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文档简介
1、n1、设备参数:、设备参数:q设计压力设计压力3.0MPaq设计温度设计温度450q工作介质工作介质H2、C5等等q壳体、封头材料壳体、封头材料12Cr2Mo1R,壁厚,壁厚26mmq该接管的材料为该接管的材料为12Cr2Mo1,=6mm,直径为,直径为60mm。n2、焊接工艺:、焊接工艺:q接管与法兰对接:氩弧焊,其他:焊条电弧焊接管与法兰对接:氩弧焊,其他:焊条电弧焊q焊丝:焊丝:ER62-B3,焊条:,焊条:R407BLq预热,焊后热处理预热,焊后热处理q进行冲击韧性试验。进行冲击韧性试验。n3、焊接工艺评定:、焊接工艺评定:q12Cr2Mo1R, =26mm,对接,焊条电弧焊,焊条,对
2、接,焊条电弧焊,焊条R407RH(同样预热、焊后热处理规范)(同样预热、焊后热处理规范)q12Cr2Mo1, =6mm,对接,钨极氩弧焊,焊丝,对接,钨极氩弧焊,焊丝ER62-B3 (同样预热、焊后热处理规范)(同样预热、焊后热处理规范)n4、焊工资格:、焊工资格:q筒体与法兰对接:筒体与法兰对接:12mm以上板对接手工焊资格;以上板对接手工焊资格;q接管与法兰对接:接管与法兰对接:60以下管对接钨极氩弧焊资格;以下管对接钨极氩弧焊资格;q接管与筒体角接:管板角接手工焊资格;接管与筒体角接:管板角接手工焊资格;序号序号板材板材厚度厚度mm焊接方法焊接方法焊后热处理焊后热处理115CrMoR10
3、SMAW215CrMoR46SAW650-690/2h315CrMoR30SMAW(6mm)/SAW (24mm)650-690/1.5h415CrMoR38SMAW(8mm)/SAW(30mm)650-690/105min (三)焊接工艺评定报告(找错误)(三)焊接工艺评定报告(找错误)n焊接工艺评定依据:焊接工艺评定依据:NB/T 47014-2011n母材:母材:Q370R,板材,板材16mm,nGB 713-2014n抗拉强度抗拉强度Rm=530630MPan冲击功冲击功Akv47Jn焊材:焊材:J557n焊条电弧焊焊条电弧焊 n要求冲击试验要求冲击试验母材:母材:材料标准材料标准 G
4、B 713-2014 材料代号材料代号 Q370R 类、组别号类、组别号 Fe-1-2 厚度厚度 16mm 直径直径 / 其他其他 / 填充金属:填充金属:焊材类别焊材类别 FeT-1-2 焊材标准焊材标准 GB/T 5117-2012 焊材型号焊材型号 E5515-G 焊材牌号焊材牌号 J557 焊材规格焊材规格 3.2 4.0 焊缝金属厚度焊缝金属厚度 16mm 拉伸试验拉伸试验 试验报告编号:试验报告编号: 2014-010 试样编号试样编号试样试样宽度宽度mm试样厚度试样厚度mm横截面积横截面积mm2最大载荷最大载荷 KN抗拉强抗拉强度度 MPa断裂部分和特征断裂部分和特征H1405-
5、L12016320192.0600母材,韧性母材,韧性H1405-L22016320188.8590母材,韧性母材,韧性弯曲试验弯曲试验 试验报告编号:试验报告编号: 2014-011 试样编号试样编号试样类型试样类型试样厚度试样厚度mm弯心直径弯心直径mm弯曲角度弯曲角度()试验结果试验结果H1405-W1面弯面弯1664180合格合格H1405-W2背弯背弯1664180合格合格冲击试验冲击试验 试验报告编号:试验报告编号: 2014-012 试样编号试样编号试样尺寸试样尺寸夏比夏比V型,缺口位置型,缺口位置试验温度试验温度 冲击吸收冲击吸收功功J侧向膨胀量侧向膨胀量mm备注备注H1405
6、-J110*10*55焊缝焊缝常温常温86/H1405-J210*10*55焊缝焊缝常温常温103/H1405-J310*10*55焊缝焊缝常温常温73/1、设备参数、设备参数n材料:板材料:板14Cr1MoR、管、管14Cr1Mo、 法兰法兰14Cr1Mo n设计压力:设计压力:0.35/-0.1MPan设计温度:设计温度:455/80n工作介质:吸附剂,工作介质:吸附剂,N2n预热及层间温度:预热及层间温度:150 n在暂停焊接工作时应立即进行消氢处理:在暂停焊接工作时应立即进行消氢处理:350-400/ 2h n焊后整体消除应力热处理:焊后整体消除应力热处理:69014/40min 10
7、18333 9 0 91018333909n1、设备参数、设备参数q材料:板材料:板Q345R、设备法兰、设备法兰16Mn、管、管20、接管法兰、接管法兰20q设计压力设计压力0.42MPa/1.0MPaq设计温度设计温度120/120 q设备类别设备类别类类 q工作介质异戊二烯工作介质异戊二烯/低温水低温水q管箱消除应力热处理管箱消除应力热处理600-650 /1h 147571700147571700序序号号评定号评定号母材母材焊材焊材板厚板厚焊接方法焊接方法焊接焊接位置位置热处理热处理备注备注1H00-10516MnRH10MnSi/HJ4312020SAW平焊平焊/20冲击、冲击、硬度
8、硬度2H00-10616MnRH10MnSi/HJ4312020SAW平焊平焊600-650/1h20冲击、冲击、硬度硬度3H00-18216MnRJ50716SMAW平焊平焊600-650/1h20冲击、冲击、硬度硬度4H00-10716MnRJ5071212SMAW平焊平焊/20冲击、冲击、硬度硬度5H00-13116MnRH08Mn2Si7.5GTAW平焊平焊/常温冲击、常温冲击、硬度硬度6H00-18116MnRJ5077.5SMAW平焊平焊/20冲击、冲击、硬度硬度7H00-12916MnR/20RH08Mn2Si7.5 GTAW平焊平焊/常温冲击、常温冲击、硬度硬度8H00-13216MnR/20RJ4277.5SMAW立焊立焊/常温冲击、常温冲击、硬度硬度 9H00-12916MnR/20RH08Mn2Si7.5 GTAW平焊平焊
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