入门技术及品质培训课件

1、质量教育质量教育是质量管理重要的一项基础工作。是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强职工的通过质量教育不断增强职工的质量意识质量意识，并，并使之使之掌握和运用质量管理的方法和技术掌握和运用质量管理的方法和技术；使；使职工牢固地树立职工牢固地树立质量第一质量第一的观念，明确提高的观念，明确提高质量对于质量对于整个国家、企业的重要作用整个国家、企业的重要作用，认识，认识到到自己在提高质量中的责任自己在提高质量中的责任，自觉地提高管自觉地提高管理水平和技术水平以及不断地提高自身的工理水平和技术水平以及不断地提高自身的工作质量作质量, ,最终达到最终达到全员参与全员参与，全面品管全面品管之

2、目的之目的 在产品竞争力的三大要素在产品竞争力的三大要素“质量、成本、交期质量、成本、交期”中，质量排在首位，因为中，质量排在首位，因为“没有质量，就没有市没有质量，就没有市场场”；一个生产在线不良品堆积如山、生产成本居高不一个生产在线不良品堆积如山、生产成本居高不下、客户不断要求退货的工厂，迟早会被市场淘下、客户不断要求退货的工厂，迟早会被市场淘汰。质量控制成效主要取决于进料、制造、装配、汰。质量控制成效主要取决于进料、制造、装配、成品、出货等全过程的控制，因此企业应充分掌成品、出货等全过程的控制，因此企业应充分掌握质量检验全过程的管理。握质量检验全过程的管理。制造过程产生的次品，成本由老板

3、买单、企业承制造过程产生的次品，成本由老板买单、企业承担，没有质量的企业就没有明天。担，没有质量的企业就没有明天。 LED名称的由来PAR16 PAR30 PAR38. PAR是说的形状。接口类型统一为E27灯头. 工作电压220V. 16，30，38表示最大外径尺寸。 如38的，最大外径尺寸 (1/8) 38 25.4120.0mm 38是以英寸为单位，换算关系如下： 1个单位=1/8英寸 1英寸=25.4毫米 P38 外型尺寸120 141 mm MR16是一种命名编号，其中“MR”是代表直插式的射灯，接口是GU5.3,即是PIN脚处的中心距.工作电压12V. 16代表灯具的直径单位， 后

4、面数字表示灯杯口径（单位是1/8英寸）， MR16的口径：16mm 1/8 = 2英寸50mm MR16的外型尺寸:50 46 mm #MR16L-LW-15S暖白LN 代表自然白LC代表冷白GR16: GU 接口类型GU10，G表示灯头是插入式，U表示灯头部分呈现U字形，工作电压220V.后面数字（10）表示灯脚孔中心距。GR16的口径：16mm 1/8 = 2英寸50mm GR16的外型尺寸:50 56 mmmm50 mmmm外观:灯罩（LENS）内有异物，杂物五金,COVER点胶后脱落,铆合不紧，有松动.五金叶片扭曲，有粘胶,松动等.塑胶灯头有划伤，开裂LENS未套牢，松动脱落；LENS

5、有划伤，破裂,LED灯珠破裂或有气泡,LED灯珠混装（例如：自然白和冷白或暖白混装）E27灯头铆合不紧或漏铆合,漏打螺丝或螺丝打歪尺寸检验：依据SIP或工程图纸的规格尺寸进行检验.功能及电气特性:死灯,整灯不亮,发光不均,发光暗,调换极性后灯不亮,色温不符合规格或不符合客户要求光通量,不符合规格值或客户要求输出的电压，电流不符合规格值或客户要求.包装检验:数量不符合,干燥剂破散,或无干燥剂,标签错误或无标签,不同规格的产品混装. 在上线作业前线长或生技要做首件并把相对应机种的SOP（作业指导书）按顺序依次挂上.按SOP作业。 线上作业人员须有自检意识，组装产品时发现不良品须标示清楚，较多时应告

6、诉当班线长。 在焊锡LED灯时相关人员必须戴静电环,使用塑胶镊子.出炉全检LED灯源时不仅要测试灯是否亮之外，更要注意发光是否正常，是否有虚焊，空焊，灯源PIN脚翘起,外观有无破裂等不良。 LENS组装作业员需带指套，避免手印。使用风枪机将LENS与灯盖吹干净再进行组装,组装时需自检LED灯源是否有破裂等不良，是否已锁铝基板螺丝，检查无异方可组装。 焊电源线时需注意是否有虚焊，空焊，正负极焊反等现象. 锁塑胶灯头螺丝时需注意要按SOP进行扭力调试，调试完毕后不得随意更改。 后续产线所有烧机产品须按SOP要求,烧机人员用照度计测试每颗产品，使用温度计测试温度，有异常时告知线长或IPQC，并作记录

7、。 全检员在做全检成品时要认真全方面看每一颗产品,戴手套全检. 产线维修员不得为了省时方便而不按SOP作业. 产品包装：产品清洁时要彻底(尤其是殘胶).叶片处需用风枪机将灰尘吹干净.LED灯源破裂灯源破裂COVER 已点胶已点胶未装灯盖及未装灯盖及LENSCOVER 脱落 现计划在现计划在6月份（月份（22周周-25周）拟定控制制程不良率如下周）拟定控制制程不良率如下 LED车间：车间： 第第22周周 控制不良率控制不良率 8% 第第23周周 控制不良率控制不良率 6% 第第24周周 控制不良率控制不良率 5% 第第25周周 控制不良率控制不良率 4% FIP车间：车间： 第第22周周 控制不良率控制不良率 10% 第第23周周 控制不良率控制不良率 8% 第第24周周 控制不良率控制不良率 7% 第第25周周 控制不良率控制不良率 6%故产线需依拟定之计划：组织技能培训和技能考核之评比活动，以提升人员工作积极性、主动性和责任感，达成能降低产线不良率和提高效率之目的。促进制造和品保人员观念和意识统一，便于相关人员在工作中之