郑文景 锅炉启动.

1、锅炉启动 汽电部培训课件2012.02.082021-12-102锅炉启动定义v锅炉启动指锅炉由点火、升压到并汽或向汽轮机供汽至带规定负荷的过程。2021-12-103锅炉启动状态的划分v锅炉启动可以分为冷态启动和热态启动。当锅炉经过较长时间检修或较长时间停用后，在常温常压状态下的启动称为冷态启动；锅炉只在较短时间内停用，其内部保持一定压力和温度状态下的启动称为热态启动。v冷态启动和热态启动的差别仅在于锅炉的备用状态不同，因而热态启动和冷态启动相比，其部分工作可以简化和省略。2021-12-104我厂锅炉启动状态的划分v我厂锅炉启动分冷态启动和热态启动两种，前者是指锅炉在没有压力，且其温度与环

2、境温度接近情况下的启动，新装锅炉和锅炉经过检修或较长时间（大于55小时）停用后的启动。后者是指经过较短时间（28小时）的停用后或者处于热备用状态的锅炉启动，这时锅炉内有一定的压力，其受热面金属和炉墙构件的温度还相当高。 2021-12-105母管制锅炉启动v母管制锅炉的启动时锅炉的单独启动，锅炉的启动时间指从点火到并汽经过的时间。v启动时间的确定，主要取决于启动的安全性和经济性两个因素。在启动过程中，应当使锅炉各个部件逐步地、均匀地加热，防止产生过大的热应力而损坏设备。在设备安全的前提下，尽可能缩短启动时间，尽可能减少工质和热量损失，尽早向用户供汽、电。2021-12-106锅炉启动过程中应注

3、意的主要问题v汽包上下壁温差及应力v在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高。启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。汽包上部与饱和蒸汽接触，在压力升高的过程中，贴壁的部分蒸汽将会凝结，对汽包壁属凝结放热，其对流换热系数要比下部的水高出好多倍。当压力上升时，汽包的上壁能较快的接近对应压力下的饱和温度，而下壁则升温很慢。这样就形成了汽包上壁温度高、下壁温度低的状况。锅炉升压速度越快，上、下壁温差越大。v汽包上、下壁温差的存在，使汽包上壁受压缩应力，下壁受拉伸应力。温差越大，应力越大，严重时使汽包趋于拱背状变形。为此，我国有关规程

4、规定：汽包上、下壁允许温差为40，最大不超过50。2021-12-107锅炉启动过程中应注意的主要问题v防止汽包壁温差过大的主要措施v及早地投入炉底加热装置，延长加热时间，尽可能提高炉水温度。v按锅炉升压曲线格控制升压速度，尤其是低压阶段的升压速度应力求缓慢，这是防止汽包上下壁温差过大的重要和根本措施，加热速度应控制炉水饱和温度升温率2856/h，饱和蒸汽温度上升速度不应超过1.5/min。v升压初期汽压的上升要稳定，尽量不要使汽压波动太大。v加强水冷壁放水，油枪、燃烧器对称投入使炉膛受热均匀，促进水循环。v尽量提高给水温度。v采用滑参数启动。2021-12-108锅炉启动过程中应注意的主要问

5、题v过热器的保护v在锅炉启动过程中，各受热面的工质流动还不是很正常，某些受热面工质流量很少，甚至不流动或没有工质，从而得不到正常的冷却。v在高过出口向空排未开或开度很小时，控制炉膛出口烟温不超过540。v严密监视各过热器管壁温度。序号 报警管子具体部位 单位报警温度1低温过热器垂直出口段第1 根管子 4752屏式过热器第1根管子出口 5213高温过热器第1 根管子出口 5732021-12-109锅炉启动过程中应注意的主要问题v省煤器的保护v点火初期，给水是间断的。在停止上水期间，为了使省煤器得到足够的冷却，应打开省煤器再循环门。v当汽包需要上水时，关闭省煤器再循环门。2021-12-1010

6、锅炉启动过程中应注意的主要问题v燃料着火的稳定性v锅炉点火时，炉膛内的温度很低。点火后较长时间内，为了控制各部件的加热速度，防止壁厚部件过大的温度差和过热器金属超温，燃料增加是很缓慢的，炉膛温度不高。一二次风温也比较低，此时如果控制不当容易灭火。v此时燃料燃烧不完全，为了防止未燃尽燃料集聚在尾部烟道特别是空预器，避免尾部烟道再燃烧，在整个点火启动阶段应投入空预器连续吹灰。v在整个启动阶段，应注意对尾部烟温及排烟温度的监视，发现烟温不正常升高，应迅速正确判断采取相应措施。2021-12-1011锅炉启动过程中应注意的主要问题v工质和热量的损失v锅炉启动过程中所消耗的燃料，除了用于加热工质和锅炉各

7、部件的金属之外，还有相当一部分用于排掉的蒸汽和放掉的水加热。后者是一种损失。由于排烟热损失、化学及机械未完全燃烧热损失也较大，锅炉效率较低。v所以应在保证安全的前提下尽可能加快锅炉的启动。2021-12-1012锅炉启动的大致步骤v启动前的准备阶段v上水阶段v点火升温升压阶段v暖管和并汽阶段v加至满负荷2021-12-1013锅炉启动前应具备的条件1.锅炉大、小修后的各类检查、验收和试验均已完成，并合格。有关设备、系统的异动和竣工报告齐全。所有工作票终结，临时设施已拆除，设备保温完整。2.所有用于测量、保护的热工测点一、二次门检查完毕，确认开启。机组电气、热工联锁保护校验合格。3.热工装置的仪

8、表、报警、设备状态及参数显示正常，尤其是液位、油压等重要参数，DCS上显示应与就地指示一致。4.DCS等系统工作正常。5.各设备、仪器、仪表的操作、控制电源或仪用气源已送上且工作正常。6.现场照明和通讯良好，事故照明可随时投用。7.锅炉各附属系统设备完好，阀门传动试验合格，位置正确。8.锅炉与各管道的支吊架完好，无影响设备自由膨胀的因素存在。膨胀指示器齐全、位置正常，并记录原始值。2021-12-1014锅炉启动前应具备的条件锅炉本体、烟、风道的人孔、检查孔、看火孔等在确认无人后关闭严密。煤、油、水、化学药品等物质储备充足，且质量合格。机组汽、水、油系统及设备冲洗合格，各油箱油位正常，油质合格

9、。输煤系统具备上煤条件，按值长令给各原煤仓上煤。电除尘、输灰、出渣系统具备投运条件，电除尘的绝缘子和灰斗加热在风烟系统启动前12小时投入。烟气脱硫、脱硝系统具备投运条件，并储备足够的石灰和液氨。消防系统工作正常、消防设施齐全。厂用电处于正常运行方式，各动力电源可靠、备用电源良好。机组启动专用工具、仪器、仪表、记录本和操作票等准备齐全。2021-12-1015锅炉启动前必须投运的系统检查机侧下列系统已经投运正常：v凝补水系统。 v投运循环水系统和开式水系统。v闭冷水系统。v凝结水系统。v高、低压除氧器，低压给水泵，锅炉给水泵。2021-12-1016锅炉启动前必须投运的系统投运压缩空气系统v启动

10、仪用空压机及干燥器运行，向系统供气，查各贮气罐压力正常，另一台仪用空压机投备用。v启动杂用空压机向系统供气，检查压力正常。2021-12-1017锅炉启动前必须投运的系统投运辅汽系统v第一台机组启动时：v由于无启动锅炉，辅汽系统只能在锅炉主蒸汽升温升压至辅助蒸汽母管额定参数（1.124MPa，232.69）以上时由主蒸汽母管经减温减压后供给。辅助蒸汽母管可随锅炉、主蒸汽母管一同暖管升温升压，待接近辅汽额定参数时可投入减温减压自动。此时应注意辅助蒸汽母管各段之间隔离，确保不使蒸汽漏入其它停用机组。v辅助蒸汽母管参数正常后，可根据需要对炉前燃油系统及空预器吹扫用汽管道、辅汽至高压除氧器管道、辅汽至

11、低压除氧器管道、辅汽至轴封供汽管道、辅汽至磨煤机供汽管道暖管。暖管正常后投入相应设备用汽。2021-12-1018锅炉启动前必须投运的系统v并网后当汽轮机四段抽汽压力达到辅助蒸汽母管额定参数（1.124MPa， 232.6）时，辅助蒸汽母管供汽由主蒸汽母管切至汽轮机四段抽汽。切换操作应缓慢，切换过程中应保证辅助蒸汽母管参数平稳，并确保汽轮机四段抽汽压力始终稍高于辅助蒸汽母管压力。v当已有其它机组运行且辅助蒸汽母管参数正常时，通过辅助蒸汽母管上各段间电动门对本机组段辅助蒸汽母管暖管，正常后投入该段供汽，根据需要对本机组炉前燃油系统及空预器吹扫用汽管道、辅汽至高压除氧器管道、辅汽至低压除氧器管道、

12、辅汽至轴封供汽管道、辅汽至磨煤机供汽管道暖管，暖管正常后投入相应设备用汽。2021-12-1019锅炉启动前必须投运的系统v投运火检冷却风系统，确认冷却风压正常，火检和火焰电视系统工作正常。v投运底渣系统 1、将捞渣机渣槽和炉底水封补水至正常。 2、启动捞渣机，检查捞渣机驱动油压和张紧装置油压正常。v投运炉前燃油系统 1、检查燃油母管调整阀，各角阀及吹扫阀处于关闭位置。 2、 打开炉前燃油系统的进、回油手动门，及各油枪的燃油、蒸汽隔离手动门。 3、 打开辅汽供燃油吹扫雾化蒸汽总门，吹扫雾化蒸汽管道暖管备用。2021-12-1020锅炉启动前必须投运的系统v脱硝系统投运前准备 1、确认脱硝系统各

13、阀门按照要求开启，并在风烟系统投运前投入稀释风机运行，确认氨稀释风流量和压力正常。 2、投入氨气化系统，调整机组氨流量调节阀前压力稳定在 MPa。 3、 确认脱硝系统音波吹灰器前杂用气压力正常，投入脱硝吹灰系统。2021-12-1021锅炉启动前必须投运的系统v制粉系统投运前准备 1、根据机组启动需要，给各煤仓加煤。 2、 完成制粉系统，启动前检查。v进行吹灰系统投用前检查。v除尘除灰系统投运 1、锅炉点火前12小时，投入电除尘绝缘室、灰斗加热、顶部大梁等加热装置。 2、锅炉点火前，滤袋预涂灰已结束。 3、旁路阀处于打开状态，提升阀全部处于关闭位置。 4、在锅炉点火前二小时投入各除灰、振打装置

14、，投入灰斗气化风机,按照值长命令的除灰方式投入除灰系统。2021-12-1022禁止锅炉启动条件机组及其辅助设备系统存在严重缺陷。锅炉主燃料跳闸保护系统（MFT）不能正常工作。主要控制系统和自动调节装置失灵，如FSSS等系统。锅炉主要检测、监视信号或仪表失灵。仪用压缩空气系统工作不正常，或仪用气压力低于0.45MPa。锅炉及主要附属系统设备及安全保护装置（火检风机，火焰监视电视等）无法正常工作。电除尘、脱硫、脱硝等环保设施无法正常投用。锅炉启动系统中的主要设备存在严重故障，无法满足锅炉启动要求。汽、水品质不合格。锅炉主要设备或系统的保温不完整。2021-12-1023锅炉上水v开启锅炉省煤器、

15、汽包、各级过热器联箱排空手动门,各放水门关闭，检查锅炉具备上水条件（根据汽水系统检查卡检查）。v如冷炉上水，需启动#1机锅炉上水泵，通过上水母管对锅炉上水。注意上水温度控制在4060，并做好上水母管与其它锅炉上水管道及上水母管与给水母管的隔离措施。v如汽包壁温较高，通过给水母管由给水泵供给。上水过程中控制给水温度与汽包壁温差不超过50，汽包上下、内外壁温差不超过50。v上水过程中控制上水流量3060T/H，冬季上水时间不低于4小时，夏季不低于2小时，如给水温度与汽包壁温接近，可适当加快上水时间。（190M3）左右。v省煤器锅 筒水冷壁系统过热器系统总水容积因有邻机运行导致给水母管温度与汽包壁温

16、差较大，上水时应采取措施尽量降低给水温度，使上水温度与汽包壁温差尽可能减小，并减小上水流量，延长上水时间。v汽包水位上至-100mm，不可超过最低水位（-200mm）处。关闭给水阀，打开再循环阀，上水完毕后，应检查水位有无变化，如水位有升降，则应检查给水阀是否关严或是否有泄漏。省煤器汽包水冷壁总计5843.5106.52082021-12-1024锅炉上水v控制上水速度和温度原因是：v 由于汽包壁较厚，膨胀缓慢，而连接在汽包壁上的管子壁较薄，膨胀较快。若进水温度过高或进水速度过快，将会造成膨胀不均，使焊口发生裂纹，造成设备损坏。v 当给水进入汽包时，总是先与汽包下半壁接触，若给水温度与汽包壁温

17、差值过大，进水时速度又快，汽包的上下壁，内外壁将产生较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重时产生裂纹。v对于新建及大修后的锅炉从上水开始监视锅炉膨胀。2021-12-1025锅炉上水v锅炉上水前为什么要将除氧器水箱内的水加热到规定的温度呢？v一方面是锅炉在冷状态下上水时，上水温度要高于汽包材料的所规定的无塑性转变温度33以上，若上水温度低于此温度，则可能发生设备的脆性破裂；但上水温度太高又将增大设备的热应力，因此，在冷状态下上水时，水温应控制在4070的范围内。另一方面，锅炉在热状态下上水时，因为汽包壁很厚，内外壁温差也大，故热应力也很大。若此时向汽包上冷水，必须给汽包壁增

18、加了一个附加热应力，使汽包损坏或缩短使用寿命。因此，一般要求上水的温度应与汽包壁金属温差不大于40为宜。鉴于上述原因，锅炉上水前应根据锅炉所处的状态将除氧器水箱内的水加热到所要求的温度。 2021-12-1026锅炉上水v何谓脆性转变温度，发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是什么？ 脆性转变温度是指在不同的温度下对金属材料进行冲击试验，脆性断口占试验断口50时的温度，用FATT表示。含有缺陷的转子如果工作在脆性转变温度以下，其冲击韧性显著下降，就容易发生脆性破坏。发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是：金属材料在低于脆性转变温度的条件下工作。具有临界应力或临界裂纹，这是指材料已有一定尺寸的裂

19、纹且应力很大。 2021-12-1027投入炉底加热系统v炉底蒸汽加热的作用v为了能在启动初期建立稳定的水循环和缩短启动时间、节约点火用油，在水冷壁下联箱装有炉底蒸汽加热引入管，利用临炉蒸汽加热炉水，使锅炉升温升压到一定程度后在进行锅炉点火。2021-12-1028投入炉底加热系统v锅炉上水完毕后，观察水位无变化后准备投炉底加热系统。v检查辅助蒸汽母管压力1.12MPa，温度230。开启炉底加热蒸汽集箱疏水门，开启供汽门。微开辅汽母管供汽手动门，进行疏水暖管。v暖管结束后，缓慢开启进汽总门，关闭疏水门。逐个缓慢开启各水冷壁下联箱的蒸汽加热门进行加热，注意炉墙的振动情况，由小到大逐渐加热。v锅炉

20、进行底部加热时，加热过程应缓慢进行，严格控制炉水饱和温度温升率在2856/h，汽包壁上下温差50。加热期间汽包水位不断上升，此间可维持+150200mm 高水位，待汽包水位过高时，可用事故疏水阀疏水（如利用定排疏水，需停止加热），保持正常的水位。v加热前后记录各部膨胀指示。注意各部膨胀变化是否均匀，如膨胀异常，应降低升温速度或停止炉底加热，待查明原因并消除后再继续加热。v加热过程中注意监视、检查辅汽母管运行状态，压力稳定，严防压力突降炉水倒灌。v锅炉起压后，当汽包压力达0.150.2MPa后，关闭各空气门。2021-12-1029解列炉底加热系统v当汽包压力达0.150.2MPa ，汽包平均汽

21、温在100120后，准备解列炉底加热装置。v关闭邻炉加热进汽支管各手动截门，关闭供汽手动门，并确认关闭严密。开启加热管道疏水门，疏水完毕后关闭。v通过开启汽包事故疏水阀将汽包水位降至正常，保持汽包位在-100mm。2021-12-1030风烟系统的启动v检查确认烟风系统各风门、挡板已按系统检查卡检查完毕，并正确执行。确认锅炉本体、各风、 烟道人孔门、 看火门均已关闭严密。v启动A空气预热器主电机，确认相应风烟挡板开启，确认设备运行正常，辅助电机投自动。v启动B空气预热器主电机，确认相应风烟挡板开启，确认设备运行正常，辅助电机投自动。v启动A（B）侧引风机，检查其一切正常。调整炉膛负压至-50P

22、a左右，投入引风机自动。v启动A（B）送风机，检查其一切正常。v启动B（A）引风机，检查其一切正常。调整导叶开度与运行的引风机相一致后投入自动。v启动B（A）送风机，检查其一切正常。v通过配合调整引风机、送风机入口导叶开度使总风量30%BMCR。2021-12-1031锅炉点火前的操作v燃油泄漏试验是为了确保燃油系统燃油跳闸阀、油枪跳闸阀严密不漏，防止在锅炉启动前或熄火后因泄漏使燃油进入炉膛，造成可燃物积累。 v如果将燃油泄漏试验强制超越就有可能因油枪跳闸阀泄漏使炉膛内充满油雾或在MFT后仍有燃油进入高温炉膛 。2021-12-1032锅炉点火前的操作v燃油泄漏试验v锅炉点火前必须成功进行燃油

23、母管泄漏试验。v泄漏条件： 1、确认燃油系统处于炉前油循环状态，供油泵运行正常。 2、燃油系统泄漏试验的条件总风量30%。 3、供油跳闸阀前母管压力正常。 4、所有油枪电磁阀关闭。进油跳闸阀关闭。回油关断阀关闭。2021-12-1033锅炉点火前的操作v油泄漏试验步骤 v在DCS上按下“试验启动”按钮，“油泄漏试验进行”指示灯亮，开启进油快关阀和再循环阀，再循环阀全开后关闭再循环阀，延时30s，试验油压合适信号为TURE，充油成功，进入第二步，延时31s，试验油压合适信号为FALSE，充油不成功，第一步失败。v在DCS上可以进行泄漏试验旁路操作。2021-12-1034锅炉点火前的操作v炉膛吹

24、扫v炉膛吹扫是将炉膛及尾部烟道中的可燃物吹扫干净，防止因可燃物积累导致锅炉启动点火发生爆炸。 v如果将锅炉吹扫旁路就会使MFT时未燃烬的煤粉保留在炉膛及尾部烟道积累，一旦炉膛点火就可能发生可燃物爆燃，炉膛压力剧升，破坏炉膛结构。 2021-12-1035锅炉点火前的操作v吹扫条件v任一台空预器运行。v任一台送风机运行任一台引风机运行。v炉膛内空气30%BMCR工况风下的量。v两台一次风机全停。v火检冷却风压力正常。v给煤机全停。v磨煤机全停。v所有磨煤机出口快关阀关闭。v所有油阀关闭。vPTA废气进炉膛快关阀关闭。v汽包水位正常。v炉膛负压正常。v一次风A、B、C、D、E的周界风挡板全关，底层

25、二次风AA全开，其余的二次风挡板位置P。2021-12-1036锅炉点火前的操作v炉膛吹扫 v当以上条件满足，由操作员在DCS画面上启动炉膛吹扫指令，进行5分钟炉膛吹扫。v锅炉吹扫完成后 ，MFT自动复归。v如果上述任一条件不满足，吹扫程序将终止。2021-12-1037锅炉点火前的操作vMFT复位后，开启炉前燃油系统进、回油母管跳闸阀，炉前燃油循环恢复。 2021-12-1038锅炉点火v安排专人就地监视油枪点火情况。v先投底层#1 角轻油枪。启动#1 角点火器，开启#1 角油阀，炉前油再循环阀自动关闭。v首支油枪点火不成功，等待1分钟后可以再试投一支。若仍不成功应分析原因，联系处理，并重新

26、进行锅炉吹扫方可再次点火。v投入#1 角油枪成功后，每隔 15 秒依次投入#3、#2、#4 角油枪，当点火器冷却切除后，点火风与炉膛内的压差维持在 0.250.40KPa 以上。v投入空预器连续吹灰。v投底层油枪时，如点火不成功，可间隔一定时间再试两次，三次都不成功，则应联系检修人员处理。v根据燃烧情况和需要采取投用底层油枪同样的方法投入上层油枪。2021-12-1039小风门控制二次风门当 板炉膛吹扫油枪暖炉煤油混烧（40%BMCR）单烧煤（40%BMCR）SOFA全关全关全关80%BMCR挡板开度80%,到82.5%BMCR时全开SOFA全关全关全关60%BMCR挡板开度80%,到62.5

27、%BMCR时全开OFA全关全关全关总空气测量流量50%BMCR挡板开度80%,到52.5%BMCR时全开EE置P全关如E磨投入运行，置入P控制，否则关闭如E磨运行，置入P控制，否则关闭E全关如DE层油枪投入运行，置入P控制，否则关闭如E磨投入运行，开度为该给煤机转速的函数，否则关闭。E磨投入运行，开度为该给煤机转速的函数，否则关闭。DE置P如果油枪投入运行，开度是油压的函数，不然关闭E或D磨运行，置P控制，E和D磨停油枪投入，则开度油压的函数，否则关闭如E或D磨运行，置P控制，E和D磨停则关闭。D全关同E层如D磨投入运行，开度为该给煤机转速的函数，否则关闭。D磨运行，开度为该给煤机转速的函数，

28、否则关闭。CD置P全关D或C磨运行，置P控制；D和C层停，则关闭D或C磨运行，置P控制；D和C层停，则关闭C全关若BC层油枪投入运行，置P控制，否则关闭。如C磨投入运行，开度为该给煤机转速的函数，否则关闭。如C磨投入运行，开度为该给煤机转速的函数，否则关闭BC置P同DE层C或B磨运行，置P控制；C或B磨停，油枪投入，则开度为油压的函数，否则关闭C或B磨运行，置P控制；C和B层停，则关闭B全关如BC或AB层油枪投入运行，置入P控制，否则关闭如B磨投入运行，开度为给煤机转速的函数，否则关闭B磨运行，开度为给煤机转速的函数，否则关闭AB置P同DE层B或A磨运行，置P控制，B和A磨停油枪投入，则开度油

29、压的函数，否则关闭B或A磨运行，置P控制，B和A磨停，则关闭2021-12-1040锅炉升温、升压v锅炉升温初期，炉水会膨胀，此时注意用连排、事故放水电动门控制汽包水位。v汽包压力至0.050.1MPa冲洗汽包各水位计，并核对各水位计、水位变送器指示正确。v当汽包压力达到0.150.2MPa，关闭各个空气门。 v当汽包压力达到0.4MPa时稳定参数 ，关闭各疏水门，通知检修人员热紧螺栓，热紧螺栓后继续升温升压。v汽包不上水时打开省煤器再循环电动门，当汽包需要连续补水时，关闭省煤器再循环电动门。v当旁路给水调门的开度大于50时，将给水调节由旁路切至主路。v升温升压过程中，控制汽包上下壁的温差（要

30、求50），以免产生过大的温差应力，同时控制饱和温度的平均升温速率C-D-E-A。启停磨煤机及增加给煤量时，操作应缓慢、平稳，以免汽温汽压出现大幅波动。投入锅炉除渣系统。v随着运行磨煤机台数的增加,根据燃烧情况 ,逐渐撤出油枪,当油枪全部撤完后,开启除尘器各室提升阀、关闭旁路阀、开启清灰系统，将高压隔离开关打“电场”位置，根据工况投入高频电源。v定期检查锅炉的膨胀情况，尤其是锅炉下部的膨胀。在升压过程中，如发现膨胀有异常时，应暂停升压，需查明原因，并处理后再继续升压。v省煤器出口烟气温度大于304，满足脱硝系统投入条件后，将脱硝系统投入运行。2021-12-1042锅炉升温、升压v当压力接近额定

31、汽压时（约 80%90%额定汽压），应再次冲洗双色水位计，并再次核对水位计是否正确可靠。v待燃烧稳定后应进行一次全面吹灰。v在升温升压过程中，应随时监视炉水品质，应保证 Na+ 5g/kg、导电率0.30S/cm、SiO220g/kg、Fe+20g/kg、Cu+5g/kg。v锅炉吹扫、投油、投粉过程中，为确保燃烧稳定、良好，各二次风门挡板应随油枪、煤粉燃烧器投退及时操作 。2021-12-1043并汽操作v并汽条件：v主汽压力低于母管压力0.20.3Mpa。v汽温不低于500,汽温低于主蒸汽母管蒸汽温度20-30。v汽包水位正常。v汽水品质合格。v锅炉设备正常，运行稳定。2021-12-104

32、4并汽操作v并汽操作：v开启主蒸汽母管疏水旁路、电动主汽门前后疏水门，暖管正常后，缓慢开启主蒸汽电动隔离门，使用向空排汽门控制汽包压力变化速率不大于2.0MPa/H。v电动主汽门全开后，缓慢关闭锅炉出口向空排汽电动门，注意观察主蒸汽母管压力稳定。v并汽结束，关闭主蒸汽疏水旁路，电动主汽门前、后疏水门。2021-12-1045锅炉启动升温升压过程中的注意事项 v锅炉启动过程中，应按照汽包加热曲线控制汽包壁温差。v投油期间应定期检查炉前燃油系统正常，发现漏油、燃烧不良、冒黑烟、没着火等现象应及时处理。v全停油后，燃油系统应处于循环备用状态，就地检查所有油枪均已退出炉膛。v在锅炉点火初期，严禁投入过

33、热器减温水系统。只有主蒸汽具有一定流量后，才开始投减温水系统。减温水应控制：使经一、二级喷水减温后蒸汽的过热度至少不得低于14 。v投用燃烧器应尽可能保证燃烧稳定。调整好燃烧，控制汽温和烟温的正常上升。v燃料量的调整应均匀，以防汽包水位、主汽温度、炉膛负压波动过大。v锅炉启动过程中， 要注意监视空预器各部参数的变化，监视空预器入口和出口烟温的变化，防止空预器卡涩和二次燃烧。2021-12-1046锅炉启动升温升压过程中的注意事项v要注意监视炉膛负压、送风量、给煤机等自动控制的工作情况，发现异常及时处理。v整个升压过程中，当SiO2含量超限时应停止升压，进行洗硅。v暖管过程中操作应缓慢，确保管道不发生振动，温升率不大于1.5/min。v13）在点火升温升压过程中应加强对各级过热器壁温的监视和控制，严防超温，如发现管壁温度异常时，应及时采取措施进行调整，各级过热器的管壁温度控制详见下表（锅炉保护限定值）：序号 报警