水电站导流明渠项目混凝土工程专项方案59

1、水电站导流明渠项目混凝土工程专项方案5913. 1概述13.1.1项目情况本标段混凝土工程主要包括右岸导流明渠、纵向围堰、纵向围堰坝身段、大 坝一期工程（高程967. 5m以下部分）、护岸工程等建筑物的混凝土、钢筋混凝 土和预制混凝土、左岸公路坝段工程、左岸灌浆平洞等。右岸导流明渠全长约1115m,明渠底板设计高程970m.宽43. 0m；明渠底板 进口段及出口段衬砌80cm厚混凝土板进行防冲保护；坝身段及消力池段分别设 50cm及250cm混凝土板进行防冲保护；明渠底板混凝土板内布16mm防裂钢筋网， 网格尺寸20cmX20cmo纵向围堰以外明渠边坡采用挂网喷15cm厚C20混凝土， 布设直

2、径6. 00mm钢筋网，网格尺寸20cmX20cm；纵向围堰以内明渠边坡先素喷 10cm厚C20混凝土，再采用80cm和100cm厚混凝土衬砌，消力池段边坡混凝土 衬砌厚度为150200cm,混凝土表层设16mm钢筋网，网格尺寸为20cmX20cm。混凝土纵向围堰布置在河床右岸，共分为4段，分为上纵段、坝身段、消力 池段和下纵段。上纵段堰顶高程1001.50m,顶宽10.0m,两侧边坡均为1:0. 1, 底高程965. 0980. 0m,最大堰高36.5m；坝身段顶高程1008.0m,建基面高程 960. 0m,为矩形断面，宽16. （hn,顺水流向长59. 0m；消力池段顶高程为999. 5

3、m, 顶宽10.0m,两侧边坡均为1:0. 1,底高程959.0m,最大堰高40. 5m；下纵段顶 高程为999.5m,顶宽10.0m,两侧边坡均为1:0.1,底高程965. 0982. Om,最 大堰高34.5m,各段平顺连接。混凝土工程主要节点工期：2021年3月31日完成除明渠岩埋围堰以外的明渠开挖；2021年10月31日，纵向围堰浇筑至EL990. 50m, 11G12#右岸溢流坝段浇 筑至EL967. 5m,导流明渠底板及边墙施工完成。2022年4月30日，完成EL990. 5m以上纵向围堰上纵段、下纵段混凝土浇 筑。2022年5月30日，完成所有合同工作内容，工程完工。13. 1.

4、 2主要工程量本标段混凝土总方量约34. 80万廿，主要混凝土项目及工程量见表13. l-lo表13. 1-1本标段主要混凝土项目及工程量序号部位单位数量备注1混凝土纵向围堰&20F100W8159499二级配2导流明渠边坡、底板混凝土 C20m349851二级配3箱涵混凝土 C25m3249二级配4挡墙混凝土 C15m31200三级配5导流明渠2孔溢流坝段高程967. 50m以下部分30F100W8m36969三级配6纵向围堰坝身段混凝土如15F50W6m322803三级配7纵向围堰坝身及消力池段混凝土 U20F100W8m371252三级配8纵向围堰坝身及消力池段混凝土以30F10

5、0W8m313835二级配9纵向围堰坝身段混凝土 J35F100W8抗冲磨m3720二级配10明渠侧表面混凝土(U5F100W8m34350三级配11导流明渠内消力池底板及边墙混凝土 CM5F100W8m315745三级配12导流明渠内消力池底板及边墙混凝土 U20F100W83 m1500三级配13左岸灌浆平洞C25W8m3抑二级配14钢筋t2782. 3615钢材t2616紫铜止水厚1.2mm,宽480mmm164713.1.3混凝土设计强度等级及主要设计指标表13. 1-2银江水电站C2标段混凝土设计强度等级及主要设计指标部位龄期(d)强度 等级级 配抗 冻抗 渗最大 粉煤灰掺量限制最

6、大水灰比极限拉伸值(X 10-4)28d90d泄 洪 建 筑 物坝内大体积90C15三F50W6400. 58<0.70初.75坝体基础、回填及 地质缺陷处理90C20三F100W8300.54<0.7540.80消力池28C30二、三F100W8200.45<0.85抗冲耐磨28C35二F100W8200.40<0.85岸护坡28C20F100W8300. 50<0.75E流导流明渠、上、 下纵段28C20三F100W6300.50<0.75注：1、设计龄期28天混凝土强度保证率为95%；设计龄期90天混凝土强度保证率为80%。2、大体积混凝土极限拉伸值按

7、90天控制，28天参考。13.2混凝土工程特点、重点难点分析及其对策13. 2.1混凝土工程特点（1）施工工程量大，施工工期紧张，混凝土浇筑强度大。本标工程混凝土总量约34. 80万虻，多为薄壁混凝土，施工工期非常紧张, 导流明渠过流前混凝土浇筑总量达28.6万虻，浇筑时长为7个月，高峰月强度 约5. 15万虻/月；导流明渠过流后混凝土浇筑总量为6.2万m3,浇筑时长为6 个月，高峰月强度约1. 18万k/月。混凝土施工时段较集中，受施工时段的影响， 混凝土高峰强度不均匀。（2）混凝土大部分集中在高温雨季浇筑根据招标文件合同性控制工期，2021年3月31日完成除明渠岩埋围堰以外 的明渠开挖，2

8、021年10月31日，纵向围堰浇筑至EL990. 50m, 11F12#右岸溢 流坝段浇筑至EL967.5m,导流明渠底板及边墙施工完成，本标段混凝土主要集 中于2021年4月至10月高温雨季进行施工。（3）单仓混凝土标号多根据招标文件图册，纵向围堰坝身段同一仓位包含了3种混凝土标号，纵向 围堰消力池段和左岸公路坝段同一仓位也包含了 2种混凝土标号。13. 2.2主要施工重点、难点分析及对策（1）本工程不仅工期紧迫，施工强度很大，而且施工高峰持续时间长，对 后续主坝施工起着制约作用。如何满足工程的进度、工程形象面貌和过流条件是 本工程施工的重点。主要对策：1）依据工程节点目标，科学合理地制定总

9、体施工进度计划和详细的混凝土 施工措施；2）釆用布料机为主、塔机为辅的入仓方式，提高混凝土入仓强度；选用悬 臂大模板、定型模板，尽量缩短仓面准备周期。3）合理安排基岩固结灌浆，加大资源投入，减少对混凝土施工的干扰。（2）本标段混凝土主要集中在高温雨季进行施工，如何保证混凝土施工质 量是工程的重点和难点。主要对策：1）混凝土温控：通过优化混凝土配合比，减少混凝土温度应力的影响；高温 季节施工采用控制出机口温度、运输混凝土温升、入仓温度，仓面采用喷雾降温、 保温卷材覆盖，混凝土浇筑完成后适时进行表面养护和通水冷却等综合温度控制 措施；控制层间间歇时间，减小新老混凝土上下层温差；合理安排施工时间，避

10、 开日最高温时段。2）混凝土仓面设计：施工前进行混凝土施工仓面设计并上报监理工程师审批, 过程中严格按经审批的仓面设计组织施工。3）混凝土外观质量控制：根据建筑物结构选择优质模板和合理的施工工艺， 严格控制混凝土表面蜂窝、麻面、气泡、表面错台、挂帘的出现，做好己完建筑 物的养护和保护，确保建筑物外观尺寸和平整度满足规范和设计要求。（3）现场施工组织协调及混凝土运输管理本标段混凝土施工工作面多，且与开挖、基础固结灌浆、锚杆施工、锚筋桩 施工等工序交叉进行，同时混凝土由右岸拌和系统供应，混凝土运输需经214 省道，如何组织协调各项工作有序开展和保证混凝土供应是本标段的重点。主要对策：1）施工区按施

11、工范围和内容进行划片分区，建立组织协调机构对现场施工 进行统一安排和布署，确保各工序有序衔接。2）加大资源的投入，多工作面同时施工，减少固结灌浆、锚杆施工、锚筋 桩等工序施工对混凝土施工工期的影响。3）积极与交通管理部门、各参建单位协调，制定科学合理的交通导行方案， 在保障交通通行的前提下，确保本工程混凝土运输和浇筑。（4）安全管控难度大本标段混凝土施工布置大型设备多，上下交叉同时作业，如模板吊装、混凝 土垂直运输、高空作业等，如何做好安全管控是本标段的难点。1）建立健全安全管理体系，落实各级安全生产管理责任，配足安全生产管 理人员，加大现场安全生产管控力度。2）加强危险源辨识和风险评价，对本

12、标段一切产生危险的因素进行全方位 辨识，形成危险源清单，并针对风险因素制定风险控制措施。3）严格落实安全教育培训、安全检查巡查、安全生产考核等管理制度，做 到安全生产管控纵向到边、横向到底。13. 3混凝土施工总体规划13. 3.1混凝土施工总体安排根据招标文件合同控制工期要求，将本标段混凝土工程分为导流明渠过流前 和导流明渠过流后两个阶段。13.3.1.1导流明渠过流前导游明集过流前主要施工混凝土包括：混凝土纵向围堰及纵向围堰坝身段 EL990. 50以下、大坝一期工程导流明渠2孔溢流坝段高程967. 50m以下混凝土、 消力池段混凝土、导流明渠底板及边墙、左岸公路坝段混凝土浇筑o 2021

13、年4 月1日开始浇筑，2021年10月31日导流明渠具备过流条件。13.3.1.2导流明渠过流后导游明渠过流后主要施工混凝土包括：纵向围堰及纵向围堰坝身段 EL990. 50以上部位混凝土。2021年10月31日导流明渠具备过流条件后进行纵 向围堰及纵向围堰坝身段EL990. 50以上部位混凝土施工，2022年4月30日浇 筑至设计高程。13. 3.2混凝土分层分块13.3.2.1分层分块原则（1）纵向围堰坝身段宽16m,顺水流长59m不设纵缝不设横缝，纵向围堰 顺水流总长479m,顺水流向根据施工详图按20-24m进行分缝。（2）导流明渠进出口段底板、右岸护坡、纵向围堰下部护坡纵缝分缝基本

14、与纵向围堰保持一致，底板横缝分缝按15-20m进行划分。（3）左岸公路坝段通仓浇筑，不划分纵横缝。（4）纵向围堰及纵向围堰坝身段下部、消力池底板、左岸公路坝段大体积 基础约束区混凝土层厚按1.5m分层，脱离约束区按2m分层，采用平仓法浇筑的 小仓面按3m分层。（5）导流明渠进出口底板衬砌厚度为80-100硕，不再分层。（6）导流明渠进出口左右岸护坡薄壁衬砌混凝土按3m分层。13.3.2.2混凝土分层分块(1) 纵向围堰：根据施工详图纵向围堰上纵段分为10段，共计层数175 层；纵向围堰坝身段不分缝，层数为27层；纵向围堰消力池段分为4段，共计 层数88层；纵向围堰下纵段分为8段，共计层数127

15、层，纵向围堰共计层数417 层。(2) 导流明渠坝身段底板按设计图纸分为6个块号，共计层数14层。(3) 消力池根据设计图纸按lOXllm进行分块，分为21块，共计层数52 层。(4) 导流明渠底板顺水流向分缝与纵向围堰一致，坝轴向按20m进行分块， 共分为36块，底板厚度为80cm和100cm ,不分层，共计36层。(5) 右岸边坡衬砌混凝土顺水流向分缝与纵向围堰一致，共分为22块，共 计280层。(6) 左岸公路坝段不分缝，共计9层。(7) 左岸灌浆平洞总长48m,按12m进行分段，分4段。本标段混凝土工程总计810个仓号，导流明渠过流前浇筑704个仓位，导流 明渠过流后浇筑106仓位。1

16、3. 3.3主要施工机械设备配置及布置本标配置的主要混凝土施工设备见表13. 3-1«表13. 3-1混凝土施工主要设备配置表序号设备名称规格型号数量备注1BLJ600-40B 布料机BLJ600-40B2纵向围堰及导流 明渠底板混凝土 浇筑2轨道式布料机3厂家定做3QUY50履带式起重机50T2右岸边坡浇筑4轨道式塔机C70504纵向围堰混凝土 浇筑、模板钢筋吊 装520T自卸车40混凝土水平运输68T汽车吊徐工5仓面吊装模板715T自卸车6混凝土水平运输8混凝土搅拌运输车9m310混凝土水平运输9混凝土泵HBT602泵送混凝土13.3.3. 1 塔机1#塔机、2#塔机布置在上纵段

17、导流明渠底板桩号0-228. 000-011.00段，用 于纵向围堰上纵段及导流明渠进口右岸边坡模板钢筋吊装并辅助浇筑混凝土； 3# 塔机布置在纵向围堰坝身段底板0-011. 00F+096. 00段，用于纵向围堰坝身段、 上纵段临近块号、消力池段临近块号模板钢筋吊装、辅助浇筑纵向围堰坝身段及 底板混凝土； 4#塔机布置在消力池段及下纵段底板0+096. 000+310. 70段，用于 纵向围堰消力池段、下纵段模板钢筋吊装，并辅助浇筑混凝土。13.3. 3.2布料机1#移动式布料机（BLJ600-40B布料机）先期布置于导流明渠上下游底板浇 筑底板混凝土，后期用于浇筑纵向围堰上纵0-228.

18、000-135. 00段混凝土，2#、 3#、4#轨道式布料机置于一期土石围堰靠纵向围堰侧临江侧EL985. OOmRIO#道路 （见右岸导流明渠施工三期道路布置图）施工平台，用于浇筑上纵段、纵向围堰 坝身段、消力池段及下纵段桩号0-135. 00F+225. 00段混凝土，5#移动式布料机 布置于导流明集出口底板，先期用于浇筑导流明渠出口底板，后期用于浇筑纵向 围堰下纵段0+225. 000+310. 70段混凝土（见银江水电站导流明渠标混凝土分层 分块布置示意图）。13.3. 3. 3履带吊1S50T履带吊布置于导流明渠上游右岸底板，用于右岸上游侧护坡模板钢筋 吊装并配合1台混凝土地泵浇筑

19、右岸上游侧护坡混凝土； 2#履带吊布置于导流明 渠下游右岸底板，用于右岸下游侧护坡模板钢筋吊装并配合1台混凝土地泵浇筑 右岸下游侧护坡混凝土。13. 3.4施工道路布置左岸公路坝段混凝土工程主要使用Rl#、R3#施工道路（见左岸公路坝段施 工布置图）。右岸纵向导流明渠工程过流前混凝土施工主要使用R4#、R8#、RIO#、R12# 施工道路及场内道路（见右岸导流明渠施工三期道路布置图）；导流明渠过流后 主要使用R16#、R10#施工道路（见右岸导流明渠施工四期道路布置图）。13.4模板工程13. 4.1模板要求(1) 为了得到要求的结构物形状，或需限制混凝土流动的任何地方，都需设 置模板。(2)

20、 模板要有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要 求；有足够的密封性，以保证不漏浆。(3) 模板的设计、选型、材料、制作、安装、拆除及维修等应遵循水电水 利工程模板施工规范DL/T5110-2000中的有关规定，并适应用缆机和塔机浇 筑及大功率振捣的要求，并报监理人批准。(4) 尽量采用大型整体钢模板，混凝土浇筑要求内实外光，保证坝面平整， 曲面光滑。13. 4.2模板选型根据建筑物结构形式及施工特点，本工程施工模板拟采用如下几种型式：上 纵围堰、公路坝段釆用多卡悬臂模板；右岸边坡混凝土衬砌模板采用多卡悬臂模 板的面板部分。牛腿部位采用内拉牛腿承重模板;坝体廊道采用定型圆弧钢模

21、板; 明渠底板及消力池、左岸灌浆平洞釆用组合钢模板；各门槽、孔洞、边角补缺、 埋件施工部位使用小钢模及木模板补充。各部位模板选用详见表13.4-1。表13. 4-1模板分部位选型及数量表部位模板选型模板数量立模面积(m2)纵向围堰3X2.2m多卡悬臂模板 (钢血板)1100 m255000公路坝段3X2.2皿多卡悬臂模板 (钢面板)110 m2440右岸边坡混凝土衬砌3X3.2m多卡悬臀大模 板(钢面板)400 m214000坝身段牛腿内拉牛腿承重模板50 m50明渠底板、消力池组合钢模板1200 m25300坝体廊道模板定型钢模板270 m2270(1)多卡悬臂模板模板结构主要包括：面板系统

22、、支撑系统、工作平台等，除面板外全部采用 钢结构制作。面板的加强格栅釆用型钢。模板的支撑系统釆用三角桁架，由型钢 制成。面板的倾角通过调节可变支杆的长度来控制，面板的水平和铅直调整分别通过设置在下部刚体三角形的横梁和竖梁内的水平和铅直调节装置来完成。下部 刚体三脚架可单独作为其他模板的支撑使用。单套多卡悬臂大模板的外型尺寸为3. 0mX2. 2m（宽X高，单套模板设计总重 约1340kg）,工作平台及栏杆采用角钢制作。多卡悬臂模板的结构形式见图 13. 4-1 o图13. 4-1多卡悬臂模板结构示意图（2）内拉牛腿承重模板对倒悬部位，根据以往类似工程施工经验，拟采用内拉牛腿承重模板，倒悬 模板

23、的安装与固定。面板釆用组合钢模板，承重系统用蛇形钢筋柱或预埋。159 钢管，钢管内灌混凝土。拉条采用。22和4）16钢筋。（3）坝体廊道模板坝体廊道模板釆用定型钢模板，定型钢模板由生产厂家根据廊道结构形式 进行制作，面板釆用钢结构制作，面板的加强格栅采用型钢。（4）其它模板各门槽、孔洞、边角补缺、埋件施工部位等一些不宜采用定型或大型悬臂模 板施工的部位采用少量散装钢模板或木模板施工，施工前均需设计配板图，示出 模板的布置和内外围令及拉条的位置，以确保混凝土的成型尺寸。13. 4.4主要模板安装方法（1）多卡悬臂模板安装塔机或仓面吊车将模板对准已浇混凝土预埋的定位锥或预先测量放样的控 制点，徐徐

24、落下，使模板准确就位。然后将定位锥螺母拧紧，摘掉吊车吊钩，调 节桁架连杆使模板达到施工精度要求。特别应注意的是，由于模板桁架受力后产 生弹性变形，加之各部件的安装配合间隙，模板安装时应予内倾。经多年使用该 类模板的经验，内倾量控制在36mm时较为适宜。模板安装时，测量人员随时 用仪器检查校正。起始仓模板的安装方法：立模时，清理模板下口，使模板贴紧混凝土面，为保证模板稳定，在模板外 侧设地锚支撑桩，地锚桩采用巾45钢管，每隔1.5m布置一道。同时预埋好下一 仓模板使用时的定位锥。该仓施工完成后，直接在己浇混凝土上安装悬臂模板。施工时注意事项：1）振捣器振捣模板边混凝土时，注意振捣器不要碰撞定位锥

25、，以防变形。 模板直接提升安装时，下方严禁作业和通行。2）模板周转达到10次时，检查清理模板丝杆调节件，上润滑油一次。施工 过程中，随时检查螺栓、标准件以免松落。3）模板安装时按混凝土结构物的施工详图测量放样，必要时加密设置控制 点，以利于模板的检查和校正。模板在安装过程中要有临时固定设施，以防倾覆。4）局部大模板不能安装的部位，釆用普通钢模板，用拉条固定。模板的钢 拉条不弯曲，直径16mm,拉条与锚环的连接牢固可靠。预埋在下层混凝土中的 锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，要有足够的锚固强度。5）模板之间的接缝平整严密，分层施工时，逐层校正下层偏差，使模板下 端不产生错台。6）模板及支架

26、上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。脚手架、人行道 等不得支承在模板及支架上；必须支承时，模板结构要考虑其荷载。混凝土浇筑 时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。7）混凝土浇筑过程中，设专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对 模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样，立即釆取有效措施予以矫正， 否则停止混凝土浇筑。（2）内拉牛腿承重模板施工在浇筑仓面先预埋蛇形钢筋柱或6 159钢管柱，间距1.5m,预埋深度0.8 1.0m,以及预埋锚环等。牛腿部位的面板采用组合钢模板，组合钢模板围標用8 号槽钢，间距75cm；拉筋用4）22钢筋，竖向间距150cm,水平向间距75cm,

27、焊 于钢筋柱或钢管上。立柱在顺水流方向用2排4）22的钢筋拉住。仓面立柱与模 板围標之间的拉筋和仓面立柱与埋设在仓内混凝土锚固环之间的拉筋中间均设 置有可调节伸缩的法蓝螺栓，以便调整模板规格，收紧拉筋。法蓝螺栓均进行专 项结构设计，制作好的法蓝螺栓验收合格后才能使用。钢筋柱或钢管立柱也需进 行专门的结构设计，其稳定性要满足要求，但为防止意外情况使钢筋柱或钢管侧 向倾覆，故在垂直与立柱拉筋受力方向的左右两侧各拉一排622的钢筋拉筋。 若立柱较高时则在立柱间再设置横向联系杆。施工注意事项：1）为了将模板受力后的变形控制在规定的范围内，要求该部位的拉杆焊接 牢固可靠，在浇筑前和浇筑过程中均要随时通过

28、调整法兰螺栓收紧。2）因仓号内混凝土部位拉筋较密，为防止如吊罐碰撞等意外情况在的发生, 在该部位下料时，应搭设下料平台。3）拉杆附近，人工平仓。上述模板安装的允许偏差要严格控制。模板安装的允许偏差见表13.4-2、 表 13. 4-3 O表13. 4-2-般大体积砕模板安装的允许偏差偏差项目砕结构的部位（皿）外露表面隐蔽内面模板平整度相邻两面板高差25局部不平（用2m直尺检查）510面板缝隙22结构物边线与设计边线外模板0, -1015内模板+10, 0结构物水平截面内部尺寸±20承重模板标高+5, 0预留孔洞中心线位置n截面内部尺寸+ 1, 0表13. 4-3一般现浇结构模板安装的

29、允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置 底模上表面标高5, +50截面内部尺寸基础 柱、墙、梁±10+4 , -5层高垂直全高W5m全高5m68相邻两而板高差2表面局部不平(用2m直尺检査)513. 4.5模板拆除及维修(1) 钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆洗方便，在钢模板面板上涂 涮矿物油类的防锈保护涂料，不采用能污染混凝土的油剂。若检查发现在已浇的 彼面沾染污迹，则釆取有效措施予以清除。(2) 拆除模板的期限，遵守下列规定：1) 不承重的侧面模板，在混凝土强度达到3. 5MPa以上，能保证表面及棱角 不因拆模而损坏时，才能拆除。2) 钢筋混凝土结构的承重模板，在混凝土的强度

30、达到规范规定要求后才能 拆除。顶拱应在砕强度达到表13. 4-4的规定后，方可拆除。表13. 4-4现浇结构拆模时所需役强度表结构类型结构跨度。)按设计的税强度标准值的百分率计()W2M50%板>2, W8M75%>8M100%梁、拱、壳W8M75%>8悬皆构件M100%3) 经计算复核，当混凝土结构的实际强度己能承受自重及其它实际荷载时, 报监理人批准后方可提前拆模。(3) 拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，以防止大片模板坠落。 拆模使用专用工具，不使混凝土及模板受到损伤。(4) 拆下的模板、支架及配件，及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。 对仓面损坏的模板及时运

31、回模板加工厂维修，所有悬臂模板每周转10次以上时 均进行全面维护保养一次，以有效延长模板使用寿命，确保模板精度。13. 5钢筋工程13. 5.1 一般要求(1) 所有钢筋均应按施工详图及有关文件要求切割、打弯、预埋安装及绑扎。 所有钢筋均不应有剥落层、锈蚀和结垢，也不应有油迹、润滑油、泥浆、灰浆及 其它可能破坏和降低钢筋与混凝土或砂浆握裹力的涂层。钢筋的安装原则上不应 与混凝土浇筑同时进行，也不可在无适当措施能使钢筋定位的情况下浇筑混凝土。 混凝土需要分阶段浇筑时，必须在浇筑下一阶段混凝土前清除掉粘附在钢筋上的 灰浆。(2) 所有钢筋均应用批准的金属或混凝土的支撑、衬垫或连接件固定。这些 支撑

32、应有足够的强度和数量，以保证在混凝土浇筑过程中钢筋不会移位。这些支 撑不应暴露在混凝土的外面，也不应使混凝土受到诸如磨损或污染之类的损坏。 13. 5.2钢筋材质(1) 钢筋混凝土结构用钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图及有 关设计文件的规定。热轧钢筋的性能必须符合国家标准GB1499. 2-2007的要求。(2) 钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。 需要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，不能在主体工程中应用。(3) 使用进口钢筋时，在满足国家对混凝土用钢筋的机械性能指标后才允许 使用。(4) 钢筋分批试验，以同一炉(批)号的钢筋为一批，每批重量

33、不大于60t。(5) 根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量(如裂 缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等)，并测量每批钢筋的代表直径。(6) 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组 拉力试件和一组冷弯试件，按金属拉力试验法(GB228-2002)和金属材料弯 曲试验法(GB/T232-1999)规定进行试验。如有一个试验项目的一个试件不符合 所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还 有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。(7) 在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即作为

34、拉力试验项目不合格。(8) 对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于6组。13. 5.3钢筋制作13.5. 3.1 般规定钢筋在钢筋加工厂制作加工，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型 号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示。钢筋的表面应洁净无损伤，油污和铁锈等在 加工前清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。(1)钢筋的调直和清除污染符合下列要求：1) 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干 净。2) 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的 1%。3) 钢筋在调直机上调直后，所调直的钢筋不得出现死弯，否则应剔除不用。4) 如用冷拉方法调直钢筋，则其矫

35、直冷拉率不得大于1 %。5) 钢筋的除锈方法宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈。表13. 5-1加工后钢筋的允许偏差偏差项目允许偏差值受力钢筋全长净尺寸的偏差±10mni箍筋各部分长度的偏差±5mm钢筋弯起点位置的偏差构件±20mm大体积混凝土±30mm钢筋转角的偏差±3°圆弧钢筋径向误差大体积±25mm薄壁结构±10mm(2)切割和打弯钢筋可在工厂或现场进行。弯曲根据经批准的标准方法并用 经批准的机具来完成。不允许加热打弯。图纸上没有标明但已被弯曲或扭弯的钢 筋不能再用。钢筋制作程序见图13. 5-1。钢筋调放检切_

36、J 弯 _成品号表直样査断堆放图13. 5-1钢筋制作程序图13.5.3.2钢筋接头(1) 钢筋的接头应满足设计要求，并且符合水工混凝土钢筋施工规范和 混凝土结构设计规范中有关要求。钢筋焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.25倍。(2) 在加工厂中，钢筋的接头应采用闪光对头焊接。当不能进行闪光对焊时, 宜釆用电弧焊(搭接焊、帮条焊、熔槽焊等)和机械连接。钢筋的交叉连接，宜釆 用接触点焊，不宜釆用手工电孤焊。现场竖向或斜向(倾斜度在1 ： 0.5的范围内)钢筋的焊接，宜采用接触电渣 焊。现场焊接钢筋直径在28mm以下时，宜用手工电孤焊(搭接)；直径在28mm 以上时，宜用熔槽焊或帮条焊，亦可采

37、用可靠的机械连接法(挤压套筒连接，滚 轧直螺纹套筒连接等)O釆用机械连接时应将所使用的连接材料、工艺、规格及连接方法等报监理审 批，机械连接设计、应用与验收遵守钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107- 2003)的规定。直径在25mm以下的钢筋接头，可采用绑扎接头。轴心受拉、小偏心受拉构 件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。(3) 焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。(4) 在负温下焊接钢筋时，应有防风、防雪措施。手工电孤焊应选用优质焊 条，接头焊毕后应避免立即接触冰、雪。雨天干地露天焊接，必须有可靠的防雨 和安全措施。(5) 焊接钢筋的工人必须有相应的

38、考试合格证件。(6) 釆用不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差以一级为宜，且不得大 于4mm。釆用闪光对焊时，钢筋端头如有弯曲，应予矫直或切除。(7) 为保证闪光对焊的接头质量，在每班施焊前或变更钢筋的类别、直径时, 均应按实际焊接条件试焊二个冷弯及二个拉力试件。根据对试件接头外观质量检 验，以及冷弯和拉力试验验证焊接参数。在试焊质量合格和焊接参数选定后，方 可成批焊接。(8) 钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定:1) 闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊及机械连接接头在受弯构件的受拉区不 超过50%,在受压区不受限制。

39、2) 绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%,在受压区中不超过50%。3) 焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯 矩处。在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办 理。如两根相邻的钢筋接头中距在500mm以内或两绑扎接头的中距在绑扎搭接 长度以内，均作为同一截面处理。(9)钢筋采用绑扎搭接接头时，钢筋的接头搭接长度按表13. 5. 2执行。表13. 5. 2钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋牌号混凝土强度等级C15C20C25C30> C35C40受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压HPB23550d35d40d25d30d20d25d20

40、d25d20dHRB33560d45d50d35d40d30d40d25d30d20dHRB40055d40d50d35d40d30d35d25dCRB55050d35d40d30d35d25d30d20d13. 5.4钢筋安装(1) 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施 工详图及有关文件的规定。(2) 现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进 行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外 围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。(3) 为保证混凝土保护层厚度，非过流面应在钢筋与模板之间设置强度不

41、低 于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分 散布置。过流面钢筋与模板之间应釆取其它必要措施保证混凝土保护层厚度，并 报监理人批准。在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。(4) 安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应釆取措施，避免变形、开焊及松脱。(5) 在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸和水工混凝土施 工规范(DL/T5144-2001)的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的 钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。(6) 在钢筋架设安装后，应及时妥加

42、保护，避免发生错动和变形。(7) 在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现 变动应及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。钢筋安装程序见图13. 5-2o图13. 5-2钢筋安装程序图表13. 5-3钢筋安装的允许偏差偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部 偏差柱及梁中±0. 5d板、墙中±0.1间距同一排中分布#4筋间距的偏差±0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1排距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚13. 5

43、.5插筋施工插筋是为后期浇筑混凝土中预埋件牢固固定提供条件或将后期施工混凝土 结构锚固在先期施工的结构上。其安装应符合以下规定：(1) 插筋按施工图纸所示或监理人指示的直径和尺寸的钢筋加工。除另有规 定外，埋入施工缝两侧或上、下浇筑层混凝土中的插筋的长度至少为其直径的 35倍。(2) 在已凝固的混凝土上钻孔安装的插筋应釆用螺纹钢筋，水泥砂浆插筋孔 直径应大于插筋直径至少20mm,插筋孔孔壁与插筋之间间隙应先注水泥砂浆。 插筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后捣实，在水泥砂浆初凝前将插筋加压 插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。在巳凝固的混凝土上钻孔安 装插筋应经监理人批准。(3) 除

44、非另外批准，否则插筋都不能用于固定模板。后期混凝土开浇之前， 插筋按“钢筋制作和安装”的规定予以清洁。任何损坏的插筋应按监理指示进行 修理或更换。(4) 在混凝土上进行钻孔安装的插筋釆用螺纹钢筋，插筋孔直径大于插筋直 径至少20mm。插筋孔注浆前进行清洗，并用风将孔中积水吹干后，注入所需的 水泥砂浆，再将插筋插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。施工完 成后，派专人进行看护，防止插筋被扰动。钻孔插筋施工程序见图8.5-3。制筋I_检査孔深 和清孔> 注浆> 插筋> 验收 造孔一图13. 5-3 钻孔插筋施工程序图13.6混凝土施工13. 6.1混凝土施工进度安排、强度

45、分析及资源配置13.6.1.1混凝土进度安排本工程混凝土浇筑分导流明渠过流前和导流明渠过流后两期进行施工。(一)导流明渠过流前混凝土进度安排(1) 2021年3月31日完成除明渠岩垣围堰以外的明渠开挖；(2) 纵向围堰坝身段(桩号0-011.000+048. 00) : 2021年4月1日开始 混凝土浇筑，2021年4月15日浇筑至EL957. 00第一次固结灌浆平台，2021年 4月15日'2021年5月10日进行EL957. 00以下固结灌浆，2021年6月7日浇 筑至EL963. 00m第二次固结灌浆平台，2021年6月7日2021年7月2日进行第 二次固结灌浆，2021年10月

46、22日浇筑至EL992. 00m高程，拆除塔机，导流明 渠具备过流条件。(3) 纵向围堰上纵段(桩号0-011.000-0228. 00)0-011. 000-135段，2021年4月8日开始混凝土浇筑，2021年10月20日 浇筑至EL990. 50m高程，拆除塔机，导流明渠具备过流条件；0-135. 000-228 段，2021年5月30日开始混凝土浇筑，2021年8月20日浇筑至EL1001. 50m 后移动工作面进行明渠交通桥混凝土等强及明渠交通桥架设。(4) 纵向围堰消力池段(桩号0+048. 000+141.50)2021年4月1日开始混凝土浇筑，2021年10月16日浇筑至EL9

47、90. 50m, 拆除塔机，导流明渠具备过流条件。（5）纵向围堰下纵段（桩号0+141. 500+310. 70）2021年4月19日开始混凝土浇筑，2021年10月21日浇筑至EL990. 50m, 拆除塔机，导流明渠具备过流条件。（6）导流明渠底板导流明渠进口段底板，2021年3月15日开始混凝土浇筑，2021年5月5 日浇筑完成。导流明集坝身段及消力池段底板及基础廊道混凝土，2021年4月1日开始 混凝土浇筑，2021年6月5日浇筑完成。导流明渠出口段底板，2021年3月15日开始混凝土浇筑，2021年5月5 日浇筑完成。（7）导流明渠左岸护坡导流明集上纵段左岸护坡，桩号0-228. 0

48、00-135. 00, EL969. 20EL980. 00, 2021年4月1日开始浇筑，2021年5月30日浇筑完成。导流明集上纵段左岸护坡，桩号0+225. 000+310. 70, EL969. 00EL982. 00,2021年4月1日开始浇筑，2021年5月30日浇筑完成。（8）导流明渠右岸护坡导流明渠右岸护坡2021年4月10日开始浇筑，2021年10月31日浇筑完 成。（9）左岸公路坝段左岸公路坝段2021年2月14日开始混凝土浇筑，2021年2月28日浇筑至 固结灌浆盖重高程，2021年5月10日浇筑至EL1008. 00坝顶高程。（10）左岸灌浆平洞2021年1月12日开始

49、左岸灌浆平洞混凝土衬砌施工，2021年1月31日完 工，工期20天。（二）导流明渠过流后2021年11月16日开始EL990. 5m以上纵向围堰上纵段、下纵段剩余混凝土 浇筑，2022年4月30日浇筑完成。2022年5月30日，完成所有合同工作内容，工程完工。13.6.1.2混凝土浇筑强度分析基本参数：开挖施工至2021年3月31日结束，2021年4月开始混凝土浇 筑，根据招标文件，2021年10月31日导流明渠具备过水条件。根据招标图纸 初步估算，本工程混凝土总量约34.8万虻，导流明渠过流前混凝土浇筑量约为 28. 6万m3,浇筑时长为7个月，月平均浇筑强度4.1万m3,高峰期月浇筑强度

50、5. 16万m3；导流明渠过流后混凝土浇筑方量约6. 2万m3,浇筑时长6个月，平 均 1. 01 万 m3o该标段混凝土施工强度见表13. 6-1 o表13. 6-1混凝土施工月浇筑强度一览表2021 年2022 年备注1月個）117382月0)143167963 月(G)286292674月個）31485111205 月(G)457966月個）515207月0)443658 月(G)429339月個）4007110月（硝2576011月折）988512月折）12974年小计30908238921根据月强度分析，混凝土浇筑高峰期月强度为5. 16万m:io本工程混凝土浇筑主要特点为：导流明渠

51、过流前需要覆盖面积较大，上下游 距离长，温度控制要求严，浇筑高度不高，混凝土工程量主要集中在底部。根据 以上特点，如釆用单一的塔机运输方案，不能完全满足浇筑与辅助吊运模板要求, 浇筑强度也难以满足要求。因此本工程导流明渠过流前主要垂直运输设备拟配置 2台自行式伸缩布料机、3台轨道式伸缩布料机、5台轨道式塔机、2台50T履带 式吊机的垂直运输方案，在满足以上主要垂直运输设备的配置后，再配置皮带机、 混凝土地泵用以浇筑局部；导流明渠过流后釆用5台布料机和2台50T履带式吊 机的垂直运输方案。正常情况下塔机每月浇筑强度为3000n?（因备仓吊装模板、钢筋等占用较多， 浇筑强度按3000m3考虑）5台

52、塔机月平均浇筑强度15000/,布料机月浇筑强度 在10000m3以上，5台月平均浇筑强度50000m3, 2台50T履带吊按5000m3计， 三者组合浇筑能力在7. 0万m7月，满足高峰期混凝土浇筑强度要求，且塔机有 转运模板、钢筋时冋。在局部配置的皮带机、混凝土地泵等辅助手段，可以提高 混凝土浇筑的保障能力和备用。13.6.1.3资源配置（1）劳动力配置1）2021年度混凝土施工劳动力计划见表13.62。表13. 6-22021年度劳动力计划表序 号工种2月3月4月5月6月7月8月9月10 月11月12 月1操作手（人）164011214416016016016016096962砕工（人）12408410812012012012012072723模板工（人）1032709010010010010010060604钢筋工（人）9166381909090909054545测量工（人）4122836404040404024246试验工（人）3122127303030303018187电工（人）382127303030303018188修理工（人）281418202020202012129仓面人员（人）62042546060606060363610其它（人）62142546060606060363611小计（人）7120949763971071071071071042642