锅炉整体调试方案

1、临沂市安装公司第四项目部烟台双塔食品股份有限公司热电联产工程1#锅炉整套启动调试方案编制单位：临沂市安装公司建设单位：烟台双塔食品股份有限公司总承包单位：青岛捷能电力设计有限公司编制日期：2012年10月10 批 准： 2012年10月12日审 核： 2012年10月12日编 制： 2012年10月10日28目 录1.锅炉冷态调试方案2.锅炉碱煮炉和吹管调试方案3.锅炉蒸汽严密性试验、安全阀校验调试方案4.锅炉整组启动调试方案烟台双塔食品股份有限公司1#锅炉冷态调试措施 临沂市安装公司一、编制依据1电站锅炉风机现场试验规程DL 496-92。2锅炉设计和使用说明书无锡锅炉厂编制。3青岛捷能电力

2、设计有限公司的有关设计资料。二、试验目的冷态调试的目的是检查和发现锅炉制造和安装过程中的缺陷，以便及时处理；同时为锅炉点火和热态运行提供操作和控制的依据，了解和掌握流化床的燃烧特性是安全及稳定运行的保证。三、试验项目1.冷态通风试验1.1锅炉烟风系统的密封性试验。1.2一、二次风测量装置的风量标定。2.临界流化试验。3.油枪雾化试验。四、设备概况烟台双塔食品股份有限公司安装的1#锅炉是无锡华光工业锅炉有限公司生产的XG-90/3.82-M型中温、中压循环流化床锅炉。本产品结构简单、紧凑，与传统煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、

3、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。3.1锅炉设计规范表1：锅炉主要设计参数表名 称单 位数 值额定蒸发量t/h90额定过热蒸汽压力MPa3.82额定过热蒸汽温度450汽包压力MPa4.2给水温度104锅炉设计效率88.1%热风温度（一次/二次）140/173排烟温度1453.2本锅炉配的主要辅机型号及设计参数如下:3.2.1 一次风机: 文登市威力风机有限公司型号： 926-16D 流量： Q=87436m3/h风压： H=15629Pa 电机：型号YJTFKK450-4，560KW,1450r/min 西安泰富西玛电机有限公司3.2.2二次风机: 文登市威力风机有限公司型号：926-1

4、3.5D流量： Q=62597 m3/h 风压: H10010Pa 电机：型号YVF2-355-4，280kw ，1450r/min 西安泰富西玛电机有限公司3.3.3 引风机: 文登市威力风机有限公司型号：Y551-24D流量： Q=220137 m3/h 风压: H=6775Pa 电机：型号YJTFKK500-6，650kw 960r/min 西安泰富西玛电机有限公司五、具备试验的条件：1.锅炉的炉膛、分离器和料腿等的烘炉已经结束，耐火衬层无明显的裂纹、变形和损坏。2.锅炉本体和风烟系统全部安装完毕,布风板上和分离器内部杂物全部清理干净。3、布风板上的风帽的小孔全部清理畅通和检查风帽有无松

5、动现象。4.锅炉人孔门开关灵活、严密，炉底排渣口，分离器放灰口密封良好、排渣放灰可靠。5.引风机，一、二次风机试运转结束，全部验收合格。6.电除尘安装结束，所有检查孔、人孔关闭。7.一次风管、二次风管、给煤管和返料装置内部全部清理干净。8.所有电动风门、挡板的远操机构能够在DCS上正常投入和操作，开度指示与实际开度一致。9.就地手动风门挡板可以操作，开度指示与实际开度一致，指示清晰。10.炉膛风烟系统的温度、压力、风量、差压和辅机电流等热工和电器表计全部可以投入，并且经过校验合格。11.锅炉辅机的事故按钮和连锁保护试验，经校验和验收合格。12.DCS调试工作大部分已经结束和验收，锅炉辅机可进行

6、操作和指示。13.冷态试验所需要的脚手架和临时照明已经架设完毕可用。14.锅炉、燃烧器处、炉控室和事故照明都可以投用。15.锅炉本体、运转层和“0”米层的主要通道全部清理完毕。六、准备工作1.安装单位和电厂：1.1试验需要的脚手架和照明设备。1.2电厂配备锅炉、热工和电气专业人员，并做好协调工作。1.3检查和验收风门、挡板的开关、仪表开度和指示一致的工作。1.4风量、风压等热工的表计及DCS准备投入。1.5有关运行人员上岗，熟悉试验措施，操作试验工况的调整。1.6安排好加料人员和足够的流化床炉渣床料（15t必须筛选过的08mm溢流渣）1.7安排配合试验人员。2.试验单位：2.1负责现场试验技术

7、指导工作。2.2负责准备好试验措施，向运行人员交底试验项目和工况调整。2.2负责试验数据的测量和记录工作。2.3负责试验需要的测试仪器。七、安全技术措施8.1 试验现场所有试验工作都必须符合安规的要求。8.2 转动辅机运行时要有专人负责监护。8.3 所有转动辅机及其辅助设备（润滑油系统、冷却水系统等）出现异常情况，应及时通知有关人员进行处理，如发生危及设备安全的紧急情况应进行事故停机处理。8.4 锅炉冷态调试试验由热电厂机组启动指挥部负责现场组织协调，电厂运行人员负责设备运行操作，安装人员巡回检查并且应安排人员负责对锅炉、热工、电气设备随时检修和维护工作。八、试验步骤及方法1.锅炉烟风系统的密

8、封性试验：关闭烟风道上的人孔门、观察孔、以及有关的与外界相通的压力和吹扫管路，微开引风机进口挡板。启动一次风机使炉膛压力正压到0.5kPa左右，在吸风口投入滑石粉，分别检查空预器、炉顶、炉底、炉膛、分离器、返料管和二次风与炉本体连接处和尾部烟道有无滑石粉泄漏情况。2. 一、二次风机最大风量试验和风量标定：热控专业在DCS显示屏上进行一、二次风机最大风量（不超电流）测量和对一、二次风量测量装置进行标定。3. 临界流化试验：在布风板上分别铺上500mm溢流渣（流化床炉渣），启动引风机和一次风机，逐渐增大风量至完全流化后，在过程中检查床面有无流化的死角，当完全流化后，突停一次风机或关闭风门，观察料层

9、表面是否平整，若有厚薄的地方检查风帽或者检查漏风，在进行布风板料层阻力试验同时，同时记录料层开始流化时的风量。4.油枪雾化试验：开启油泵进行油循环并冲洗油管道，然后连接点火器，在一定的油压条件下（1.0Mpa）向空桶内喷油，观察油枪雾化状况。烟台双塔食品股份有限公司1#锅炉碱煮炉及吹管调试方案临沂市安装公司二零一二年十月十日一、 编制依据1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 540795。2电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL 503194。3火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-20014火电机组启动蒸汽吹管导则（电力工业部）一九九八年三月5锅炉启动调试导则DL/T

10、852-2004二、锅炉碱煮措施 1 碱煮炉目的： 11烟台双塔食品股份有限公司安装的1#锅炉是新建的中压循环流化床锅炉，是无锡华光工业锅炉有限公司生产的XG-90/3.82-M型中压循环流化床锅炉，在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。因此首次运行的锅炉必需进行碱煮炉清洗和蒸汽管道吹扫，以去除油污和铁锈。同时锅炉在整套启动以前，必须进行锅炉的蒸汽严密性试验和安全阀校验，以确保锅炉正常安全运行。12按火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-2001中3.5.1条新建锅炉的清洗范围

11、：当垢量小于150g/m2时，可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮”。 2. 碱煮炉前的准备工作： 21 烘炉和锅炉冷态调试工作已结束，且已验收合格。22锅炉已经过水压试验,汽水系统和阀门严密不漏,锅炉可以进水。23燃油系统及炉前管道已经过冲洗和泵压试验,并已经油循环至炉前。24 点火油枪已经检查和进行过雾化试验，油枪具备点火条件。25 送、引风机，一次风机和给煤机运转已经结束并且验收合格，具备投煤运行的条件。25锅炉冷态调试工作已经结束，底料已经铺好(要求筛分过，高450mm500mm左右, 底料要求干燥易点，粒度0-8mm）。26给煤粒径：煤粒要求水分不宜过大，颗粒度及发热量按照锅炉厂要求。

12、27已经准备好临时加药箱和加药泵；锅炉的加药系统安装完毕，并且管道畅通，具备加药投用条件。若无条件，从汽包顶部阀门加入药液。 28准备好煮炉的药品：碳酸钠（Na2CO3）200Kg，磷酸三钠（Na3PO4）200kg（加药量按锅炉的水容积50 m3计算，药品纯度按100%计算）。如果为稀释后的液体状态，需按密度换算出重量。 27确定煮炉有关操作的人员，分工要明确，各负其责，并要求全体人员熟悉煮炉操作要求及安全注意事项。 28准备好加药工具、设备，并准备眼镜、胶手套、胶围裙等防护用品，防止加药时药物伤人。 29将计算所需的煮炉药品在溶解设备中溶解成药液,利用人工加药方法，药品放在容器内加热溶解后

13、，从汽包顶部备用阀注入（但必须考虑好防护措施）。 3. 碱煮步骤3.1锅炉先上水进入锅炉时，其水温或加热到<90，并控制进水温度与汽包壁温差<50，上下壁温差<40。上水时间不得少于2小时。3.2采用人工加药方法，通过加药漏斗（不允许将固体药物直接加入炉内）将药液从汽包顶部一次性注入锅筒内（汽包内部必须先进入热水，后加药）。3.3点火前启动引风机、一次风机同时全开返料风门，投入返料系统。3 .4 锅炉升温升压根据：0.98Mpa时： 汽包升压速度：0.030.05MPa/min 汽包升温速度：0.51./min0.98Mpa时： 汽包升压速度：0.050.15MPa/min

14、汽包升温速度：1.01.5/min 过热器升温速度：23/min341“锅炉冷态启动曲线”控制速度，应缓慢均匀(见附图一)。342 碱煮炉升温升压曲线(见附图二)。343 流化床升温曲线(见整套启动措施附图二)。 35 整个煮炉分为三个阶段进行：351第一阶段：缓慢升压，在1.0MPa时保持810h煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮期间每4小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。352第二阶段：继续维持汽包压力1.5MPa时保持810h煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮期间每2小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。353第三阶段：在汽包压力2.0MPa时保持810h煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补

15、水。碱煮期间每1小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。36煮炉期间排污时，排污阀每次全开时间不超过30s，检查定排有无堵塞。 37碱度<45毫克当量/升或PO43 <1000mg/l时，用加药泵补加补加碳酸钠和磷酸三钠，维持碱度。碱煮结束时（即炉水中磷酸根变化不大且趋于稳定），锅炉熄火后待锅炉压力下降到0.5 MPa时带压放水，排尽垢物；然后开始进水、换水至到排出的水水质透明，化学分析PH值降到9.0，。 38煮炉总计时间大约36。按煮炉曲线（见图）进行。 39煮炉结束后不停的大量换水，至炉水合格后打开汽包人孔，进行内部检查，清除堆积于锅筒沉积物、积水和壁面附着物、铁锈，然后封闭。4.

16、 碱煮炉注意事项4.1在碱煮炉过程中，用2只油枪出力（200kg/h）维持煮炉要求。4.2着火后注意床下风室温度必须控制在800，燃烧风室的两侧温度偏差2030。4.3碱煮炉期间，炉水应保持在高水位，并注意不得让药液进入过热器内。 4.4碱煮炉期间，应定期从锅筒或水冷壁下集箱取炉水分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药（用加药系统）。 4.5压力升至0.05-0.1MPa时，应冲洗水位计一次，以后应定时冲洗防止水连通管堵塞，出现假水位现象而造成缺水事故。汽压升至0.1-0.15MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，检查压力表可靠性，以后均要定期校验与冲洗。 4.6煮炉期间可以投用一只电

17、接点水位计（解列另一只），但是煮炉期间不可冲洗电接点，煮炉结束后进行冲洗。 4.7碱煮炉期间，锅炉前后，左右对称地进行排污。在升压过程中要注意检查各部位的变化情况及膨胀情况，如发现异常，应停止升压，待查明原因，处理完善后，再继续升压。 4.8碱煮炉期间应经常检查受压元件，管道，风烟道的密封情况，发现问题，在不影响煮炉的情况下，作好记录，煮完炉及时处理。 4.9碱煮炉期间，应经常注意过热器及尾部烟道各点烟温，如有异常，则采取相应的措施及时处理。 4.10碱煮炉后期，检查炉水中的碱度和磷酸根浓度，如趋于稳定，即可结束煮炉。 5碱煮炉合格标准 51金属表面油脂类的污垢和保护涂层已去除或脱落，无新生腐

18、蚀产物和浮锈，且形成完整的钝化保护膜。 52同时应清除堆积于锅筒处的垢物。清理干净锅筒内壁上的附着物和污水后，擦去金属表面锈斑。附图一：锅炉冷态启动升温升压曲线 600MPa3.82 500 400 300 200 10001 2 3 4 5 6h附图二：碱煮炉曲线MPa 2.5 2.0 1.5 1.0降压换水 0.50 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45h四、锅炉吹管措施1. 吹管目的：新建机组在正式供蒸汽前，按电力建设施工及验收技术规范.管道篇的要求和规定，管道系统应进行清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。2编制依据：21电力建设施工及验收技术

19、规范.（管道篇）（锅炉机组篇）有关管道系统的蒸汽冲洗规定。22火电机组启动蒸汽吹管导则电力工业部 一九九八年三月。23锅炉启动调试导则DL/T 852-2004 3. 设备简介：锅炉型号：XG-90/3.82-M过热蒸汽流量：90t/h过热蒸汽压力：3.82MPa过热蒸汽温度：450汽包压力：4.2Mpa给水温度：104排烟温度：145 4 吹管前应具备的条件及准备工作： 41 锅炉煮炉合格，系统恢复完成。 42 准备好足够的燃煤，输煤系统、给煤机、冷渣器和送，引风机、一次风机设备正常，具备启动条件。 43 临时管道全部安装和固定好，排汽管的反冲力支架必须可承受足够的反冲力，安全可靠。吹管用电

20、动主汽门控制。（启闭时间保证在<60秒之内）。准备好6块抛光的铝靶板，靶板位置处于临时管道上，并近可能靠近主蒸汽管道。 44 锅炉本体及辅助设备系统全面验收合格。 45 锅炉各部膨胀间隙正确，无卡、阻现象，膨胀指示器安装齐全，指示均在零位。 46 DCS操作系统已投入可用，并且可以远操。有关温度、压力、差压等运行表计齐全，并经校验合格。 47 化学备足除盐水，其制水系统能正常投用。 48 吹管前，给水泵、除氧器能正常投用。 49 现场照明、通讯能正常投用。 410消防系统具备投入使用条件。 411 临时防护设施、照明及临时管道保温工作均已完成。 412 生产准备就绪，运行人员经培训上岗，

21、系统挂牌完毕。 413点火吹管前，临时控制阀门（即电动主汽门）、主蒸汽系统各电动门、向空排汽门等操作校验完毕。 414各热工仪表能投用且指示正确，辅机联锁保护静态试验正常。 415向锅炉上水，水质应化验合格，其水温<90，并控制进水温度与汽包壁温差<50，上下壁温差<40。上水时间不得少于2小时。 416 上水至汽包高水位+250mm，进行放水，对汽包水位锅炉和水位计进行冲洗后，再继续上水至正常水位。 417 考虑到环保要求的噪音污染，排汽口最好加消音器（由建设单位、总承包单位决定）。 5 吹管系统、设施的安装要求： 51 吹管的临时排放口置于安全和避开设备，其临时排放管管径

22、219×10，临时管道的布置要求尽量减少弯头和不允许直角弯头。 52 靶板装置设在排放总管上，并尽可能地靠近正式管道，要求靶板装置前的所有焊口必须采用氩弧焊打底。临时排放总管加装一路32×3疏水。 53 吹管前准备250×25×（510）的铝制抛光靶板6块。 54 临时管道的架设应牢固，做好临时保温，支吊架的架设应考虑热膨胀及吹管时的反推力。 6吹管范围及系统 吹管范围包括各级过热器、主蒸汽管道、主蒸汽母管。6.1吹管系统如下： 1.锅炉汽包导气管低温过热器(减温器)高温过热器主蒸汽出口集汽联箱主蒸汽管道手动主汽门主蒸汽母管汽机侧主蒸汽管道电动主气门（吹

23、管控制门）临时管道靶板大气2. 锅炉吹管在7m层汽机侧主蒸汽母管阀门后，向南（斜东上）安装临时吹管管道。7吹管参数选择及冲管质量 71吹管参数的选择必须要保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷时的动量,即:K=（G2吹·V吹）/（G2额·V额）=P吹/P额式中：K吹管系数G（吹/额）：吹管/额定时的蒸汽流量V（吹/额）：吹管/额定时的蒸汽比容P（吹/额）：吹管/额定时的压降 711根据#1锅炉汽包至各管道及受热面的额定参数、临时管的材质，在保证吹管系数的前提下，吹管时的汽包压力参数选择在1.0 MPa 、过热蒸汽温度300，终参数为1.5MPa。 72 吹管质量标准： a

24、 吹管系数>1；过热器出口压力设计为3.82MPa/450的锅炉，吹管时压力数值达到1.0MPa，即可满足吹管系数>1的要求。 b 靶板上最大击痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕少于8点； c 靶板表面呈显金属本色： 连续两次更换靶板检查达到上述标准方为合格，应整理记录，办理签证。 8吹管要求及注意事项： 81 现场准备好运行规程、系统图、运行日志。在启动指挥部的主持下，按规程要求对系统进行全面检查。锅炉点火后，按规程中的升温、升压要求将压力升至吹管要求值。 82 采用降压吹管方式。锅炉点火启动前，主蒸汽系统中所有疏水门开启，系统各阀门按61执行。锅炉点火后用电动主汽门旁路阀门

25、暖管。 83 首次吹管前，暖管疏水一定要充分。当汽包压力升至1.5 MPa时,暖管结束关闭临时控制阀和各疏水门。当汽包压力升至1.96MPa，过热器出口汽温达300左右，关闭向空排汽阀和各疏水阀，试冲几次。检查正常后，正式进行降压吹管。 84 吹管分二阶段进行。第一阶段先试吹，待掌握吹管特性后即可以降压吹管，到晚上安排一次停炉冷却，冷却时间不少于12小时。第二阶段降压吹管直到吹管合格。每次吹管间隔时间15分钟左右为好。 85在升压过程中，严格控制汽包上、下壁温差不大于40。根据“锅炉冷态启动曲线”控制升温升压速度要求，应缓慢均匀。（按碱煮炉条） 86吹管系数的控制，应保证汽包内工质饱和温度降不

26、大42。 87 吹管过程中注意假水位现象，防止锅炉缺水。为防止蒸汽带水，汽包水位处于-50mm，但不低于-100mm，关闭向空排汽阀和疏水阀，开启临时控制阀，汽包水位上升，此刻不得减少给水，在进水的同时监视汽包水位过高以防蒸汽带水。 88 靶板装置前的管道焊接要氩弧焊打底，管道切割时的渣物应清理干净。吹管结束系统恢复时，应防止管道切割时渣物落入管道内。 89 吹管现场配备一定数量的消防器材，消防系统应能正常投用。 810 吹管前，排汽口要求上倾斜30°临时管道应设警戒线，挂设禁止通行的警告牌。 811 更换靶板应设专人负责，并在临时控制阀挂禁止操作警告牌。 812 点火升压过程中遇管

27、道或炉本体膨胀不畅，应停止升压，及时汇报试运指挥部，并予以处理。如遇火灾、爆管等事故应紧急停炉。 813 吹管过程中应与化学加强联系，监督炉水品质，并加强排污。 814 吹管过程暂时解除向空排汽门自保持回路，待吹管结束后恢复。 815主蒸汽母管两头的堵板待恢复管道系统时，拆除、清理两头死角。 9组织分工 91 试运人员在试运指挥部的统一领导下进行工作。 92 电厂运行人员应按照运行规程及本措施进行工作，做好运行记录，确保设备的安全运行。 93 施工单位负责临时管道、测点、表计等设施的安装工作，并负责吹管期间运行设备维护和消缺及更换靶板工作。94 调试人员按所制定的吹管措施及运行规程规定的各项要

28、求，发布操作指令，具体负责整个吹管工作，记录吹管数据，分析吹管过程中出现的问题，并提出处理的方法。10吹管结束及时签证。附图一： 降压吹管曲线MPa2.52.01.51.00.50min 0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150烟台双塔食品股份有限公司热电联产工程1#锅炉锅炉蒸汽严密性试验安全门校验调试方案 临沂市安装公司1编制依据11电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 54079512电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL 50319413无锡锅炉厂产品设计说明书、锅炉使用说明书14电力工业部颁发火电工程启动调试工作规定15电力工业锅炉压力容器监

29、察规程DL61219662蒸汽严密性试验目的 根据电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇和火电工程启动调试工作规定，对于新安装的锅炉必须进行工作压力下的蒸汽严密性试验，在热态下检验承压部件的性能和安装质量。在整套启动前消除事故隐患。3试验对象 烟台双塔食品股份有限公司热电联产工程1#锅炉是新建的中压循环流化床锅炉。是无锡华光工业锅炉有限公司生产XG-90/3.82-M中压循环流化床锅炉，设计参数如下：锅炉型号： XG-90/3.82-M过热蒸汽流量：90t/h过热蒸汽压力：3.82MPa过热蒸汽温度：450汽包压力： 4.2Mpa给水温度： 104排烟温度： 1454严密性试验范围 锅炉电动主汽

30、门前的炉本体及辅助设备，汽水系统（疏放水系统中串联的两只阀门，其一次门开启，二次门关闭）。5蒸汽严密性试验条件51蒸汽吹管完成。52锅炉各部膨胀间隙正确、无卡、阻现象，膨胀指示器安装齐全，冷态时指针应当在零位。53锅炉各悬吊支架的锁销拨出。54锅炉本体的炉墙、人孔门、窥视孔等均完好并全部关闭。55吹管结束后，对系统进行一次全面检查，确认一切正常。6.蒸汽严密性试验61根据锅炉启动措施的规定进行锅炉升压，试验开始时应关闭锅炉电动主汽门（或临时控制阀）。62控制升温升压速度：0-0.5MPa，升温速率：0.5/min；0.5-2.0 MPa，升温速率：1.0/min；2.03.82MPa，升温速率

31、：1.2/min。63在下列压力（汽包压力）下，检查并记录锅炉各膨胀指示器值。上水前上水后汽 压：1.0 MPa汽 压：2.0 MPa汽 压：3.82MPa64当锅炉过热蒸汽压力升至3.82MPa，各方组织人员对锅炉及所属汽水系统进行严密性检查。641检查锅炉汽水系统受热面、管道焊口、法兰及所有阀门的严密性（包括疏水管道、仪表管道等）。642检查汽包、联箱，各受热面部件及锅炉范围内汽水管道的热膨胀情况及支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移、压缩是否正常，有无妨碍膨胀现象。643对蒸汽严密性试验结束应做记录，有关消缺项目施工单位要限期完成。65组织分工 电厂负责锅炉的运行操作，工况调整及运行设备的

32、检查，施工单位负责系统的严密性检查和运行设备的维护工作。66安全措施661试验阶段，施工单位应停止一切锅炉本体及汽水系统中的安装和检修工作，工作人员均远离上述现场。662在升压过程的每一阶段，应认真检查各部受热面的膨胀情况，发现有膨胀不畅的情况，应查明原因后方可继续升压。663认真检查各支座、吊杆、吊架和弹簧等受力、位移、压缩情况，若有不正常情况，则应消缺后方可继续升压。664经检查无异常情况，则严密性试验结束。7安全阀校验目的 安全阀作为锅炉机组的主要安全保护装置。锅炉在整组启动前，根据电力工业锅炉压力容器监察规程的规定：锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力，确保锅炉

33、在超压时，能可靠动作，以保障锅炉的安全运行。8校验对象烟台双塔食品有限责任公司锅炉安装工程#1锅炉9安全阀整定值根据电力工业锅炉压力容器监察规程第9.1节安全阀校验的起跳压力按照制造厂规定执行，安全阀整定值如下表：名 称启座值 Mpa启、回座差值 MPa汽包工作安全阀4.2×1.06=4.452<10%启座值汽包控制安全阀4.2×1.04=4.368<10%启座值过热器工作安全阀3.82×1.06=4.0492<10%启座值10安全阀校验需具备的条件101安全阀周围平台、通道完好，照明充足。102蒸汽严密性试验结束，安全阀密封性能良好。103便于

34、上下联络（有噪音）准备好三个三色灯泡（红、绿、黄），灯光联络信号（集控室至安全阀处）或在摄像头处举牌联络，和准备调校的专用工具。104在汽包和主汽出口联箱上就地安装量程为010 MPa，精度为1.5级以上的标准压力表，安全阀动作以就地压力表为准。105锅炉所有的联锁及保护应全部投入。106按运行规程的升压曲线进行锅炉的升压，用向空排汽门和燃烧调整汽压，向空排汽门的自保持回路解除。107安全阀校验按先高后低的顺序，先汽包后过热器进行。108在校验高压安全阀时，先将低压安全阀用螺杆压死，防止先跳。109安全阀整定完毕后应整理记录，办理签证。10.10按电建规及安全阀生产厂家规定安装单位不得现场调教

35、安全阀生产厂家现场调教。11组织分工 在试运行指挥部的统一领导下进行工作，电厂负责锅炉的运行操作，工况调正及运行设备的检查，安装单位负责运行设备的维护和配合调试单位（生产厂家）进行安全门校验工作，调试单位（生产厂家）负责现场指挥和具体校验工作。12安全措施121校验现场严禁无关人员进入。122现场工作人员应有必要的安全防护意识，应有防止人员烫伤的防护措施。123进行人工调整弹簧位移时，必须将系统压力降至80%额定压力以下方可进行。124严格遵守安规有关在高温承压部件附近工作的安全规定。125设专人负责与集控室的信号联系。烟台双塔食品股份有限公司热电联产1#锅炉整组启动调试方案 临沂市安装公司1

36、编制依据1.1无锡华光工业锅炉厂产品设计、使用说明书。1.2青岛捷能电力设计有限公司的有关设计资料。1.3 部颁火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程。2 设备概况：烟台双塔食品股份有限公司安装工程1#锅炉是新建循环流化床锅炉是无锡华光工业锅炉有限公司生产XG-90/3.82-M型中压循环流化床锅炉。冷态点火采用机械雾化,床下点火方式。一次风分为两路，一路风通过低温空予器去底部点火燃烧器和床下风室，另一路风不通过低温空予器，直接去播煤风，高压风机作返料风。二次风通过高温空予器去床上作燃烧风。21 锅炉设计参数（100%负荷）额定蒸发量 90T/h过热蒸汽温度 450

37、过热蒸汽压力（表压） 3.82MPa汽包工作压力（表压） 4.2MPa给水温度 104排烟温度 14522 燃料特性Car=38.07% Har=5.15% Oar=7.2% Nar=2.99%Sar=0.6% Qnet,ar=4092Kcal/Kg Aar=31.69% Varf=27.19%3整组启动应具备的条件：31 锅炉煮炉、吹管结束，临时管道恢复正式系统。32 安全阀调整校验完毕，其定值符合额定参数下运行的要求。33前阶段发现的缺陷及影响启动的结尾工作，整改项目均处理完毕。34 炉本体的各部膨胀指示器良好，刻度清楚，基准点指示正确。35 本体的平台，扶梯、栏杆、护板完好、通道畅通、现

38、场整洁、沟道盖板齐全、临时设施齐全可靠。36 设备和系统的安装、保温、油漆工作全部结束。37 通风、照明（包括事故照明）及消防设施齐全可靠。38 锅炉所的电动门、调正门,风、烟挡板开关灵活，开度指示正确，手动门应开关灵活，操作安全、方便、标示牌正确齐全。39 锅炉所有辅机经试转且验收合格。310 下列设备及系统应具备投入正常运行条件：3101炉前油系统打循环，油燃烧器雾化良好，温度测点投入具备点火条件。3102 送、引、一次风机和增压风机运转正常，并可投入。3103给煤机和冷渣器运转正常，并可投入。3104 主蒸汽系统。3105 给水及减温水系统。3106 烟风系统。3107 DCS操作系统投

39、入并且可以远操，热工表计齐全，指示正确。3108 锅炉的联锁、保护已经投入而且可靠，声光信号反映正常。3109 冲灰水、工业水、消防水、疏放水系统。31010 加药、取样、排污系统。31011 除尘器及出灰系统。31012 灰渣沟清理干净、畅通、地沟喷嘴、盖板完好。31013 运行所需的记录表格、系统图、规程制度应齐全。4整组启动前的检查及准备：41机组的启动应得到启动指挥部的批准。 批准点火的锅炉应该是经验收合格的锅炉。验收工作应有运行人员参加，此后安装人员不得进入炉膛或烟道内工作，并不得再操作设备。42 锅炉点火前，运行班长应布置各专责人员按“规程”的要求，对机组各种系统及所属设备进行全面

40、的检查，将发现的问题汇报启动指挥部，及时联系消缺。43引风机、送风机、一次风机、高压风机和给煤机的冷却水和其它需要冷却的设备在投运前投入，转动部位的油箱保证充足的油位。44 锅炉上水：441投入汽包就地水位计并且照明良好，清晰、否则待冲洗清晰再上水。442 上水的水质应化验合格，其温度<90，上水时间不得少于2小时，上水时水温度与汽包壁温差<40，上下壁温差不超过50。上水结束后通知化学分析水质，若不合格应进行换水直到合格。443 整组启动前应做工作压力水压试验（4.2MPa），若有严重泄漏应立即降压放水处理。水压试验结束后，将水位放至汽包水位-50mm，注意水位应无变化，否则应查

41、明原因。45 联锁保护试验：451 锅炉总联锁试验（辅助联锁）及热工保护联锁试验。452 锅炉安全保护系统试验（模拟信号）。46 事故停机试验（静态）：461 依次合上各辅机开关，停引风机，送风机、一次风机和给煤机停。烟风挡板处于正常运行状态。462 从一次风机开始，依次用事故开关停各辅机，注意被停辅机绿灯闪光，事故喇叭响，相关的烟风道挡板联动，动作信号正常后，将各辅机开关复位。5整组启动：51 联系值长，通知化学、燃料（轻油和煤）等专业，准备锅炉点火。52 投入电除尘器振打和蒸汽加热系统。53锅炉点火后停止上水，开再循环门。54 锅炉升温升压曲线：541“锅炉冷态启动”控制升温升压速度，应缓

42、慢均匀（见煮炉措施附图）。0.98Mpa时： 汽包升压速度：0.030.05MPa/min 汽包升温速度：0.51./min0.98Mpa时： 汽包升压速度：0.050.15MPa/min 汽包升温速度：1.01.5/min 过热器升温速度：23/min552主蒸汽升温升压曲线（见附图一）。553床温升温曲线（见附图二）。57升压过程操作：0.10.2 Mpa 冲洗水位表，集箱定排一次0.40.6 MPa 热紧汽包人孔及集箱法兰螺栓，冲洗仪表管道1.0 MPa 稳压30分钟，全面检查，再次定排一次2.0 MPa 稳压30分钟，全面检查，再次定排一次下列压力（汽包压力）应抄录膨胀指示器：1.0

43、MPa2.0 MPa3.82 MPa58 当主蒸汽压力达1.9MPa，全面检查汽水系统，主要设备和仪表应良好。59在并炉前，应开启锅炉电动主汽门之旁路及并母管阀前所有疏水门，对系统进行充分暖管，暖管结束，开启锅炉电动主汽门，当并母炉压力低于母管压力0.20.3MPa，温度低于母管汽温3060时，即可缓慢开启并炉门，在开启并炉阀门过程中应特别注意汽压、汽温的变化，发现异常，及时关闭并炉门，并炉正常后，关闭并炉母门前各疏水门。6 启动中注意事项：61点火前启动一次风机，不投入返料系统，同时维持炉膛负压；待床温达到200以上或0.5h以后，启动返料风机，逐步投入返料系统。62点火后缓慢升温，监视燃烧

44、室高、低温段烟气温度，通过燃烧风和燃油出力调整，控制燃烧室温度不超过1000、布风板下的风室内烟气温度不超过800。63点火后开始床温要求缓慢升温，根据燃烧状况和床温的升高，逐渐增大底部风量，使其流化起来。同时密切注意床温的加热均匀性。64床温沸下温度达到600以上才可以投煤。刚开始投煤时，给煤机要求设在定速运行，严格用计量控制给煤量，切忌大幅度的投煤。65投煤后风量要注意控制，以防风小出现低温结焦，风大床温下降，造成床温波动现象。66床温升高后，由于煤量的增加，要密切注意床温升高的速度的，调整好风量控制“爆燃现象”，防止出现床层超温结焦现象。67在床温达到700以上时，可以撤除油枪，但是停油

45、枪后，仍然要求保证一定的冷却风，以防止油枪的烧坏。68当负荷达到40以上时投入二次风机，以加强后期燃烧69各系统全部投入后，根据试验结果严密监视料层差压、炉膛差压、炉膛负压和流化床温度，调整和控制一次风量保证流化良好。 610启动过程中，应严格控制汽包上下壁温差<40。如温差大时，应减慢升压速度，加大排汽量，加强定期排污，使汽包上下壁温差控制在允许的范围内。611经常监视各部烟温，汽温和管壁温度应在指标范围。612点火后及起压初期，水位会升高，可进行定期排污，对膨胀小的联箱要加强定期排污。613应特别注意，水位和燃烧情况的变化，及时调正风量和抛煤。614严格控制升温升压速度，炉膛热负荷分

46、布应均匀。615经常监视烟道各点烟温及空预器的烟风温差，发现异常应立即查找原因处理。616密切监视水位，每班进行水质分析，进行定期排污时强联系。617 汽轮机第一次冲转要求蒸汽中二氧化硅要求100g/kg。618 锅炉进入72h，汽水品质按GB/T12145中要求执行。蒸汽：二氧化硅20g/kg，钠15g/kg，铁20g/kg，铜5g/kg；给水：溶解氧15g/L（启动时50g/L）,铁50g/L（启动时150g/L），铜10g/L，硬度2mol/L，PH 8.89.2； 7 运行控制与调正：71 主要安全经济指标：711 汽包水位：正常在-30mm处，控制在±50mm范围内。712

47、 主汽压力：3.82MPa 713主汽温度：450，保持蒸汽母管主蒸汽温度±5。714 过热器两侧蒸汽或管壁温度差25。715高温过热器壁温度560（564.8），低温过热器壁温度540（469.7）。716 炉膛负压：-2040Pa。范围内。717 炉膛出口烟气含氧量：46%范围内。72 燃烧调正：721 锅炉升负荷后，注意氧量的变化，当负荷达到40左右时，准备启动送风机。722为保证锅炉正常运行时完全流化，沸下风室的风压应当在一定的范围内79×103±500 Pa控制。723严格控制床温在900±50范围内。724通过调节给煤量，排渣量，一次风量手段实现对床料的高度，循环灰量及相应风量等主要控制参数的调整。725调整的原则是：一次风决定流化的质量、调整炉温和料层的差压。二次风控制炉膛的氧量46（总风量）。73 主汽温度的调节：731 保持汽温稳定，首先要保证燃烧的稳定，司炉应掌握各种运行方式下的汽温变化规律，预先调正，以免被动。732 汽温的调节手段应留有余量，733 减温水量的变化应缓慢，不可猛开猛关。734 经常校对过热器出口与主蒸汽母管的汽温，为满足汽机和热用户对主汽温度的要求。74 水位的控制与调正：741 经常注意给水流量和蒸汽流量的差值，如有不正常应查明原