离心泵操作注意事项

1、离心泵操作注意事项1、运行前的检查1）检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致。在试电机旋转方向时，应单独试电 机，切不可与泵联结同试。2）检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。3）检查电机轴和泵的旋转是否同心。4）用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。5）检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。6）渣浆泵启动前要先开通轴封水（机械密封为冷却水），同时要展开泵进口阀，关闭泵 出口阀。7）检查阀门是否灵活可靠。8）其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。2、启动运行及监控1）泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵 出口阀，泵出口阀

2、开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。2）申联用泵的启动，亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后，即可将末级泵的出口阀门找开一点（开的大小以一级泵电机电流为额定电流的 1/4为宜），而后即可相继启动二级三级 直到末级泵，申联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应 以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。3）泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中最好装上流量表（计），以随时监 控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出 口处有一定的压力。所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。4）泵在运行中除

3、监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。 随时监视 油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。我决的大部分都是这样吧磁力泵、离心泵、自吸泵使用安装及注意事项：1. 按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。2. 在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物。3. 将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好 后，拧紧地脚螺栓。4. 泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统05. FZB系列自吸泵安装时应先接进口管，加满液体后再接出口管，校正转向。泵的进口管道必须与泵

4、匹配，且总长不能超过 5米，否则会影响自吸性能，自吸高度可按右边公式简单算得：活水时自吸3m/介质密度=实际自吸高 度。6. 安装完毕，最后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。7. 磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质， 不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转， 需保持最少的流量。8 .为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的34倍。9. 扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。10. 必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。为避免泵体内 产生汽蚀余量，请必须满足下式：NPSH渗NPSHr+0.5

5、 NPSHa:可利用汽蚀余量（m） NPSHr:必需汽蚀余量（m）NPSHa=106（Pa- Pv） / p g±-hSPa:作用于输送介质表面的压力（MPa） Pv:介质的蒸汽压力（MPa） p:介质密度（kg/m3） hs : 吸升高度（m） hf：吸入管阻力（m）g:重力加速度（m/s）11. 介质温度过高时应对机封采取冷却措施，以防机封变形静环开裂。12. 介质粘度过高时，泵性能、功率均会发生变化，详细情况请与我们联系。启动和运行：1. 开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源2. 接通电源，检查泵的转向是否正确。3. 机组试运转510分钟

6、，如无异常现象可投入运行。4. 停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。维修和保养：1. 定期检查泵和电机，更换易损零件。2. 长期停机不用时，应活洗泵内流道并切断电源。3. 严禁空运转。普通离心泵单机操作规程一. 泵启动前的检查工作：1. 检查泵的地脚螺栓是否上紧，对轮罩是否安装好：2. 检查泵的压力表是否安装、是否合乎要求：3. 检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板是否已拆除；4 .检查泵的入口是否有过滤网 （单机试运加临时过滤网，之后改为正式的；5. 冲洗油箱并加入正确合格的润滑油，油杯油位应为1/2以上。6. 检查电机的接地线是否接上并把紧；7 .在首次试电机时

7、应注意电机的转向是否和标示一致；若不一致应要求电气调整接线：8 .检查泵的润滑油线、密封水线、排放管线、冲洗水和进出口管线是否松动，阀门安装是否方便操 作；9. 检查润滑油液位是否在规定范围内，仪表是否好用10. 检查泵和电机的对中情况是否在规定范围；11 .盘车手感是否轻松，泵内是否有摩擦；12. 检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有必须清洗干净。13. 对所有 泵进行联锁跳闸功能测试二. 泵启动前的准备工作1. 工艺准备工作满足开泵条件，上游罐中液位达到启动泵的条件，工艺流程打通：2. 联系电气人员和设备人员到现场；3. 打通润滑油管线、密封冲洗管线；4. 打开泵的入口，并

8、对泵进行排气、灌泵，灌泵后关闭排空阀：5. 给泵预热，预热速度不大于 25C/H,开度不能太大，应不使泵倒转为准，当泵体温度均匀且和介 质温度相近时准备开泵；6. 预热过程应对泵盘车；7. 预热后再次对泵各密封点检查 （进出口管线、冲洗水线、密封水、润滑油、排放管线）是否有泄漏，必要时进行热紧：8. 再次盘车，检查有无摩擦：三. 启动泵1. 当检查和准备工作完成并确认无误后，确认仪表已接线、电气已送电，方能开泵：2. 先用水试正常后再开入口进浆料：3. 按下启动按扭，启动电机；4. 当电机声音正常均匀，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀；5. 同时操作人员应打开泵回流阀，打通流程；6. 检查

9、电机电流在额定范围内：7. 检查泵及电机的声音是否正常、振动、轴承温度是否正常，转向是否正常；8 .检查泵的机械密封是否泄漏 （润滑油、密封水是否正常 ）、泵的润滑油油位是否有下 降，当确认一切正常后操作人员方可离开。四. 停泵。1. 缓慢关出口阀，停泵，关入口阀；2. 开冲洗阀，开排放将浆料冲洗干净，关冲洗水并排净管线和泵体；3. 关密封水（气温低于0摄氏度不可全关，留一小开度防止管线冻结）；4 .现场操作柱旋钮至 “照。五. 泵的切换1. 检查备泵的润滑油、密封水等情况，并要求操作人员作好准备，开冲洗水阀给泵排气，启动时先用水试后再开进口阀；2. 启动备用泵电机，确认备用 泵运行正常，出口

10、压力、出口流量、电流正常；3. 缓慢打开启动泵出口，同时缓慢关闭停用泵出口，尽量避免流量、压力的波动，直到备用泵出口全开，停用泵出口全关：4. 泵切换过来后，详细检查运行泵的情况（出口压力、流量、振动、声音、温度、润滑油、密封水等）确认无误后方可离开；5. 对停用泵做相应处理，冲洗、排净，关密封水（气温低于0摄氏度进出口阀可给一小开度以防管线冻结），确认进出口、冲洗水阀己关，现场启动旋钮放置“照。六. 泵检修前的确认1. 按正常程序停泵（见上四）：2. 根据检修需要确认密封水全关，电气停电、仪表拆线交出，泵周围已清理干净。七. 正常维护1. 两小时对泵巡检一次；2. 巡检润滑油油位（1 /2 2/3）、密封水是否正常。3. 普通离心泵振幅不得大于 0. 06MM，轴承温度