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文档简介
1、附件 2无组织排放控制要求、限值及措施的界定表 1无组织排放控制要求管控无组织类型控制要求序号环节石灰、除尘灰、脱硫灰、应采用料仓、 储罐等方式密闭储存,鼓励采用全封闭机械粉煤灰等粉状物料化料仓、筒仓等物料储存方式。铁精矿、煤、焦炭、烧物料储结矿、球团矿、石灰石、采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存,鼓励采用全封闭机1存白云石、铁合金、钢渣、脱硫石膏等块状或粘械化料仓、筒仓等物料储存方式。湿物料其他干渣堆存喷淋(雾)等抑尘措施。石灰、除尘灰、脱硫灰、应采用管状带式输送机、 气力输送设备、 罐车等方式密闭粉煤灰等粉状物料输送。铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石、应采用管状带式输送机等方式密闭输
2、送,或采用皮带通廊白云石、铁合金、高炉等方式封闭输送。渣、钢渣、脱硫石膏等物料输块状或粘湿物料2送应使用封闭车厢或苫盖严密, 装卸车时应采取加湿等抑尘措施。厂区内汽车运输部分物料输送落料点应配备集气罩和除尘设施,或采取喷雾等抑尘措施。料场出口应设置车轮和车身清洗设施。厂区道路应硬化,并采取清扫、洒水等措施,保持清洁。烧结、 球团工序物料破碎、 筛分、混合等设备应设置密闭烧结(球团)罩,并配备除尘设施。烧结机、 烧结矿环冷机、 球团焙烧设备应全面加强集气能力建设,确保无可见烟粉尘外逸。炼铁工序破碎、 筛分、 混合等设备应设置密闭罩, 并配备生产工除尘设施。高炉炉顶料罐均压放散废气应采取回收或净化
3、措施。3炼铁艺过程高炉炉顶上料、 矿槽、高炉出铁场应全面加强集气能力建设,确保无可见烟粉尘外逸。高炉出铁场平台应封闭或半封闭, 铁沟、渣沟应加盖封闭。炼钢车间应封闭,设置屋顶罩并配备除尘设施。炼钢混铁炉、炼钢铁水预处理、转炉、电炉、精炼炉,应全面加强集气能力建设,确保无可见烟粉尘外逸。12废钢切割应在封闭空间内进行, 设置集气罩, 并配备除尘设施。石灰窑、 白云石窑应全面加强集气能力建设, 确保无可见烟粉尘外逸。焦化工序应采用密闭料仓或封闭料棚等方式储煤,破碎、筛分、混合、等设备应设置密闭罩,并配备除尘设施。应采用干熄焦工艺,并配各脱硫、脱硝装置。焦炉机侧炉口应设置集气罩,对废气进行收集处理。
4、焦炉煤气净化系统冷鼓各类贮槽(罐)及其他区域焦油、苯等贮槽 (罐)的有机废气应接入压力平衡系统或收集净炼焦化处理, 酚氰废水预处理设施 (调节池、 气浮池、 隔油池)应加盖并配备废气收集处理设施, 开展设备和管线泄漏检测与修复( LDAR)工作。推进 5.5 米以上焦炉实施干熄焦改造, 在保证安全生产的前提下, 城市建成区内焦炉实施炉体加罩封闭, 并对废气进行收集处理。轧钢涂层机组应封闭,并设置废气收集处理设施。13表 2 无组织排放指标限值单位:毫克 / 立方米排污工序排污点位颗粒物二氧非甲烷总苯甲苯二甲苯化硫烃 /VOCs有厂房车间8烧结、炼铁、无完整厂房车间5炼钢厂界12(VOCs)板坯
5、加热、磨辊5作业、钢卷精整轧钢涂层机组4(非甲烷0.42.41.2总烃)厂界12(VOCs)0.10.20.2铁合金厂界12(VOCs)炼焦炉炉顶2.5炼焦厂界10.52(VOCs)0.4表 3 无组织排放控制措施的界定序号作业类型措施界定示例1密闭物料不与环境空气接触, 或通过密封材料、 密封设备与环境空气隔离的状态或作业方式2密闭储存讲物料储存于与环境空气隔离的建(构)筑物、料仓、储罐等设施、器具内的作业方式3密闭输送物料输送过程与环境空气隔离的作业方式管道、管状带式输送14机、气力输送设备、罐车等利用完整的围护结构将物料、作业场所等与周围4封闭空间阻隔的状态或作业方式,设置的门窗、盖板、 检修口等配套设施在非必要时应关闭。将物料储存于具有完整围墙(围挡) 及屋顶结构5封闭储存的建筑物内的作业方式, 建筑物的门窗在非必要储库、仓库等时应关闭。在完整的围护结构内进行物料输送作业,围护结6
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