核电站焊工手册（精编版）

1、核电站焊工手册1. 目的及使用范围本手册主要介绍核电站碳钢、不锈钢和异种钢管道及支架焊接的使用规则， 作为现场焊工在核岛施工的依据。使用于ap1000, cpr1000核岛安装。2. 通用规则2. 1对焊工要求1、焊工只能从中其相应资格范围内工作，不得从事资格范围以外的工作：2、焊工必须严格执行相应的工作程序。2. 2对焊材的使用要求2. 2.1焊条的使用1、焊工自烘干室领取焊条后放入保温筒内，及时到现场插上保温筒电源；2、保温筒的温度应一直控制在70° -150°之间；3、保温筒内只允许装同一牌号的焊条，保温筒上面必须贴有标定的标签和 相境的焊条说明及使用人姓名的标签。4

2、、保温筒内装入焊条后，筒盖应处于长闭状态，使用焊条应逐根取出，焊 条取出后应立即盖好筒盖：5、废弃的焊条头应放入废料小桶内，焊条头长度不能超过70mm：6、工作结束后，未使用完的焊条应随保温筒一起退回烘干室。2. 2.2焊丝的使用1. 从烘干室领取的焊统应按同一牌号放在焊紐筒内，在使用前进行必要的 消理，不得使焊紋被污染或生锈，焊丝一桶上冇相应的标签；2、焊统应从无标示端开始使用，废弃的焊统头放入废料桶内，焊幺纟头不能 超过100mm。3、焊工不得同时领用不锈钢和异种钢焊统：4、领用异种钢焊税必须有焊接技术员或施工班长，在焊材发放依据单上签 字确认：5、工作结束后，未使用完的焊统应随焊统筒一起

3、退凹烘干室。2. 3焊接设备的使用和維护1、焊工应正确使用和爱护焊接设备，并进行口常维护，如发现故障应及时 报告施1：队有关负责人，并进行修理：2、焊机、电流表、氣气流鼠计必须贴有计量室标定的在有效期内的标签， 保温筒需有qc1标定签并旦在有效期内，焊工对标签要加以保护，如发现标签去 失或者模糊不清应及时报告施丄队有关负责人进行处理。2. 4焊前准备1、所有的焊接作业必须在免受坏天气影响的保护区域内进行，工作x域避 免电风扇等气流的影响：2、焊件组对前必须去除坡门附近的锈迹、油漆和油污等：3、组对间隙、焊接方法、焊接时最低温度等应符合相关焊接数据包的规定:4、不锈钢焊接时背部一定要冇敍气保护，

4、直到熔敷金属厚度大于4mm：5、用于不锈钢焊接的地线夹，必须使用不锈钢过渡板，在焊接时地线夹应 尽可能靠近焊接部位，严禁电流通过阀门：6、每个焊口都必须有明确的焊縫标识。2.6焊接1、正式焊接前焊工应根据有关的焊接控制单上核实焊接工艺，再从焊接数 据单上选取对应的焊接电流、氣气流最、组对尺寸等焊接参数：2、禁止在焊接坡ii以外的母材上引弧，一出现这种情况，必须磨去弧伤, 必要时进行渗透检査，并打开ncr;3、焊接操作应按焊接数据包内数据单的规定进行:4、焊接参数本手册给出的一般数据具有：支架的焊接数据小管预置的焊接数据碳钢管道的焯接数据不锈钢管道的焊接数据5、焊i：在完成去除焊渣或氧弧焊道刷净

5、后，应对每一焊道进行外观检査， 对影响卜'-道焊接的任何缺陷都应去除。2. 6焊后自检完成焊接后应检査焊缝外规，必须修整对后续检验造成不利影响的表面缺陷，如焊痛、q贱物、咬边、表面成形不规整等。外观要求如下: 对于无支架焊缝，姻一下情况可以接收：咬边深度w0 5mm：-単个咬边长度wlomm,一两相翎咬边的距离大丁较短咬边长度的六倍。3特殊说明3.1管道阀门的焊接1、焊工在焊接之前，应淸楚此阀门是否必须处在打开或者关闭位置状态下焊接。2、阀门和管段对接焊时，要保证焊接电流不通过阀门。为此，必须保证地线夹 和焊口在阀门的同一侧，且绝对不允许将地线夹置于阀门上，如下图1、2、3 所示。3、

6、在进行阀门密封焊时，要确认阀门处于打开状态，且地线要夹在阀门本体上, 如图4所示。4、对温控阀的焊接由生产部经理授权，焊接前由qc1粘贴温控标签并跟踪焊接 全过程。不正确正确图3图43. 2焊缝打磨必须清楚焊缝是需要简单的打磨修整、全部打磨还是磨平。打磨时应避免过热（金属成蓝色）。打磨后焊缝便面应圆滑过渡，不得有尖锐的边缘和沟槽，且必须保证焊縫金屈要求的最小厚度。3. 3防止铁素体的污染在不锈钢附近进行碳钢焊接打脳时，必须把碳钢和不锈钢隔离并加以保护,以防止碳钢飞溅物对不锈钢的污染。3. 4焊工资格的有效期及延期1、焊工资格有效期在满足下列条件时为36个月：（1）连续中断焊接1：作不超过三个丿

7、:（2）连续中断焊工资格所规定的焊接方法时间不超过六个月：（3）焊工在工作中没有出现过多的不合格焊缝。2、埠工资格的延期如果焊i：在有效期内所从事考试合格项目的焊接1：作质代要求，焊1：资格的有效期可延长十二个月，但只能延长一次。3、5常见焊接缺陷及防止措施3.5.1未焊透1、产生原因：（1）亩于坡口角度小，组对间隙小或错口，使熔敷金届送不到根部。（2）焊接电流小、焊统角度不当或焊接电弧偏向坡口一侧，焊接速度过快.（3）由于操作不当，使熔敷金属未能送到预定位桝.，或者未能击穿坡口形成尺 寸一定的馋孔。2、防止措施：（1）打磨合适的坡口角度，组对间隙尺寸合适并防止错口。（2）选择合适的焊接电源，

8、焊统及氣弧焊把角度时适当。（3）掌握正确的焊接操作方法，氣弧焊丝的送进应穏、准确、熟练地击穿尺寸 适宜的陪孔，应把熔敷金属送至坡口根部。3. 5. 2未培合1、产生原因：（1）由于焊丝和氯弧焊把角度不当,电弧不能良好地加热坡口两侧金属,导致坡口面金风未能充分帮化。（2）在焊接时由于上侧坡口金威熔化后产生卜坠，影响卜侧坡口而金属的加热 熔化，造成“冷接”。（3）2gt位置操作时，在上、下坡口面击穿顺序不对，未能先击穿下坡口后击 穿上坡口，或者在上、下坡口面上击穿熔孔位置未能错开一定的距离，使上坡口 熔化金属下坠产生粘接，造成未幣合。（4）机弧焊时电弧两侧坡口的加热不均，或者坡口面存在污物等。2、

9、防止措施：（1）选择适宜的筑弧把角度。（2）操作时注意观察坡口两侧金福熔化情况，使之熔合1冬好。（3）2gt位置操作时，掌握好上、下坡曰面的击穿顺序和保持适宜的熔孔位置 和尺寸大小，焊统的送进应熟练地从壻孔上坡口拉到下坡口。3. 5. 3埠瘤1、产生原因：（1）由于钝边薄间隙大，击穿培孔尺寸大。（2）由于焊接电流过大击穿焊接时电弧燃烧，加热时间过k,造成靖池温度增 高,溶池体积增大，液态金属因门身重力作用下坠而形成焊痛，焊瘤大多存在于 平焊、立焊速度过慢等。2、防止措施:（1）选择适宜的钝边尺寸和装配间隙，控制婚孔大小并均匀一致，一般爆孔直 径为0.8”.25倍的焊统直径，平焊打底焊时应调整氣

10、弧焊把的角度，否则背面 会形成焊痛。（2）选择合理的焊接规范，击穿焊接电弧加热时间不可过长，操作应熟练门如, 焊统和気弧焊把角度适当。（3）焊丝角度、送统速度及其摆动应适当。s. 5.4缩孔、气孔1、产生原因：（1）因焰池温度低，熔池存在时间短，气体未能在有效时间内逸出，这种情况 主要与焊接规范等因素有关。（2）打底击穿焊时，懦敷金狷给送的过多，使熔池液态金狷较厚，灭弧停歇时 间长，造成气体难以全部逸出。（3）ftl f焊丝和敏弧焊把角度不适当,影响了电弧气体的保护作用操作不熟练, 送紋不稳以及沿胳池前坡曰间隙方向灭孤都会导致产生气孔。（4）喊性低気型焊条的烘干温度髙因此药皮较脆。采用撞击法引

11、孤很容易将焊 条引弧端药皮撞掉，使熔滴减少电孤气体以及培溢的保护作用，引起焊缝产生气 孔，此外，在焊条引孤端的粘接处，也会产生密集的气孔。（5）氣弧焊时，由于氣气带露气、焊口清理不干净，有锈、油污质等，同时操 作时焊接速度过快，焊统和焊把的角度以及摆动不适当等也会产生气孔.2、防止措施：（1）为防止缩孔的产生，主要应从操作工艺上采取措施，在更换焊条灭弧前应 在原靖池连续点孤二、三次，以填充满培池，然后将电弧向坡口面一侦后拉，逐 渐衰减灭弧，这样可稍微提高幣池及周i刊的温度，减缓冷却速度，从而防止缩孔 产生。（2）选择稍强的焊接规范，缩短灭弧停歇时间.灭弧后，当壻池尚未全部凝固 时，就及时再引抓

12、给送熔敷金属，击穿坡口形成尺寸一定的熔孔在继续焊接。（3）输送胳敷金风不要太多，使陪池的液态金属保持较薄，利于气体的逸出。（4）运条角度要适当，操作应熟练，不要将博渣拖离熔池，更换焊条后采用划 擦法引弧，用短抓焊接压低电弧。（5）缸処焊操作时，要先检査氣勺带是否福气，焊紋和筑弧焊把的角度应适当, 9摆动正确.焊统送进速度保持均匀适宜.3.5. 5夹渣1、产生原因：（1）手工电弧焊时，由于运条角度，或操作不当，使熔渣和培池金属不能良好 地分离。（2）由于焊条药皮受潮：药皮开裂或变质，药皮脱落进入焰池乂未能充分墉化 或反应不完全，使药皮不能浮出靖池表面，而造成夹渣。（3）在填充焊接时,由于前层焊道

13、过渡不平滑、高低、凹凸不均匀或焊道清渣 不彻底，焊接时熔渣未能熔化浮出而形成层间夹渣焊接时规范不适当；以及焊统、 氣孤焊把角度不适当或焊统不干净有油污和铁锈。2、防止措施：（1）选择诂当的运条角度，操作应熟练，使靖渣和液态金属良好地分离。（2）遇到焊条药皮成块脱落时，必须停止焊接，佐明原因并更换焊条。（3）打底层焊道或中间层焊道接头应形成均匀圖滑过渡，接头应该用佑向砂轮 机打磨（4）选择合适焊接规范，注意保持适宜的焊统和蝕抓焊把角度，焊统作正确摆 动使幣渣顺利地浮出溶池。3. 5.6咬边1、产生原因：（1）主要是焊接电流过大，电弧过长，运条角度不适当等。（2）运条时，电弧在焊缝两侧停顿时间短，

14、液态金届未能壊満熔池，横焊时电 孤在上坡口面停顿的时间过长，以及运条、操作不正确也会造成咬边。（3）机弧焊时瓷嘴倾斜角度不当，氣抓焊把和焊丝摆动不适当等。（4）击穿两侧坡口面所形成的帑孔尺寸大小不均，或苫击送丝速度不均匀。（5）击穿焊接时的电弧加热时间，电抓穿透过背面的多少控制不均匀等。2、防止措施（1）选择适宜的焊接电源、运条角度、进行短弧操作。（2）焊条摆动至坡口边缘，稍作税弧停顿，操作应熟练、平稳。（3）筑弧焊把和焊丝.的角度及摆动要适宜.（4）严格控制击穿熔孔的尺寸大小，并使送统速度、坡口两側停留时间均匀 一致。（5）严格控制电弧的穿透程度，擎握好电弧燃烧，加热时间使之均匀一致。3.

15、5.7背面凹陷1、主要产生在仰焊、仰立焊位置其主要原因有：（1）间隙过大，钝边偏小，壻池体积较大，液态金属因自重而产生下坠。（2）焊接电流偏大，灭弧慢或连弧焊接，使博池温度增高，冷却慢，导致熔池 金属重力增加而使表而张力减小。（3）気弧焊把和焊丝角度不当,减弱了电弧对雄池金属的压力,或焊丝未送至 坡口根部和氣气流最不够。2、防止措施：（1）保证组对尺寸合符要求，特别是间隙和纯边尺寸，操作要熟练、准确。（2）严格控制电弧加热时间及氣孤焊把和焊丝.角度，熔孔大小要适当。（3）焊道背面成形不良，焊道背面除了可能产生凹陷外，还可能出现宽窄不匀、 凹凸不平共至形成焊痛。3. 5. 8焊丝未嬉化1、产生原

16、因：（1）焊接电流偏大，机弧焊把和焊丝.角度不正确，送丝.速度太快。（2）操作不熟练，不好左右手配合不好，组对间隙过大。2、防止措施：（1）选择合适的焊接电流，调整机弧焊把和焊税角度，放慢送丝速度，使 焊紋端部始终处在钙级燃烧范围内。（2）选择合适的坡口冋隙，对完成的焊口认真进行自检，对发现的缺陷立 即处理。上述焊接缺陷对焊缝质量的影响：（1）未增合和未焊透等缺陷的端部和缺口是应力集中的地方，在交变载荷 作用下很可能生成裂纹。（2）咬边是一种危险性较大的外观缺陷。它不但减少焊缝的承压而积，而 且在咬边根部往往形成较尖锐的缺曰，造成应力集中，很容易形成应力腐蚀裂纹 和应力集中裂纹。因此，对咬边有

17、严格的限制。（3）气孔、夹渣等体积性缺陷的危害性主要表现为降低焊接接头的承载能 力。如果气孔穿透焊缝表面。介质枳存在孔穴内，当介质冇腐蚀性时，将形成集 中腐蚀，孔穴逐渐变深、变大，以至腐蚀穿孔而泄漏夹渣边缘如果有尖锐形状, 还会在该处形成应力集中。（4）焊缝弧坑缺陷对焊接接头的强度和应力水平冇不利影响。焊痛不仅影 响了焊缝的外观，而且也掩盖了焊痛处焊趾的质量情况，往往会在这个部位上出 现未陪合缺陷。3、其它注意事项：（1）在进行氣电管道焊接时，表面焊道应适当加髙，以减少因打底焊道背 而成形不戍出现的凹凸不平，在时探伤阪片上留下过多的阴影。（2）焊条的摆动宽度：p 3. 2mm-15mm. cp

18、 4. 0mm-18mm e严格控制在此范围 内。（3）在进行碳管道焊接时两端管口要密封，避免造成烟道效应是气流通过 焊缝产生气孔。(4) 在对阀门进行焊接时注意：接地线不得通过阀体。(5) 在对温控阀门进行焊接时要严格遵守焊接工艺，采用小电流分段焊接避 免温度过高造成阀芯变形。(6) 因氣弧把线有一定长度，在焊接或点焊第一个焊口前，先让筑弧把放一 下气，排空焊把气管中的空气，可避免由于保护不佳造成引弧部位气孔的产生。(7) 焊i：打磨焊縫内外表面时，打磨表面应圖滑过渡，不应存在直角磨痕， 避免在底片上会造成未坊合的假象。(8) 管工组对焊口时，由于焊缝组对间隙过小需要打磨坡口造成铁屑内翻,

19、焊工在焊接过程中未及时发现造成焊缝内部未帮合缺陷。(9) 未壻合、咬边、爆丝、根部内凹、焊瘤、接头不良等缺陷，在焊接第 一遍最后封口前留出观察孔认真观察焊接根部成形状况，对发现缺陷及时返修, 避免上述缺陷的发生。(10) 焊缝的打磨尽量由焊工自己完成，如有管工代为打膳，焊工应认真进 行检避免表而缺陷的产生.3. 6焊接安全1、焊工进入施工现场必须戴上安全帽、穿安全鞋及焊接面罩；2、焊缝打磨时，必须戴上打磨眼镜：3、在易燃物或易燃材料的附近，不允许进行焊接，在焊接点以下的区域其 易燃物必须用防燃材料覆盖，以防因火星引发火灾：4、髙空焊接必须系安全带。3. 7氣气室的使用为了防止焊接接头背面的轼化

20、，应按照程序的規定设置机气室，比如：1、在装配两个焊接部件之前，在焊缝接头处的管道内装设形成小室的堵头;132、某场合堵头也可用专门的诃溶纸制作，并装设在管道内，以后它可被高压水冲洗时冲掉。（见插图2、3）充入set泡沫密対板插图1#使用可充气的或胆密封和水溶也謙密封系统15壇允金腭球胆充气后粘诂孔作冠7古1软管折回系験可充，的球胆水溶性胶带充入亂气住；使用泡洋塞對件毛统ii焊炬使用泡誅密也件系统泡林密封件股带宼气出口牝气软普充入氨气拈图2图7插图3174 .工艺数据单4.1碳钢焊接一般要求钢号tu42, tu48, a106b or equivalent 碳钢或相当钢号垣充材料bp *焊统例

21、：carborod药用焊条例：supercito7018s度则潟度w250c，”,1焊扌妾>9升/分无电流极性干m煙条物正+4.2不锈钢焊接一般要求19钢号z2cn18-10,304l,316l用充材料焊统卤皮煙茶背面电流极性例：oktig(hws)rod316l 例：ok63.25>7.2升/分> 5韻分 -翁加山想接住手孤煌冬接正+4.3异种钢焊接的一般要求钢号z2cn18-10 tu48 tu42 or equivale t不锈钢,碳钢或相当钢号弃材料焊统p-j： oktig(hws)rod309l么成煙条焊接m.例：ok 67.60l175c一>7.2升/分&g

22、t;5升/分(熔敷金属层4吋)电流极性4. 4管道支架安装焊接效据包4.4接头目彖使用tigchfs)和smaw(hd)的碳钢接头単而焊枚no12.® 2n«n«ftivwwitt顷龛帰迫焊搂电就址允m料<s推电itc07uaswi h»s hd>4.心3一')w j >zwmm 1 «b3-13stv* 0 32© 4.0so-im. 130-200l xr 1 0c07nasmar ws hd>tt f 41 vbc un i4. 9w.wsspj. y11w】6ja m 1 

23、1;b3-13s<vfti 032 040mj v 2 i as-uo. 130-：00vloc12nosiui m ©i15<ec15cxez一z?w ft w j 0ik/leuu»-ls0*¥ w： 8w 4 u。兼：0310401s&-130.130-200c13siuiffl：3 75- / 18ff»« 8 3.2bo-130wr： 032040k>-1»/130-：00co?n&-sm hws hdi4. 5jvj5j83-135a可条：4>3.2o4080-130 130-200

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33、 3.650-120w».益12s5-90fftt. 0 1870-130ff*. 01275-115xaxawk： 0j26s0204.4.1. 6填充帖孔no(尊号nnnvcozwitt城龛 戏xoinc；wsi5<ec10a丁1w«i 5 650-138wtti 36so-138nont*siw hvs rd*，wwkwit: 01.050-l：0w»： 0jj65-90103smavihdi2.29c.c7. 58)硅xaxag 0j27s-115insxaw©ix«vx?exaxan 如«5-90101ric：hvsi

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35、.035-100so-130130-：0005280-120w»： oj2so-1200*t0324080-130®3 2 0>4080-130.130-：00焊接矫行wkwmb«u»xm 焊谊分siu<9 it检»/r!w4!m9chhwbmbhl 电 itsmawcmsxa1®»4.sw.w”<«<2/x>ljw»：0324080-13013x00n»i032*4030-130130-：004. 4.2适用的wpq和wpds清单4. 4.2.1使用

36、tig(hws)和smaw(hd)的碳钢接头序号焊接工艺数据单焊接工艺报告厚度范围焊接位置1c08tmt-k5001202g(pc)tmt-k5002203ckpf)tmt-k5003204g(pe)tmt-k5oo4122g(pc»tmt-k5005123g1(pf)tmt-k5006124g (pe)tmt-k500762g(pc)tmt-k500863g1(pf)tmt-k500964g (pe)2c07tmt-k5001202g(pc)tmt-k5002203g1(pf)tmt-k5003204g (pe)tmt-k5004122g(pc)tmt-k5005123g1(pf)

37、tmt-k5006124g(pe)tmt-k500762g(pc)tmt-k500s63g1 (pf)tmt-k500964g(pb)3c18tmt-k511310+202f(pb)tmt-k511410*203f1(pf)tmt-k5u510*204f(pd)4alltmt-k50160114.3x6.32gt(pc)tmt-k50170114.3x6.35g1t(pf)5a19tmt-k5078中 26.7x2.il2ctcpc)tmt-k5079026. 7x2. 115g1t(pf)tmt-k5031中 114. 3x42gt(pc)tmt-k50350114. 3x45g1t(pf)

38、6a14tmt-k53204>114. 3x6.025g1t(pf)tmt-k53214>111 3x6.022ct(pc)7c12tmt-k508820*204f(pd)tmt-k509120+202f(pb)tmt-k509520+203f1(pf)序号焊接工艺数据单焊接工艺报告厚度范圍焊接位置8c09tmt-k53305.32g(pc)tmt-k50115.33gkpf)tmt-k50125.310 (pe)tmt-k50132+62f(pb)tmt-k50142*63f1(pf)tmt-k50152书1f(pd)tmt-k50317.22g(pc)tmt-k50327.23

39、g1(pf)tmt-k50337.21g(pe)tmt-k50363$2f(pb)tmt-k5o373*63" (pf)tmt-k50383-64f(pd)9c11tmt-k509620*402f(pb)tmt-k509720+403f1(pf)tmt-k509820x01f(pd)10c13tmt-k52815*20/10203fkpf)tmt-k52855*20/10*201f(pd)11a16tmt-k5323中 168. 3x6. 05c1t(pf)tmt-k5343<p 168. 3x6.0v2gt(pc)4.4. 2. 2使用tig(hws)的不锈钢接头序号焊接工艺

40、数据他焊接工艺报告厚度范圍焊接位置12e03tmt-k5352中 33. 1x3. 382gt(pc)tmt-k5353中 33. 1x3. 385g1t(pf)tmt-k5348<p 114.3x6.02ct(pc)tmt-k5349<p 114.3x6.05g1t(pf>4.4.2. 3焊缝修补序号焊接工艺数据单焊接工艺报告厚度范围焊接位置13a24tmt-k5127<p 13. 7x2.32ct(pc)tmt-k5128<p13. 7x2.35g1t(pf)tmt-k5334<p 60. 3x42gtcpc)tmt-k5335<p 60. 3x1

41、5g1t(pf)11c22tmt-k53305.320 (pc)tmt-k50115.33c1(pf)tmt-k50125,34g (pe)4. 4.2. 4异种钢序弓焊接工艺數据单焊接工艺报告厚度范阐焊接位置23104tmt-k51110> 114. 3x6. 022gt(pc)tmt-k51120>111 3x6.025g1t(pf)24109tmt-k5039<p 168. 3x162gt(pc)tmt-k5o40<p 168. 3x3.165g1t (pf)25102*tmt-k5023<p 168. 3x3.055pt<p114. 3x6.02tm

42、t-k5o24<p 168. 3x3.057ft0114. 3x6.0226103tmt-k5023<p 168. 3x3.055ft<p114. 3x6.02tmt-k5024<p 168. 3x3.057ft<p lit 3x6.0227notmt-k51220114. 3x6.025g1t(pf)tmt-k5123514,3x6.022gt<pc)4. 5小管预置和安装数据包4. 5.1接头目录4.5.l 1不锈钢承插和对接接头、角接接头xo. 工艺 数据4e焊接方法和焊接位等效范困坡i】准备图焊道分布图焊接位置e19tig(his)<p13.7

43、l iwthwio. 17tic中 >8eo5(his)2wthw6. 67e07tic*smawhis hd)<p >57.173wew10e23tig(hws)<p w60. 33wew10allalle17tig(hws)中 n2l34. 06wew10. 17alle28tlc(tws)中 333. 44.76me<12.5alle29tig(fffis)l.01wewl43i7、. y f，k_allno.工艺爪写焊接方法 和焊接位坡门准备图焊道分布图焊接 位置e27tic(hws)中。33.410. 5wew24alle21iig(hws)<p

44、w60. 32wew4a/5ft 7 t lu七* r'5 l,1 1一体化构件和角焊缝xo.工艺&ir悍接方法 和焊接位等效范国坡口准务图焊道分布图焊接位置xo.工艺故据单号焊接方法 和焊接位.骂效范围坡口准备图焊分布圈焊接位置e05 tig(hws)中>82ew6.671f(pa),3fhpf)、4f(pd)、2f(pb)e05tig(hws)中>82wew6. 67e07tigsmaw<hws hd»<p >57.173wew10e05tig(hws)中>82wew6. 67e07tig*smaw / hd)<p >

45、;57.171f(pa).3f1(pf)、if(pd>.2f(pb>1f(pah3f1(pf)、4f(pd>.2f(pb)1f(pa),3f1 (pf) >4f(pd)2f(pb>1f(pa).3p1(pf).4f(pd)2f(pb)47e05tic(hws)0)>82wew6. 67e07tigsmaw (hws hd)<p >57.173cec10i' iif(pa)、3f1(pf)、if(pd).2f(pb)if (pa).3f1ot)、1f(pd)、2f(pb>4.5丄2异种钢承插和对接接头xo.工艺敎拠单号焊接方法 和焊接

46、位置等效范围104tig(hws)0 >57.173wew】0105tig(kws)<p >10.652. 77<ec5.54116tig(hws)<p >57.173wy10108ig(hws)心13.7l79e<6. 17112tig(hws)中二21.34.5&w12坡口准备例焊道分布图焊接位置z/n-一口。二3:se13tig(hws)<p4613. 5wew30all117tig(hws)0>13.7l4we5.5all118tig(hws)<pn2l34. 05wem10-15all4.6.l3碳钢承插、对接接头、

47、一体化构件和角焊缝no. 工艺单号焊接方法 和焊接位等效范围a2itig(hws)<p >6. 85 2.3wy8a68tig(hws)中nil2.4w4.8a38tig(ws)<p>16.73wcw10a65tig(kws)060. 3 3wew10a32iig(hws)中 n13.7l.4wew5.5a25tig (hi's)中 >13. 7 l96wew6,16a51tig(hws)021.34. 05wew10.15坡口准备图焊道分布图焊接位賞】/ya19tic(ws)<p>13. 352.llwew8a16tig(hws)中 >

48、84.153wew10a24tig(hws)<p >6. 852.3wew8a61tig(hws)<p >57.151.6wy2.2allticsmaw中 >57,15<hws hd)3<ew10allallallallallno.工艺数裾焊接方法和焊接位置等效范困坡口准备图焊道分布图焊接位置a24tig(hws)0> >6. 852.3wew8alla65hg(hws)<p w60. 3"13.7a32tig(hws)1.4wew5.5a25tig(iws)<p13.71.96wew6. 460>21.3a51

49、tig(hws)4.05wew10.15a19tig(hws)2.allallallallalla19tig(tffs)r丨、'alla16tig(hws)<p >84.153wew】0all4.5.2适用的wpq和wpds清单工艺评定报尺寸mttl工艺欢"号底层焊道城充ma墳芫材料焊接电流墳元材科俾按电没tmtk535o021.3x175©13.7x1.656g2z2cn18.1oe19<?«： ©1656-78焊坤01656-78tmt蹈 33821.3x4. 75® 117x2 11«?».! 0l65090wtti。技50-90tmtk53570 21. 3x1. 750 33.4x6. 35焊縫，01668-110焊找r 0166s110tmt-k53520 314x3 382gt(pc)z2cn1810eos