山西王家峪煤业安全体检汇报材料111.

1、山西王家峪煤业有限公司煤矿安全“体检”报告1、 矿井基本情况 山西王家峪煤业有限公司位于山西省武乡县韩北乡石圪垤村，距武乡县城32km，井田北部有左武公路和武墨铁路通过，向西可至太长高速公路和太焦铁路，向东与阳泉长治公路相接，另可至阳泉涉县铁路线上的集运站，交通运输条件便利。 山西王家峪煤业有限公司由原山西省武乡县王家峪煤矿和武乡县韩北乡果烟垴煤矿兼并重组整合而成，主体企业为山西王家峪煤业（集团）有限公司，企业性质为民营企业。山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发【2009】49号«关于长治市武乡县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复»对矿井立项予以批复

2、。井田面积11.9831平方千米，2014年10月山西省国土资源厅颁发了采矿许可证，证号为C1400002009111220045581，批准开采2-15号煤层，核定生产规模120万吨/年。矿井采用斜-立井综合开拓方式，工业场地分开布置，分别为主、辅助工业场地，开采标高+945m+440m，根据开拓布置，投产时布置5个井筒，即主斜井、副斜井、行人立井、瓦斯管路井和回风立井。主斜井(新掘)：净宽4.8m，净高4m，净断面16.72，倾角18°，表土段采用钢筋混凝土浇注，基岩段采用锚网喷支护，斜长1045m至15号煤层，在主斜井井底设有井底煤仓，担负矿井的煤炭提升任务，装备检修道，兼作矿

3、井的安全出口及进风任务。副斜井(新掘)：斜长823m，净宽4.0m，净高3.6m，净断面12.68，倾角23°，表土段采用钢筋混凝土浇注，基岩段采用锚网喷支护，井筒内敷设井下排水、井下消防、压风等管路，担负除人员外矿井辅助提升任务，敷设行人台阶、扶手，兼作矿井的安全出口及进风任务。行人立井(原副立井)：净直径5.0m，净断面19.63m2，垂深213m，利用现有1部2JK-2/30X型双滚筒绞车，功率155kW,电压660V，装备1t单层单车罐笼, 配用BF-111型防坠器。担负矿井的人员升降任务, 兼作矿井的安全出口及进风任务。回风立井(原主立井)：净直径4.5m，净断面15.90

4、m2，垂深213m，担负矿井先期开采地段15号煤层的回风任务。在井筒内装备封闭式折返金属梯子间，兼作矿井的安全出口。瓦斯管路井(原回风立井)：净直径3.5m，净断面9.62m2，垂深215m，在井筒内敷设瓦斯抽放管路。矿井设计可采储量为39.405Mt，服务年限为23.5a，主采煤层为15号煤层，煤种为贫煤；采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板；根据批准的山西王家峪煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告，确定矿井属高瓦斯矿井；根据山西省煤炭工业厅综合测试中心的鉴定报告15号煤层煤尘有爆炸危险性,煤层自燃倾向性为不易自燃，自燃等级为类；矿井水文地质类型为中等，奥灰水位标高为+680

5、m，井田局部带压。最大突水系数为0.09MPa/m，15号煤至奥灰顶面厚度一般为20.52-37m，平均28.86m，奥陶系岩溶水对15号煤层开采有影响。影响煤层开采的含水层主要为顶板K2灰岩含水层及底板奥灰水含水层，全井田矿井正常涌水量40m³/h，最大涌水量60m³/h。目前矿井证照批复详细信息如下：1、2011年1月20日，山西省煤炭厅以晋煤规发【2011】143号文对山西地宝能源有限公司2010年9月编制的«山西王家峪煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告»予以批复。2、2011年7月18日，山西省煤炭厅以晋煤瓦发【2011】1082号文«

6、;关于山西王家峪煤业有限公司矿井瓦斯抽放设计的批复»对瓦斯抽放设计予以批复。3、2011年11月25日，山西省煤炭厅以晋煤办基发【2011】1602号文«关于山西王家峪煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复»对初步设计予以批复。4、2012年4月5日山西省环境保护厅以晋环函【2012】667号文批复该项目环境影响评价报告书。5、2016年6月1日，长治市煤炭局以长煤局规发【2016】138号文对初步设计变更予以批复。6、2016年9月27日，山西省煤炭厅以晋煤办基发【2016】718号文对初步设计变更予以备案。7、2011年12月31日，山西煤矿安全监察局

7、以晋煤监安二字【2011】653号文«关于对山西王家峪煤业有限公司扩建项目安全设施审查的批复»对安全设施设计予以批复。8、2012年2月山西省煤炭厅以晋煤办基发【2012】147号文批准开工建设，工期29个月。9、2014年7月，长治市煤炭工业局以长煤局规发【2014】306号文批准工期顺延9个月。10、2015年5月，山西省煤炭基本建设局以晋煤基局【2015】57号文批准建设工期顺延9个月。11、2016年2月，长治市煤炭局以长煤局规发【2016】51号文批准建设工期顺延6个月。12、2016年11月8日，山西省煤炭厅以晋煤行审发【2016】42号文批复进入联合试运转，工

8、期6个月至2017年5月8日。13、2016年12月，山西省规划设计院长治分院为该矿出具矿井通风能力核定报告，核定矿井通风抽采能力为122万t/a。 14、2017年1月9日，山西省煤矿安全监察局以晋煤监安二许【2017】6号文关于对山西王家峪煤业有限公司矿井兼并重组整合项目（扩建）安全设施设计变更的批复对安全设施设计予以批复。 15、2017年5月2日，山西省煤炭厅以晋煤行审发【2017】45号文批复延期联合试运转，至2017年8月8日。二、矿井建设状况（一）安全管理人员配备山西王家峪煤业有限公司有A类安全管理人员12人，其中矿长、安全矿长、生产矿长、机电矿长、通风矿长、总工程师各一名；配备

9、采掘、机电、通风、防治水、安全副总工程师5人，B类安全生产管理人员 18人。下设机电科、通风科、抽采科、监测监控室、安全指挥中心、地测防治水科、调度室、环保科、职业病防治科、办公室、总务科等。（2） 施工单位、监理单位资质及人员配备 项目设计单位为山西省煤炭规划设计院（甲级资质），矿建工程施工单位为河南煤炭建设集团有限责任公司（壹级资质），土建工程施工单位为长治市建筑工程总公司（壹级资质），机电安装工程施工单位为河南煤炭建设集团有限责任公司（壹级资质），监理单位为北京康迪建设监理咨询有限公司（甲级资质）。施工单位资质、项目部人员资格及安全管理人员配备符合要求。监理单位为山西煤炭建设监理咨询公司

10、、北京康迪建设监理咨询有限公司，监理单位资质、项目监理部人员资格及现场项目监理部人员的配备数量符合相关要求。（3） 生产、安全系统简要情况目前井下布置有150101综采工作面和150102备用工作面，150103运顺顺槽和150103联络巷掘进工作面。首采工作面：150101综采工作面位于一采区西南翼，工作面运输顺槽长1089m，切眼长180m，目前推进910m。采用走向长臂后退式一次采全高采煤法，全部垮落法控制顶板。工作面装备为MG300/700-WD型采煤机，SGZ764/500型刮板运输机，顺槽采用SZZ764/200型桥式转载机运煤，DSJ-100/2×132带式输送机1部，

11、ZZ5200/19/42型掩护式液压支架和ZZG5200/19/42端头液压支架支护顶板，回风、运输巷超前支护采用DW28-250/100单体液压支柱和型梁联合支护。150102备用工作面：采煤工艺及设备配套与150101面相同，工作面运输顺槽长750m,切眼长180m，目前处于调试阶段。掘进工作面：150103运输顺槽及150103联络巷分别掘进210m和4m，采用锚网索支护，综掘施工，综掘机型号为EBZ132。原煤运输通过采掘工作面胶带输送机经采区运输下山皮带、集中运输巷皮带运至井底煤仓至主皮带，通过主斜井主胶带运输至地面； 井下建有中央水仓和采区水仓，均布置两趟排水系统和一趟强排系统。矿

12、井提升运输系统、供电系统、通风系统、矿井排水系统及监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络、紧急避险“六大系统”均正常使用。 1、提升运输系统主斜井安装一部DTL100/30/2×315型带式输送机，担负矿井原煤提升任务，选用钢丝绳芯阻燃橡胶带，运输能力为300T/h，倾角为18°，带速为2.5m/s。集中运输巷安装一部DTL100/63/1×90型带式输送机，采用PVG整芯阻燃输送带，运输能力为800T/h,倾角为0°，带速2.5m/s。集中运输下山安装一部DTL100/120/2×250S型带式输送机，采用PVG整芯阻燃输送带，运输

13、能力800T/h，倾角为11°，带速为2.5m/s。集中轨道大巷安装1部SQ-90型无极绳连续牵引车，承担辅助运输任务，配用电机功率110kW，最大牵引力为90kN，运行速度为1.0-1.7m/s。驱动轮直径为1000mm。采区轨道下山安装1部RJKY75型悬吊式固定吊椅架空乘人装置，担负井下运送人员任务，配用电机功率为75kW，最大速度为1.2m。 副斜井安装一部JK3/31.5×2.2型单滚筒提升机，担负矿井材料运输任务。行人立井安装一部2JK-2/30A型双滚筒绞车，担负全矿升降人员任务，配用电机功率为155kW。2、供电系统矿井工业场地现建有35kV变电站1座，采用

14、双回路供电，一回路红平线来自红星110kV变电站，导线型号LGJ-240mm2,供电距离18.18km，另一回来自蟠龙110kV变电站，导线型号LGJ-240mm2,供电距离6.8km。35kV站内安装两台SZ11-16000/35/10型主变压器，一用一备，容量16000kVA。中央变电所两回路电源来自35kV变电站10kV不同母线段，电缆选用MYJV22-3×185mm²。辅助工业场地10kV变电所两回路电源来自35kV变电站10kV不同母线段，架空导线选用LGJ-150mm2。主工业场地两回路电源来自35kV变电站10kV不同母线段，电缆选用MYJV22-3×

15、;50mm²。主工业场地压风机房安装三台HLG250-8型空压机，两回路电源来自35kV变电站10kV不同母线段,电缆选用MYJV22-3×50mm²。瓦斯抽放泵站两回路电源来自辅助工业场地10kV变电所不同母线段，电缆选用MYJV22-3×50mm²。行人立井提升机两回路电源来自辅助工业场地10kV变电所两个母线段低压柜。采区变电所两回电源来自中央变电所不同母线段，电缆选用MYJV22-3×150mm²。采区水泵房强排泵两回路电源来自辅助工业场地10kV变电所不同母线段，电缆选用MYJV42-3×50mm

16、8;。3、通风系统 矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式，矿井共4个井筒进风，1个井筒回风，即主斜井、副斜井、行人立井、瓦斯管路井进风，回风立井回风，地面回风立井装备有FBCDZ 28轴流式风机两台，电机功率2×400kW，电压10kV，一台运行，一台备用，风量范围600013800m3/min，负压17204200Pa。地面建有主要通扇风机房，配有专人24小时值守，并安装有主扇风机在线监测系统，能够实时监测系统运行和风机参数等情况。目前矿井总进风量9735m3/min，总回风量为9862m3/min,负压为2650Pa。目前全矿井绝对瓦斯涌出量43.67m3/min，其中

17、风排绝对瓦斯涌出量23.67m3/min，瓦斯抽采量20m3/min，全矿井瓦斯抽采率45.8%。现井下150101综采工作面和150102预抽工作面均采用双U型通风系统，其中150101首采工作面进风风量1810m3/min，回风风量1832m3/min，回风流瓦斯浓度0.46%，工作面绝对瓦斯涌出量8.43m3/min，工作面抽采瓦斯量3.05m3/min，工作面瓦斯抽采率36.2%；150102备用工作面回风量1751m3/min，回风流瓦斯浓度0.30%，工作面绝对瓦斯涌出量22.2m3/min，抽采瓦斯量16.95m3/min，工作面瓦斯抽采率76.3%；150103运输顺槽掘进工作

18、面回风量为594m3/min，回风流瓦斯浓度0.22%，工作面绝对瓦斯涌出量1.31m3/min；150103联络巷掘进工作面回风量为310m3/min，回风流瓦斯浓度0.06%，工作面绝对瓦斯涌出量0.19m3/min；现矿井各采掘作业地点风量配备充足，瓦斯浓度均在规程规定以下。 4、瓦斯抽采系统现地面瓦斯抽放泵站安装有高、低负压两套抽采系统，高负压安装两台2BEC67水环式真空泵，电机功率为355kW，一用一备，主要服务于井下150102备用工作面本煤层抽采和掘进工作面边掘边抽使用，高负压主管路采用529×8mm螺纹钢管，分管路采用325×6mm螺纹钢管，支管路采用21

19、9×6mm螺纹钢管，且在150101、150102工作面运输和回风口、150103运输顺槽风桥口都安装有自动计量和人工计量装置。低负压安装两台2BEC72水环式真空泵，电机功率为450kW，一用一备，主要服务于井下150101综采工作面走向高抽巷及150102备用工作面采空区抽采巷低位钻孔抽采，矿井主、分管路都采用529×8mm螺纹钢管，支管路采用325×6mm螺纹钢管，且在150101、150102高抽巷闭墙口都安装有自动计量和人工计量装置。现高、低负压瓦斯抽放系统各种设备、设施均已完善，符合要求。5、防尘洒水系统地面新工业广场和辅助工业广场均建有高山水池。井下

20、采区轨道下山安装有一趟159mm防尘洒水管路，采区运输下山安装有一趟133mm防尘洒水管路，采区1#和2#回风下山各安装有一趟133mm防尘洒水管路，每趟管路的进水端均安装有水质过滤器，管路每间隔300m设置一组阀门。采区轨道下山、1#、2#回风下山每间隔100m安装一组三通，采区运输下山每间隔50m安装一组三通。防尘洒水系统设施齐全，能够满足矿井各工作面、采区巷道消防和洒水降尘的需要。6、防灭火系统根据矿井防灭火专项设计、初步设计和安全专篇要求，矿井建立黄泥灌浆、束管监测、喷洒阻化剂和注氮四大综合防灭火系统。地面建有黄泥灌浆站，内有两个搅拌池和一个注浆池，灌浆管路采用108×4mm

21、无缝钢管，主管路总长2332米；主管路敷设路线：回风立井1#回风大巷1#采区回风上山；支管路：（1）1#采区回风上山150101回风顺槽150101工作面上隅角采空区；（2）1#采区回风上山150102回风顺槽150102工作面上隅角采空区；并坚持每10天灌浆一次。150101采煤工作面安装喷洒阻化剂系统，进、回风巷各配置一台阻化剂喷雾泵，在工作面机组电缆槽下安装一趟25×10m高压管路，每隔10m安装一个三通阀门，与13mm的胶管和喷枪相连；正常回采期间，每天喷洒一次。地面建有JSG8型固定式束管监测系统，配备GC-7800A型火灾气体色谱分析系统，并进行采样监测；主管路采用一趟1

22、×16芯采样束管，敷设路线:回风立井1#回风大巷束管分路箱工作面上、下隅角采空区，每天监测一次，并制定有束管监测日报表，上报矿领导审阅。目前该防灭火系统各设备设施均能够正常使用和运行。7、矿井水文及主排水系统（1）带压开采情况15号煤层底板标高在+440+840m之间，奥灰水位标高在680m， 根据山西省114煤炭地质勘查院提交的山西王家峪煤业有限公司15号煤层奥灰水带压开采安全性评价报告及山西省煤炭规划设计院提交的山西王家峪煤业有限公司矿井带压开采设计，结论为：15号煤层突水系数为0.00-0.09MPa/m。（2）排水系统15号煤层中央水仓容积1748m³，主水仓容积1

23、051m³，副水仓容积697m³。安装3台离心式水泵，型号为MD280-43×10，电机功率630kW,水泵额定流量280m³/h，额定扬程430m，沿副斜井敷设两趟273×8型无缝钢管排至地面矿井水处理站。15号煤层采区水仓容积1051m³，主水仓容积766m³，副水仓容积285m³；安装3台离心式水泵，型号为MD280-43×7，电机功率450kW,水泵额定流量280m³/h，额定扬程301m，沿1501采区轨道下山敷设两趟273×8型无缝钢管排至主水泵房。强排水系统:1501采区

24、水仓安装2台矿用潜水泵，型号为BQ550-465/5-1120/W-S，额定流量为550m³/h，扬程为465m。配用电机功率为1120kW,电压为10kV，沿1501采区轨道下山敷设一趟273×8型无缝钢管，经轨道大巷、行人立井将突水排至地面。电源由地面专用强排泵配电室直接供电。 8、紧急避险“六大系统”（1）监测监控系统采用江苏三恒科技股份有限公司KJ70N监测监控系统，系统装备两台计算机一主一备，大容量UPS不间断电源，可实现双机热备切换，系统有“三闭锁”功能，系统日常维修保养工作由信息监控值班人员负责；定期调校、鉴定工作由监控维护队负责。 （2）人员定位系统人员定位

25、系统江苏三恒科技股份有限公司的KJ128A型，系统装设两台计算机一主一备，安设配备认识卡1000张，保证一人一张卡。 （3）通信联络系统井上下通讯联络系统采用浙江华络通信设备有限公司KTJ102型程控机，300部电话接入量保证了地面和井下各重要工作场所正常调度通讯工作，并具备录音功能。无线通信系统采用江苏三恒科技股份有限公司的KT109R型，能全面覆盖井上下主要地点。语音广播系统采用江苏三恒科技股份有限公司的KT205型，能实现自动播放、对讲、紧急广播。（4）压风自救系统矿井空压机房安装有3台LG250-8型螺杆式空压机，主管使用194×6型无缝钢管，支管使用89×4.5型

26、无缝钢管。压风自救装置设置在压缩空气管路上，有减压装置、消音装置、过滤装置、控制阀和呼吸器组成。每组压风自救装置配备6个ZYJ(A)型自救装置，可供6人使用。（5）供水施救系统井下每条主要巷道及顺槽内均设有井下消防洒水管道，管道敷设覆盖了全部井下避灾线路，在地面静压洒水池出水管处设置阀门，并有与生活给水管道切换的三通，当井下有灾情发生时，应关闭静压洒水池的出水管，将井下消防洒水管路供水水源切换为生活水源，供井下被困人员生活饮用。所有采掘工作面和其他人员较集中的地点、井下避难硐室附近设置专用供水阀门，保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求。供水施救装置设置在消防洒水管路上，有减压

27、装置、过滤装置、控制阀和吸管组成。每组供水施救装置配备6个KGS-(2)型自救装置，可供6人使用。 （6）井下紧急避险系统在副斜井井底车场附近布置1个永久避难硐室，服务于井底附近及采掘工作面撤离的人员，额定避难人数99人，现运行状况正常。在150101首采面运输顺槽和回风顺槽口各设1处临时避险硐室，额定避难人数分别为10人，合计20人，现运行状况正常。 9、采掘衔接情况现150101首采工作面已推进910m，150102备用工作面正处于调试阶段，150103运输顺槽及150103联络巷掘进工作面正在掘进，采掘抽衔接正常。矿井预计2017年9月底投产。三煤矿安全“体检”发现的问题及隐患（45）（

28、一）安全管理（8）1、兼职救护中队未任命技术员。2、150101综采工作面回采作业规程中未明确规定两端头支护、两巷超前支护使用的型钢梁型号和长度、两端头密集支柱的支设位置。3、150101综采工作面回采作业规程中未明确劳动组织形式规定；日循环推进度无根据；无正规循环率。4、150101综采工作面回采作业规程中端头斜切进刀未规定进刀长度；无工作面最大、最小控顶距图；无两巷断面及支护示意图。5、150101综采工作面回采作业规程中煤层顶板柱状图不符合规定要求；无液压支架的校核；工作面设备布置图不规范。6、150101综采工作面进、回风巷压风自救和供水施救装置安装位置和数量不符合规定要求。7、150

29、101综采工作面乳化液浓度测试仪和单体柱支撑力测试仪损坏，液压支架第1-20#中有5架支撑力不达规定要求，66#支架的压力表损坏。8、150101综采工作面两隅角未退锚且悬顶面积超过规定。（二）地测防治水（5）9、15#煤层充水性图本煤层采空区积水线未按水位标高划定积水范围。10、15#煤层采掘工程平面图煤层底板等高线修改不及时；150102走向高抽巷未填绘标高、坡度，未按岩巷标准图例绘制。11、150103运输顺槽掘进工作面顶板强富水区探放水设计未附物探资料。12、150103规划工作面内DX18、DX19、 DX21陷落柱设计钻孔数量偏少，位置和范围未准确探明。13、150102备用工作面

30、作业规程对排水泵能力未做规定。（三）一通三防（5）14、150102备用工作面通风瓦斯管理措施中描述上隅角处理瓦斯采用水力引射器压风和封堵措施。15、主要通风机房负压水柱计安设位置不正确，未安设全压、速压水柱计。16、瓦斯抽采泵站低负压抽采泵汽水分离器水位偏高。17、150102备用工作面本煤层抽采钻孔连接装置多处漏气。18、150102备用工作面本煤层与邻近层高、低负压未执行分源抽采；走向高抽巷抽采管路阀门未全部开启。（4） 机电运输专业（14）19、 35kV供电系统图未标注1#进线，线路标注不清晰，无短路电流值，功率、整定值标注不全。20、 防爆电气设备验收无检测参数，验收人员为非防爆检

31、测人员；五小电器无入井验收记录21、 主通风机房高压配电室绝缘用具2017年未做耐压试验。22、 35kV、10kV变电所无灭火沙箱；10kV变电所无供电系统图。23、 副斜井入井轨道左侧轨道未加装绝缘隔离。24、 主斜井上部车场变坡点阻车器失效。25、 行人立井绞车提升未加罐位传感器。26、 架空乘人装置急停保护开关为自动复位。27、 150103运输顺槽掘进工作面配电点未悬挂供电系统图，电缆线与风筒悬挂同一侧无安全距离。28、 150101综采工作面进风配电点高压开关接线不符合要求；采煤机电源线有接线盒；回风喷雾泵电机电源线不符合要求。29、 150101综采工作面胶带机温度传感器悬挂位置不正确，无速度传感器；胶带机配电点照明综合保护试验不起作用。30、 中央配电室照明开关上腔接线不符合要求；整定牌无整定值，一、二次保险整定值大（