企业车间生产个人工作计划

1、企业车间生产个人工作计划企业车间生产个人工作计划一、生产管理 按计划完成X年生产任务，全年共计生产：累计生产各项目风道108列，中顶板52列，侧顶板36列，线槽5列，裙板35列，间壁板36列，通风器139列，地板40列，设备吊18列，车头70列，内装27列，车上检修风道28列。克服内装产品、中侧顶板、风道产品交货周期不平衡，时紧时松的状况，协调制定生产计划，合理调配人员，有效保证了成品发货供应。 但车间没有对生产形势进行总体的掌控、没有对紧急需求生产的订单进行预判、没有对突变的交货情况制定预案，造成阶段性的生产节奏紧张、外协生产、交货紧张的情况，生产过程控制没有系统的规划及完备的控制流程，还是

2、停留在管理人员四处救火，疲于奔波在各工序之间参与现场生产，关键时刻车间主任缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，对如何指挥员工实际操作不做分析研究、没有彻底、果断的处理现场出现的问题，没有用正确的方法做正确的事，导致每次交货总是手忙脚乱，出差错。 二、人员管理 车间20年累计入职36人次，离职18人次，在册人员57人，同比19年末在册人员60人，减少0.05%。培养管理人员2人（调度1人，班长1人），一职多能人员1人。 X年车间未能高度重视人员一职多能培训、培养，存在特殊技能人员储备不足的情况，在满足生产需求时没有弹性，一度出现无人可用的情况。 三、设备管理 X年车间大部分设备、工具虽可以正常运

3、转，但都趋于老化，每月设备、工具维修均在10次左右，给生产节奏带来或多或少的影响。2021年车间将会同生产部制定可执行的小修、定保、大修规则，列入计划中。切实的把设备保养维护工作落到实处，改变以往"哪坏修哪、天天救场、缺件瞪眼'的局面。四、质量管理 全年报废产品及内外部质量反馈，虽较往年有所改善，但除一部分技术不成熟的试生产外，还是存在用错图纸、，操作失误的现象，虽然对操进行了处罚但质量事故的分析不透彻，整改措施不切实有效，"治标不治本'，浮皮潦草了事，总结如下： 1、新员工及新产品培训不及时、不彻底，未让员工彻底了解产品直接上岗操作； 2、管理层对质量要求

4、比较宽松，对出现质量问题的不合格品处理不及时、原因分析不透彻存在推诿现象、解决方案不切实可行； 3、因车间特性，基本为表面件，对表面件上质量问题没有系统的预防方案； 4、员工质量意识欠缺，人员素质有待加强，一线员工还存在管理严我就做，管理松我就躲的情况。 五、现场管理 按公司整体部署新建了喷漆生产线，喷涂操作场地搬迁、再布局工作，车间半成品库的重新规划。通过几次大规模的整理、整顿，车间物料存放及作业区域趋于稳定，整体面貌有所改善。但车间现场还存在许多细节问题，例如：角落、高处等不可及区域还存在一定的"卫生盲区'；风水气的管线、阀门失修造成的能源流失；电气设备、控制系统存在的安

5、全隐患未及时排查等问题。 X年整体规划 一、 人员管理 2021年车间根据各工位实际情况将重点调整培养后备力量具体方案如下： 1、 车间管理人员管理，2021年内饰车间将组织车间内部 试行管理人员竞聘制度，以竞聘的方式进行小组评审，符合标准的进行试用，形成"能者上、庸者下'的良好氛围给各管理人员一个有危机感的工作环境，用以提高各管理人员的综合管理素质。 2、 加强一职多能得培训及工艺质量培训，要充分利用我公司拥有一批技术骨干的专业能手，通过加强"传、帮、带'，以老带新，以能帮庸，以会传笨，通过带岗者的言传身教，使广大员工充分获取实践经验，以促进企业专业技术素

6、质的整体提高。 二、 生产管理 1、 生产计划管理2021年内饰车间将严格把控生产计划，以生产部主计划为依托完善车间内部月、周、日计划，做到年度、月度计划有评估、产能不足有预警、生产任务有布置、完成情况有统计、异常情况有汇报、完成结果有检查，不足之处有改善。今后的生产管控中，要参照前一年、前一月、前一周的生产情况，制定合理的生产预案，对影响生产的人、机、料等各环节进行调配，确保产品按期交付。 2、 各类通知变更管理2021年内饰车间将设定专人对技术、质量、生产下发的各类通知及变更进行归口管理，对各类通知文件做到有接收、有发放、有归类、有执行、有跟踪、有存档。 3、 要求各班组长每日下班后核对计

7、划完成情况，把计划落到实处。对出现的各种问题进行评估，拿理解决方案。 4、 收集生产异常事项对事发原因进行系统分析，制定改善措施，摆脱昨天固有思想的束缚，将事情先后次序考虑清楚，给予工人、班组明确的解决方案。 三、 质量管理 2021年车间会紧跟过程控制严格执行公司三检制度，抓住每一起问题，车间内部召开专题分析会，进行深度剖析，找出问题根本所在防微杜渐，在整个剖析中做到原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，整改措施未落实不放过，同时加强对一线员工的培训教育，提高员工的质量意识，做到有生产、有防护、有自检、有互检、有追溯，灌输员工：质量=良心+责任心的思想，每天追求质量提高一点点。 一、 安全

8、管理 2021年车间将切实落实好员工安全的三级教育工作，规范员工在生产作业的安全操作规程，每天早会宣讲安全注意事项，设专人每天对安全相关事宜进行检查监督，定期组织安全培训，培训完成后进行组织考试验收，力争做到全年度0起重大安全事故。 二、 现场管理 车间预计2021年用半年的时间将"6S现场管理'的各控制项点宣贯到位，整合现场空间，细致划分区域，固化岗位职责，将责任落实到个人，做到现场规整整齐（区分有用、无用，有用的定置定位存放，无用的按公司相关规定执行或报废销毁或退库封存；区分常用、偶用，常用的放到触手可及的位置，偶用的按定置定位存放，但要放到目光所及的地方；每天清扫废屑垃圾（生活垃圾和工业垃圾分类处置）、设备定期擦拭保养、区域标识清晰、产品标识清晰全面，让现场管理水平再上一个台阶。 X