电气照明安装工程作业指导书

1、广东清远抽水蓄能电站机电设备安装工程（合同编号：PGC11GC006）气照明安装工程作业指导书中国水利水电第十四工程局有限公司清蓄机电安装项目部年月日作业指导书审批页作业指导书名称批准审核编写备注1 适用范围 12 编写依据 13 作业流程 14 安全风险辨析与预控 25 作业准备 36 作业方法 37 质量控制措施及检验标准5附件 1 安全施工作业票12施工作业指导书分析表141适用范围*本作业指导书适用于抽水蓄能电站建筑物内的电气照明安装工程。2编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范2JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规

2、范3GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范4GB50258电气装置安装1kV及以下配线施工及验收规范5GB50259电气装置安装电气照明装置施工及验收规范6GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范7南方电网公司作业危害辨识与风险评估技术标准8厂家施工图纸及技术资料等技术文件3作业流程*作业（工序）流程图见图 3-1。图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析与预控全基准4.1 电气照明安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照作业任务安 风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2 施工负责人核对风险控制措施

3、，现场在班前会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。表4-1作业任务安全基准风险指南序 号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1有尖角的钢筋头划刺低风险禁止主体楼板导管预埋时动作过大触碰钢筋网， 作业前必须交底并在作业过程中加强安全监护2电器漏电触电低风险使用前外壳必须接地，防止触电伤人3未查明的运行电缆触电低风险工程负责人在开工前需向有关部门了解前期管线 情况和进行实地勘察，查明管线情况；并向作业 人员进行交底，对有管线的位置进行警示标注， 开槽时应有专人监护4脱落的导线打击低风险新敷设的导线应及时进行加固脱落伤人5飞溅的火花机械低风险使用手

4、电钻、切割机等要正确佩戴安全防护用品6脱落的配电箱设备损坏低风险新安装的配电箱应及时进行加固脱落损坏7作业人员高处坠落坠落低风险施工过程中配专职监护人监护，做好岗前安全技 术交底，并加强安全教育8脱落的灯具打击设备损坏低风险新安装的灯具应及时进行加固脱落伤人9带电的电气回路触电低风险电源接入作业前应先由电工对电气回路进行检 测，确认停电后，方可开始作业10带电的配电盘局部停电低风险工作时严格执行工作票制度，完善相关安全保护 措施，在电缆穿入配电盘内时，盘上要有专人接 应，电缆头使用绝缘胶带缠绕，盘内带电装置增 加隔离保护，防止电缆触及带电部位11踩踏电缆设备破损低风险在竖井内使用梯子上下，确保

5、作业人员不在电缆 上行走，防止损伤电缆12凌乱的电缆头摔绊低风险电缆敷设完毕，端头摆放整齐一致，以免妨碍通 行或绊倒行人13电缆头无防护设备性能 下降低风险电缆敷设完毕，端头妥善处理，浸油电缆端头用 塑料布密封包裹或室内摆放，防止受潮14隧道孔洞高空坠落低风险敷设电缆时，临时打开的隧道孔盖设围栏或标志， 完工后立即封闭15狭小的电缆工作空间碰撞低风险敷设电缆时，施工人员进入电缆夹层戴安全帽， 并设置监护人16拉直线芯用力不当设备破损低风险电缆头固定好，缓慢拉直电缆线，严禁用力过大， 防止拉断电缆芯5作业准备5.1 人员配备*表5-1人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数施工准备导管、线

6、槽敷设及连接导线敷设及连接线缆绝缘性能检测配电箱（盘）安装金属箱体的接地或接零照明器具安装开关及插座安装注：作业人数根据具体工程量规模配备5.2工器具及仪器仪表配置*表5-2主要工器具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量备注1弯管机2电焊机3尖嘴钳4剥线钳5螺丝刀6钏枪7冲击电钻8活动扳手9手锤10卷尺11水平尺12人字梯注：主要，器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6作业方法6.1 施工准备6.1.1 设备开箱检查设备到达现场后，及时通知业主代表、监理代表和厂方代表，各代表到场后，对到货设备外观进行检查，检查包装箱有无破损，裸装件外观是否完好，核对设备包装上的标识是否与到货提供的信息相

7、符合，清点核对数量等。开箱验收合格后，按照相关设备管理规定的程序进行入库、登记、领用。6.1.2 技术准备严格按照相关要求做好图纸会审，在施工前进行技术交底并形成书面记录。6.1.3 机具材料准备1）机具准备：根据图纸要求进行准备，主要机具有弯管机、尖嘴钳、剥线钳、冲击电钻、卷尺、 人字梯等。2）材料准备：根据图纸要求准备绑扎带、电工胶布等。* 6.2 导管、线槽敷设及连接 有明敷和暗敷两种。暗管敷设：各层水平线和墙厚度线弹好；预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线；现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随墙（砌体）配合施工立管，随大模

8、板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。明管敷设：配合土建结构安装好预埋件；配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管；采用胀管安装时，必须在土建抹灰完工后进行。* 6.3 导线敷设及连接* 6.3.1 导线敷设在管路敷设时，先将一根细铁丝串通，放线时，将配好的导线用铁丝牵引走线，敷设的导线在管内不允许有接头。线缆施放过程中应对线缆做适当保护，不得伤及线缆绝缘层，且不得有死弯；线缆入箱盘内应留有适当裕度；线管管口处应做封堵处理。* 6.3.2导线连接先削掉绝缘层，去掉表面氧化层，再进行连接。线缆入箱（盘）内应绑扎成束排列整齐，绝缘层剥削长度应与接线端子相适应；多股软芯线应加装接线

9、鼻子后方可连接；螺丝连接的芯线偎弯方向应和螺丝旋紧方向一致。6.4 线缆绝缘性能检测线缆敷设完毕，必须对线缆做绝缘电阻测试，线缆对地及线间绝缘电阻测试值不得低于0.5M Q。*6.5 照明配电箱（盘）安装（ 1 ）箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2 根，防松垫圈等零件齐全。（ 2） 箱 （盘） 内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。（ 3）砌墙时，根据图纸要求标高及尺寸预留洞口。配电箱安装时，先将箱体找好标高及水平尺寸， 核对入箱的管路长短是否

10、合适，间距是否均匀，排列是否整齐，然后将箱体按标定位置固定牢固，用水泥砂浆将周边嵌填密实并抹平表面。6.6 金属箱体的接地或接零（ 1 ）金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。箱（盘）间线路绝缘电阻测试值，箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M Q ,二次回路必须大于1MQ。（ 2）动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。箱、盘内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，箱、盘内保护导体最小截面积不应小于现行标准的规定。*6.7 照明器具安装（ 1 ） 根据施工图纸的要求，复核待安装

11、器具的型号规格、数量， 按说明书了解器具的安装方法。用吊钩、螺钉、膨胀螺栓等将灯具固定牢固可靠。（ 2）事故照明灯具安装完成后，应有标识。(3)大型灯具的固定及悬吊装置，应按灯具重力的2倍做过载试验。(4)灯具接线按照规程要求接线牢固。(5)灯具连接的软芯线截面必须保证灯具荷载要求。*6.8开关插座安装(1)清除底盒内残存砂浆、灰尘、污染物及其他杂物。(2)接线时，先将盒内导线理顺，将盒内留出的线削去绝缘层，将导线按顺时针方向盘绕在尹关、座对应的接线柱上，旋紧压头，将线芯折回头插入接线端子内再用顶丝将其压紧。(3)开关插座接线：按接线要求，将盒内的导线与开关插座的面板连接好，将开关插座推入盒内

12、，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时使面板端正，暗装开关插座面板应与墙面平齐。6.9绿色施工6.9.1 噪声与振动控制：噪声与振动控制：现场噪声排放参照规范GB12523-1990建筑物施工场界噪声限值的规定。使用低噪声、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，钻工、现场管理人员等涉及人员须佩戴耳塞等防护用品，避免施工噪声和振动造成伤害。6.9.2 光污染控制： 尽量避免或减少施工过程中的光污染。洞内照明灯加灯罩，透光方向集中在施 工范围。临时用电优先选用节能电线和灯具，临时用电线路合理设计、布置。电焊作业采用遮挡措 施，避免电弧光外泄，焊工必须佩戴电焊面罩。6.9.3 合理利用材料资源：现场材料堆放

13、有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任 落实。准确计算需要量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制数量，减少材料浪费。6.9.4 节能与能源利用：优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。7质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1 导管固定应牢固。7.1.2 暗装配电箱体壳如随墙体砌筑同时安装时，其箱体内的盘芯应单独保存好，箱门需做好成品保 护。配电箱标示框内应标明用电回路名称，在箱门上贴上本箱配电一次系统图，图中各支路标注名称 清楚。* 7.1.3风机安装应牢固，安

14、装完成后应检查其转动方向是否正确。7.1.4 暗装开关插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰 帽齐全。相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。*7.2质量控制表表7-1质量控制表序号质量控制点控制方式及编号WHS表格编号1建筑照明电线导管、电缆导管和线槽敷设W037表 W037-1、表 W037-22电缆头制作、接线和线路绝缘测试W038表 W0383灯具安装W039表 W039-1、表 W039-24建筑物照明通电试运行H058表 H0587.3质量检验标准按照电气装置安装 1kV及以下配线施工及验收规范(GB50258)、电气装置安

15、装电气照明装置施工及验收规范(GB50259 )、和厂家技术文件中的规定执行。7.3.1 电线导管、电缆导管和线槽敷设安装检查表表7-2电线导管、电缆导管和线槽敷设安装质量检验标准检查(检验)项目质量标准检测方法主 控 项 目1金属导管的连接金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚不大于2mm的钢导管不得套管熔焊连接钢板尺抽测 焊接时目测2金属导管和线槽金属的导管和线槽必须接地 (PE)或接零(PEN)可靠， 并符合卜列规定：(1)镀锌钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨 接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导 线，截回积不小于 4mm ;(2)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两

16、端焊跨接接地线，当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；(3)金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长至少 2处与接地(PE)或接零(PEN)干 线连接；(4)非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接的两端不跨接接地线，但连接板两端至少2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓观察检查3方爆导管连接防爆导管不应米用倒扣连接；当连接有困难时，应米用防爆活接头，其接合向应严密观察检查4绝缘导管在砌体上剔 槽埋设应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm钢板尺抽测一般 项 目1电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯

17、曲半径，同时应符合现行标准的规定卷尺抽检2金属导管防腐处理金属导管内外壁应进行防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应进行防腐处理，外壁可/、做防腐处理观察检查3室内进入箱、盘内的导 管管口高度室内进入箱、盘内的导管管口，应高出箱、盘的基础面 50mm 80mm卷尺抽检4暗配的导管埋设深度， 明配导管的固定暗配导管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配导管应排列整齐，固定点间距均匀， 安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm500mm范围内设有管卡， 中1注直线 段管津间的最大距离应符合现行标准的规定卷尺抽检5线槽固定及外观检查线槽应安装牢固，无扭曲变形，

18、紧固件的螺母应在线 槽外侧观察检查6防爆导管敷设(1)导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧 固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在 螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；(2)安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理观察检查7绝缘导管敷设(1)管口平整光滑；管与盒(箱)等器件采用插入法 连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；(2)直埋于地下或楼板间的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；(3)当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘 导管，采用中型以上的导管；(4)沿建筑物、构筑物表面和在去架上敷设的刚性绝 缘导管，按设计要求装设温度补偿装置

19、。观察检查8金属、非金属柔性导管(1)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔 性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不人丁 1.2m；(2)可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设置、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管 或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整 无损；(3)可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的连续导体。观察检查9导管和线槽在建筑物 变形缝处的处理导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置观察检查7.3.2 电线、电缆穿管和线槽敷线安装检查表表7-3电线、电缆穿管和线槽敷线安装质量检验标准检查(检验)项目质量标准检查方

20、法及器具主 控 项 目1三相或单相的交流单芯 电缆三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内观察检查2电线穿管不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不应穿 于同一导管内；同一交流回电线应穿于同一金属导 管内，且管内电线不得有接头观察检查3爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得 低于750V,且电线必须穿于钢导管内观察检查一般 项 目1电线、电缆管内清扫和管 口处理电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口 应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿 入电线、电缆后，管口应密封观察检查2当采用多相供电时，同一 建筑物、构筑物的电线绝 缘层颜色

21、选择选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用： A相-黄色、B相-绿色、C相-红色观察检查3线槽敷线(1)电线在线槽内有一定余量， 不得有接头。电线 按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。(2)同一回路的相线和零线， 敷设于同一金属线槽 内。(3)同一电源的不向回路无抗干扰要求的线路可敷 设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求 的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一 端接地。观察检查7.3.3 电缆头制作、接线和线路绝缘测试检查表表7-4电缆头制作、接线和线路绝缘测试质量检查标准检查(检验)项目质量标准检查方法及器具主 控 项 目11低压电线和电缆

22、绝缘电阻 值测试低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电 阻值必须大于 0.5M Q用500V兆欧表 检查2铠装电力电缆头的接地线应米用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应 小于现行标准的规定钢板尺抽检3电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规 格、长度、相位应一致图纸与实际比较检 查，目测一般 项 目11线与电器设备的连接(1)截面积在10mm2及以下的单股铜芯线 和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。(2)截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线 拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子 连接。(3)截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除 设备自带插接式端子外，接续端子后与设备 或器具

23、的端子连接；多股铜芯线与插接式端 子连接前，端部拧紧搪锡。(4)多股铝芯线接续端子后与设备、器具的加了,连接。(5)每个设备和器具的端子接线不多于2根电线图纸与实际比较检 查，目测2电线、电缆的芯线连接金具 (连接管和端子)规格应与芯线的规格适配，且不得米用开口 端子图纸与实际比较检 查，目测3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确图纸与实际比较检 查，目测7.3.4 普通灯具安装检查表表7-5普通灯具安装质量检查标准检查(检验)项目质量标准检查方法及器具主 控 项 目1距地回图度小于2.4m的灯 具的可靠性裸露导体接地 或接零当灯具距地面高度小于 2.4m时，灯具的可 靠性裸露导体必须接地 (

24、PE)或接零(PEN) 可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识卷尺检查，目测2灯具的固定(1)灯具质量大于3kg时，固定在螺栓或 预埋吊钩上。(2)软线吊灯，灯具质量在0.5kg及以下时，米用软电线自身吊装； 大于0.5kg的灯 具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使 电线不受力。(3)灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓至少 2个；当绝 缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺 钉或螺栓固定。目测3钢管吊灯灯杆检查当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于目测10mm,钢管厚度小应小于 1.5mm4灯具的绝缘材料及耐火检 查固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防 触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和

25、防明火目测，查看灯具文件5灯具的绝缘材料及耐火检 查当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm ,钢管厚度小应小于 1.5mm目测，查看灯具文件6灯具的安装高度和使用电 压等级当设计尢要求时，灯具的安装高度和使用 电压等级应符合卜列规定：(1) 一般敞开式灯具，灯头对地面距离不 小于卜列数值(采用安全电压时除外)：室外，2.5m (室外墙上安装)；厂房，2.5m； 室内，2m；软吊线带升降器的灯具在吊线 展开后，0.8m。(2)危险性较大及特殊危险场所，当灯具 距地面局度小于2.4m时，使用额定电压为 36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施对照图纸，用卷尺抽 检一般 项 目1引向每个灯具的导线

26、线芯 取小截卸积应符合现行标准的规定根据规定与实际比较 检查2灯具的外形、灯头及其接线(1)灯具及配件齐全，无机械损伤、变形、 涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。(2)软线吊灯的软线两端做保护扣，两端 芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管， 采用安全灯头。(3)除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡 容量在100W及以上者采用瓷质灯头。(4)连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当 采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间 的端子上。(5)灯头的绝缘外冗/、破损和漏电；田后 开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分根据规定与实际比较 检查3变电所内灯具的安装位置变电所内，高低压配电设备及裸母线的正 上方不应安装灯具根据规定与

27、实际比较 检查4装有白炽灯泡的吸顶灯具 隔热检查装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施根据规定与实际比较 检查5在重要场所的大型灯具的 玻璃罩安全措施安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应 采取防止玻璃罩碎裂后可下溅落的措施根据规定与实际比较 检查6投光灯的固定检查投光灯的底座及去架应固定牢固，枢轴应 沿需要的光轴方向拧紧固定根据规定与实际比较 检查7室外壁灯的防水检查安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与 墙面之间应启防水措施根据规定与实际比较 检查* 7.3.5专用灯具安装检查表表7-6专用灯具安装质量检查标准检查(检验)项目质

28、量标准检查方法及器具主 控 项 目1应急照明灯具安 装(1)应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源 供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或 由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。(2)应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明不大于 15s；备用照明不大于15s；安全照明不 大于0.5s。(3)疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m,且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。(4)疏散标志灯安装在安全出口顶部，楼梯间、疏散走道及转角处应安装在 1m以下的墙面上。不易安装的 部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距/、大于 20m (人防工程

29、不大于 10m)。(5)疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且/、在具 周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。(6)应急照明灯具、运行中温度大于60c的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白 炽灯、卤鸨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或 可燃物件上。(7)应急照明线路在每个防火分区内独立的应急照明 回路，穿越/、同防火分区的线路有防火隔堵措施。(8)疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或 在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于 30mm。电线米用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。根据规定与实际比 较检查，目测2防爆灯具的选型 及其开关的位置 和高度(1

30、)灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆 炸危险环境相适配。当设计无要求时，灯具种类和防爆 结构的选型应符合现行标准的规定。(2)灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件(金属护网、灯罩、接线盒等)。(3)灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的 泄压口及排放口上卜力安装灯具。(4)灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与线 盒螺纹啮合扣数至少 5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈 蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。(5)开关安装位置便于操作，安装高度1.3m根据规定与实际比 较检查，查看灯具 文件， 现场用卷尺测量一般 项 目1应急照明灯具安 装(1)疏散照明米用荧光灯或白炽灯；安

31、全照明米用卤鸨灯，或采用瞬时可靠点燃的荧光灯。(2)安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材 料的保护罩，面板亮度均匀度为1 ： 10 (最低：最高)，保护罩应完整、无裂纹目测2防爆灯具安装(1)灯具及开关的外壳完整，无损伤，无凹陷或沟槽、 灯罩裂纹，金属护网无扭曲变形，防爆标志清晰。(2)灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈 完好目测7.3.6建筑物照明通电试运行检查表表7-7建筑物照明通电试运行检查标准检查(检验)项目质量标准检查方法及器具主 控 项 目1照明系统通电照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电 箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序 相对应目测2公用建筑照明系统全负荷

32、通电连续试运行公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障目测，做好运行记录附件1安全施工作业票编码:工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1有尖角的钢筋头划刺低风险口禁止主体楼板导管预埋时动作过大触碰钢 筋网，作业前必须交底并在作业过程中加强 安全监护使用前外壳必须接地，防止触电伤人2电器漏电触电低风险3未查明的运行电缆触电低风险 工程负责人在开，前需问后关部门解前 期管线情况和进行实地勘察，查明管线情况； 并向作业人员进行交底，对有管线的位置进 行警示标注

33、，开槽时应有专人监护口新敷设的导线应及时进行加固脱落伤人口使用手电钻、切割机等要正确佩戴安全防 护用品口新安装的配电箱应及时进行加固脱落损坏口施工过程中配专职监护人监护，做好茴前 安全技术交底，并加强安全教育口新安装的灯具应及时进行加固脱落伤人口电源接入作业前应先由电工对电气回路进 行检测，确认停电后，方可开始作业口工作时严格执行工作票制度，完善相关安 全保护措施，在电缆穿入配电盘内时，盘上 要有专人接应，电缆头使用绝缘胶带缠绕， 盘内带电装置增加隔离保护，防止电缆触及 带电部位口在竖井内使用梯子上下，确保作业人员不 在电缆上行走，防止损伤电缆口电缆敷设完毕，端头摆放整齐一致，以免 妨碍通行或

34、绊倒行人口电缆敷设完毕，端头妥善处理，浸油电缆 端头用塑料布密封包裹或室内摆放，防止受 潮 敷设电缆时，临时打开的隧道孔盖设围栏 或标志，完工后立即封闭 敷设电缆时，施工人员进入电缆夹层戴安 全帽，并设置监护人口电缆头固定好，缓慢拉直电缆线，严禁用 力过大，防止拉断电缆芯4脱落的导线打击低风险5飞溅的火花机械低风险6脱落的配电箱设备损坏低风险7作业人员高处坠落坠落低风险8脱落的灯具打击设备损坏低风险9带电的电气回路触电低风险10带电的配电盘局部停电低风险11踩踏电缆设备破损低风险12凌乱的电缆头摔绊低风险13电缆头无防护设备性能 下降低风险14隧道孔洞高空坠落低风险15狭小的电缆工作空间碰撞低

35、风险16拉直线芯用力不当设备破损低风险安全补充事项/平卸布置图现场接受交底人员签名备注说明：（一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。现场负责人开工前核对风险控制措施并宣读。（二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交底，并签名确认。（三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。（四）当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“，”。（六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理

36、。施工作业指导书分析表施工作业指导书名称电气照明安装工程作业指导书施工作业指导书编号DQSBGC-XN-041适用范围*本作业指导书适用于指导清远抽水蓄能电站主厂房（电动发电机层以下部分）照明安装作业。3作业流程*作业（工序）流程图见图 3-1。作业（工序）流程图* 工作结束图3-1作业（工序）流程图5作业准备5.1人员配备*表5-1人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数施工准备2人1人1人埋管及明管安装5人1人1人导线敷设及连接8人1人1人线缆绝缘性能检测3人1人1人配电箱(盘)安装4人1人1人金属箱体的接地或接零2人1人1人照明灯具及其他设备安装6人1人1人通电检查4人1人1人注：

37、作业人数根据具体工程量规模配备5.2工器具及仪器仪表配置*表5-2主要，器具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量备注1弯管机台12电焊机台13磨光机台14切割机台15钏枪副16电锤台27冲击电钻台28尖嘴钳把29剥线钳把210压接帽专用压接钳把111螺丝刀把212试电笔副213线坠副214扳手把215手锤把216卷尺副317水平尺把2注：主要，器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6作业方法* 6.2埋管及明管安装* 6.2.1埋管安装埋管安装参照电气埋管作业指导书进行。* 6.2.2明管安装（1） PVC管安装PVC管应为直管并与墙、梁、柱平行，在需要分支的地方应用统一的分支管、弯头、管

38、道配件、 标准盒子或照图纸的详图进线施工。并排管道排列整齐，分支处做得统一并对称，固定点间距均匀。（2） PVC线槽安装1）弹线定位根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，计算好线路走向和线缆根据确定好施工图，标明在什么地方打孔和打多大的孔，确定水平线缆和垂直线缆的走向和根数以及线槽的尺寸。要求所用材料应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.0-1.5mm,在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点，支、塑料螺栓的规格一般不应小于8mm,自攻钉 4mm

39、< 30mm。2）线槽安装线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽 盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽的所有拐角均应相互连接和跨接，使之成为一连 续导体，并做好整体接地。（3）金属槽盒安装金属槽盒在桥架内安装时，根据图纸将金属槽盒放在桥架内，然后进行电焊固定，确保金属槽盒 和桥架固定牢固，焊接完成后打磨焊渣并防腐。金属槽盒平行于桥架安装，并与桥架路径一致。金属槽盒在角钢上安装，进行电焊固定，确保金属槽盒和桥架固定牢固，焊接完成后打磨焊渣并 防腐。金属槽盒的安装路径符合图纸要求。金属槽盒与金属槽盒可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹

40、簧垫用螺母紧固。导线接头处应 设置接线盒式放置在电气器具内，金属线槽内绝对不允许有导线接头。金属线槽线槽安装应整齐、美 观，同一室内安装高程、平行度、直线度偏差小于5mm。保护地线应根据设计图要求敷设在线槽一侧，接地处螺丝直径不应小于 6mm;并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm）,两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于 4个。* 6.3导线敷设及连接* 6.3.1清扫线槽、埋管清扫明敷线槽时，用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁； 清扫暗敷于地面、墙面内的埋管时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在

41、带线一端，从另一端将布条拉出，反复 多次就可将线槽、埋管内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽、埋管内的杂物和积水吹 出。* 6.3.2放线（1）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图 的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。正常照明线路与事故照明线路按图纸要 求需分开敷设的一定要按要求进行分槽、分管敷设。穿线前根据设计图纸及设计通知单，校核管路中导线的根数、导线截面及颜色符合设计要求；按 照明分电箱一闸门器具的顺序进线穿线。（2）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，

42、不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%;在穿越建筑物的变形缝时，导线留有补偿余量； 接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2;从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。（3）地面、墙面埋管、线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。 放线时应逐段进行。敷

43、设的导线在管内不允许有接头。线缆施放过程中应对线缆做适当保护，不得伤及线缆绝缘层，且不 得有死弯；线缆入箱盘内应留有适当裕度；线管管口处应做封堵处理。*6.3.3导线连接导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。接线盒内导线按设计要求方式连接，所有的接头在接线盒内，所有管内、线槽内不得有接头。导 线在分支接线盒内预留一定的长度。导线连接先削掉绝缘层，去掉表面氧化层，再进行连接。连接时正确区分相线，中性线，保护地 线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记；导线较多时，除采用导 线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分，

44、确认无误后方可连接。线缆入箱（盘）内应绑扎成束排列整齐，绝缘层剥削长度应与接线端子相适应；多股软芯线应加装接线鼻子后方可连接；螺丝连接的芯线偎弯方向应和螺丝旋紧方向一致。接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不很遗漏，导线不允许裸露在线槽之外， 并防止损坏和污染线槽。配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。使 用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。* 6.5照明配电箱（盘）安装* 6.5.1 EPS交、直流逆变器柜安装按要求进行EPS柜的采购，并在到货后进行验收检查。确认产品符合要求后，在厂房安装条件具备的情况下，将EPS柜通过托运车倒运至安装间，通过厂

45、房桥机将其从吊物孔吊装至安装高层，并通过手动叉车将其运输至安装位置，进行安装调整。EPS柜内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。EPS柜内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。EPS柜安装及配线参照屏柜安装及二次接线安装作业指导书进行。* 6.5.2配电箱安装核对配电箱型号及尺寸，并根据设计图纸检查箱内的开关容量及回路数，标上箱子编号及名称。砌墙时，根据图纸要求标高及尺寸预留洞口。配电箱安装时，先将箱体找好标高及水平尺寸，核对入 箱的管路长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐，然后将箱体按标定位置固定牢固，其垂直偏 差不应大于 3mm；暗装时照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，用水泥砂浆将周 边嵌填密实并抹平表面。箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。照图进行箱内接线，配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。接线端子与导线截面相匹配，并与端子可靠连接，零线、接地线固定在汇流排上，所有的导线均有明显的标识，标 明其电缆号、回路号及相序。配电箱内开关动作灵活可靠，带