多联机空调系统施工方案39694

1、多联机空调系统施工方案一、编制依据二、工程概况三、工程范围四、施工准备条件五、主要施工方法及技术要求六、工期保证措施七、施工总进度计划八、主要施工组织及劳动计划九、 施工材料的组织十、质量保证措施 十一、安全技术和消防保卫措施十二、其他各项措施十三、工期间的整洁措施十四、调试整理及验收十五、其它十六、与业主的协调配合一、编制依据1、工程设计图纸2、国家颁布的施工及验收规范，质量验评标准（GB）二、工程概况工程项目名称:重汽医院办公楼装修改造项目工程内容：多联机空调系统安装及调试 空调系统安装主要；综合楼、病房楼室外机、室内机、冷媒管、控制线、信号线的安装。总工程量

2、为34台室外机和517台室内机的安装调试。三、工程范围 工程内容 工程内容主要包括：材料采购、打墙洞、管线连接、室内外机的安装、控制接线及系统调试。 四、施工准备条件 空调设备分两大部份即：室内机、室外机。附属部分有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室内机需求的其他附件.施工前要做的准备工作:熟悉图纸采购材料准备机具组织施工人员核查现场土建结构情况学习有关操作规程及质量验收标准由技术人员向技术班组进行全面交底加强安全管理，消除事故隐患，贯彻美的中央空调施工内容,强调“安全第一"的工作理念。五、主要施工方法及技术要求(一）、总程序人

3、力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场 支托架制作、墙上打洞焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温 分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设 室内机固定及接口、室外机吊架固定及接口 管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟试机，调试，运行。系统最后整理，验收(二）、安装要点及技术要求 1、打洞及处理:核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小,征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞,采用水钻孔。若不适宜水钻孔的墙壁在征得业主同意后方可用

4、其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层)为准吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管,管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞,不得将套管作为管道的支撑。2、室内机的安装 （1）步骤：决定室内机的位置画线标志-打膨胀螺栓-装室内机(2）由于本工程属于旧楼改造共，其房顶结构不是混凝土浇筑房顶而是空心楼板，考虑室内机安装牢固性，首先用6号槽钢在房顶楼板上固定吊装支架。（3)8吊筋吊装室内机，将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈,在室内机

5、的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管,检查室内机是否水平.3、冷媒配管(1)步骤：支架制作按图纸要求配管焊接-吹净试漏干燥-保温（2）原则上冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入,配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清洁;二是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。气密性实验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性实验.(3）替换氮气的方法:根据美的的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压 (.kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内.这样会有效防止管内氧化皮的产生。(4）冷媒管封盖: 冷媒管的包扎十分重要以

6、防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好.(5)冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口,用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物,脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止(每台室内机都要做）。另外,对液管和气管要分别进行。（6)冷媒管钎焊： 媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整,不得由毛刺、凹凸等

7、缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的。 冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度0C,钎焊工作宜在向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。水平管（铜管)支撑物间隔标准如下：标称20以下254050间  隔1。0m1.5m2。0m注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生. 施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。 （7)直径小于19。05的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于19.05的铜管应采

8、用冲压弯头。（8）扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀,扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：标称直径管外径铜管扩口尺寸扭矩 （kgfcm）1/46。49.1-9.51441763/89。512.212。83334071/812.715.616。25046165/815.918。819.46307703/419.0523。123.799012104、所有冷媒管保温管按照美的要求一定包扎带包扎。5、冷凝水管的安装冷凝水管采用pvc管（1）步骤：连接

9、水管-检查水泄漏-绝热（2)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施. （3）冷凝水管的水平管应坡向排水口尽可能做到1100，实在困难时也要保证0。5100以上. (4）室内机与冷凝水管之间要做一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验,无渗漏为合格。 (5)管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。6、绝热工作绝热工作需按设计要求选材,施工时一起把保温套管穿好,留出焊接口处，最后处理焊口，施工时绝对禁止绝热层断段现象,保温套管连接处一定要用胶带捆扎好

10、。7、室外机安装室外机设备的开箱检验，检查情况填入设备开箱检查记录表； 外机设备的搬运和吊装； 室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑,可用纵向支撑。室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按美的的技术规定去做。8、气密性试验（1）作业顺序：冷媒管完工-氮气加压-检查压力是否有下降合格(2）检验人员的组织和分工.(3）要领：冷媒管加压需用干燥的氮气,慢慢加压试验。第一阶段:3.0kgcm²加压3分钟以上第二阶段:15kgcm²加压3分钟以上第三阶段:28kgcm²加压24小时（注意压力不能超过 28kgcm²)观察压力是否下降，若无下降

11、即为合格, 但温度变化压力会变化，每变化压力会有0。1kgcm的变化，故应修正.检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检漏.氮气试压完成后将氮气放至压力5kgcm².(4）实验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实） 9、真空干燥（1)氮气试压合格要对系统进行真空干燥,真空干燥应达到质量要求。（2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4），使用先前检 查真空泵的抽真空能力需达到755，方可进行.（3）按下列顺序： 将真空泵运转2小时以上（真空度应在755以上），如 达不到755应继续抽小时，如达不到应检查有无泄漏处。达到7

12、55后,即可放置1小时,以真空表不上升为合格, 如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。真空试验合格后，按计算的冷媒量加注,并打开阀门(注意抽真空时 应从气管和液管两侧进行）。特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。(4)将以上试验情况记录入相关表格。10、氟利昂制冷剂的加注制冷剂的加注按照美的厂家资料上的要求进行氟利昂的充注。12、空调系统配电安装(1) 配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制。（2）、控制线全部采用无屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设,室内控制部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起,当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止

13、干扰.(3） 配电箱安装：室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照“电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范”（GB 50259-96）施工。配电箱应安装牢固，垂直偏差不大于3MM，暗装时，四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防腐漆。导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺,金属面板装设绝缘保护套。配电箱底边距地面高度应为1.5M,配电板底边距地面高度不高于1。8M.配电箱内，分别设置零线和保护接地线（PE）汇排，零线和接地线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。（4) 电线配管线路暗配时，沿最近的路线敷设并减少弯曲。埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、构筑物表面的距离不

14、小于15MM。电线管的弯曲处不有折皱、凹陷和裂缝,且弯曲程度不大于管外径的10.当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配时不小于管外径的10倍.当线管遇到下列情况时，中间设接线盒。管长度超过30米管长度超过20米并有一个弯曲管长度超过15米并有二个弯曲管长度超过8米有三个弯曲水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。在TNS，TN-CS系统中,当金属保护管、金属盒、塑料管、盒(箱)混合使用时,金属电线保护管、盒(箱）必须与保护地线（PE线)有可靠的电气连接。钢管的内、外壁均作防腐处理。钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整

15、，管口光滑.当管路螺纹连接时，螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣,螺纹表面光滑，无缺损。镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接,或套管紧定螺钉连接，不用熔焊连接.暗配钢管与盒(箱)连接采用焊接连接，管口宜高出盒(箱)3-5MM，且焊后补涂防腐漆，明配钢管或暗配镀锌钢管与（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露，锁紧螺母23扣。当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接.镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用线卡跨接,不采用熔焊连接.(5） 配线配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方

16、式导线线芯的最小截面符合本规范的规定。配线的布置符合设计的规定。当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离符合本规范的要求；室内外绝缘导线之间的最小距离符合本规范的要求.室内个绝缘导线与地面之间的最小距离符合本规范的要求。导线的连接应符合下列要求:当设计无特殊规定时,导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。截面为10MM2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为2.5MM2及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺端子后再与设备、器具的端子连接。多股铝芯线和截面大于2。5MM2折多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子

17、连接。锡焊连接的焊缝饱满，表面光滑；焊剂无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。剖开导线绝缘层时,不损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处,采用绝缘带包缠紧密.入户在进入墙的一段采用额定电压不低于500V的绝缘导线;穿墙保护管和外侧，有防水弯头，且弯成滴水弧状后方可引入室内。在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，采用可挠金属电线保护管或金属软管等的保护，导线无裸露部分.当配线采用多相导线时,其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同,同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（OE线)采用黄绿产色相间的绝缘导

18、线；零线采用淡兰色绝缘导线.对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V.室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线时，将电线保护管内的积水及杂物清除干净。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：电压为50V及以下的回路。同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。同一交流回路的导线应穿于同一钢管内.导线在管内无接头和扭结,接头设在接线盒（箱)内.管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40。导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线 盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封.当导线敷设于垂直

19、管内时，符合规范的规定.13、试机调试试机工作应在系统吹污、气密性、抽真空、充注氟利昂等项工作进行后并达到要求后,各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行. 因设备种类较多,调试时要每台进行调试和测试并调试交总承包单位.每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧,仪表和电气设备应调试合格。每台试机连续运转应达到8小时以上为合格。13、竣工验收与交工验收 竣工验收前应具备的文件：外观检查:联合试运转：在综合效能试验测定与调整后,各项指标满足设计要求时进行交工验收。(三）、施工主要难点和解决办法主要难点: 要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分.解决的办法是： 材要严格。&

20、#160;19.05以下的铜管采用整捆购买,尽量减少焊口.绝对保证氮气保护焊。吹污要达到要求。抽真空要达到要求。加入系统内的氟利昂冷媒采用美国杜邦.（四）、工程保护及方法防护内容主要是室内、外机。 、室内机在安装好后,由于装潢场所较脏,要进行塑料包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。 2、所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。3、在施工时，对于其他工种的成品亦给予保护，避免造成损坏。六、工期保证措施一、选取精干的项目管理班子施工外，公司还将组织技术过硬，业绩突出，能打硬仗的作业队伍进驻施工，同时保证充分的劳动力以满足抢工需要.二、设备的运行能力及数量都将以工程需要为原

21、则进行配置. 三、材料供应我们将根据公司的合格供应商名册，按照工程需要提前做好采购调查工作,坚持货比三家，保证工程材料优质供应。 四、做好工人队伍的思想工作，听从甲方管理人员的指挥,配合相关人员的办公时间和条件，做到优质服务.七、施工总进度计划(一）、施工进度按形象进度编排，对于新建或改建工程,由于其进度受条件限制，具体由甲乙双方共同协商制定.(二）、主要控制进度措施:1、准备工作早做，在设备到货前从材料采购,机具准备,管线的支吊架及管线焊接均可提前做，设备到后可快速吊装，连接设备管线.2、合理安排各工种之间交叉配合施工. 3、美的空调设备各自独立,可分层、分区、

22、分台单独安装，条件具备的话，可单独调试。（三)、根据工期要求我们排出施工形象进度计划表.工期:从甲供材进场之日起40天完成，其他工种耽搁,工期相应顺延；八、主要施工组织及劳动计划(一）、由于中央空调工程用到的工种较多,施工时各班组要相互配合，人员相互调配。如：设备起重工作量不大,但时间相对较为集中，因此不设专门起重工，或到时各专业人员一起施工，其他各工种要有明确分工。为确保项目顺利进行，设项目负责人一名，技术负责人一名，项目负责人负责整个工程的施工管理（工程进度、工程质量、施工安全、组织协调、劳力调配),项目技术负责人全面负责技术管理，并独立行 使质量控制权.(二)、施工力量部署：施

23、工将按专业组成施工组,以发挥各自技术特长，施工人员专业分为:管线组、电气控制组和调试组.管线组负责室内、外机安装及管线连接。电气组负责室内、外机控制连接、室内外机电源线压线及配合调试.调试组负责设备调试、运行。九、施工材料的组织工程所购材料必须经符合美的公司的技术要求及图纸设计要求。(一）、原材料质量保证措施:1、铜管选用退火脱氧无磷紫铜管。2、冷凝水管采用pvc管。3、保温管均采用橡塑保温。4、所加冷媒选用美国杜邦.5、其他钢材应按国标要求选用优质材料。 （二）、施工材料的采购:施工用材料由公司统一采购，个别材料从其他方面采购。 十、质量保证措施建立健全工程质量保证体系，

24、严格控制施工过程的各个环节。 项目建设中有关技术、质检人员、公司质量部门将定期和不定期对工程质量进行检查.做好各种原材料，半成品及设备等进场前的质量检查工作，把好质量关,不合格的材料一律不准使用。抓好“三检”制度，即“自检、专检、交接检”.质检员要跟踪检查，发现问题及时整改,将问 题消灭在萌芽状态，做好工序交接制度。抓好四个质量控制阶段：施工准备，施工,调试与运行，验收阶段，即全过程的质量环节。最 终保证整个工程为优良工程。十一、安全技术和消防保卫措施安全生产工作应以严肃法规落实责任，消灭违章,强化管理为中心，确保全体施工人员的安全健康. 我公司具有安全

25、资质证书。参加该工程的人员，必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，层层建立责任制.进入现场必须严格遵守现场的规章制度,项目经理对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育,进入现场必须戴好安全帽。二米以上高空作业须支脚手架，使用前必须检查有无腐朽现象,有无探头板，施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其他的工伤现象发生。施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,管道竖井及其预留钢筋按需要孔径切割开洞,同时防止人员高空坠落造成伤人事故。临时用电必须符合安全用电100条规定，凡手持电动工具的使用必须通过符合安全规定的漏电保护装置,施工照明用电必须用36V低电压，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋. 施工队伍要查

26、隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断的进行安全教育。 施工人员应自觉遵守办公室的出入制度，出入现场主动出示或佩带证件。 建立健全消防组织严格执行现场用火制度。电气焊用火前应办理用火手续，具有足够的消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电，以防易然易爆等不安全因素的产生。遇五级以上大风天气时禁止使用明火作业.施工中对乙炔，氧气管道不得任意撤去或拆改，用火时应远离乙炔、氧气管道。材料仓库应配备足够的消防器材。 施工人员要严格执行消防制度要求.十二、其他各项措施1、雨季施工措施进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处,要垫高。 设备预留孔洞应做防雨措施.冬季施工应做好防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒的工作。 室外工程应在冬季、雨季前做出安排，尽量避免在不利条件下施工。2、现场文明施工管理措施施工现场文明施工管理,必须执行上级颁发的有关规定,施工现场要有各负责人主抓,施工员分工负责，施工现场均有一人管文明施工。操作地点周围要做整洁、干活脚下清、活完料尽、剔凿、保温完后要随时清理干净,将废料倒在指定地点.上道工序必须为下道工序创造良好的条件，及时做好配合工作。 施工现场堆放的成品，材料要整