质量考核细则(1)

1、质量考核为了进一步完善公司质量考核制度，加强公司生产工艺管理，严肃工艺制度，规范各项工艺操作规程。为了提高全员质量意识各生产环节各尽其职，各负其责。确保完成公司下达各项质量指标任务，明确并落实各环节质量责任，保证生产正常运行，平稳的提升公司质量管理水平，提高产品质量。特制定本考核办法。考核对象：主要针对三大车间和储运部。考核内容：外观合格率（生块、熟块）、理化指标（煅后焦、熟块）、三大车间工艺过程控制。一、外观考核：1、外观合格率按照公司下发的生块98.7%、熟块99%的标准进行考核（注：成品出现裂纹废品成型车间承担25%、焙烧车间承担25%、公司承担50%）。2、成型车间和焙烧车间按照当月产

2、量1%由公司按照每块50元给予额外绩效，每月考核时由技术部提供当月废块数，每废一块扣罚50元。储运部运输不再考核破损率，按照焙烧车间当月实际产量×2.5给予每块50元额外绩效，每运输废一块扣罚50元绩效。2、理化指标考核煅后焦粉末比电阻、真密度、灰份，生块体积密度，熟块电阻率、耐压强度、灰份。3、工艺过程控制采取扣分制或违反工艺罚款。 二、指标合格率煅烧质量考核：粉末电阻率标准为不大于530m，每出现一次超标，外排并扣罚100元。月平均粉末电阻率等于480m不奖不罚，每高于10m，扣罚车间段长绩效10%、主任绩效5%。灰分0.7%每出现一次超标，扣罚100元。成型质量考核:成品灰分标

3、准为不大于0.8%，每出现一次超标，扣罚100元。月平均成品灰分等于0.6%不奖不罚，每高于0. 1%，扣罚车间段长绩效的10%、主任绩效的5%（主任分段执行）。成品耐压强度标准为不小于34 Mpa，每出现一次超标，扣罚200元。月平均成品耐压强度等于38 Mpa不奖不罚：月平均耐压强度小于38 Mpa，扣罚车间段长绩效20%。月平均耐压强度不小于38 Mpa奖励车间段长绩效20%。耐压强度考核技术部经理、车间主任、车间副主任、技术部工艺专责按段长考核比例减半奖罚绩效（技术部经理、车间主任、车间副主任、技术部工艺专责分段执行）。焙烧质量考核：电阻率标准为不大于62m。一期、二期期焙烧月检测电阻

4、率合格率考核：电阻率合格率小于75%，扣罚段长绩效的30%；电阻率合格率不小于75%小于85%，奖励段长绩效的10%；电阻率合格率不小于85%，奖励段长绩效的30%；三期焙烧电阻率月检测合格率考核：电阻率合格率小于80%，扣罚段长绩效的30%；电阻率合格率不小于80%小于90%，奖励段长绩效的10%；电阻率合格率不小于90%，奖励段长绩效的30%；电阻率考核技术部经理、车间主任、车间副主任按段长考核比例减半奖罚绩效（技术部经理、车间主任、车间副主任）。三、工艺过程控制第一章 煅烧和成型第1条 煅前料掺配原料应严格按照技术部下达配方掺配，如有违规掺配现象，每次扣罚200元；第2条 煤沥青融化前掺

5、配严格按照配方进行掺配，如发现违规掺配，每次扣罚100元。第3条 煅烧炉各层火道温度应控制在工艺指标范围内，煅烧炉火道温度工艺控制指标：首层温度控制在1240-1330；二层控制在1250-1330；四层控制在1220-1300；八层控制在950-1150之间；要求八层不带火、炉底不着火、不放炮。同组火道温度偏差要求在30度以内，如超出偏差要求在30分钟内调整正常不扣罚，未调整或调整措施不力未达到要求温度区间，对每条火道扣罚30元。火道温度严重超出工艺指标范围每条火道扣罚100元。第4条 煅烧炉应及时均匀加料，对不按时加料造成冒罐或加料不均匀每次扣罚100元；排料要按要求每罐（90±

6、5公斤）均匀排料每月进行抽检及时调整，杜绝私自加排减排现象，对不及时抽检调整、私自加排减排的每次扣罚200元。第5条 煅后焦粉末比电阻530m 外排标准为530m，每外排一次扣罚100元；外排煅后焦应按照合格与不合格分别存放，不合格煅后焦禁止进入下道生产工序，同时应采取防雨雪、防尘、防杂物污染等措施，如违反规定，每次扣罚200元。第6条 软化水应按时化验，如化验不合格应立即采取相应措施并上报工艺员，如发现不按时化验或抽检不合格的，每次扣罚50元。第7条 各类返至中碎加入的物料（生碎、熟碎、残极、煅后焦等），加料过程需保证无雨雪、杂物污染，如发现污染情况，视情节每次扣罚50-200元。第8条 残

7、极、生碎必须按要求比例均匀加入，对超出比例加入不均匀现象每次扣罚200元第9条 各粒级料粒度筛分纯度应在工艺指标要求范围内（6-3mm、3-1mm90%、1-0mm80%、粉料纯度56-60%），如发现不合格，超出2%以内，要求及时调整，超出工艺指标范围3%以上，每次扣罚100元，同时执行对纯度不合格料仓放空料仓措施，并要求调整到规定工艺指标范围方可生产。发现物料串仓情况，未执行料仓放空措施直接进入混涅及后续工序的，每锅扣罚100元，同时生产出的生块按废品判定。第10条 严格按照工艺配方进行配料生产，发现私自调整配方情况，每次扣罚200元；配料过程中出现冲粉子或尘粉时每锅不超过80公斤，超过8

8、0公斤要求扒锅放料处理，如果未按要求处理的每锅扣罚200元。第11条 沥青用量各锅要求均匀一致，各锅偏差控制在10公斤以内，超过10公斤要求停锅处理，未按规定处理的每锅扣罚100元。第12条 严格执行混涅工艺要求，对于干混（20分钟-30分钟）、湿混（30分钟-40分钟）时间不在工艺指标范围或干料温度（115）、糊料（在软化点基础上加55- 70）温度不达标情况，每锅扣罚50元；如出锅前看样发现沥青油小可适量补加沥青，必须再延长10分钟湿混时间后方可使用，如补加后未延长到十分钟，每锅扣罚100元；如出锅前看样发现沥青量过大不能正常使用，应立即扒锅放料，禁止进入成型生产，因油大造成变形等不合格产

9、品，每锅扣罚100元；如补加粉子等各粒级干料混合，发现一次每锅扣罚200元。第13条 混涅期间，每轮至少取一锅混合样进行筛分，如不合格要求对其他锅全部进行混合样筛分，对不合格干料扒锅放料，禁止进入下道生产工序。工艺抽查发现混合样粒度分配比列不合格，未进行放料措施的，每锅扣罚100元。第14条 应保证模具温度（120-150）、模头温度（90-120），发现不符合工艺情况，每次扣罚50元。第15条 严格执行各种规格生块振动时间，根据实际情况，通知工艺员可以延长30-50秒振动时间，但绝不能私自减少或延长振动时间，对私自调整振动时间的，每次扣罚100元。第16条 严禁在模箱内下两次糊料或上下锅衔接

10、不及时，出现分层水平断裂，如发现违反情况，每次扣罚200元；如果铝厂出现水平断层块，判定为以上违反工艺操作所致，每块扣罚500元。第17条 严格执行沥青融化、静放工艺要求，对于提前静放、提前使用、不按静放时间顺序使用的每次扣罚100元；沥青使用温度（在软化点基础上加55-70）如不在要求范围内，每次扣罚50元。第18条 严禁对已经静放的沥青槽内补加沥青，发现违反情况，每次扣罚200元。第19条 成型各个岗位操作记录要求按时、真实、准确记录，发现不真实不按时记录情况，每次扣罚50元，发现虚假记录，每次扣罚200元。第二章 焙烧第1条 填碗料须为筛后料，如发现违反情况，每次扣罚50元。第2条 填碗

11、纸垫需砸实，砸碗后距离碗顶距离要求小于20mm，如发现违反情况，每块扣罚50元。第3条 装炉前必须对炉室进行仔细检查变形漏料等影响质量问题进行修炉，对于未修炉或修炉不合格造成运行期间火道漏料堵炉等现象，每处扣罚100元。第4条 料箱底部铺100 mm150mm填充料，上下层间填充料厚度在50 mm70mm，炉箱顶部填充料不小于500mm；同时要求中间层填充料必须经过多功能吸附后的填充料进行使用，未按规定范围执行，每箱次扣罚100元。第5条 系统内炉室、料箱必须封顶，如发现系统内未封顶料箱，每箱扣罚200元，封顶不达标每料箱扣罚100元；同时做好运行系统与高温后3个室的保温工作，对保温工作执行不

12、到位的每次罚款100元。第6条 出炉温度不得高于400，对于出炉温度高于范围的，每次扣罚50元。第7条 禁止私自装废熟块及废块回炉，如实际需要装废熟块，须提前向工艺室申请。如发现已出焙烧炉内出现废块，每块扣罚100元。第8条 为避免填充料进入火道，装炉前必须盖火井盖，发现未盖火井盖情况，每次扣50元，如发生火井盖处漏料情况，每次扣罚200元。第9条 严格按照曲线速度升温， 杜绝出现忽升忽降，如超出曲线波动范围，必须在30分钟内调整正常，如发现不按曲线速度升温现象， 每条火道扣罚50元。第10条 火道如无特殊情况，允许温度偏差控制在±20，边火道控制在+30-20，中温移炉4小时开始进

13、入考核范围，尽量缩小实际温度与曲线的温差，发现有温度偏差不处理现象扣罚100元；对于因火道变形或者火道漏料等其他原因造成温差超过200度或者停止喷油等行为，由技术部对相应料箱炭块电阻率抽检2块，如检测比电阻指标平均超过62，则每次扣罚200元。第11条 禁止脉冲器常喷、停喷，如发现常喷、停喷情况，每处扣罚50元。第12条 禁止结焦、打墙升温，如发现违反情况，每处扣罚200元。第13条 禁止私自停冷却风机，装出炉出炉期间允许停自己班组所在火道风机，禁止停同系统对班班组的冷却风机，如发现私自停风机及调整开度情况，每次扣罚50元。第14条 焙烧各个岗位操作记录要求按时、真实、准确记录，发现不按时记录

14、情况，每次扣罚50元，发现虚假记录，每次扣罚200元。第15条 焙烧调温在升温过程中应该做到每条火道挥发份均匀排出，相邻火道之间挥发份排出不允许超出两个火道观察口，每发现一次罚款200元。第三章 质验室检验考核细则 一、生块外观检验标准：标准号：HNTS201101第一条 裂纹1、碳碗间不能有明显连同裂纹，碳碗边缘纵向裂纹长度不能超过30mm，宽度不大于1.5mm，不允许多于2处；碳碗边缘横向裂纹长度不能超过20mm，宽度不大于1.5mm，不允许多于2处。2、碳块表面（包括斜面）水平裂纹长度不能超过200mm，裂纹最大宽度不大于1mm，不允许多于2处。3、小端面（包括斜面）裂纹直线长度不大于1

15、00mm，最大宽度不大于1mm，数量不多于2处。4、碳块底部纵向裂纹不能跨越倒角，裂纹与纵向倾角不大于±15°，裂纹直线长度不大于200mm，最大宽度不大于1mm，数量不多于3处；裂纹直线长度不大于300mm，最大宽度不大于1mm，数量不多于2处；裂纹直线长度不大于600mm，最大宽度不大于1mm，数量不多于1处.第二条 掉角 碳块掉角截面积近似周长（a+b+c）不大于300mm，在100mm300mm之间的不得多于两处，小于100mm的不计。第三条 掉棱1、掉棱长度不大于300mm，深度不大于30mm；掉棱长度在100mm300mm，深度不大于30mm的不得多于两处；长度

16、小于100mm，深度小于30mm的忽略不计。2、每块碳块有缺损的碳碗数量不多于两个。每个碳碗内棱（圆边棱、斜槽棱）缺截面积近似周长（a+b+c）不大于150mm，深度不大于5mm，数量不多于2处。第四条 团料碳块上表面（包括斜面）无明显成团糊料。团料痕迹不能与碳块表面有明显裂痕，团料痕迹周长在50mm100mm之间，数量不多于2处，周长小于50mm的忽略不计。第五条 麻面碳块表观无麻面，指产品表面（含底面）有连续不断或较大面积无毛糙不平的伤痕。指在佩戴手套时用手磋磨无明显糊料颗粒脱落。第六条 高度执行产品设计图纸尺寸，如鸿骏块高度620mm+15mm-10mm。第七条 内在指标（工艺指标或试生

17、产实际情况定）1、表观密度范围为1.6201.670g/cm³。2、灰分不大于0.8%。第八条 清理标准入库生块保持碳碗内干净无积水，冬季要求碳块表面、碳碗内没有结冰；下链板碳块四边无边角料。第九条 其他缺陷1、碳碗内定位臼缺损不大于其体积的1/3，数量不多于2处，小于1/3的忽略不计。2、碳块表观、碳碗无明显直观变形（明显油大）。3、无铁器等其他杂物。4、碳块有班标、日期批号。5、碳块表面无明显粘料、刮边痕迹。粘料、刮边痕迹截面积近似周长（a+b+c）不大于200mm（碳碗内不大于100mm），深度不大于5mm（碳碗内深度不大于2mm），数量不得多于2处（一个碳碗内不得多于1处）。

18、附图1 二、熟块外观检验标准：按中国有色金属行业YS/T285-2012执行第一条 外观质量1、预焙阳极表面粘接的填充料必须清理干净。2、预焙阳极表面的氧化面面积不得大于该表面面积的20%，深度不得超过20mm。3、预焙阳极掉角、掉棱示意图如图1所示，掉角、掉棱尺寸应符合以下规定。a、掉角截面近似周长（a+b+c）不大于450mm，在100mm450mm之间的不得多于两处，小于100mm的不计。b、掉棱长度不大于400mm，深度不大于60mm，掉棱长度在100mm400mm，深度不大于60mm的不得多于两处；长度小于100mm，深度小于60mm的忽略不计。附图2预焙阳极掉角、掉棱示意图上面端面

19、大面aaabcbc4、预焙阳极碳碗内裂纹或连接碳碗的孔边缘裂纹长度不大于100mm，最大宽度不大于1mm，孔与孔之间不允许有连通裂纹。5、每块预焙阳极有缺损的碳碗数不多于两个。每个碳碗内棱缺损不多于两处，棱缺损不大于其面积的1/2，小于1/3的忽略不计。6、预焙阳极碳碗底面凹凸高度不大于15mm。7、预焙阳极大面裂纹直线长度不大于300mm，最大宽度不大于1mm，数量不多于3处。端面裂纹直线长度不大于200mm，最大宽度不大于1mm，数量不多于2处。阳极表面裂纹直线长度小于100mm，宽度小于1mm的忽略不计。8、预焙阳极表面鼓包或缺损周长不大于300mm，高度或深度不大于20mm，数量不多于

20、2处。三、对车间其他考核项目第一条 成型车间1、生块出水后不清理边部废料或者清理不干净的，每块罚款20元2、生块出水后碳碗内有水的，在通知车间后，车间未及时清理炭碗内积水的，每块罚款20元。3、出水生块上无生产日期及班号等生产标识的，每块罚款20元4、对于未经质检室质检员检验，车间擅自对废块进行外运处理的每次罚款500元。第二条 焙烧车间1、对于打垛区内已经检验并清理干净的熟块，炭碗内有填充料或者炭块四周（包括底部和倒角）粘有填充料未清理干净的每块罚款20元2、焙烧对于打垛区内已经检验并清理干净的熟块，表面未标注炉室号或者炉室号辨别不清的每块罚款20元3、对于焙烧车间将未检验熟块（或检验过的废

21、块）打入打垛区合格熟块内的，每次罚款500元。4、对于未经质检室质检员检验，车间擅自对废块进行外运处理的每次罚款500元。第三条 储运部1、由于叉车运输造成的废生块，超出运输量的3，每块罚款50元；由于叉车运输造成的废熟块，超出运输量的2.5，每块罚款50元.2、对于未经质检室或储运室开具出库票据的生、熟块擅自外运的每次罚款500元。3、由于车辆过磅时撒料，未及时清扫回收干净的，每次扣罚责任部门或劳务部门50元。第四章储运部第一条 原料应按照厂家、化验指标及相应批次堆放清楚，由于原料堆放场地不够而必须进行混掺存放的，提前向质量技术部汇报申请，经同意后应按照同指标优先混掺存放原则，对于私自混掺的，每发现一次扣罚100元。第二条 对于露天存放的石油焦、煤沥青、生块、合格生环、熟环、残极、煅后焦、生碎、熟碎、熟块、废生环及其它生产原料、半成品、成品应采取防雨雪、沙尘等污染措施，对于防范措施不力未造成质量不合格后果的，每发现一次扣罚100元，由于防范措施不力导致水分、灰分等质量超标的，一次扣罚200元。第三条 残极破碎前应进行清