井控装备知识宣讲材料

1、塔里木工程技术部井控装备知识现场巡讲李军刚 135 6575 88200996179247塔里木油田工程技术部 2010年10月 1 1塔里木工程技术部2 2塔里木工程技术部一 井控装备现场使用与维护二 现场井控装备故障判断与处理方法三 井控装备案例分析3 3主要内容主要内容塔里木工程技术部4塔里木工程技术部1.1、不能打开防喷器泄压；1.2、用环形带压起下钻时必须是18斜坡钻杆；降低控制油压,至胶芯与钻杆之间有少量的泄漏，控制油压不能低于3MPa，以提高胶芯寿命；1.3、在冬季，使用前必须对防喷器进行有效保温；5 51 1 环形防喷器环形防喷器塔里木工程技术部1.4、每次使用后应当检查胶芯通

2、径恢复和完好状况，胶芯在通径方向不得有环形面1/3的缺损；1.5、环形防喷器的打开和关闭动作的判断：当控制液压开始下降，表明防喷器打开或关闭腔开始进油，当液压下降到一定压力不再下降时，表明防喷器正在打开或关闭，当液压恢复到初始压力时，表明防喷器已打开或关闭到位；1.6、每班检查防喷器有无渗漏现象。6 61 1 环形防喷器环形防喷器塔里木工程技术部2.1、严禁采用打开防喷器的方法泄压；2.2、使用手动锁紧装置关闭闸板时，必须把控制该闸板的三位四通换向阀倒到关位或把开的控制管线拆掉；2.3、手动锁紧装置只能用于关闭闸板，不能打开闸板。使用手动锁紧装置锁紧或关闭防喷器后，须回转1/41/2圈。7 7

3、2 2 闸板防喷器闸板防喷器塔里木工程技术部2.4、使用手动锁紧装置关闭闸板后需打开时，应解锁到位后，方可用液压打开闸板；2.5、每次使用后应检查闸板总成是否完全退入腔室内；2.6、闸板防喷器的关闭2.6.1、关闭剪切闸板时，确认井内是否有管柱、电缆等，如有，确认是否进行剪切；2.6.2、关闭全封闸板时，确认井内无管柱、电缆等；2.6.3、关闭半封闸板时，确认闸板总成尺寸与所封管柱尺寸一致，并确保封闭对应的管柱本体；8 82 2 闸板防喷器闸板防喷器塔里木工程技术部2.7、在紧急情况下，若发现活塞杆密封失效，可采用二次密封做为应急措施，一旦险情解除，应立即更换活塞杆密封件；2.8、每班检查防喷

4、器有无渗漏现象；2.9、每班清洗液压锁紧指示杆。9 92 2 闸板防喷器闸板防喷器塔里木工程技术部3.1、电控箱的主令开关应处于“自动”位置；3.2、控制系统内部严禁用水冲洗；3.4、每班应检查三缸柱塞泵和气动泵工作是否正常；3.5、每班应检查油箱内液压油的油量；3.6、每班应对分水滤气器排水。10103 3 液压防喷器控制系统液压防喷器控制系统塔里木工程技术部3.7、每班应检查油雾器的润滑油量并及时补充；3.8、每班应检查油路、气路是否有泄漏；3.9、每班应检查三缸柱塞泵曲轴箱内的润滑油量并及时补充；3.10、每班应检查各连接是否有松动并紧固；3.11、每班检查各仪表显示是否正常，一二次仪表

5、误差在1MPa内，校验合格证是否有效。11113 3 液压防喷器控制系统液压防喷器控制系统塔里木工程技术部3.12、每班检查控制全封或剪切闸板的三位四通换向阀操作手柄限位装置是否完好；3.13、每班检查三缸柱塞泵是否在17.5 MPa时自动启动，21 MPa时自动停止；3.14、冬季每班应坚持加热装置工作是否正常；3.15、条件具备时，检查各换向阀转动是否灵活。12123 3 液压防喷器控制系统液压防喷器控制系统塔里木工程技术部4.1、严禁手动平板阀处于半开半关状态使用。4.2、手动平板阀为浮动密封结构，关到位后必须回转手轮1/41/2圈（省力机构的回转2-4圈）4.3、手动、液动节流阀只起节

6、流，而不能截流。4.4、压力达到10MPa时，关闭低量程压力表前部的控制考克。13134 4 节流压井管汇节流压井管汇塔里木工程技术部4.5、每次使用结束后，应清除管汇内的钻井液；4.6、每班应检查各连接是否有松动并紧固；4.7、每班检查各阀门开关状态是否与标牌对应；4.8、每班检查液动节流阀油路的密封性能。144 4 节流压井管汇节流压井管汇塔里木工程技术部4.9、每周开关活动一次手动平板阀和节流阀；4.10、每周清洗保养明杆阀及手动节流阀阀杆丝扣；4.11、每月对阀门的轴承加注一次润滑油；4.12、冬季应按塔里木的要求采取防冻保温措施。15154 4 节流压井管汇节流压井管汇塔里木工程技术

7、部轴承坐黄油咀轴承压盖盘根压帽回坐密封台阶密封脂注入口回坐密封捡查口阀杆阀杆铜套回坐密封台阶密封脂注入口回坐密封捡查口尾杆报警孔漏失观察孔1616明明杆杆式式平平板板阀阀4 4 节流压井管汇节流压井管汇塔里木工程技术部轴承盖黄油咀传动销盘根压帽轴承盖定位螺丝密封脂注入口回坐密封捡查口回坐密封台阶17174 4 节流压井管汇节流压井管汇塔里木工程技术部 手动平板阀的开关操作应注意：顺时针旋转手轮为开，逆时针旋转手轮为关，在开关到位后都应将手轮 回1/4-1/2圈，回1/4-1/2圈的作用： a.让阀扳处于浮动状态其密封性能会更好； b.同时也是为后继操作顺利进行作好准备。 18184 4 节流压

8、井管汇节流压井管汇塔里木工程技术部5.1、每班应检查油箱内液压油的油量；5.2、每班应检查油路是否有泄漏；5.3、每班应检查油泵工作状况，是否在2.5MPa时自动启动，4.2MPa时自动停止。19195 5 节流控制箱节流控制箱塔里木工程技术部5.4、每班检查各数显表显示是否正常，显示误差在1MPa以内；5.5、每班检查三位四通换向阀开关的灵活及密封性能；5.6、严禁用水冲洗；5.7、冬季应按塔里木的要求采取防冻保温措施。20205 5 节流控制箱节流控制箱塔里木工程技术部6.1、每月检查、保养一次排污阀； 6.2、每次使用完后，必须打开排污阀，清除罐内及管线内泥浆。6.3、冬季应采取防冻保温

9、措施。21216 6 泥浆气体分离器泥浆气体分离器塔里木工程技术部7.1、放喷管线不得有泥砂等覆盖；7.2、每班应检查放喷口是否畅通；7.3、每月应检查连接螺栓是否有松动并紧固。22227 7 放喷管线放喷管线塔里木工程技术部8.1、每班检查各连接处是否有渗漏；8.2、每班检查各备用端口防护是否完好；8.3、管排架上严禁堆放杂物及进行其他作业；8.4、油气管线严禁挤压及过度弯曲。23238 8 油油气管线气管线塔里木工程技术部9.1、气源分配罐冬季需安装电磁排水阀，随时检查排水情况；9.2、防喷演习时应检查防提断装置的工作情况；其它备用附件（备用闸板总成、法兰、螺栓等）应做好防护措施；9.4、

10、所有井控装备不得作电焊搭铁线。24249 9 其它其它塔里木工程技术部2525塔里木工程技术部序号故障名称原因分析处理方法1控制头胶芯提前损坏、漏失井口偏差过大校正井口,尽量保证天车、转盘、井口的中心三点一线的偏差差10mm钻具接头毛刺没有彻底清除，加速胶芯的损坏彻底打磨、清除接头毛刺，保证接头表面无明显凸起作业过程中胶芯未及时润滑下钻时每柱钻杆、钻进时每接一次单根应沿钻具向旋转控制头总成浇12L废机油，确保胶芯润滑钻具上下活动时，速度过快控制起下钻速度，过接头时速度不应超过4米/分钟欠平衡作业时井口回压控制过高欠平衡作业时压力尽量控制在3-5MPa用了带标记槽钻具或新焊耐磨带的钻具选用不带标

11、记槽和未焊耐磨带的钻具2钻进中胶芯出现翻胶或爆裂欠平衡作业时回压控压过高严格控制回压在3-5 MPa压力下作业 在较高压力下活动钻具（过接头）压力超过7 MPa时，尽量不活动钻具钻进中瞬时出现高压，未及时处理出现瞬时高压，立即停止作业关闭防喷器，并泄掉旋转控制头壳体内的圈闭压力2626塔里木工程技术部序号故障名称原因分析处理方法3旋转总成外部漏水水密封盘根磨损漏失轻微漏失继续工作，及时监测漏失量，如漏失量持续增大，应更换总成井口未校正或未校正到位，造成水盘根过早损坏校正井口,尽量保证天车、转盘、井口的中心三点一线的偏差10mm4试压时，旋转总成与壳体漏失壳体密封盘根损坏更换壳体密封盘根壳体密封

12、槽腐蚀严重维修壳体密封槽，如果无法修复，则更换壳体卡箍控制压力不够或未上紧安全螺栓使用21 MPa卡箍控制压力关闭卡箍，并紧固安全螺栓5旋转总成温度过高冷却系统通道不畅、缺水等检修冷却系统润滑系统油路不畅检修油泵或更换旋转总成长时间在高压下高转速运行降低回压和转速27塔里木工程技术部序号故障描述原因分析处理方法1外观发现漏油大盖与壳体之间、观察孔和爪块等漏油防喷器相应部位密封失效如果漏失严重，更换防喷器2远程控制台内控制环形的三位四通换向阀的回油口出现油流防喷器内部油路窜漏分别开关防喷器观察检查，如果还存在泄漏，将三位四通换向阀倒至中位，防止液压油积蓄漏失，更换防喷器三位四通换向阀本身密封失效

13、，维修或更换三位四通换向阀3泥浆中发现有液压油防喷器油路密封失效，液压油窜入井筒将三位四通换向阀倒至中位，防止液压油继续漏失，确认后更换防喷器2828塔里木工程技术部序号故障描述原因分析处理方法4胶芯密封失效冬季保温措施不到位，保温效果差，胶芯塑性变形能力差导致密封失效进行有效保温防喷器的控制油压太低调整控制油压至标准值（10.5MPa）或更高，反复开关防喷器，如果仍然不能密封，更换防喷器胶芯损坏严重：在胶芯通径方向有明显的、贯通的掉胶、撕裂；或在径向上有整体掉胶超过胶芯主通径高度的1/3更换防喷器5胶芯主通径恢复慢胶芯恢复时间不足适当延长胶芯恢复时间1小时以上冬季保温措施不到位，保温效果差进

14、行有效保温胶芯老化更换防喷器2929塔里木工程技术部序号故障描述原因分析处理方法1防喷器打不开活塞杆挂钩、闸板总成挂钩、夹持器螺钉断裂维修或更换部件；如果现场无法修复，更换防喷器液压锁紧机构未解锁检查维修液压锁紧机构手动锁紧机构未解锁对手动锁紧机构解锁后，重新开启防喷器；如果手动锁紧机构已经损坏并无法修复，则更换防喷器防喷器内部油路窜漏严重更换密封件；如果现场无法修复，更换防喷器防喷器油路与井压密封失效，液压油从闸板轴孔内窜入井筒更换密封件；如果现场无法修复，更换防喷器2防喷器开关不动作控制管线安装错误重新安装控制管线冬季长期停工后闸板腔室产生冰冻冰冻，卡住闸板总成无法移动；保温后重新进行开关

15、操作3030塔里木工程技术部序号故障描述原因分析处理方法3腔体密封失效闸板总成前密封或顶密封胶芯磨损严重或损坏更换闸板总成或闸板胶芯 闸板腔室顶密封面损坏修复密封面；如果现场无法修复，更换防喷器侧门盘根失效更换侧门密封盘根侧门盘根槽损坏维修侧门盘根槽，如果现场无法修复，则更换防喷器闸板轴井压密封盘根密封失效更换闸板轴井压密封盘根，如果现场无法修复，则更换防喷器闸板总成与所密封钻柱尺寸不对应检查钻柱尺寸是否与闸板总成尺寸相对应4侧门打不开(歇福尔结构)手动锁紧装置解锁不到位，防喷器没有完全开启到位关闭防喷器，将手动锁紧装置解锁到位后，重新开启防喷器冬季冬季长期停工后闸板腔室产生冰冻，卡住闸板总成

16、无法移动保温或冲洗腔室，再反复开关防喷器闸板轴与闸板总成挂钩间附着沉淀的重晶石粉或铁矿粉，导致闸板总成不能自由滑动冲洗清除闸板轴与闸板总成挂钩之间固相物质3131塔里木工程技术部序号故障描述原因分析处理方法5连接法兰密封失效螺栓未紧平或使用中松动重新紧固螺栓密封垫环槽有缺陷或环槽未清洗干净清洗密封垫环槽，如果密封垫环槽损坏严重，则更换防喷器密封垫环的密封面损坏更换新的密封垫环BX型密封垫环重复使用更换新的密封垫环6泥浆中发现有液压油防喷器油路密封失效，液压油窜入井筒将三位四通换向阀倒至中位，防止液压油继续漏失，确认后更换防喷器7外观发现漏油油路密封失效更换密封件，如果无法维修，则更换防喷器8液

17、压锁不解锁液压锁的顺序阀工作不正常等反复开关防喷器或检修液压锁9手动锁紧机构工作失效锁紧轴与活塞杆（锁紧支架）粘扣更换活塞杆或锁紧杆；如果无法维修，则更换防喷器锁紧机构未解锁或未解锁到位，就开启防喷器，造成锁紧杆弯曲或螺纹损坏如果无法维修，则更换防喷器，更换防喷器3232塔里木工程技术部序号故障名称原因分析处理方法1开关力矩大传动轴承锈死或损坏注油保养，更换轴承阀杆螺纹粘扣或损坏检修或更换阀杆轴承套定位螺钉松动，安装位置发生变化，造成轴承、阀杆等部件的配合间隙减小或运动发生干涉将轴承套旋紧到正确位置，并进行固定阀板与阀座之间夹有硬质异物更换阀门2阀门密封失效阀杆盘根损坏更换盘根关闭后手轮未回转

18、一定圈数，阀板没有处于浮动状态关闭到位后手轮回转1/41/2圈，带省力机构的回转12圈阀座、阀板密封面损伤更换阀座、阀板由于阀腔异物（沉砂、水泥、冰块等）导致阀板不能关闭到位清除阀腔异物3333塔里木工程技术部序号故障名称原因分析处理方法3液动阀液缸漏油液缸盘根失效更换液缸盘根活塞杆损伤维修或更换活塞杆显示杆弯曲变形或损伤维修或更换显示杆4手动平板阀手轮转动灵活，但不能实现开关传动销断裂更换传动销阀杆断裂更换阀杆阀杆螺纹或螺母滑扣更换阀杆螺纹或螺母滑扣3434塔里木工程技术部序号故障名称原因分析处理方法1系统升压缓慢或泵长期不停储能器氮气压力过低补充氮气压力或更换控制系统油箱油量不足补充液压油

19、至规定液面高度泵吸入管线不畅通或混入空气检修滤网、紧固吸入口连接或排尽空气泵出口单流阀失效更换单流阀油路泄压阀、换向阀等阀件泄露检修或更换阀件压力控制器控制失效检修调试或更换压力控制器 溢流阀溢流压力设置过低或失效检修调试或更换溢流阀2电动泵工作噪声、震动异常泵吸入口混入空气检查、紧固吸入口连接，并排尽空气个别柱塞缸工作不正常检查排油单流阀凡尔是否卡死或更换单流阀凡尔3535塔里木工程技术部序号故障名称原因分析处理方法3三缸柱塞泵缸套温度过高柱塞盘根压帽过紧调松至每分钟漏油2-3滴更换盘根4系统压力不稳泄压阀未关闭或失效关闭回油阀或更换阀门三位四通换向阀泄漏检修三位四通换向阀调压阀漏失检修调压

20、阀连接部位漏失重新连接紧固溢流阀失效检修溢流阀防喷器液缸窜漏检修或更换设备5管线、管排架、防火胶管漏失连接部位松动重新连接紧固由壬盘根损坏更换由壬盘根防火胶管管体被刺(压)坏更换防火胶管3636塔里木工程技术部序号故障名称原因分析处理方法1压力表不显示或显示不准压力表损坏更换压力表传感器故障（调乱或损坏）检修调整或更换传感器气管束连接部位或管线泄漏重新连接或更换气管束管路堵塞或冬季排水保温不及时造成冰堵及时对管路进行吹扫、排水和保温2防喷器开关位置显示器不动作或不灵活位置显示器气缸卡死清洗保养开关显示器、气缸位置显示器气缸润滑不好调整油雾器混油量或加油37塔里木工程技术部序号故障名称原因分析处

21、理方法3司钻台操作时，远程台反应太慢气管束连接盘未上紧漏气检查上紧连接盘气管束本体损坏漏气维修或更换气管束气管束不畅通排堵或更换气管束气源压力过低调整气源压力之标准值 远程台换向阀气缸卡阻、不灵活检查排除换向阀气缸阻卡因素4司钻台环形调压时，调节压力不动作远程台的环形调压阀的选择开关没有指向司钻台将选择开关指向司钻台司钻台空气调压阀损坏检修或更换空气调压阀冬季气管束冰堵及时排水并做好保温措施5司钻台压力表不断变化远程台的环形调压阀、管汇调压阀漏失检修或更换调压阀远程台的油路或其它阀件漏失紧固油路接头，或维修更换响应阀件阀件环形或管汇检修油路38塔里木工程技术部序号故障名称原因分析处理方法1节流

22、循环时节流阀无法控制回压阀芯断裂脱落检修更换损坏的节流阀芯阀芯或阀座刺坏严重更换阀芯或阀座2节流循环时通道堵塞节流阀阀腔被堵塞打开排堵法兰清除积物，在节流管汇前安装过滤阀阀杆本体断裂堵塞阀座更换阀杆3溢流时（试压时）仪表不显示压力液压仪表法兰活塞隔离液漏失；或活塞卡死补充活塞隔离液；或清洗维修活塞液压仪表法兰下部的平板阀没有开启（此阀为常开阀）开启平板阀压力表前部的截止阀没有开启开启截止阀39塔里木工程技术部序号故障名称原因分析处理方法4操作手动节流阀时，阀杆无法限位阀杆外端部限位螺帽断裂或滑扣更换阀杆外端部限位螺帽或阀杆阀杆内部限位导向销断裂 更换阀杆内部限位导向销5液动节流阀显示杆漏油密封

23、盘根损坏更换密封盘根显示杆拉伤维修或更换显示杆6液动节流阀开关不动作液动节流阀内部液缸油路窜漏严重维修或更换液缸总成控制管线或接头堵塞检查维修接头或疏通管线节控箱换向阀窜漏维修或更换换向阀40塔里木工程技术部41序号故障名称原因分析处理办法1泵不能打压到额定工作压力1、数显表设置不正确1、重新设置数显表2、油箱油量不足2、 补充液压油至规定液面高度3、吸入管线破裂或接头松动，造成泵吸入空气3、检查或紧固进油管路，并排尽空气4、吸入管线堵塞4、 疏通吸入管线5、 单流阀失效5、检查或维修单流阀6、电机相线接错，造成泵转向错误6、调换电机相线，使泵转向正确7、溢流阀设置的溢流压力较低7、重新设置溢

24、流阀溢流压力至规定值：5-5.5MPa8、泄压阀关闭不严、或换向阀泄漏严重8、检查或维修泄压阀、换向阀2电泵发热或压力起升缓慢1、油箱油量不足，泵吸入油量少，不能有效冷却油泵1、补充液压油至规定液面高度2、吸入管线破裂或接头松动，造成泵吸入空气2、 检查或紧固进油管路，并排尽空气3、吸入管线堵塞3、 疏通吸入管线4、单流阀失效4、 检查或维修单流阀5、泄压阀、换向阀泄漏严重5、检查或维修泄压阀、换向阀塔里木工程技术部42序号故障名称原因分析处理办法3泵不能自动停止或自动启动1、 油压控制仪表参数设置不正确1、 重新设置控制参数2、 油压控制仪表损坏2、更换油压控制仪表3、交流接触器工作不正常或

25、损坏3、 检修或更换交流接触器4系统稳压效果差1、单流阀失效1、维修或更换单流阀2、泄压阀泄漏2、维修泄压阀3、溢流阀失效3、维修或更换溢流阀4、手动换向阀窜漏4、维修或更换手动换向阀5数显表无显示1、电源未接通1、接通电源2、接线端子松动或脱落2、紧固接线端子3、数显表电路已烧坏3、更换数显表4、电源缺相4、检查每相电是否连接可靠6数显表显示为Err1、数显表的电源正负极接反1、更正电源正负极连接2、传感器信号线正负极接反2、更正信号线正负极连接塔里木工程技术部43序号故障名称原因分析处理办法7数显表显示为某一个固定的数值1、未连接传感器1、连接传感器2、信号线已经断裂2、用电流表检查信号线

26、是否畅通8数显表显示不准确1、数显表设置的量程与传感器量程不匹配1、重新设置数显表2、传感器已经损坏2、更换传感器3、传压接头活塞卡阻或隔膜破损3、检查活动或更换传压接头或隔膜4、传压接头内的介质油已经漏失4、补充传压接头内的介质油5、数显表损坏5、更换数显表6、传压接头前端的管线堵塞，造成原信号传递失真6、清理管线，保证畅通7、数显表参数设置不符合规定7、按照规定重新设置参数塔里木工程技术部44序号故障名称原因分析处理办法9位移传感器显示不准确1、 信号线屏蔽未连接1、 检查屏蔽线连接情况2、 位移传感器初始位置安装与数显表的零位没有对应2、检查或重新安装位移传感器10其它事项1、每次更换传

27、感器或显示仪表都必须对显示仪表重新设置。2、由于所有的显示仪表和传感器接受的电压和电流都是相同的，当某一个显示值不准确时，最简单的办法是把其他正常显示仪表的信号线交换连接进行检查判断，可以初步判断信号线是否畅通，仪表是否正常。确定上述正常后，再进一步检查或更换传感器。3、放大系数KK1=1,任何时候都禁止采取调整该参数的方法来实现数显表数值与实际数值的统一4、仪表的量程设置必须与传感器的量程一致塔里木工程技术部序号故障名称原因分析处理方法1压井单流阀工作不正常单流阀阀芯或阀座刺坏更换阀芯或阀座 单流阀阀芯被异物垫住，不能实现密封清除异物2压井时水泥车泵压异常 单流阀阀芯被卡死，不能自由工作检查

28、清洗或更换阀芯3压力表不显示 压力表损坏更换压力表液压仪表法兰下部的平板阀没有开启（此阀为常开阀）开启平板阀45塔里木工程技术部序号故障名称原因分析处理方法1进液口堵塞不畅使用后未及时排液，造成堵塞；每次使用后尽快打开排液阀排出积液或用空气吹扫防止泥浆沉淀或结冰堵塞；节流管汇的节10#平板阀未完全开启。完全开启节10#平板阀。2排液不畅排液管堵塞清理排液管3排气管出泥浆排液管堵塞清理排液管46塔里木工程技术部三 井控装备案例分析47塔里木工程技术部 2009年1月，从现场回收的1付卡麦隆35-70闸板总成，其中1块完好(右上）。 另1块前密封胶芯严重损坏（右下）：整个前密封胶芯已脱离铁芯槽、胶

29、芯严重变形、胶芯的上部钢板脱落并落入井中。48塔里木工程技术部49 2009年2月，从现场回收的1付歇福尔35-70闸板总成，其中1块完好(右上图）。 另1块前密封胶芯严重损坏（右下图）：整个前密封胶芯脱离前密封铁芯槽，胶芯严重变形。塔里木工程技术部1、只损坏了一块闸扳另一块完好无损；2、被损坏的闸扳前密封硫化铁板脱落或前密封硫化铁板和胶芯都严重变形。50塔里木工程技术部51井压井压强制打开强制打开助封助封塔里木工程技术部52 带压打开防喷器时先动作的一边活塞带动挂钩拉动夹持器把闸扳向外拉、但此时作用于闸扳外部的助封力仍然推动闸扳前密封死死的紧帖钻杆；闸扳继续外行前密封脱离闸扳体的距离就愈大、

30、顶部密封的橡胶部位就被愈拉愈长，而没有闸扳体限制和保护的前密封在井压的作用下就发生了向上变形，最后在脱离限制最薄弱的顶密封等处为最先的漏失突破口，突发的一次假象井喷就发生了。带压打开防喷器带压打开防喷器结结 论论塔里木工程技术部1、损坏闸板胶芯；2、造成闸板轴挂钩和闸扳挂钩拉伤或断裂；3、损坏防喷器腔室顶密封面。4、造成现场人员和设备伤害。 53塔里木工程技术部 1、目前很多井需要在钻具上安装回压阀(内防喷工具) ，井口试压后有的操作者只是操作泄掉立压后就认为泄压完成而忘记了回压阀的存在；防喷演习时，泥浆泵停泵后泵冲不会立即停止，如过快关闭防喷器，易于形成环空圈闭压力。 2、 对于钻具上安装回

31、压阀的井口试压应该同时完成环空外和钻具内的泄压操作。 3、每次泄压应等待一定时间后再去打开防喷器应在打开防喷器后才去关闭泄压阀。 4、井队工程师在改变了钻具结构或组合形式后要给司钻、副司钻有明确交代并挂牌，防止误操作。 5、对于发生过带压打开的闸扳防喷器的闸扳桂钩和活塞杆挂钩、应及时进行探伤或设备更换，防止己受伤的挂钩发生断裂事故。54塔里木工程技术部 带压打开防喷器往往是操作人员在无意识下进行的具有一定的隐蔽性,不易提前发现，现场施工过程中应作到头脑清醒，每一步操作一定要反复检查后再进行，避免事故的再次发生。55塔里木工程技术部 某井压井时，工程师考虑到钻具井内静止时间过长，担心卡钻，安排副司钻从远程控制台带压打开半封闸板防喷器(未事先告知司钻) ，用旋转控制头带压活动钻具，打开后用对讲机通知司钻闸板已开，让司钻活动钻具，司钻上下活动时发现下放困难，遇阻20T，反复几次仍下不去，于是上提将近1根单根（原钻台面以上有2根单根），期间套压上升至7.5MPa，工程师考虑到套压上涨，于是开节流阀放压，此时套压已达14MPa，突然听到井口“嘭”的一声，随即发现旋转控制头刺漏。56塔里木工程技术部 于是工程师用对讲机命令关井，司钻立即发出关井信号，快