连铸三级培训教材

1、职职 业业 技技 能能 培培 训训 教教 材材(炼钢厂炼钢厂连铸工连铸工)五矿营口中板有限责任公司 1前前 言言目前，我国钢铁行业发展迅猛，连续铸钢技术已经成为现代钢铁生产的重要工艺之一。加速发展连续铸钢技术是实现我国钢铁工业结构优化的政策。随着全连铸车间的不断生产，连铸操作人员的技术有待迅速提高。为了加强对五矿营口中板有限责任公司连铸员工培训，我们编写了本教案。本教案着重从理论和实践的结合上阐述浇注工艺和钢坯质量问题、对浇注设备、浇注操作事故及处理均结合五矿营钢的自身情况进行了介绍。本教案在具体内容的安排上，力求少而精，通俗易懂，理论联系实际，着重应用，编写本教案时，参阅了有关连铸、炼钢方面

2、的著作、杂志及其有关人员提供的资料，还得到了有关单位的大力支持，在此一并表示衷心感谢。由于水平与经历有限，加之完稿时间仓促，缺点与错误难免，敬请批评指正。 炼钢厂编写组 2009 年 10 月 2工种说明与鉴定基本要求工种说明工种名称：连铸工工种职责：从事连铸浇注及铸坯切割操作，执行各类钢种的浇注工艺制度，使连铸机安全经济运行，生产出满足要求的合格钢坯。适用范围：连铸四班作业长、连铸四班组长（机长） 、连铸四班中控工、连铸四班浇钢工、连铸四班切割工、连铸四班大包工。等级划分：初、中、高鉴定基本要求按我公司持证上岗制度的规定执行 3目目 录录第一篇第一篇 初级连铸工培训教材初级连铸工培训教材第一

3、章第一章 连铸基础知识连铸基础知识.6第一节 连铸工艺概述.6第二节 连铸基本概念.7第三节 钢种夹杂物.8第四节 液相线温度与连铸坯分类.9第二章第二章 连铸耐材和辅材连铸耐材和辅材.9第一节 连铸用耐材.9第二节 中间包覆盖剂.10第三节 连铸保护渣的一般知识.10第三章第三章 连铸工艺一般知识连铸工艺一般知识.14第一节 中间包.14第二节 结晶器漏钢的主要类型.15第三节 连铸过程中钢水二次氧化.16第四节 堵引锭头的要求.17第四章第四章 铸坯冷却和凝固一般知识铸坯冷却和凝固一般知识.18第一节 二次冷却水类型、各区域喷嘴型号.18第二节 一次、二次冷却水的主要参数.19第三节 连铸

4、坯凝固的一般知识.21第五章第五章 火焰切割一般知识火焰切割一般知识.21第一节 铸坯切割分类及原理.21第二节 火焰切割用介质及设备.22第六章第六章 连铸坯质量一般知识连铸坯质量一般知识.22第一节 基本概念.22第二节 连铸坯表面缺陷的判识标准.23第七章第七章 连铸主体设备主要参数连铸主体设备主要参数.23第一节 连铸主体设备主要参数.23第八章第八章 转炉炼钢一般知识转炉炼钢一般知识.28第一节 钢种元素符号及钢铁的概念.28第二节 钢的分类.29第九章第九章 炉外精炼知识炉外精炼知识.29第一节 炉外精炼的一般知识.29第二节 吊车指挥的一般要求.29第三节 一般事故处理的方法.3

5、0第十章第十章 连铸作业区操作规程连铸作业区操作规程.30第二篇第二篇 中级连铸工培训教材中级连铸工培训教材第一章第一章 连铸机的分类及中包的作用连铸机的分类及中包的作用.46 4第一节 连铸机的分类.46第二节 基本概念及中包的作用.49第二章第二章 耐火材料的知识耐火材料的知识.49第一节 中间包.49第二节 钢包.52第三章第三章 浇钢工艺与铸坯质量浇钢工艺与铸坯质量.56第一节 拉速.56第二节 浇注温度.57第三节 结晶器工艺参数.58第四节 连铸坯的缺陷.63第四章第四章 钢中元素及保护渣钢中元素及保护渣.64第一节 钢中的元素及夹杂物.64第二节 保护渣的理化性能.65第五章第五

6、章 连铸事故产生的原因连铸事故产生的原因.66第一节 连铸事故产生原因.66第六章第六章 冷却和凝固基础知识冷却和凝固基础知识.68第一节 结晶器冷却制度.68第二节 二次冷却制度.69第七章第七章 火焰切割基本原理火焰切割基本原理.71第一节火焰切割基本原理 .71第八章第八章 炼钢基本知识炼钢基本知识.72第一节 炼钢基本知识.72第九章第九章 连铸的相关技术连铸的相关技术.73第一节 热装热送技术及电磁搅拌技术.73第二节 锥度仪的使用及保护渣.74第三节 精炼基础知识.75第三篇第三篇 高级连铸工培训教材高级连铸工培训教材第一章第一章 钢中主要元素及连铸机分类钢中主要元素及连铸机分类.

7、76第一节 钢中的主要元素.76第二节 连铸机的分类.78第二章第二章 连铸坯的结构与冷却连铸坯的结构与冷却.81第一节 连铸坯的基本结构.81第二节 连铸坯的冷却.82第三章第三章 连铸凝固基本原理及主要参数连铸凝固基本原理及主要参数.83第一节 连铸坯凝固基本原理.83第二节 主要参数计算方法.86第四章第四章 硫印原理硫印原理.90 5第一节 硫印原理.90第五章第五章 保护渣的结团与评价保护渣的结团与评价.90第一节 保护渣结团.90第二节 保护渣的评价与使用.91第六章第六章 火焰切割原理火焰切割原理.94第一节 切割原理及辊道知识.94第七章第七章 漏钢的形式与铸坯缺陷漏钢的形式与

8、铸坯缺陷.95第一节 铸坯缺陷产生的原因及防止方法.95第二节 漏钢的主要形式及原因.99第八章第八章 国内外连铸新技术、新工艺国内外连铸新技术、新工艺.101第一节 提高洁净度、表面质量、内部质量的措施.101第二节 新工艺简介.102第九章第九章 相关工序基相关工序基础础知识知识.107第一节 铸坯精整及炼钢基础知识.107第二节 连铸对钢水要求.107第三节 典型钢种的连铸.108 6第一篇第一篇 初级连铸工培训教材初级连铸工培训教材第一章第一章 连铸基础知识连铸基础知识第一节第一节 连铸连铸工艺概述工艺概述一、常浇钢种名称1. 碳素结构钢：Q235B、Q235C、Q235D 等2. 优

9、质碳素结构钢：08Al、45、50、F11、F18、SPHC 等3. 压力容器用钢：Q245R、Q345R 等4. 低合金高强度结构钢：Q345B、Q345C、Q345D、Q345E 等5. 合金结构钢：12Cr1MoV、12Cr2Mo1 等6. 模具用钢：P20、S45C、S50C 等7. 造船用钢：B、D、EH32、EH36 等8. 桥梁用钢：Q345qD 等9. 管线钢：X60、X65、WFHY415、WFHY485 等二、 连铸生产工艺流程连铸工艺流程可简单概括成如下的简图：钢包钢包旋转台中间包结晶器（振动）二冷区（冷却喷嘴、夹棍、拉矫机）火切机定尺铸坯连铸一般过程如下：1. 装有经二

10、次精炼钢水的钢包被运到连铸机上方回转台上；2. 钢水通过钢包底部的水口再注入到中间包内；3. 打开中间包塞棒或滑动水口，钢水流入下口由引锭杆头封堵的水冷结晶器内；4. 在结晶器内，钢水沿其周边逐渐冷凝成钢壳。当结晶器下端出口处坯壳有 7一定厚度时，同时启动拉坯机和结晶器振动装置，使带有液心的铸坯进入弧形导向段；5. 在这里铸坯一边下行，一边经受二次冷却区中许多按一定规律布置的喷嘴喷出的雾化水的强制冷却继续凝固；6. 当引锭杆出拉坯矫直机后将其与铸坯脱开；7. 铸坯被矫直且完全凝固后，由切割装置将其切成定尺；8. 最后由出坯装置特定尺铸坯运到指定地点。第二节第二节 连铸基本概念连铸基本概念一、基

11、本概念1. 振幅：振动时结晶器离开平衡位置最远的距离称为振幅。2、 频率：单位时间内振动的次数。3 拉速：单位时间内从结晶器下口拉出的铸坯长度称为拉速。4. 台数：共用一个钢包回转台，同时浇铸一流或多流的一套连铸机设备称为一台。 85. 机数：对一台连铸机，具有独立的传动工作系统的机组数。6. 流数：对一台连铸机，同时浇铸铸坯的总根数。7. 浇钢温度：一般指中间包内的钢水温度，它等于该钢种的液相线的温度加上中间包钢水合适的过热度。8. 负滑脱时间：结晶器下振时，下振的速度比拉速大的一段时间称为负滑脱时间。第三节第三节 钢种夹杂物钢种夹杂物一、钢种夹杂物的来源与操作的关系非金属夹杂是指钢水在浇铸

12、凝固过程中产生或混入的非金属相，都是一些非金属元素(Fe、Mn、Al 等)及 Si 与非金属元素（O、S、N、P）结合而成的化合物。1钢中非金属夹杂的主要来源（1）脱氧产物，加入的 Mn、Si、Al 等脱氧剂生成的 MnO、SiO2、Al2O3等氧化物。（2）转炉出钢后下到钢包内的炉渣，其中有 CaO、SiO2、FeO、MnO。（3）中间包、大罐耐火材料熔损后进入钢液中的夹杂。（4）结晶器内渣壳或粉渣的卷入。二、 防止钢中非金属夹杂的主要措施1. 严格控制转炉出钢钢水成分，特别是要尽力控制钢中 P、S、和 O 的含量一定要为最低。2. 转炉尽量减少下渣量，万一下渣多要采取相应的措施。3. 采用

13、炉外精炼技术，去处钢中气体，夹杂和有害元素。4 吹氩搅拌，使生成的非金属夹杂充分上浮。 95. 保护浇铸，主要措施包括：大包长水口浇铸、氩气密封、浸入式水口、保护渣、中间包覆盖剂。6. 在中间包内设置湍流器、挡渣墙，挡渣坝。第四节第四节 液相线温度与连铸坯分类液相线温度与连铸坯分类一、 液相线温度的计算方式钢水液相线温度取决与钢种中所含元素的性质和含量。一般液相线温度可按照下面的经验公式计算：Tl=1535.7-80.1%C+9.8%Si+5.1%Mn+30%P+ 5.0%Cu+3.5%Ni+2.0%Mo+2.0%v+1.5%Cr 二、连铸坯的分类连铸坯按断面的大小和形状可分为小方坯、大方坯、

14、矩形坯、板坯、薄板坯、圆坯、异形坯等等第二章第二章 连铸耐材和辅材连铸耐材和辅材第一节第一节 连铸用耐材连铸用耐材一、 长水口长水口的作用就是保护钢包中的钢水进入中间包的过程中不被氧化。其主要成分有 My-C 质和 Al-C 质两种，也有在一根水口中同时应用两者的，为了防止在渣线位置的严重侵蚀，有的水口在此部位涂抹耐侵蚀的材料（如锆等）二、 浸入式水口浸入式水口的作用和长水口的相似，只不过它保护的是中间包和结晶器间的钢水，同时它对铸坯的质量的影响很明显，浸入式水口主要类型有：单孔直筒型、双侧孔型和三孔型。其中三孔型的又分出口侧孔倾角向上或向下或呈水平三种。浸入式水口水口的选择应根据浇铸的钢种、

15、铸坯的断面、形状、面积、 10拉坯速度等确定。直筒形水口一般仅用于浇铸断面小的方坯和巨形坯。对于板坯和大方坯普遍使用双侧孔或三孔的浸入式水口。第二节第二节 中间包覆盖剂中间包覆盖剂一、中包覆盖剂的作用1. 隔热保温减少钢液的散热损失。2. 隔离空气减少钢液的二次氧化。3. 吸收由钢液中上浮的夹杂物。4. 对包衬、水口、塞棒等耐火材料是稳定性的会造成浸蚀，并且不会被带入到结晶器内。二、中包覆盖剂的成份中间包覆盖剂一般采用弱酸性的硅酸盐渣系，有 CaO-SiO2-Al2O3系、CaO-SiO2-Al2O3系、CaO-SiO2-Al2O3-MgO、SiO2-Al2O3-Na2O 系等。碱度在 0.7

16、51.0左右。第三节第三节 连铸保护渣的一般知识连铸保护渣的一般知识 11一、 根据钢种选择浸入式水口类型的知识浸入式水口主要有熔融石英质和铝碳质两类。熔融石英质浸入式水口适于浇注一般钢种，不宜浇注含锰较高钢种。铝碳质浸入式水口使用较广，耐浸蚀性好，对钢种适应性强，缺点是必须预热才能使用。浸入式水口的型式要根据实际生产条件、浇注钢种等具体情况确定。例如浇不锈钢为防止结晶器液面结壳，浸入式水口侧角为向上 100。浇注碳素钢浸入式水口侧孔倾角一般为向下 35。15。之间。二、结晶器保护渣的熔化特性及报废标准1. 保护渣的熔化特性保护渣的熔化特性主要是指熔化温度、熔化速度和熔化均匀性。（1）熔化温度

17、 保护渣由多元组成，因次没有固定的熔点，为方便起见，人们常把具有一定流动性的温度定义为熔化温度，简称为熔点。保护渣的熔化温度应当低与坯壳的表面温度，主要取决与渣子的化学成分。它与基料的组成和成分有关，也与配加的助熔剂的种类和成分、渣料粒度的大小等有关。（2）熔化速度保护渣的熔化速度决定了钢液面上形成液渣层厚度和渣的消耗量。如果熔化速度过快，粉渣层不易保持，使热量损失增大，液渣面易结壳，可能导致夹渣。熔化速度过慢，形成液渣层过薄。过快过慢的熔化速度都容易造成渣膜才厚薄不均匀。保护渣的熔化速度主要靠配入渣中的碳质材料来调节。因为碳质材料同保护渣料间存在着较大的界面张力，基料熔化后不能润湿、吸收和同

18、化碳质材料。相反，由于碳质材料的存在，并分布与基料颗粒周围 ，将阻止已熔化的微小液 12渣的聚集，从而控制了粉渣的成渣速度。（3） 熔化均匀性保护渣加入结晶器后，不仅要求易于熔化，而且还要求能均匀熔化，铺展到整个钢液面上，并能沿四周均匀地流入结晶器和坯壳之间。2. 结晶器保护渣报废标准（1）保护渣的保质期为半年，超过半年的保护渣不得使用。（2）禁止使用包装已破损和受潮的保护渣。（3）保护渣中存有异物必须及时清除，不得将异物推入到结晶器内。三、 结晶器保护渣对铸坯质量的影响保护渣选用适当与否，对连铸生产和铸坯质量将发生重要影响。保护渣对铸坯质量的影响，主要发生在结晶器内，其中又以表面质量为甚。保

19、护渣的选用对连铸生产和铸坯质量的影响主要有：1. 粘结性漏钢。生产实践表明，由于保护渣不良引起的粘结是板坯和大方坯连铸漏钢的主要原因，由于保护渣的熔化温度偏高或熔化速度偏低，致使液渣层过薄或厚薄不均造成的。2. 表面纵向热裂纹。该缺陷发生在结晶器内，是由于在结晶器内生成的坯壳厚度不均匀，张应力集中在某一薄弱部位的情况下发生的。在设备条件和操作因素不变的条件下，保护渣熔化特性选用不当，液渣层厚薄不一，造成渣膜厚度不均，使局部坯壳变薄产生纵裂。3. 表面横向裂纹。横裂纹大多沿着振痕的波谷处发生的。保护渣的物性影响振痕的深浅，浅而圆滑的振痕可获得光滑的铸坯表面，改善渣子的性能可使振痕深度变浅，减轻横

20、裂纹的发生。4. 夹渣。夹渣分表面夹渣和皮下夹渣两类。渣子卷入是夹渣的重要来源。凡渣子的剥离性不良，会使铸坯表面嵌附成片夹渣，有的夹渣在加热炉内未能剥离， 13还会残留在成品钢材上形成表面缺陷。5. 表面增碳。它是由于浇注过程中，保护渣熔化性能不良，液渣层过薄，造成钢液与含碳保护渣或富碳层相接触而渗碳。增对低碳钢和超低碳钢危害更大，对此类钢还应注意选用低C或无C保护渣。四、根据钢种选择保护渣型号实际生产中，选择保护渣是根据所浇注钢种的特性或者根据钢中含碳量确定的。1 按钢中碳含量选择保护渣这种方法多是对板坯用渣，而且必须由有保护渣经验的工程技术人员进行选择，同时向保护渣生产厂提供相应的工艺参数

21、，如钢种、断面和拉坯速度等。一般情况下，根据钢种碳含量，保护渣可作如下分类选择：低碳钢用渣，对应连铸钢种碳含量0.08%中碳钢用渣，对应连铸钢种碳含量0.090.23%，其中碳含量为0.090.15%的包晶钢有很强的裂纹敏感性，保护渣应单独选择；高碳钢用渣，对应连铸钢种碳含量0.45%2 按钢种特性选择保护渣完全按钢中碳含量选择保护渣，不能满足所有钢种的保护渣，如浇注超低碳钢应选用微碳型或无碳保护渣；浇注含铝、钛和稀土的钢种应选用能吸收这些钢种各自夹杂物的保护渣。五、保护渣的作用1. 隔绝空气防止对钢液的二次氧化；中间包注流进入结晶器，由于注流的冲击作用，使结晶器内的表面不断更新，容易被二次氧

22、化，在钢液表面加低熔点的保护渣，会迅速形成粉渣层、烧结层、液渣层三层结构，并均匀地覆盖整个钢液面，将空气和钢液隔开。渣中 14的 C 粉的氧化及碳酸盐的分解放出气体，有利于降低与钢液接触氧的分压。因此，保护渣应具有很好的铺展性。2 吸收非金属夹杂物净化钢渣界面结晶器内铸坯液相穴内上浮到钢液弯月面的夹杂物有可能被卷入凝固壳，造成皮下夹杂或表面缺陷。因此，要求保护渣中原始 Al2O3含量尽量低，液渣层对氧化物夹杂具有良好的浸润性，吸收速度快，而且吸收后，自身性能仍然比较稳定。3. 在凝固坯壳与结晶器壁间形成润滑膜 液渣在弯月面处被吸入，并且充满铜壁与坯壳之间形成渣膜。在正常情况下，与坯壳接触的渣膜

23、一侧，由于坯壳温度高，渣膜保持良好的流动性，在结晶器与坯壳之间起到良好的润滑作用从而减少拉坯阻力，防止“粘结” 。4. 改善结晶器与坯壳间传热在结晶器内由于坯壳收缩产生了气隙，使热阻增加。加入保护渣，并使气隙内充满均匀的渣膜，就可以减少气隙热阻，5. 绝热保温减少钢液热损失 保护渣三层结构的形成，增加粉渣层的厚度，可以提高渣的绝热保温性能，并使渣层的温度提高。第三章第三章 连铸工艺一般知识连铸工艺一般知识第一节第一节 中间包中间包一、中间包的要求1 中间包容量：中间包容量主要根据钢包容量、铸坯断面尺寸、中间包流数、浇注速度、多炉连浇时更换钢包的时间、钢水在中间包内的停留时间等因素来确定的。一般

24、中间包的容量为钢包容量的 20%40%。连浇时中间包的容量还 15应考虑钢包的更换时间，如更换时间为 3min，则中间包内的钢水应能满足浇注5 分钟。2 中间包的高度：一般高度为 6001200mm， 。在多炉连浇时中间包内的最低钢水液面不能小于 300mm，以免钢水产生旋涡，并卷入渣液。3 中间包的长度：中间包长度主要取决于中间包的水口位置的距离，单流连铸机的中间包长度取决于钢包水口位置与中间包水口位置之间的距离，多流连铸机则与连铸机的流数、水口间距有关。4 中间包的宽度：中间包宽度可根据中间包应存放的钢水量来确定。在中间包容量、长度确定的前提下，中间包高度越高，中间包的宽度就越小；如减小中

25、间包宽度既能缩小钢水在中间包内的散热面积，又能减少中间包内的剩余残钢量，从而提高成材率。5 中间包内壁的斜度：中间包有一定的斜度，其作用有利于清理中间包内的残钢、残渣。一般斜度为 10%20%。6 中间包水口直径及水口间距：中间包水口直径应根据连铸机的最大拉速所需要的钢流量来确定。如水口直径过大，则浇注时须经常调整、控制水口开口度，这样会使塞棒头承受较大的冲蚀，造成控制失灵发生溢钢事故；如水口直径过小，则会限制拉速，使水口冻结。第二节第二节 结晶器漏钢的主要类型结晶器漏钢的主要类型一、开浇漏钢将钢水自注入到结晶器到拉速转为正常之间的漏钢称为开浇漏钢。又分为起步漏钢和未起步漏钢。1. 起步漏钢起

26、步后在结晶器发生漏钢有如下原因：“出苗”时间不够；起步升速过快； 16铁钉屑撒的太少或撒的不均匀；堵引锭头钢板未放好，落入格栅内与坯壳间卡住；保护渣加的过早且大量推入入造成卷渣；结晶器与二冷区首段不对弧等都可能导致开浇漏钢。2. 未起步漏钢这种漏钢无疑是因为引锭未堵好、石绵绳松动、引锭下划等原因造成。二、注中漏钢有时在浇注中期当拉速、温度都很正常，可结晶器却发生漏钢，主要应从以下几个方面找原因。1. 浸入式水口是否出现问题，水口底是否浸蚀掉、水口内外壁是否穿孔、是否半边脱落。2. 卷渣 保护渣熔化性能不好，熔点过高，渣皮太厚而未挑出，当钢水温度很低，拉速高时容易产生漏钢。卷渣漏钢的漏口为圆形。

27、3. 结晶器倒锥度太小，使下部坯壳不能很好地冷却，坯壳太薄而产生漏钢。4. 挂钢 钢液面高出结晶器铜板上口产生挂钢而拉漏。一是液面控制太高所致，另一方面钢水在开浇中飞溅到铜板上口或结晶器铜板接缝超标，造成挂钢。5. 粘结漏钢 坯壳直接与铜板接触造成粘结漏钢。粘结漏钢产生的原因有浇注时结晶器无润滑或结晶器保护渣粘度低，向结晶器流入不充分；合金元素含量高，高温强度低，液相线温度低于普通钢，注温也低，结晶器保护渣难以熔化；结晶器镀层不良；结晶器水量过小或水质有问题。第三节第三节 连铸过程中钢水二次氧化连铸过程中钢水二次氧化钢水经过炉外精炼后得到了了温度和成分合格的洁净钢水，但是从钢包中间包结晶器的传

28、递过程中，钢水与空气、包衬耐为材料和炉渣之间发生了 17物理和化学作用，洁净的钢水以重新被污染，会使炉外精炼效果前功尽弃，在下一步加工过程中也无法弥补这一损失。一、钢水二次氧化源：1. 注流与空气直接接触吸氧；2. 中间包、结晶器钢液面与空气相互作用；3. 钢水与耐火材料、保护渣相互作用；4. 卷入的渣滴与钢水相互作用；第四节第四节 堵引锭头的要求堵引锭头的要求一、引锭杆密封规定如下基准。1. 用引锭杆密封用的钎子将引锭头向基准侧捌靠实，将手纸拧成的纸绳用钎子压到引锭头与结晶器铜板之间，然后将纸绳用钎子压到结晶器的两窄面和基准侧，纸绳要与引锭头上表面一平。2. 燕尾槽部分，要用冷轧板折成同引锭

29、头燕尾槽一致形状，压在上面。3. 按厚度 2030mm 在引锭头上均匀铺撒钉屑。4. 在结晶器内均匀摆放冷却弹簧，摆放 2 层，中间处厚度低于浸入式水口位。二、 注意事项：1. 在封堵引锭作业时，可以不戴安全帽，但作业结束后，必须立即戴上安全帽。2. 检查结晶器内壁和引锭头是否干燥，如潮湿要吹干。3. 封堵引锭用材料必须保证干净、干燥、无油污，冬季时，钉屑要烘烤，以防开浇时放炮伤人。4. 纸绳要将引锭头与结晶器间四周的缝隙堵紧堵平。如果纸绳松动，钢水从其缝隙中渗漏；纸绳不干净或不干燥，遇到钢水后爆炸或燃烧而产生缝隙，钢水 18从缝隙中渗漏。5. 纸绳处铁屑过薄，钢水将纸绳燃烧后从缝隙渗出。第四

30、章第四章 铸坯冷却和凝固一般知识铸坯冷却和凝固一般知识第一节第一节 二次冷却水类型、各区域喷嘴型号二次冷却水类型、各区域喷嘴型号表表 1 1 二次冷却分区表二次冷却分区表1#机冷却区段位置及设备组成冷却系统2#机冷却区段位置及设备组成冷却系统1N结晶器窄面（足辊）喷水冷却1N结晶器窄边（足辊）喷水冷却1I+O结晶器足辊，内弧+外弧喷水冷却1I+O结晶器足辊，内弧+外弧喷水冷却2I+O弯曲段上部，内弧+外弧气雾冷却2I+O弯曲段上部，内弧+外弧气雾冷却3I+O弯曲段下部，内弧+外弧气雾冷却3I+O弯曲段中部，内弧+外弧气雾冷却4I扇形段 1 段，内弧气雾冷却4I+O弯曲段下部，内弧+外弧气雾冷却

31、4O扇形段 1 段，外弧气雾冷却5I+O扇形段 1 段，内弧+外弧气雾冷却5I扇形段 2+3 段，内弧气雾冷却6I扇形段 2+3 段，内弧气雾冷却5O扇形段 2+3 段，外弧气雾冷却6O扇形段 2+3 段，外弧气雾冷却6I扇形段 4+5 段，内弧气雾冷却7I扇形段 4+5 段，内弧气雾冷却6O扇形段 4+5 段，外弧气雾冷却7O扇形段 4+5 段，外弧气雾冷却7I扇形段 6+7 段，内弧气雾冷却8I扇形段 6+7+8 段，内弧气雾冷却 197O扇形段 6+7 段，外弧气雾冷却80扇形段 6+7+8 段，外弧气雾冷却表表 2 2 连铸机各区喷嘴型号连铸机各区喷嘴型号1#机冷却区段喷嘴型号喷嘴数量

32、，个2#机冷却区段喷嘴型号喷嘴数量，个1NPZY1430S101N3/8PZ8795B1101I+OPZY1420S641I+O10095ZY402I+OPZY29110Q602I+OPZWh6.6-90B6363I+OPZY1980Q903I+OPZWh5.6-90B6 72 4IPZY29110Q214I+OPZWh3.9-100B6964OPZY29110Q215I+OPZWh5.7-100B16565IPZY1965Q426IPZWh3.4-100B16565OPZY1980Q426OPZWh5.7-100B16566IPZY1975Q427IPZWh3.4-100B16566OPZY

33、1985Q427OPZWh3.4-100B16567IPZY1985Q288I（6 段）PZWh3.4-100B16287OPZY1980Q2880（6 段）PZWh3.4-100B16288IPZY1410S1058I（7、8 段）PZWh1.8-100B165680PZY70160S7080（7、8 段）PZWh3.4-100B1656第二节第二节 一次、二次冷却水的主要参数一次、二次冷却水的主要参数一、结晶器冷却用软水水质表表 3 3 结晶器冷却用软水水质技术条件结晶器冷却用软水水质技术条件项目单位结晶器冷却用软水水质PH 值89总硬度 CaCO3ppm20硫化物ppm50 20总的溶解

34、固体物ppm300氯化物ppm50沉淀和悬浮物ppm20注：冷却方式为闭路循环。二、设备冷却用水水质表表 4 4 设备冷却用水水质技术条件设备冷却用水水质技术条件项目单位设备冷却用水水质PH 值89总硬度 CaCO3ppm20硫化物ppm50总的溶解固体物ppm300氯化物ppm50沉淀和悬浮物ppm20注：冷却方式为闭路循环。三、 二冷喷淋冷却用水水质表表 5 5 二冷喷淋冷却用水水质技术条件二冷喷淋冷却用水水质技术条件项目单位二冷喷淋冷却用水质PH 值89总硬度 CaCO3ppm350硫化物ppm100总的溶解固体物ppm600氯化物ppm100沉淀和悬浮物ppm20 21注：冷却方式为开

35、路循环。四、 一、二次冷却水主要参数1. 结晶器冷却水进口总管压力下限报警值为 0.5MPa（2#机 0.4 MPa）2. 结晶器冷却水流量下限报警值宽面为 3500 L/min，窄面为 350 L/min3. 结晶器冷却水温差上限报警值为 10。4. 结晶器冷却水出水温度报警值 45。5. 二次冷却水温度上限报警值为 45。6. 二次冷却水供水压力下限报警值为 0.5 MPa（2#机 0.4 MPa） 。7. 二冷压缩空气压力下限报警值为 0.3 MPa。8. 设备闭路冷却水温度上限报警值为 45。9. 设备闭路冷却水压力下限报警值为 0.4 MPa。第三节第三节 连铸坯凝固的一般知识连铸坯

36、凝固的一般知识一、连铸坯的凝固组织连铸坯的铸态凝固组织通常是由三个区域组成的，即：1. 边部是细小等轴晶区，宽度在 5mm 左右。它是在 100s 左右的速度下迅速冷却形成的；2. 相邻的是柱状晶区，它基本上是垂直于铸坯表面且向心部生长的；3. 中心等轴晶区，并伴有不同程度的中心偏析和疏松。二、凝固偏析的概念及偏析的分类1 定义：偏析：铸坯中元素分布不均匀的现象。2 分类：正偏析：铸坯中元素成分大于钢的平均成分。负偏析：铸坯中元素成分小于钢的平均成分。 22显微偏析：是指树枝晶干和晶枝之间成分的差异。宏观偏析：是在大范围内化学成分不均匀现象。第五章第五章 火焰切割一般知识火焰切割一般知识第一节

37、第一节 铸坯切割分类及原理铸坯切割分类及原理一、 连铸坯切割方法目前连铸机上常用的切割装置主要有火焰切割、机械切割 2 种。二、火焰切割原理火焰切割机利用预热氧气和可燃气混合燃烧的火焰，将切缝出的金属熔化，同时用高压氧气把熔化的金属吹掉，直至把铸坯切断。第二节第二节 火焰切割用介质及设备火焰切割用介质及设备一、 火焰切割介质切割介质是切割装置中重要的组成部分，它影响着切割速度和切割质量。切割介质有氧气、燃气、冷却水及压缩空气等。常用的燃气有乙炔、丙烷、天然气和焦炉煤气。二、 切割枪的分类形式切割枪由枪体和切割嘴组成，而切割嘴是它的核心部件。割嘴分为内混合和外混合两种形式：内混合是燃气和预热氧在

38、割嘴内混合后在喷出燃烧，易引起回火事故。外混合割嘴有 3 排孔，分别供应切割氧、燃气、预热氧，故不会引起回火，且火焰长，割嘴离铸坯表面 50100mm 即可以切割。 23第六章第六章 连铸坯质量一般知识连铸坯质量一般知识第一节第一节 基本概念基本概念一、铸坯缺陷的基本概念1. 表面纵裂：纵裂是指沿着拉坯方向在铸坯表面发生的裂纹。2. 横裂：包括表面横裂和角部横裂，横向裂纹多出现在连铸坯的内弧侧振痕波谷处。3 角裂：一般在结晶器弯月面 250mm 以内固液交接处而产生，分为角部横裂和角部纵裂。4. 鼓肚：连铸坯的坯壳受到钢水静压力的作用面鼓胀成为凸面的现象称为鼓肚。第二节第二节 连铸坯表面缺陷的

39、判识标准连铸坯表面缺陷的判识标准连铸板坯表面不得有目视可见的重接、重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于 3mm 的划痕、压痕、擦伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑和深度大于 1mm（热装坯）2mm（冷装坯）的裂纹。不得有高度大于 5mm 的火焰切割瘤。 24连铸板坯表面如存在上述缺陷，应沿轧制方向清除，清除处应圆滑无棱角。清除宽度不得小于深度的 6 倍，长度不得小于深度的 10 倍。表面清除的深度，单面不得大于连铸板坯厚度的 10%，两相对面清除深度之和不得大于厚度的15%。清除深度自实际尺寸算起。如果清除深度大于厚度的 4%，而清除处又不在连铸板坯宽度方向的中部1/3 内时，可在连铸板坯同一

40、面上与长度方向的中心轴线对称位置修磨相应的面积和深度。第七章第七章 连铸主体设备主要参数连铸主体设备主要参数第一节第一节 连铸主体设备主要参数连铸主体设备主要参数一、铸机机型：直结晶器连续弯曲连续矫直弧形板坯连铸机弧半径：1#机 8.4 米，2#机 10 米 25铸坯规格：1#机（150、200、250）*（12001600）mm2#机（200、250）*（15002100）mm冶金长度：29.5m段位：1#机 1 个弯曲段，15 段为弧形段，67 段为矫直段，812 段为水平段。2#机 1 个弯曲段，16 段为弧形段，78 段为矫直段，912 段为水平段。二、 钢包回转台型式：蝶式回转半径：

41、5.5m（回转台中心到钢包中心之间的距离。 ）回转角度：360 度无限回转回转速度：1 r/min（回转转速不宜过快，否则会造成钢包内的钢水掖面波动，严重时会溢出钢包外，引发事故。 ）提升行程：800mm；三、中间罐车型式:半龙门式;运行速度:220m/min; 载荷：60t四、 结晶器结晶器是连铸机的重要部件，是一个强制水冷的无底钢锭模，称之为连铸设备的“心脏” ，它的作用为：使钢液在结晶器内得到均匀冷却，出结晶器下口时形成所需要的形状和尺寸，并有足够的坯壳厚度的铸坯。材质：Cu-Cr-Zr 和 Cu-Ag宽边足辊数量:1#机 3 排，2#机 1 排。 26窄边足辊数量: 每侧 4 排铜板长

42、度:900mm宽边厚度：45mm窄面厚度：45mm五、振动台其目的是便于“脱模” ，防止铸坯在凝固过程中与结晶器壁发生粘结而出现粘挂漏钢事故，同时获得良好的铸坯质量。1. 1#机振动装置振动形式：四偏心机械振动振幅：4mm振动频率：503002 2#机振动装置振动形式：液压振动振幅：7mm振动频率：50350六、铸坯导向系统包括弯曲段、弧形段、矫直段、水平段。1弯曲段铸坯进入二冷区后首先进入支撑导向段。支撑导向段一般与结晶器及其振动装置安装在同一框架上，能够同时整体更换。结晶器足辊以下的辊子组称为二冷零段，可以用长夹辊，也可以用多节夹辊。主要功能是对液芯铸坯和引锭进行支撑和导向，并对液芯铸坯的

43、表面进行强制喷水冷却，使铸坯坯壳不断加厚。对直弧型板坯连铸机而言，还起着将直形铸坯弯曲成圆弧形铸坯的作用。 27辊数:1#机 15 对，2#机 17 对;辊径:1#机 150mm，2#机 160mm2 弧形段数量:1#机 5 个，2#机 6 个弧半径:1#机 8.4m,2#机 10m 辊子数量:7 对/段辊子开口度：100340mm3 矫直段数量:2 个;弧半径:1#机 8.4m,2#机 10m 辊子数量:7 对/段辊子开口度：100340mm4 水平段数量: 1#机 5 个，2#机 4 个;弧半径:1#机 8.4m,2#机 10m 辊子数量:7 对/段辊子开口度：100340mm七、切割机切

44、割气体：丙烷气、氧气切割车行程：1#机 9m，2#机 11m八、引锭杆及存放台架 引锭装置是结晶器的“活底” ，开浇前用它堵住结晶器下口；浇注开始后，结晶器内的钢液与引锭头凝结在一起；通过拉矫的牵引，铸坯随引锭杆连续的从结晶器下口拉出，知道铸坯通过拉矫机与引锭杆脱钩为止，引锭装置完成任 28务，铸机进入正常拉坯状态。引锭杆运至存放处，留待下次浇注使用。 引锭装置包括引锭杆（由引锭头和引锭杆本体两部分组成） 、引锭杆存放装置、脱引锭装置。 引锭杆本体的种类有柔性、刚性、半柔半刚性。引锭头的作用。主要是在开浇前将结晶器下口堵住，使钢液不会漏下，并使浇入的钢液有足够的时间在结晶器内凝固成坯头。同时，

45、引锭头牢固地将铸坯坯头与引锭杆本体连接起来，以使铸坯能够连续不断地从结晶器里拉出来。根据引锭装置的作用，引锭头既要与铸坯连接牢固，又要易与铸坯脱开。引锭头的结构形式。引锭头的结构形式有燕尾槽式和钩头式两种。引锭头断面尺寸，引锭头断面一般小于所拉铸坯的断面尺寸，引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化。厚度一般比结晶器的下口小 5mm，宽度比结晶器的下口小 1020mm。引锭头的材质一般为耐热铬钼铸钢。引锭杆存放装置与引锭杆的装入方式有关，引锭杆装入结晶器的方式有两种，即上装式和下装式。 上装引锭杆是引锭杆从结晶器上口装入。其引锭装置包括引锭杆、引锭杆车、引锭杆提升和卷扬、引锭杆防落装置、引锭杆导向装置

46、和脱引锭装置。在上一个浇次的尾坯离开结晶器一定距离后，就可以从结晶器上口送入银锭杆。装引锭杆与拉尾坯可以同时进行，大大缩短了生产准备时间，提高了连铸机作业率。同时上装引锭杆送入时不易跑偏。 另一种是从结晶器下口装入引锭杆，通过拉坯辊反向运转输送引锭杆。其设备简单，但浇钢前的准备时间较长。引锭杆存放装置的作用是在引锭杆和铸坯脱离后，及时把引锭杆收存起来，并在下一次浇注前，通过与铸机辊配合，把引锭杆送入到结晶器内。引锭存放 29装置应满足的要求为：准备时间短；引锭杆插入结晶器不跑偏；在检修铸机本体设备时有足够的空间；更换引锭头和宽度调整块时要有良好的作业环境。下装引锭杆的存放装置有 4 种类型：侧

47、移式、固定式、卷取式和升降式。 。第八章第八章 转炉炼钢一般知识转炉炼钢一般知识第一节第一节 钢种元素符号及钢铁的概念钢种元素符号及钢铁的概念一、钢种的元素符号碳 C、硅 Si、锰 Mn、磷 P、硫 S、铝 Al、铌 Nb、钒 V、钛 Ti、铬 Cr、钼Mo、硼 B、铜 Cu、镍 Ni。二、钢与铁的概念生铁是含碳 1.7以上并含有一定数量的硅、锰、磷、硫等元素的铁碳合金的统称，主要用高炉生产。钢是以铁为主要元素、含碳量一般在 2以下，并含有其他元素的材料。第二节第二节 钢的分类钢的分类一、钢的分类根据 GB/T13304，钢分类按化学成分分为非合金钢、低合金钢、合金钢，然后根据主要质量等级和主

48、要性能或使用特性分别进行分类。非合金钢按主要质量等级分为普通质量非合金钢、优质非合金钢、特殊质量非合金钢。低合金钢按主要质量等级分为普通质量低合金钢、优质低合金钢、特殊质量低合金钢。合金钢按主要质量等级分为优质合金钢、特殊质量合金钢。 30第九章第九章 炉外精炼知识炉外精炼知识第一节第一节 炉外精炼的一般知识炉外精炼的一般知识一、LF 炉的主要任务是：1. 调整钢液成分，使其达到标准或协议要求；2. 调整钢液温度，满足连铸浇注工艺的需要；3. 去除钢液中的气体(主要是O及各类夹杂物)，满足产品质量的要求；第二节第二节 吊车指挥的一般要求吊车指挥的一般要求一、吊车指挥的一般要求1. 预备（注意）

49、：手臂伸直，置于头上方，五指自然伸开，手心朝前保持不动。2. 要主钩：单手自然握掌，置于头上，轻触头顶。3. 要副钩：一只手握拳，小臂手心向上不动，另一只手轻伸手，手心轻触前只手的肘关节。4. 吊钩上升：小臂向侧上升伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动。5. 吊钩下降：手臂伸向侧前下方，与身体夹角约 30 度，五指自然伸开，与腕部为轴转动。6. 吊钩水平移动:小臂向侧上方伸直,五指并拢手心朝外,朝负载应运行的方向,向下挥动到与肩相平的位置。7. 停止:小臂水平置于胸前,五指伸开,手心朝下,水平挥向一侧。8. 紧急停止:两小臂水平置于胸前,五指伸开,手心朝下,同时水平挥向两侧。9. 工作

50、结束:双手五指伸开,在额前交叉。 31第三节第三节 一般事故处理的方法一般事故处理的方法一、浸入式水口絮流发生絮流现象后，如果是由于 Al2O3造成的，接通塞棒氩气，根据结晶器液面情况，适当降低拉速，条件允许可提前快换中间包。如果是由于钢水温度低造成的，保持最高拉速，提高下一罐钢水的上机温度，提早上机时间，必要时可提前转包。二、 开浇失败开浇失败立即停止浇注，延长封尾坯时间，引锭杆向上运行，将铸坯顶出吊走。三、 钢包絮流钢包絮流时，根据中间包钢水量适当降低拉速，尽量将钢包中的钢水浇完，必要时可提前转包。中间包钢水深度低于 350mm，按停浇处理。四、脱引锭失败 脱引锭失败，用吊车把引锭吊走，必

51、要时可降低拉速。第十章第十章 连铸作业区操作规程连铸作业区操作规程连铸作业区岗位操作规程连铸作业区岗位操作规程大分类连铸作业区中分类连铸岗位小分类生产前准备与检查作业条件：高温、高空、立体交叉作业作业工具：照明工具防护用品：工作服、安全帽、工作鞋、手套、防护眼镜序号作业内容作业者安全细则1检查大包液压缸、大包回转台、机械手情况，事故罐内是否有潮湿废物，溢流槽是否畅通。大包工1.上中包盖要注意包盖的情况。 322中包烘烤前，检查中包坐位、包内是否干净，挡渣墙和湍流器是否完好，调整好塞棒位置和行程。开浇前检查浸入水口、中包和塞棒情况。3检查结晶器和弯曲段二冷水的喷水状况，喷咀有无堵塞；根据钢种、断

52、面调整好结晶器的锥度和上口尺寸；试验结晶器振动是否正常。机长浇钢工4确认生产的钢种、定尺、保护渣、拉速、结晶器断面和设备状况。各工作指示灯及故障报警灯，各种仪表、转换开关、按钮、通讯系统等工作是否正常。机长浇钢工中控工大包工切割工5检查结晶器冷却水、二冷水、设备水、压缩空气、液压是否正常。必须确认各系统处于正常状态后，方可通知机前开浇。 6选择好二次冷却水表和振动曲线。中控工7检查切割各介质的压力、流量和温度是否正常，有无泄露。8检查两切割枪是否在同一条直线上，切割嘴的风线是否正常。9检查切割车返回时的速度和机械传动部位是否正常。切割工2.检查塞棒安装情况时，必须戴面罩，防止烫伤。3.烧嘴距中

53、包盖 1m 左右点火，点火时中包上不准站人。4.中包烘烤煤气点火时，必须执行先点火，后给煤气的原则。5.作业前必须穿戴好劳保用品。6.在浇注作业准备时，必须在浸入式水口后安装一块盲板，以防塞棒失灵时能及时关闭中包水口，防止结晶器溢钢。7.对辊道设备检查时，严禁从辊子上面通行，以防辊道运转伤人。8.安装电液缸时，要站稳，并由二人操作。制定者李永志修改者张贵生批准房荣波理由审定者李修峰日 期2008.9.15责任部门生产技术室 33连铸作业区岗位操作规程连铸作业区岗位操作规程大分类连铸作业区中分类连铸岗位小分类大包工生产操作作业条件：高温、高空、立体交叉作业作业工具：测温取样工具、氧气管防护用品：

54、工作服、安全帽、工作鞋、面罩、手闷子序号作业内容作业者安全细则1对吊至大包接收平台的钢水罐进行测温，大包上口必须低于平台。2以正确的指吊手势，将重罐坐到旋转台上，坐位正确后，指挥吊车将大钩摘下。3连接好液压缸、锁紧销和氩气管，将大包升至上限。4将大包旋转到浇铸位置，将大包盖扣在大包上。5在开浇前安装好长水口，接通氩气软管，加密封垫。6当中包车开到浇注位后，将长水口旋入中包浇注孔，将长水口和大包下水口对接，机械手打到跟踪状态。7将大包下降一半，必须进行滑板动作确认，滑板动作无误后方可进行大包开浇。如大包未自动开浇进行引流操作。8大包开浇后，将大包降到下限，控制好中包内钢水液面。要观看钢水流出状态

55、，如果钢水喷溅严重，要及时控滑，使喷溅减小，但滑板不能控制太小，防止断流。大包工1.机械手上的液压管线无泄漏，压力正常，防止浇钢中机械手脱落，钢水喷出伤人。2.长水口与大包下水口对接时，必须保证长水口垂直压紧和正常跟踪，以防止由于长水口装偏，钢流冲刷，浸蚀坏长水口或结合面窜钢。3.长水口碗的残钢要处理干净。4.安装完长水口后，要马上撤离到安全位置。5.在大包紧急旋转时，必须通知机前人员先躲开。6.指挥吊包和坐包时，必须两边确认。制定者李永志修改者张贵生批准房荣波理由审定者李修峰日 期2008.9.15责任部门生产技术室 34连铸作业区岗位操作规程连铸作业区岗位操作规程大分类连铸作业区中分类连铸

56、岗位小分类大包工生产操作作业条件：高温、高空、立体交叉作业作业工具：测温取样工具、氧气管防护用品：工作服、安全帽、工作鞋、面罩、手闷子序号作业内容作业者安全细则9开浇时，当中包钢水淹没长水口下口时，加中包覆盖剂。浇注过程中及时补加覆盖剂，防止钢水裸露。10大包在正常浇注时，操作者必须严密监视中包重量变化情况，防止中包溢钢。按规定时间测温取样。11大包浇钢快终了时，必须通过观察钢水液面和检测机械手振动来判断和测试大包下渣情况。12当大包下渣后，立即关闭大包滑动水口，减少大包下渣量13大包关滑后，升起大包，同时把手动液压阀打到降位，机械手下降，长水口与大包下水口脱开，把手动液压阀打到中间停止位，机

57、械手停止升降，用氧气清理长水口里面的残钢。14旋转至接收位。指挥吊车将空罐吊离回转台。大包工7.测温取样时，必须戴好面罩和手闷子。密切注意包内钢水情况，防止溅出钢水烫伤。8.砸样时，要轻砸轻敲，防止取样器铁罩和样模跳起伤人。9.如大包上悬挂有残钢、残渣等物体，应先将悬挂的钢渣清净，以便防止钢渣掉落伤人。10.试样必须完全冷却时，才能从水槽内取出，防止烫伤。11. 指挥吊车作业时，要站在运转手视线内的安全位置，严禁多人指挥。12. 大包盖下面严禁有人停留，防止掉物伤人。制定者李永志修改者张贵生批准房荣波理由审定者李修峰日 期2008.9.15责任部门生产技术室 35连铸作业区岗位操作规程连铸作业

58、区岗位操作规程大分类连铸作业区中分类连铸岗位小分类引锭杆的装入及密封作业条件：高空、高温作业工具：钎子防护用品：工作服、安全帽、工作鞋、手套、口罩序号作业内容作业者安全细则1切割操作室在接到向机前输送引锭杆指令时，将引锭杆运行方式选择在自动位置上。引锭杆下降，确认引锭杆三点对中后，向机前输送。切割工机 长2当引锭杆向机前输送时，操作者必须密切监视设备运行状态，如有异常立即按下紧急停止压扣，停止向机前输送，待故障排除后，再重新输送。切割工浇钢工中控工3当引锭杆头部距窄面辊 500mm 左右时，引锭杆停止输送。浇钢工以 0.8m/min 的输送速度将引锭杆装入结晶器，引锭杆头部上表面距结晶器上口

59、500mm 时停止，选择“保持” 。4调整引锭头位置，使引锭头与结晶器四壁缝隙均匀，用纸绳塞实缝隙。5钩槽部分，用冷轧板折成同引锭头钩槽一致形状，压在上面。6撒入钉屑，纸绳上厚度控制在 2030mm 为宜。7在结晶器内均匀摆放 2 层冷却弹簧。8到开浇前选择“浇铸准备” ，随后选择“浇铸” ，设定好起步拉速。机 长浇钢工1.在封堵引锭杆时，大包盖不能停在结晶器上方，以防止大包盖上掉下废物伤人。2.上下结晶器盖板时，要注意脚下，防止跌倒。3.洒钉屑时防止伤手。4.引锭头和封堵引锭用材料必须保证干净、干燥、无油污，以防开浇时放炮伤人。引锭头用压缩空气吹干。5.进二冷室要带好手电，走路要做好确认。6

60、.确定引锭头尺寸必须与浇钢断面相符。理由制定者李永志修改者张贵生批准房荣波 36审定者李修峰日 期2008.9.15责任部门生产技术室 37连铸作业区岗位操作规程连铸作业区岗位操作规程大分类连铸作业区中分类连铸岗位小分类浇注作业作业条件：高温、灰尘作业工具：浇钢用具防护用品：工作服、安全帽、工作鞋、面罩、长皮手套序号作业内容作业者安全细则1浇钢前，由中控工通报所浇钢种、中包目标温度、标准拉速及所用保护渣类型。中控工2关闭中包烘烤火，烘烤装置抬至上限。关闭塞棒氩气，检查塞棒状况，关闭塞棒，加入引流砂。3中包升至上限，浸入水口内外的异物清理干净，中包车开至浇注位。4中包下降，以微调的方式将浸入水口