每次评估工作前，由负责本区

7、域生产督导指定工厂推荐1名优秀生产主办，参与对其他工厂的交叉评估，被抽调生产主办的工厂承担该人员的差旅费用。2. 成本评估时间安排：每月月初，各区域生产督导拟订本月成本评估计划报高级绩效经理审批。在工厂的有效评估时间为每个工厂10天。如有必要调整成本评估时间，与质量评估组沟通现场调整。 3. 成本评估依据：根据*事业部成本评估细则对工厂成本目标设定、成本改善方案、过程实施到结果验证进行全面评估。4. 依据文件体系、管理职责、资源提供、产品实现、供应管理、监视和测量、分析改进、经验推广八个要素进行评估，评价成本控制的有效性和符合性。5. 根据成本评估结果依据*事业部成本评估细则判定标准，对工厂成

8、本控制情况进行评分并出具综合性评估报告。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。第四部分 成本评估工作流程1、成本评估流程：评估排期制定报生产管理部提前3-5天通知工厂评估日期评估首次会议明确评估内容进入现场评估阶段现场评估记录表问题整改排期评估整改过程阐述评估报告成本评估整改报告跟踪结果报告报告备案严重问题跟踪落实工厂主要问题跟踪电话跟踪、其它评估末次会议成本评估流程2、成本评估流程说明：（1） 成本评估组每月1日前，将工厂评估排期报事业部生产管理部高级绩效经理、生产管理部第一负责人，并抄送将要抽调生产主办的工厂第一负责人。（2） 成本评估组根据实际工作进度，提前35天下发成本评

9、估通知给被评估工厂及被抽调主办所在工厂第一负责人。（3） 成本评估组开始对工厂进行成本评估，召开首次会议明确成本评估内容、抽样对象及对工厂各部门成本评估时间安排。（4） 成本评估开始，详细记录成本评估整个过程。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。（5） 生产管理部成本评估组对工厂总体成本控制的有效性和符合性进行评分并出具成本评估综合报告。（6） 工厂依据成本评估所发现的问题与成本评估组共同制定整改排期，事业部类问题交由事业部各职能部门进行整改。（7） 成本评估组根据工厂成本评估整改排期要求，每月电话跟踪成本评估整改排期落实情况，每月15日前由工厂汇报问题的整改情况，针对问题整改

10、情况按照问题整改模版进行汇报。（8） 对工厂提供成本评估问题跟踪落实报告，推动严重问题得到有效整改。第五部分 成本评估具体步骤与时间安排Step0：评估通知（提前3-5天）Step1：首次会议（0.5h）Step2：成本文件体系评估（1天）Step3：管理职责（0.5天） Step4：资源提供（1天） Step5：过程符合性评价（4-5天）Step6：问题确认（0.5天）Step7：成本评估综合报告编制（1天）Step8：对策研讨及末次会议（0.5天）Step9：问题整改Step10：整改追踪与确认方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下

11、载使用。第六部分 成本评估结果应用1. 评估过程采用评分制，满分为100分，评估过程中根据*事业部成本评估细则对发现的问题扣分，细则内的“经验推广 ”要素为加分项，如果被评估工厂提供优秀管理经验（技改类、节能降耗类、管理类等）报事业部审批后具有推广价值的可加分。2. 依据评估得分对工厂进行评定等级，每半年将在事业部各工厂中评出“A”、“B”、“C”、“D”四个等级, 根据各工厂评估得分结果，分别归属到A、B、C、 D区域中， A区为优秀工厂用（绿色）表示，B区为良好工厂用（浅绿色）表示，C区为达标工厂用（黄色）表示，D区为不达标工厂用（红色）表示，不同级别工厂评比结果如下：3. 成本评估结果通

12、报将在半年度事业部生产系统例会上进行通报。4. 成本评估过程中发现的严重违规事件或重大管理漏洞，工厂评定成本等级序列直接判定为D级，由生产管理部根据事情性质及造成的经济损失下发考核通报。5. 对成本评估过程所发现的主要问题，以综合评估报告形式进行描述并由工厂与成本评估组共同确认整改对策及排期，同时每月15日前向成本评估组反馈一次，直到问题得到彻底改善。6. 如评估过程中有严重失控项，由生产管理部进行调查落实。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。第七部分：工厂评估结果应用为了推动生产厂质量、成本管理水平持续有效改善，提升生产厂综合管理能力，质量评估及成本评估列为2010年重点考评项目，并以半年度为周期对评估结果进行应用及通报，具体如下：一、 评估结果应用： 在工厂评估结束后，依据成本、质量评估结果所落区域的重合点，对工厂成本、质量综合情况做出评价。评估结果每半年进行一次综合汇总，在事业部生产系统例会上通报。具体应用如下图