连续梁预应力施工技术交底

1、 技术交底书表格编号1311项目名称杭黄铁路站前标项目部共18页交底编号20150701-JS-4工程名称杭新景高速公路特大桥设计文件图号杭黄施图（桥）-17、杭黄施图桥参32施工部位连续梁预应力施工技术交底交底日期2015.07.01技术交底内容：1、技术交底范围；2、设计情况；3、开始施工的条件及施工准备工作；4、施工工艺；5、质量标准；6、安全、环保、文明施工等技术措施；7、成品保护措施；8、其他应注意的问题；附件及附图：1、技术交底范围本交底适用于杭新景高速公路特大桥1518号墩连续梁钢筋工程施工。 2、设计情况杭新景高速公路特大桥（78+125+78）m连续梁为单箱单室、变高度、变截

2、面结构，采用三向预应力体系，全长282.5m（含两侧梁端至边支座中心各0.75m）。梁体各控制截面梁高分别为：边跨直线段及中跨跨中截面特征点处为5.13m，中支点截面特征点处梁高8.83m。梁高按圆曲线变化，圆曲线半径R=485.907m，桥面组成为防护墙内侧宽度9.0m，挡砟墙外翼缘板宽度各1.4m。全桥箱梁顶宽12.2m，箱梁底宽6.5m。箱梁横截面为单箱单室直腹板。顶板厚48cm，腹板厚分别为45cm、70cm、90cm、120cm。底板厚由跨中的49cm按圆曲线变化至中支点梁根部的100cm，中支点处加厚到150cm；全桥共设4道横隔梁，分别位于中支点、端支点4截面。中支点处设置厚2.

3、5m的横隔梁，边支点处设置厚1.5m的端隔梁。隔板设有孔洞，供检查人员通过。箱梁两侧腹板与顶板、底板相交处外侧均采用圆弧倒角过渡。本连续梁节段划分有：0#16#段、边跨现浇段、边跨合拢段、中跨合拢段，其中0#段、边跨现浇段采用支架现浇法施工，1#16#段、边跨合拢段、中跨合拢段采用挂篮悬臂灌注法施工。3、开始施工的条件及施工准备工作3.1 机具及材料准备（1）钢绞线、精轧螺纹钢、锚具、夹具；（2）张拉千斤顶、油压表、压浆机；（3）压浆料，水；（4）钢板尺。3.2 张拉前的准备工作（1）钢束张拉前梁体混凝土强度达到95%、弹性模量达到100%后方可进行,且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不少于7天。

4、（2）检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。（3）向孔内压风，清除孔内杂物。 （4）清洁锚垫板上的砼，修正孔口，用特制样板的周边圈，用石笔绘出锚圈安放位置。（5）对使用的千斤顶、油泵、油压表进行配套检查，并根据千斤顶与压力表的校验回归方程计算出各级张拉吨位下油压表读数，填在卡片上，供张拉时使用。（6）将千斤顶、油泵移至梁体张拉端，并把千斤顶卡盘擦洗干净。（7）两端同时张拉时，应配对讲机联系，用于操作人员互报压力表读数和伸长量。（8）预应力钢束及粗钢筋在使用前必须作张拉、锚固试验，应进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确，如试验值与设计值偏差大时应分析

5、原因，并进行设计调整。同时还应根据实测摩阻损失、预应力筋弹性模量精确计算预应力筋理论伸长值。（9）预应力筋张拉前，认真阅读交底，明确张拉顺序和程序。（10）确保有所需的电源；确保有张拉装置的作业空间；确保作业脚手架齐备、安全；准备好平面和垂直搬运工具；准备好防雨设备。3.3 其他准备（1）材料进场前需进行质量检测，不合格的材料严禁使用。（2）机械操作人员与现场施工人员上岗前需进行必要的安全培训教育。（3）施工前，进行必要的预应力知识学习，充分认识预应力施工的重要性。4、施工工艺连续梁预应力施工工艺流程为：预应力材料检验预应力管道施工安装预应力筋预应力张拉孔道压浆封锚。4.1 机具准备（1）千斤

6、顶应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。主梁纵向预应力筋采用400t具有自锚功能的穿心式双作用千斤顶整体张拉，横向预应力筋采用25t前卡式千斤顶张拉，竖向预应力筋采用40t穿心式双作用千斤顶张拉。（2）压力表应选用防振型产品与千斤顶配套使用，其最大读数应为张拉力的1.52.0倍，标定精度为0.4级。被量测的压力荷载，应在压力表总容量的1/43/4范围内。（3）千斤顶及压力表进场时应及时标号配套，且应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定：千斤顶使用时间超过1个月；张拉次数超过300次；在使用过程中

7、千斤顶或压力表出现异常情况或检修及更换配件以后应重新校验。（4）每台千斤顶及配套压力表应视为一个单元同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行，标定后的校正系数1.05。（5）张拉油泵压力、输油量应满足千斤顶张拉的工效，张拉油泵的选用应与张拉千斤顶配套。油泵额定油压数一般应为使用油压数的1.4倍。（6）张拉作业人员应准备好配套限位板、千斤顶撑脚、工具锚、工具夹片、压浆嘴、出浆嘴、球阀、手锤、錾子、退锚器、打紧器（套筒式堕锤）等工具。4.2 预应力孔道安装及检查（1）混凝土浇筑前管道预埋1）金属波纹管在下料时要检查内壁是否有不规则的铁皮，是

8、否有破损，破损处要及时粘贴修理，严重的禁止使用并更换为合格品。外界温度过低时，要防止波纹管因变脆而碎裂。2）波纹管应按设计规定的坐标位置进行安装，并采用定位钢筋固定，使其能牢固的置于设计位置，且在混凝土浇注期间不产生位移。波纹管定位钢筋的间距不大于0.5m，位于曲线上的管道其定位钢筋不大于0.25m。管道与普通钢筋重叠时，应移动普通钢筋，不得改变管道的设计位置。定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚接板相垂直。3）安装管道时，波纹管内加一层衬管以增强其刚度。4）管道接头处的连接管采用大一直径级别的同材质管道，其长度宜为被连接管道内径的57倍，且不小于300mm，两端旋入长度应大致相等。连接时

9、不应使接头处产生角度变化，在混凝土浇注期间不得使管道发生转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆渗入。5）所有管道均应在最高点设排气孔。压浆管、排气管采用最小内径为20mm的金属管或增强塑料管，长度应足以从管道引出结构物以外。6）两端安装锚垫板时，需与锚具相配套的螺旋筋，并按每种锚具的规格将其固定。锚垫板要牢固地安装在端头模板上，定位螺栓要拧紧，垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不能错位。7）管道安装完毕后，其端口采取可靠措施临时封堵，防止水或其他杂物进入。（2）混凝土浇筑过程中的注意事项1）混凝土浇筑前应对预埋于混凝土中的锚具、管道和钢筋等进行全面检查验收，符合要求后方可浇筑。2）混凝土在振

10、捣过程中应避免振动器碰撞预应力筋的管道和预埋件等。浇筑过程中随时检查模板、管道、锚固端垫板等的稳固性，保证其位置和尺寸符合设计要求。3）对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区及其他预应力钢束与钢筋密集的部位，使用小型振捣棒并延长一倍的振捣时间加强振捣以确保这些部位混凝土的密实。4.3 预应力筋的制作和安装（1）预应力孔道衬管在混凝土浇筑完成终凝后方可拨除。穿束前应先检查锚垫板和孔道，锚垫板的位置应准确，对准备穿束的孔道应首先用压力水冲洗，将可能粘附在孔壁的杂物冲洗掉，同时可检查出有无穿孔现象，然后用不含油的压缩空气吹干孔道内水分，并用检孔器检查孔道是否畅通，检孔器不能通过的地方应画

11、上标记做特殊处理。（2）本连续梁纵、横向预应力筋采用抗拉强度标准值为fPK=1860MPa、弹性模量为E=1.95×103MPa，公称直径为15.2mm高强度钢绞线；竖向预应力采用16-3抗拉强度标准值为fPK=1420MPa、弹性模量为E=200GPa的无粘结预应力钢棒。（3）预应力筋下料长度按设计要求和张拉工艺要求计算确定，预留好张拉工作长度（纵向预留80cm长工作长度，横向预留50cm长工作长度），钢绞线下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用绝缘胶带绑扎牢，防止头部松散，禁止电、气焊切割，以防热损伤。（4）钢绞线下料后按设计钢束编号编束，编束前对钢绞线进行梳整分根，并

12、将每根钢绞线编码标在两端，然后用18#铁丝将其缠绑扎紧绑扎牢固，绑扎间距为1.5m，编扎成束的钢绞线应顺直不弯折。成束的钢绞线按编号分类支垫存放，并覆盖防止生锈；搬运时，不得在地上拖拽，以免造成损伤、污染。（5）钢绞线穿束采用人工配合卷扬机的方法进行穿束。穿束前，应用压缩空气清除管道内积水及污物，还应核对一下穿束的管道编号和钢束是否相符，以防穿错。采用卷扬机牵引穿束时，将卷扬机钢丝绳套在钢绞线束前端，人工将钢绞线端头抬高并放入管道口内，开动卷扬机，使钢束缓缓进入孔道内。穿束过程中避免钢束扭曲，如发生个别钢绞线顶弯，将其更换后再穿束，钢绞线伸出锚垫板喇叭口的长度应符合要求，确保满足后续张拉需要。

13、（6）无粘结预应力钢棒应按设计断面对应长度进行编号，安装时与腹板普通钢筋绑扎同步进行。（7）施工过程中钢绞线外露的部分不能与钢筋搭接，防止预应力筋过电。在任何情况下，当在安装有预应力筋的结构附近进行电焊时，均应对全部预应力筋、管道和附属构件进行保护，防止预应力筋搭接过电、溅上焊渣或其他损害。预应力筋安装在管道中后，应将管道端部开口密封防止湿气进入。（8）对在混凝土浇筑及养护之前安装在孔道中预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀措施，直至压浆。4.4 预应力张拉（1）预应力张拉准备1）预应力张拉之前，先对不同类型的孔道进行摩阻测试，通过测得的锚圈口及孔道摩阻损失对张拉控制设计应力进行修正，以确定千

14、斤顶拉力。2）预应力总体张拉顺序为：先纵向、再竖向、再横向。 纵向束张拉时先腹板再顶板后底板，先长束后短束，从外向内左右对称进行。纵向束采用两端张拉，张拉过程按照规定顺序左右对称张拉，最大不平衡束不超过1束。实施对称张拉时，各千斤顶之间同步张拉力的允许误差不得超过+2%。3）竖向预应力筋左右对称单端张拉，0#段采用中心向大小里程顺序对称张拉，其他段从已施工端顺序进行。竖向预应力筋采用两次张拉方式，在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失。4）横向预应力筋在梁体两侧交替单端张拉，从0#段中心向大小里程顺序对称张拉，其它段从已施工端顺序进行。每一梁段伸臂端的最

15、后1根横向预应力筋在下一梁段横向预应力筋张拉时进行张拉，防止由于梁段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。5）0#段在挂篮安装前完成纵向预应力张拉，其它节段在挂篮行走前必须完成本节段纵向预应力张拉，竖向和横向预应力筋张拉滞后不超过3个悬浇梁段。6）锚具安装前应逐个检查锚具有无裂纹或变形并检查锚下混凝土是否密实。所有锚具、夹片、连接器应在安装前应擦拭，工具锚夹片涂退锚油，并用棉纱清除支撑面的杂物。7）按照工作锚、夹片、限位板、千斤顶、工具锚、夹片的顺序连接安装。锚具和连接器的安装位置应准确，且应在孔道对中。安装工作锚，锚板上用石笔编号，钢绞线逐孔穿入，两端一致；然后安装夹片，每副夹片用橡胶圈箍在一起，沿

16、钢绞线端推入锚板孔；限位板不得压在夹片上且必须与锚具、千斤顶配套。千斤顶安装时，工具锚应与前端的工作锚对正，工具锚与工作锚之间的各根预应力筋应顺直不得错位、扭绞。锚垫板、工作锚、限位板、千斤顶、工具锚的中心线应与孔道中心线一致。锚垫板上设置有对中槽口时，应防止锚具偏出槽口；采用螺母锚固的支撑式锚具，安装时应逐个检查螺纹的配合情况，应保证在张拉和锚固的过程中旋和拧紧。安装图如下：8）锚具及夹片使用前用煤油或柴油逐件清洗干净，不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。9）钢绞线外伸部分要保持干净，施工人员不得随意进行踩蹋。10）工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，每个锚孔装入夹片并用胶圈套好。穿

17、入工作锚的钢绞线要顺直，对号入座，不得使钢绞线扭结交叉。先安装内圈的夹片，再安装外圈的夹片，最后用内径稍大于钢绞线的铁管穿入钢绞线，向前轻击顶紧夹片。限位板要与锚环对中，不得错开。11）安装千斤顶要与孔道中线对位，注意不要接错大、小油缸。安装千斤顶时，不要推拉油管及接头，油管要顺畅，不得扭结成团。12）工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出35cm，钢绞线穿入工具锚时，要对号入座，钢绞线的位置要与工具锚孔的位置对应，千斤顶内钢绞线要相互平行。13）为保证完成张拉后，工具锚能顺利退下，必须在工具锚的夹片光滑面均匀地涂一层厚约1mm的润滑剂，也可在工具锚的锚孔中涂润滑剂。14）工具锚的夹片与工作锚的夹片

18、应分开放置，不得混淆。每次安装前要对夹片进行检查，如有裂纹及齿尖损坏等现象，应及时更换。15）对张拉机具配套、组装和运转。油压表应设于操作者肉眼可见的2m距离以内，并能获得稳定的读数；千斤顶应充分固定。千斤顶、油压表需配套标记并根据校验曲线填写在油压表读数卡片上供张拉使用。张拉机具安装完成后先检查电力是否畅通，如无问题，张拉前先让油泵运转12min，大缸进油，小缸回油，使大缸活塞外伸200mm左右，再令小油缸进油，大活塞回零，如此反复23次，排出千斤顶缸内和油管路中的空气，使张拉力平稳。（2）张拉程序1）张拉采用以张拉力为主、张拉伸长量作为校核原则进行双控，纵向预应力束锚口及喇叭口损失、管道摩

19、阻系数、管道偏差系数经现场试验确定后，对伸长值重新进行计算。2）张拉采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束，张拉顺序先腹板束，后顶板束再底板束，从外到内左右对称进行。张拉时作业人员用对讲机互相联系，互报压力表读数和伸长值，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等。锚固时，一端先锚固后，看另一端油压表读数是否一致，若下降予以补足，再行锚固，张拉要两侧对称进行。3）张拉程序为:010%k20%k100%k 持荷5min后锚固。4）伸长值的量测：采用钢直尺直接量测千斤顶的油缸外伸量，直尺的最小刻度为0.5mm。5）张拉伸长值的计算式为：L=(100%-10%)+(20%-10

20、%)（3）操作方法1）将B路回油阀打开，A路截止阀关闭即可启动油泵电机，向张拉缸供油进行张拉，同时调节节流阀，以控制油压高低和张拉速度。2）在活塞外伸时，工具锚夹片可自行夹紧钢绞线。工作锚中的夹片此时因受限位板的支托，只可被带出一些而不会退出很多。3）按010%k20%k100%k（持荷5min后锚固）张拉和量测伸长值,并做好伸长量记录。 4）当活塞行程还余10mm20mm时，即停止向A路供油，此时可将节流阀回旋，同进转回回油阀，A路压力降至零点。由于钢绞线束的加缩，活塞被接回若干长度，这时工作锚的夹片被带入锚板内而自行夹紧。钢绞线的回缩量不得大于6mm。5）B路关闭截止阀，节流阀控制升压，活

21、塞回程，留10mm20mm即可停泵。（4）其他要求1）预应力张拉过程以张拉力控制为主，钢束伸长值作为校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%之内，若超出该范围，应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。预应力筋张拉的实际伸长值除测量的伸长值外，尚应加上初应力以下的推算伸长值，推算伸长量取相邻级的伸长量代替。后张预应力筋钢绞线束每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1%，且每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝。2）锚具夹片外露量不小于5mm。预应力张拉过程中，如果预应力钢丝经常出现断丝或千斤顶漏油严重或油压表指针不回零或需要调换千斤顶油压表时，张拉设备应重新进行校验

22、。对预应力筋施加预应力时，现场指挥人员宜对多台千斤顶张拉时的同步性、持荷时间、锚下的有效预应力及其均匀度等进行质量控制，张拉至控制应力时，应按规定保证千斤顶具有足够的持荷时间。张拉控制应力的精度宜为+1.5%且各千斤顶之间同步张拉力的允许误差不得超过+2%。3）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，对夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不能大于2mm且露出锚具外的高度不应大于4mm。锚固完毕并经检验确认合格后即可切割端头多余的预应力筋。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍且不宜小于30mm，切割时采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。锚固阶段，钢

23、绞线回缩值之和不得大于6mm，精轧螺纹钢筋回缩值之和不得大于1mm。特别应注意短预应力束（筋）的回缩。张拉锚固后，预应力筋在锚下的有效预应力应符合设计张拉控制应力，两者的相对偏差应不超过+5%，且在同一断面中的预应力束其有效预应力的不均匀度应不超过+2%。预应力筋锚固后，如需要放松，必须使用放松设备缓慢地放松。4）预应力筋在实施张拉或放张作业时，应采取有效的安全防护措施，预应力筋两端的正面严禁站人和穿越。在预应力筋张拉、锚固过程中及锚固完成后，均不得大力敲击或振动锚具。预应力筋锚固后需要放松时，对夹片式锚具宜采用专门的放松装置松开；对支撑式锚具可采用张拉设备缓慢的松开。5）预应力筋张拉、锚固及

24、放松时，均应填写施工记录。4.5 孔道压浆（1）压浆前准备1）预应力筋张拉锚固后，在24h内完成孔道压浆，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。2）纵向束张拉完成后，检查钢绞线确认无滑丝、断丝现象，采用砂轮切割机割除钢绞线头，割除后钢绞线外露长度不小于3cm，然后用水泥砂浆进行包裹。（2）原材料选用1）水泥采用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%。2）压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。3）压浆材料中总氯离子含量不应超过胶凝材

25、料总量的0.06%。4）孔道压浆前应在工地实验室对压浆材料加水进行试配，各种材料的称量精确到+1%。试配浆液各项性能指标应满足下列规定：初凝时间4h，终凝时间24h；初始流动度1017s，30min流动度30s；24h自由泌水率为0，压力泌水率3.5%；24h自由膨胀率为03%；含气量1%3%；28天抗压强度50Mpa，抗折强度5Mpa。（3）压浆设备选用用于后张孔道压浆的设备性能应符合下列规定：搅拌机的转速不低于1000r/min，桨叶的最高线速度限制在15m/s以内，桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求；压浆机采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不

26、大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%75%的量程范围内；用于临时储备浆液的储料罐也应具有搅拌功能，过滤网空格不应大于3mm×3mm；真空泵能达到0.092MPa的负压力。（4）灰浆制备1）压浆前，应对采用的压浆材料进行试配验证，各种材料的称量准确到±1%，水胶比不应超过0.33。2）搅拌前，应先清洗设备，清洗后的设备内不应有残渣、积水。在压浆材料有搅拌机进入储料罐时，应经过滤网。3）浆体搅拌操作顺序：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%90%，开动搅拌机，均匀加入除水泥外的全部材料，边加边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加

27、入剩余的10%20%的拌和水，继续搅拌2min。4）搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，出击流动度范围应为18s±4s，每10盘进行一次检测，流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。5）对于因延迟使用导致流动度降低的浆体，不得通过加水来增加其流动度。（5）压浆作业1）张拉完毕后，应在48小时内进行管道压浆，以免引起预应力钢铰线锈蚀或松弛。2）压浆前，清除梁体管道内的杂物和积水，采用密封罩或水泥浆等对封锚夹片空隙和其他可能漏浆处封堵，待封堵料达到一定强度后方可压浆。3）压浆按先纵向、再横向的顺序进行。纵向管道应自下而上进行压浆；曲线管道

28、和竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气或泌水。4）浆体压入梁体管道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排除少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压入梁体管道。5）梁体纵向或横向管道压浆的最大压力不宜超过0.6MPa，当管道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa；梁体竖向管道压浆的压力宜为0.30.4MPa。压浆充盈度应达到管道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持0.50.6MPa且不少于3min的稳压期。6）同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40mi

29、n。7）压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证管道完全密实。8）进行压力补浆时，应让管道内水-浆悬液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出浆口端有均质浆体流出，0.5MPa压力下保持5min。此过程应重复12次。 9）压浆时梁体、浆体及环境温度应符合下列规定： 压浆时的浆体温度应在535之间，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5，否则应采取保温措施，以满足要求。 在环境温度高于35，应选择温度较低的时间（如夜间）压浆。10）水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作，每孔梁留置3组标准养护试件（40mm×40mm×160mm），并留置1组同条

30、件养护试件，养护28天后进行抗压强度和抗折强度试验。11）对于备用束的管道，无论是否穿束张拉，最后都应进行管道压浆。4.6 封锚（1）封锚（端）处混凝土表面应凿毛和清理干净，并对锚具进行防锈处理。（2）锚穴内设置8钢筋网，网格尺寸10×10cm,可利用原锚板螺孔拧入带钩的连接螺钉，将钢筋网与锚垫板连接。（3）封锚（端）混凝土标号不低于C50，封端混凝土填充分两步进行：先用；较干硬的混凝土填充至距离锚穴顶2cm左右，并捣固密实，然后再用正常稠度混凝土填满抹平。封端混凝土养护结束后，应对周边新旧混凝土接缝按设计要求进行防水处理。（4）封端混凝土自然养护时应采用保温、保温材料覆盖混凝土表面

31、，保持混凝土充分潮湿。当环境温度低于5或高温露天暴晒时，混凝土表面应濆涂养护剂并采取保温、防晒措施。4.7预应力张拉、压浆、封端通病及克服措施（1）波纹管孔道漏进水泥浆液。危害及影响：轻则减小孔道截面积，增加摩阻值，重则堵孔，使穿束困难，甚至无法穿束。当采用先穿束的施工方法时，浆液凝固会将钢束铸固，造成钢束无法张拉。预防及治理（补救）措施：1）接头处接口套管的口径要与管道口径相匹配，套管长度符合规定要求，管道接头在套管内要碰口（对上口）、居中，两端的环向缝隙用胶带封闭严密；2）浇注砼时，设专人看管锚垫板孔口，防止水泥浆液从孔口流入波纹管内；3）遇有灌浆排气管被拔脱，应及时修复；4）加强对波纹管

32、的保护，减少对其损伤；减少电焊作业，必需时应设防护；插钎振捣砼时，要避开波纹管；先穿钢束时，钢束穿入后腰认真检查波纹管，发现破损及时修复；5）在浇注砼的过程中及砼凝结前，要用通孔器随时不断地通孔，或用水冲洗孔道，以使孔道内漏进的水泥浆液散开或冲出；（2）钢绞线相互缠铰、扭结。危害及影响：使各股预应力受力不均匀，易发生断丝、滑丝。预防及治理（补救）措施： 编束时，严格按工艺规程要求分丝、梳丝、理顺排列并分段绑扎牢固。穿束前，要认真检查验收，不合要求者返工处理。（3）违反张拉原则进行张拉作业。表现为不同步、不分阶段、不分级、升压快不持荷等。危害及影响：使应力变化不均衡，不利于应力调整，易发生应力集

33、中和骤增，而导致断丝或构件出现不正常裂缝或变形。预防及治理（补救）措施：1）在技术交底中，确定张拉原则及具体做法，如当确定要采取“分级、同步张拉”原则时，按规定将张拉应力从00.1k0.2kk分成若干级的升压阶梯，两端同时升到某一个阶梯时，测量一次预应筋伸长值，当两端伸长值相差较大时，可通过适当调整油缸进油的方法，使两端伸长值基本相等。这样逐级的随着应力逐渐增大，而伸长值也随着相应增加，使整个张拉过程中，应力和伸长值相应的处于均衡稳定的变化状态。2）两端张拉时，要统一操作信号，同步进行，长距离时，使用对讲机进行联络，及时通报两端工作进程和情况，遇有问题，及时处理。3）质检人员在现场应加强督导。

34、（4）预应力筋滑脱。危害及影响：减少预应力筋的有效截面积，影响构件承载能力和结构安全。预防及治理（补救）措施：1）对锚、夹具夹片的硬度和预应力筋的伸长率进行检验，使用合格的产品；2）用于工作锚上的夹片，要认真的进行清洗，擦拭，去除油渍；3）发现夹片碎裂，应及时更换；4）一旦发生滑脱现象，要认真分析原因采取对策，当滑脱数超过允许值时，要更换预应力筋。（5）预应力筋断裂。危害及影响：减少预应力筋的有效截面积，影响构件承载能力和结构安全。预防及治理措施；1）对锚、夹具夹片的硬度和预应力钢筋的伸长率进行检验，使用合格的产品；2）要严格控制张拉力；3）对钢绞线认真的进行编束；4）一旦发生断裂现象，要认真

35、分析原因，采取对策，当断裂数据超过允许值时，要更换预应力筋。（6）孔道灌浆不通畅。危害及影响：孔道浆液不饱满，压浆机容易损坏。预防及治理（补救）措施：1）确保灌浆排气管（孔）与预应力筋孔道接通。2）穿预应力筋前，孔道应清除干净，预应力筋表面不得有油污、泥土、脏污等带入孔道内。3）水泥必须过筛，并防止水泥袋纸等杂物混入水泥浆内。4)叠层浇筑的预应力砼构件灌浆顺序应先下后上，以免上层孔道漏浆将下层孔道堵塞。5）每次灌浆完毕，必须将所有的灌浆设备清洗干净。下次灌浆前再次冲洗，以防被杂物堵塞。6）选择合理的配合比。7）检查灌浆排气管（孔）是否通畅，如有堵塞，设法疏通后继续灌浆。8）如确认预应力筋孔道堵

36、塞，应设法更换灌浆口再灌入，但所灌的水泥浆数量应能将第一次灌入的水泥浆排出，使两次灌入水泥浆之间的气体排出。9）如第（7）项治理方法实施困难，应在孔道堵塞位置钻孔，继续向前灌浆；如另一端排气孔也堵塞，也必须重新钻孔。10）用清水冲洗孔道，调整配合比后重新灌浆。（7）锚固区混凝土爆裂危害及影响：未处理前无法进行张拉作业，影响后续工序施工作业。预防及治理措施：1）按图纸要求施工,保证锚垫板的位置和方向正确，锚固区加固钢筋网必须安放准确，绑扎牢固，螺旋筋的位置必须准确固定，防止振捣过程中位移或滑落。2）加强锚下混凝土的浇筑、振捣质量，混凝土强度必须达到设计要求后才允许进行张拉施工。3）锚固区混凝土爆

37、裂后，必须对松散部分混凝土进行彻底凿出清理，按设计要求进行恢复和固定。5、质量标准5.1预应力孔道安装允许偏差预应力孔道安装允许偏差项 次检 查 项 目允许偏差（mm）检查方法1纵向孔道4尺量2横向孔道43竖向孔道45.2预应力筋制作安装允许偏差预应力筋制作安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢绞线与设计长度差±5尺量束中各根钢绞线长度差52无粘结竖向预应力钢棒±55.3 其他要求（1）预应力筋的实际伸长值与理论计算伸长值相差不得超过±6%；（2）预应力筋断丝或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5，并不得位于结构的同一侧，具每束内断丝不得超过1根；（3）压浆时浆体的出机流动度范围为18±4s；（4）同一孔道压浆要连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间不得超过40min 。(5)压浆时的梁体温度应在530之间，压浆时