生产管理与生产计划落地模式培训

1、应考虑的相应考虑的相应因素应因素1步骤步骤1：选择国：选择国家家/地区地区选择方法与选择方法与标准标准步骤步骤2：选：选择省份择省份步骤步骤3：选：选择城市择城市步骤步骤4：选：选择社区择社区步骤步骤5：选：选择具体位置择具体位置应考虑的相应考虑的相应因素应因素2应考虑的相应考虑的相应因素应因素3应考虑的相应考虑的相应因素应因素4应考虑的相应考虑的相应因素应因素5选择方法与选择方法与标准标准选择方法与选择方法与标准标准选择方法与选择方法与标准标准选择方法与选择方法与标准标准线性规划运输模型线性规划运输模型因素评分法因素评分法量本利分析法量本利分析法重心法重心法a.在一张图上绘出各地点的总成本线

2、在一张图上绘出各地点的总成本线b.指出使每个被选地点产出最优的区间（即总成本最低）指出使每个被选地点产出最优的区间（即总成本最低）c.如果要选择的地点预期每年产量为如果要选择的地点预期每年产量为8000个单位，哪一地的总成本个单位，哪一地的总成本最低？最低？ 绘出每一地址的固定成本（在产出为绘出每一地址的固定成本（在产出为0时）及产出为时）及产出为10000个个单位时的总成本；用一条直线把两点连接起来。单位时的总成本；用一条直线把两点连接起来。DBCAB superiorC superiorA superior C.从这张图中你可看出，每年产出从这张图中你可看出，每年产出8000单位，地单位，

3、地点点C的成本总额最低。的成本总额最低。总运输费用210015210012300241800980100180021002100300300总运输费用2100152100123002718001591800180021002100300300某公司现有两个工厂某公司现有两个工厂A A和和B B，3 3个仓库个仓库U U、V V、W W，它们分别在不同的城，它们分别在不同的城市。公司为了求得发展，决定选择某个城市建一个新厂。现有两个市。公司为了求得发展，决定选择某个城市建一个新厂。现有两个被选厂址被选厂址X X、Y Y，各工厂生产能力、仓库需求及运费如下表：，各工厂生产能力、仓库需求及运费如下表

4、：总运输费用2200101400162001424001276000240014002200200600400240014002200200600400总运输费用220010140016200142400864400地点地点2综合得分高，是更好的选择。综合得分高，是更好的选择。铸造车间锻造车间下料车间金工车间冲压车间焊接车间热处理车间装配车间工艺专业化生产单位组织形式毛坯车间齿轮车间轴类车间箱体车间丝杆车间弹簧车间总装车间对象专业化生产单位组织形式1.综合生产计划综合生产计划(S&OP)5.主生产计划主生产计划7.物料需求计划物料需求计划9.详细作业计划详细作业计划11.生产控制及反馈

5、生产控制及反馈8.能力计划能力计划10.能力控制能力控制6.成品成品装配计划装配计划4.订货合同订货合同2.需求管理需求管理3.分销计划分销计划长期资源计划长期资源计划长期长期中期中期短期短期预预测测生产计划生产计划系统框架系统框架MRP综合计划又称为生产大纲，是对企业未来一段时间内综合计划又称为生产大纲，是对企业未来一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库

6、存投资等问题所作的决策性描述。等问题所作的决策性描述。综合计划并不具体制定每一品种的生产数量、生产时间、每一车间、人员的具体工作任务，而是按照一定的方式对产品、时间和人员作出安排。 如何为如何为TRTR公司制定一公司制定一个最优生产计划？个最优生产计划？1.92.42.81.60.92.12.51.31.82.21.91.51.01.62.12.51.31.82.21.01.50.61.91.91.51.02.21.81.30.30.01.91.51.0如何为太阳制造公司制如何为太阳制造公司制定一个最优生产计划？定一个最优生产计划？MPS销售预测客户订单地区仓库内部协作订单顾客定制需求需求库存

7、供应状况设备能力劳动力生产周期资金占用供给供给MPS的作用的作用冲击吸收器库存制造柔性促销折扣不同生产方式下不同生产方式下MPS对象选择对象选择MPS 备货生产方式备货生产方式 按订单装配方式按订单装配方式MPS原材料 / 零件(a)原材料 / 零件(c)标准部件和分装件模块标准产品MPS 按订单制造方式按订单制造方式原材料 / 零件(b)通用部件专用零件MPS最终产品 10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20000 某自行车厂的综合计划某自行车厂的综合计划 1月 2 1 3 41500 4001500 400160015001600150010000

8、 某自行车厂的主生产计划某自行车厂的主生产计划对产品族的综合计划对具体型号产品的分时段主生产计划综合计划(Product Groups)主生产计划 MPS(Specific End Items)Time-phased plan 已确定的综合计划已确定的综合计划资源约束条件是否满足资源约束条件是否满足 MPS方案方案 物料需求计划物料需求计划 N Y期初库存期初库存 预计总需求预计总需求 周次周次顾客订货顾客订货现有库存量现有库存量MPS量量 4月月 5月月123457682020202040404040 4 81523 0 0 0 0生产批量：生产批量：804522 2 -18 80期初库存期

9、初库存 预计需求预计需求 周次周次顾客订货顾客订货现有库存量现有库存量MPS量量 4月月 5月月123457682020202040404040 4 81523 0 0 0 0生产批量：生产批量：804522 2 62 42 2 42 2 42 0 0 80 0 0 80 0 80 MPSMPS的制定对象的制定对象最终产品最终产品部件、组件部件、组件原材料原材料 备货生产备货生产 组装生产组装生产 订货生产订货生产请问哪些订单可以接受？ 期末期末余额余额期间期间12345678需求预测需求预测 1010101010101010配套件预测配套件预测 实际需求实际需求 全部需求全部需求 10101

10、01010101010可用库存可用库存155155155155-5可承诺能力可承诺能力 主生产计划主生产计划 20 20 20 毛需求计划订单接收现有库存计划订单下达12320毛需求计划订单接收现有库存计划订单下达12320毛需求计划订单接收现有库存计划订单下达12340202040MPSMRPMPS与与MRP的界面的界面物料清单物料清单BOM能力需求计划能力需求计划CRP主生产计划主生产计划MPS粗能力计划粗能力计划RCCP可行？可行？库存记录库存记录文件文件执行执行CRP(投入投入/产出控制产出控制)执行执行MRP(加工、采购计划加工、采购计划)物料需求计划物料需求计划MRP可行？可行？N

11、YNY工作中心工作中心工艺路线工艺路线物料需求物料需求Bicycle(1)P/N 1000Handle Bars (1)P/N 1001Frame Assembly (1)P/N 1002Wheels (2)P/N 1003Frame (1)P/N 1004RSPNMSQRNLNNRSPMSQRL产品L的树结构低层编码后，产品L的树结构Level 0Level 3Level 2Level 1Level 4存在相同的物料，在低层编码。相同物料在同一层次。电动机（3种）绞盘（3种）齿轮箱（1种）控制器（1种）吊钩（标准）关于关于BOM的例子：起重机结构和模块的例子：起重机结构和模块BOM行车（1种

12、）缆索（3种）WA01起重机A100(1)行车C100(1)缆索D100(1)绞盘G102(1)齿轮箱M100(1)5HP电动机P100(1)控制器S100(1)传动轴1000(4)轴1100(4)轮1200(1)行车箱R100(.33)圆钢1200C(1)铸件1300(50)钢丝绳1400(1)吊钩D100C(1)绞盘铸件1500(15)导线1600(1)控制盒R100(2)圆钢WA01起重机的多层起重机的多层BOM台灯系列L灯座B灯罩S插头P共享件Cb1b2s2s1s3p1p2C1C2C3C4C11 C12 C13B12 B13C21 C22 C23B11 B13DD3DD2台灯系列产品结

13、构树台灯系列产品结构树MRP的基本原理就是由产品的交货期展开零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品主生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。主生产计划主生产计划我们要制造什么我们要制造什么物料需求计划物料需求计划物料清单物料清单库存信息库存信息我们需要什么我们需要什么我们有什么我们有什么每一项自制件建议计划每一项自制件建议计划l需求数量需求数量l开始日期和完工日期开始日期和完工日期每一项外购件建议计划每一项外购件建议计划l需求数量需求数量l订货日期和到货日期订货日期和到货日期生产作业计划生产作业计划采购供应计划采购供应计划输入信息输入信息输出信息输出

14、信息需要处理的问题需要处理的问题所需的信息所需的信息1.1.生产什么？生产什么？生产多少？生产多少？1.1.切实可行的主生产计划切实可行的主生产计划（MPSMPS）2.2.需要什么？需要什么？2.2.准确的物料清单（准确的物料清单（BOMBOM）3.3.已具备什么？已具备什么？3.3.准确的库存数据准确的库存数据4.4.还缺什么？还缺什么？4.MRP4.MRP的计算结果（生产的计算结果（生产作业计划和采购计划）作业计划和采购计划）A产品要求出产的日期和数量 A（1） B（1） C（2） C（2）0层层1层层2层层又知又知B B和和C C总装成总装成A A需要需要2 2周时间，周时间，C C采采

15、购周期为购周期为2 2周，周，C C加工成加工成B B的时间为的时间为1 1周周 A（1） B（1） C（2） C（2）将将A A产品结构按时间坐标进行倒排计划，如下图产品结构按时间坐标进行倒排计划，如下图交货期交货期时间时间2周周总装总装1周周加工加工2周周采购采购采购采购2周周物料库存信息表净需求量总需求量期间计划存货+安全存货求解：1、各组件的依赖需求数量；B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A5050*4=20050*2=100200*2=400200*1=200 100*3=300100*2=200备件202040备件15需求量：第10天 50 A第 8天 20 B (备

16、件)第 6天 15 D (备件)B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A提前期LT：A1 天B 2 天C1 天D 3 天E4 天F1 天已知产品A的产品结构树（product structure tree）、 提前期（ lead time）、需求信息如下。 试制订一个物料需求计划。需求量：第10天 50 A第 8天 20 B (备件)第 6天 15 D (备件)求解：1、各组件的依赖需求数量；B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A5050*4=20050*2=100200*2=400200*1=200100*3=300100*2=200备件202040备件15需求量：第1

17、0天 50 A第 8天 20 B (备件)第 6天 15 D (备件)LT = 1 天时间段(天)12345678910A 需求量50订购量502、考虑提前期，列出产品A的需求数量与订货数量。提前期LT：A1 天B 2 天C1 天D 3 天E4 天F1 天需求量：第10天 50 A第 8天 20 B (备件)第 6天 15 D (备件)3、安排组成A的低一层组件的需求时间（依赖于A的订货时间）与订货时间（考虑提前期）。时间段(天)12345678910A需求量50订货量50B需求量20200订货量20200B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A5050*4=20050*2=1002

18、00*2=400200*1=200100*3=300100*2=200备件202040需求量：第 8天 20 B (备件)提前期LT：B 2 天Level 0Level 3Level 2Level 1RJMOCRT(2)RKVDWR的量都分给了MItem O （LT=1）保留量 AL： 0 安全库存0批量LOT11234567毛需求 GR00010000在库量 OH2020202020101010在途量 SR0净需求量 NR0000000计划订单收料 PORC0000000计划订单发布 POR000000Item T （LT=2）保留量 AL： 0 安全库存0批量LOT11234567毛需求

19、GR00080000在库量 OH3030505050000在途量 SR20净需求量 NR00030000计划订单收料 PORC00030000计划订单发布 POR03000000Item M （LT=2）保留量 AL： 0 安全库存0批量LOT11234567毛需求 GR00010000在库量 OH00555000在途量 SR5净需求量 NR0005000计划订单收料 PORC0005000计划订单发布 POR0500000Item V （LT=1）保留量 AL： 0 安全库存0批量LOT11234567毛需求 GR00040000在库量 OH00101010000在途量 SR10净需求量 N

20、R00030000计划订单收料 PORC00030000计划订单发布 POR0030000Item J （LT=1）保留量 AL： 0 安全库存0批量LOT11234567毛需求 GR0500000在库量 OH00000000在途量 SR0净需求量 NR0500000计划订单收料 PORC0500000计划订单发布 POR500000Item K （LT=2）保留量 AL： 0 安全库存0批量LOT11234567毛需求 GR00300000在库量 OH5050606030303030在途量 SR10净需求量 NR0000000计划订单收料 PORC0000000计划订单发布 POR00000

21、0Item R（LT=1）保留量 AL： 0 安全库存0批量LOT11234567毛需求 GR053040000在库量 OH151515100000在途量 SR0净需求量 NR002040000计划订单收料 PORC002040000计划订单发布 POR02040000A(2)B(1)D(5)C(2)XC(3)ItemOHLT(周）X502A753B251C102D202X在第10周的需求量为 95 件 (其中80件为已确定的订单，15件为随机需求的预测值) ，还有下列备件的需求:Spares12345678910A12B7C10D15各项的SR都为0。Item X （LT=2）保留量 AL：

22、 0 安全库存0批量LOT112345678910毛需求 GR950在库量 OH50505050505050505050500在途量 SR0净需求量 NR000000000450计划订单收料 PORC00000000045计划订单发布 POR000000045000Item A （LT=3）保留量 AL： 0 安全库存0批量LOT112345678910毛需求 GR901200在库量 OH757575757575757575000在途量 SR0净需求量 NR0000000151200计划订单收料 PORC000000015120计划订单发布 POR0000151200000Item B （LT

23、=1）保留量 AL： 0 安全库存0批量LOT112345678910毛需求 GR0000074500在库量 OH252525252525252518000在途量 SR0净需求量 NR000000027000计划订单收料 PORC00000002700计划订单发布 POR000000270000Item C （LT=2）保留量 AL： 0 安全库存0批量LOT112345678910毛需求 GR000045365410000在库量 OH101010101010000000在途量 SR0净需求量 NR000035365410000计划订单收料 PORC00003536541000计划订单发布 P

24、OR003536541000000Item D （LT=2）保留量 AL： 0 安全库存0批量LOT112345678910毛需求 GR00000151350000在库量 OH2020202020202050000在途量 SR0净需求量 NR0000001300000计划订单收料 PORC000000130000计划订单发布 POR0000130000000A(2)B(1)D(5)C(2)XC(3)ItemOHSRLT(周）X502A75253B251C102002D202X的毛需求量改变为：的毛需求量改变为：4-6周各为周各为20，7-10周各为周各为80。开发。开发MRP。备件需求不变:S

25、pares12345678910A12B7C10D15第1周的OH与SR如下：物料需求计划能力计划BOM主生产计划订单管理车间作业库存工程采购发货应收账款应付账款固定资产成本总账供应商顾客工程更改信息产品结构信息产品结构主计划信息订单信息主计划信息能力平衡信息主计划信息能力平衡信息车间加工任务库存信息分检单信息ATO订单采购请求采购订单固定资产发票发票、支付信息报销信息资产事务信息成本信息发票、收款核销发货信息事务成本信息S&OP计划MRP II更有效地管理制造企业的资源更有效地管理制造企业的资源项目管理（PA）应付账（AP）固定资产（FA）应收账（AR）总账（GL）成本管理（CST）

26、采购订单（PO）折旧与资产管理在制品成本核算库存成本核算原材料接收应计负债发票现金接收发票现金支付收入调整与与MRP比较，比较，ERP具有如下功能特点具有如下功能特点扩充了经营管理功能扩充了经营管理功能面向供应链扩充了经营管理的范围面向供应链扩充了经营管理的范围模拟分析和决策支持的扩展支持动态的监控能力模拟分析和决策支持的扩展支持动态的监控能力系统功能模块化系统功能模块化SAP AGs R/3 框架框架Supplier ManagementProject ManagementQuality Management生产生产周期周期运输运输时间时间停放停放时间时间等候等候时间时间作业转作业转换时间换

27、时间检验检验时间时间附加价值时间非附加价值时间= 加工时间加工时间 + + + + +第一层次的浪费（过剩的生产能力）第一层次的浪费（过剩的生产能力） 多余的人员多余的人员 过剩的设备过剩的设备 过剩的库存过剩的库存 多余的劳务费多余的劳务费 多余的折旧费多余的折旧费 多余的利息支出多余的利息支出第二层次的浪费（最大的浪费）第二层次的浪费（最大的浪费） 制造过剩的浪费（工作进展过度）制造过剩的浪费（工作进展过度）用能销售的速度制造用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）（丰田生产方式的中心课题）第三层次的浪费第三层次的浪费 过剩库存的浪费过剩库存的浪费 利息支出利息支出 存货跌价损失存货跌

28、价损失等待时间等待时间显性化显性化消除制造消除制造过剩的浪费过剩的浪费第四层次的浪费第四层次的浪费 多余的仓库多余的仓库 多余的搬运工和搬运设备多余的搬运工和搬运设备 多余的库存管理、质保人员多余的库存管理、质保人员使用多余的计算机使用多余的计算机设备折旧费的增加设备折旧费的增加间接劳务费的增加间接劳务费的增加通过作业的再通过作业的再分配减少人员分配减少人员消除第三层次和消除第三层次和第四层次的浪费第四层次的浪费劳务费劳务费降低降低间接制造间接制造费降低费降低产品成本降低产品成本降低产品成本增加产品成本增加消除浪费降低消除浪费降低成本的过程成本的过程aabABC装配线装配线（后工序）（后工序）

29、机械加工线机械加工线（前工序）（前工序）生产指示看板生产指示看板零部件存放场零部件存放场领取看板领取看板存放场架号：存放场架号：零件编号：零件编号：零件名称：零件名称：产品编号：产品编号：收容数收容数容器容器发行编号发行编号前工序前工序后工序后工序（a）领取看板（移动看板）领取看板（移动看板）存放场架号：存放场架号：零件编号：零件编号：零件名称：零件名称：产品编号：产品编号：工序工序（b）生产指示看板）生产指示看板A A 工工序序原原料料库库存存地地生产看板指示生产看板指示栏栏A A加加工中工中心心B B原原料料库库存存成成品品库库存存移动看板指示栏移动看板指示栏生产看板指示栏生产看板指示栏B

30、 B加工加工中心中心A A成成品库品库存存 1 12 23 34 45 56 67 78 8补充库存补充库存A A 工工序序原原料料库库存存地地8 8A A 工工序序原原料料库库存存地地8 8A A 工工序序原原料料库库存存地地8 8A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地8 8A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地8 8补充库存补充库存A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地8 8补充库存补充库存A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地8 8补充库存补充库存A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地8

31、8A A成成品库品库存存 补充库存补充库存A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地8 84 4A A成成品库品库存存 补充库存补充库存A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地8 84 4A A成成品库品库存存 补充库存补充库存A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地8 8移动看板指示栏移动看板指示栏4 4A A成成品库品库存存 补充库存补充库存A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地8 8移动看板指示栏移动看板指示栏4 4A A成成品库品库存存 补充库存补充库存A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地8

32、8移动看板指示栏移动看板指示栏4 4A A成成品库品库存存 补充库存补充库存A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地8 8移动看板指示栏移动看板指示栏4 4A A成成品库品库存存 补充库存补充库存A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地8 87 7移动看板指示栏移动看板指示栏4 4A A成成品库品库存存 补充库存补充库存A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地8 85 57 7移动看板指示栏移动看板指示栏4 4A A成成品库品库存存 补充库存补充库存A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地8 83 35 57 7移动看板指

33、示栏移动看板指示栏4 4A A成成品库品库存存 补充库存补充库存A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地8 8生产看板指示生产看板指示栏栏3 35 57 7移动看板指示栏移动看板指示栏4 4A A成成品库品库存存 补充库存补充库存A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地8 86 6生产看板指示生产看板指示栏栏3 35 57 7移动看板指示栏移动看板指示栏4 4A A成成品库品库存存 补充库存补充库存A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地8 8A A 工工序序原原料料库库存存地地8 8A A 工工序序原原料料库库存存地地8 8A A 工工序

34、序原原料料库库存存地地A A加加工中工中心心8 8A A 工工序序原原料料库库存存地地补充库存补充库存A A加加工中工中心心8 8A A 工工序序原原料料库库存存地地补充库存补充库存A A加加工中工中心心8 8A A 工工序序原原料料库库存存地地A A 工工序序原原料料库库存存地地A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地生产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品

35、库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地B B原原料料库库存存生产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地B B加工加工中心中心B B原原料料库库存存生产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地成成品品库库存存B B加工加工中心中心B B原原料料库库存存生产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库

36、库存存地地生产看板指示栏生产看板指示栏成成品品库库存存B B加工加工中心中心B B原原料料库库存存生产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地生产看板指示栏生产看板指示栏成成品品库库存存B B加工加工中心中心B B原原料料库库存存生产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地生产看板指示栏生产看板指示栏成成品品库库存存B B加工加工中心中心B B原原料料库库存存生产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板

37、指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地生产看板指示栏生产看板指示栏成成品品库库存存B B加工加工中心中心B B原原料料库库存存生产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地生产看板指示栏生产看板指示栏成成品品库库存存B B加工加工中心中心B B原原料料库库存存生产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地生产看板指示栏生产看板指示栏成成品品库库存存B B加工加工中

38、心中心B B原原料料库库存存生产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地生产看板指示栏生产看板指示栏成成品品库库存存B B加工加工中心中心B B原原料料库库存存生产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地生产看板指示栏生产看板指示栏成成品品库库存存B B加工加工中心中心B B原原料料库库存存生产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原

39、原料料库库存存地地生产看板指示栏生产看板指示栏成成品品库库存存B B加工加工中心中心B B原原料料库库存存生产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地生产看板指示栏生产看板指示栏成成品品库库存存B B加工加工中心中心B B原原料料库库存存生产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地A A 工工序序原原料料库库存存地地A A 工工序序原原料料库库存存地地A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地

40、A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地A A 工工序序原原料料库库存存地地A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地A A

41、成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地生

42、产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地生产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地B B原原料料库库存存生产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地B B原原料料库库存存生产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地B B

43、加工加工中心中心B B原原料料库库存存生产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地B B加工加工中心中心B B原原料料库库存存生产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地生产看板指示栏生产看板指示栏B B加工加工中心中心B B原原料料库库存存生产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地生产看板指示栏生产看板指示栏B

44、B加工加工中心中心B B原原料料库库存存生产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地B B加工加工中心中心成成品品库库存存生产看板指示栏生产看板指示栏B B原原料料库库存存生产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地4 48 8成成品品库库存存生产看板指示栏生产看板指示栏B B原原料料库库存存生产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序

45、原原料料库库存存地地7 74 48 8成成品品库库存存生产看板指示栏生产看板指示栏B B原原料料库库存存生产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地5 57 74 48 8成成品品库库存存生产看板指示栏生产看板指示栏B B原原料料库库存存生产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地3 35 57 74 48 8成成品品库库存存生产看板指示栏生产看板指示栏B B原原料料库库存存生产看板指示生产看板指示栏栏移动看板指示栏移动看板指示栏A A成成品库品库存存 A A加加工中工中心心A A 工工序序原原料料库库存存地地6 63 35 57 74 48 8成成品品库库存存生产看板指示栏生产看板指示栏