钣金件焊接规范 5

1、北京医疗设备有限责任公司其他管理制度TITLE：钣金件焊接规范编号：Y-JK-REV： 1.0日期： 2016.10.?Page：9 of 8变更履历：REV修订人修订内容日期编制审核批准日期日期日期分发部门：经营管理中心关联部门会签部门姓名日期1 目的对我公司中药设备图纸中，焊接要求部分进行补充说明，减少生产、采购及检验环节中，因对焊接要求解读不明确而导致的纠纷。2 范围本规范适用于，下发日之前具有焊接工艺要求，且还在制的旧图纸和下发日期后新下发的图纸，并作为设计、加工、检验等相关环节的依据。3 内容3.1名词释义3.1.1 定位焊。也叫点固焊，正式焊接前，为装配和固定焊件接头的位置而进行的

2、焊接。定位焊焊缝长度一般不小于5mm，焊缝间距为50mm。3.1.2 点焊，如图1至图3，焊接设备：电阻焊点焊机或氩弧焊焊机。图1 氩弧焊点焊图2 电阻焊点焊图4 点焊焊接符号 图3 点焊接头基本形式板厚1.5mm时，点焊熔核不得小于5mm，板厚1.5mm<t<4mm或为关键承重部位，则点焊熔核不得小于8mm；点焊位置无特殊说明，均位于中心位置；单排焊核或双排焊核视预留搭接量和最小点焊间距决定。边距b为最小搭接量的1/2。注意：焊接时不管中间焊缝数量，其两端头必须焊接封死。表1点焊最小搭接量：（单位：mm）最薄板件厚度0.50.811.21.522.533.54单排焊核碳钢8910

3、11121416182022不锈钢6789101214161820铝合金12121414162024262830双排焊核碳钢16182022242832364042不锈钢14161820222630343840铝合金22222426303440464850表2点焊间距：（单位：mm）最薄板件厚度0.50.811.21.522.533.54被焊金属碳钢10121214141618202224不锈钢8101012121416182022铝合金151515152025253035353.1.3 塞焊。圆孔塞焊和槽塞焊，塞焊在保证焊接质量的前提下，不得出现烧穿现象。塞焊间距按图纸执行。图4 塞焊缝和槽

4、焊缝3.1.4 断续焊。搭接、对接焊缝宽度不小于3mm，角焊缝焊缝高度不小于3mm，咬边长度不得超过焊缝总长度的10%。注意：焊接时不管中间焊缝数量，其两端头必须焊接封死。图5 三种断续焊焊缝要求：3.2说明3.2.1 本规范发布之日前下发的图纸中，对于“点焊”的理解与国标中点焊的定义有歧义。因此图纸中标注“点焊”要求的，除非该焊合件能够符合3.1.2的焊接方法，否则应按3.1.4断续焊要求或不低于该要求来理解。3.2.2图纸中已明确焊缝要求的，应按图纸要求进行焊接。3.2.3图纸未对焊缝做明确要求，但有承载受力或密封要求的焊缝，应严格按满焊（连续焊）执行；非承载受力或密封要求且不存在强度风险

5、的焊缝可由工艺人员确定后采用断续焊焊接。3.2.4 实际过程中如发生与本规范存在冲突或歧义的情况，需由研发部门及生产技术部门协商后处理。3.3钣金件焊接前要求3.3.1 焊条、焊丝选择合适的直径规格，且需要保持与母材化学成分一致。3.3.2 焊接前应清除焊件和焊丝上的锈蚀、氧化皮、油污、飞边毛刺等，焊件有明显弯曲和凹凸不平的应较直较平后再进行焊接。3.3.3 焊接过程会伤害外表面的，请加以必要的保护措施防止或减轻对外表面的伤害。3.3.4 由于我公司钣金件板材厚度大部分小于5mm，所以一般不用开坡口，但要清理掉飞边毛刺后，再进行焊接操作。图6几种常用坡口形式和尺寸15不开坡口搭接接头双面焊c=

6、00.5单面断续焊3.4 钣金件焊接过程及焊缝质量要求3.4.1 为保证各焊接件之间的相对位置应首先进行定位焊接，自检焊件位置尺寸无误后在进行连续焊接。3.4.2 采取必要的措施减小或防止变形的发生。焊接较大的构件时为减小焊接变形，应根据焊缝的不同部位、变形的方向采用合理的焊接顺序和焊接方向，尽量采用对称焊接法进行焊接，对变形量较大的构件应先进行小部件组焊，组焊后将各组焊件拼焊成形。3.4.3 采用电阻焊和螺柱焊时，注意保护焊点附近的外表面，防止飞溅物对外表面的灼伤。3.4.4 采用氩弧焊时，注意采用合理的氩气保护方法保护焊缝。如果焊缝位于外表面，需要进行打磨抛光作业的，则焊缝颜色最低为“蓝色

7、”；如果焊缝位于不易观察到的内部时，则焊缝颜色最低为“红灰色”。图7不同的接头形式气体保护效果表3 不锈钢焊缝的颜色与保护效果（氩弧焊）焊缝颜色银白，金黄蓝色红灰色灰色黑色保护效果最好良好较好不良最坏3.4.5 钣金件焊接连接标准件。a. 焊接螺钉。必须使用专用焊接螺钉和螺柱焊机，保证焊接螺钉材质与母板材质一致。b. 焊接螺母。普通螺母和焊接螺母均可，但材质应与母板材质一致。焊接螺母时必须制作工装进行焊接作业，以保证螺母螺纹与板材开孔同心。图纸无焊接参数要求时，最少焊接三处焊缝，且每处焊缝长度不小于3mm。3.4.6 焊缝质量要求。a. 焊缝要求均匀、平直光滑、美观，无烧穿，无明显咬边、夹渣、

8、气孔、裂纹、飞溅、焊瘤等焊接缺陷，接头处和收弧处不得有凹坑。b. 钣金件搭接、对接焊法中，连续焊、断续焊焊缝宽度不小于3mm；角焊缝焊缝高度不得小于3mm，咬边长度不得超过焊缝总长度的10%。3.5图纸未标注钣金件焊接公差要求表4线性尺寸公差（单位：mm）基本尺寸230>30120>120400>4001000>10002000>20004000公差要求±0.5±0.8±1±1.5±2.5±3表5角度尺寸公差（单位：mm）基本尺寸>120400>4001000>10002000以角度表示

9、的角度公差±5±3±2表6直线度、平面度、和平行度公差（单位：mm）基本尺寸>30120>120400>4001000>10002000>20004000公差要求±0.5±0.8±1.2±1.8±2.53.6焊后处理要求3.6.1 满焊件在采取防变形措施焊接完成后，仍然有较大变形时，应进行较直较平。较直较平时注意保护焊件外表面不被划伤破坏。3.6.2 组焊件外表面有焊缝时，需要根据组焊件外观进行相应的处理，做到与表面外观一致无明显划痕，保证“边齐、面平”。例如：外表面为8K镜面板时，要进行打磨抛光处理。3.6.3 箱体类组焊件内部看不到的焊缝（不影响外观），不需要进行打磨处理。3.6.4 箱体类组焊件内部焊接有其它零件时，请检查外表面是否有焊接的烧伤痕迹，如有请处理至与外表面一致的外观效果。3.6.5 对于焊接后需要进行表面处理的钣金件，焊接完毕后需进行酸洗或喷砂处理，再进行电镀、喷漆及其它表面处理工艺。3.7参考文献：