司钻岗位安全操作规程

1、司钻岗位操作规程一、操作前检查与准备1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能 明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。6、检查提升系统及动力大钳。7、防碰天车装置必须灵敏可靠。&指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。二、正常钻进1、钻进中严格执行技术指令。2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断 井下情况。3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速 等

2、参数。4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检查 钻具。5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、 钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液 及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以 防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上 提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单 根后先开泵，正常后方可下放钻进。&操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。三、起钻操作1、起钻时严格执行技术指令。2、起钻

3、前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。 待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开 关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判 断游动滑车位置，防止顶天车。5、 起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后， 刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。&起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN， 严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环

4、钻井液，汇报请示。四、下钻操作1、下钻时严格执行技术指令。2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井，钻头装卸器 尺寸合适。3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求， 下入时缓慢通过井口。4、 入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩 紧扣。5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面 50cm;安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。6、扶正器入井前必须检查，安装位置正确，下钻时控制速度，防 止突然遇阻。7、起空游车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动， 吊卡过母接头平稳后，可改用高速。滚筒大绳必须排列整齐。注意游 动

5、系统不要碰撞井架。&下放钻具时，观察指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。接 头过转盘时要点刹防顿，吊卡距转盘面4-5m时减速，吊卡距转盘面0.5-1m时应刹车，缓慢下溜，使吊卡平稳坐在转盘上。用双吊卡下钻 时，待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好磁性保险销后起空游车。用 卡瓦配合单吊卡下钻时，待井口打开吊卡活门，推吊卡离开钻杆本体 才可起空游车，以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故。9、下钻前打开滚筒冷却水闸门，严禁刹车毂发热后再打开进排水闸门11、钻具悬重超过300KN应挂辅助刹车，防止顿钻。12、下钻遇阻超过50KN，应活动钻具或转动方向缓慢试放，无效 后汇报请示。13、下钻完，开泵循环正常后逐渐加至设计钻压钻进（牙轮钻头 需跑合牙轮）.五、其它注意事项1、操作要准确无误，同时负责各岗位之间配