钢筋混凝土工程培训课件.

1、1、钢筋混凝土工程：包括 钢筋钢筋工程 模板模板工程 混凝土混凝土工程2、工艺过程：如下图浇筑混凝土浇筑混凝土模板制作安装模板制作安装钢筋制作安装钢筋制作安装配料、拌配料、拌制混凝土制混凝土养护养护拆模拆模模板修理模板修理 现场材料堆放规整现场材料堆放规整冷拉冷拔焊接细筋调直粗筋 调直焊接切断 弯曲绑扎成型方 法 25 接头费用 绑扎 搭接 12.05 闪光对焊 1.3 电弧焊 7.10 电阻点焊 电渣压力焊 1.65 焊接 气压焊 3.20 套筒挤压 15.00 机械连接 螺纹 13.00 应力控制法 冷拉率控制法 钢筋 等级 冷拉控制应力(Mpa) 最大冷拉率（%） 测试用冷拉应力(Mpa

2、) HPB235 280 10 320 HRB335 450，430 5.5 480，460 HRB400 500 5 530 钢材 抗拉强度 伸长率 HPB235 370N/mm2 25% 冷拔丝 550700 23% 宽度宽度b：0.8d。 高度高度h：0.3d。b0.8d气压焊设备及工作简图气压焊设备及工作简图按规范要求套筒单边外露有效丝长不能多余2个有效丝长，由于多种原因，套筒单边外露丝长出现大于2个有效丝长的情况。丝头加工长度不一套筒或直螺纹丝头锈蚀、油污材料方法人员偶然出现的锈蚀、油污连接时没使用专业的连接工具连接时连接方法不正确没有自检操作人员缺少经验人员责任心不强套筒单边外露有

3、效丝长过多丝头粗糙操作人员技术不够套丝机长度定位不准操作人员没经验钢筋接头处存在空隙丝头端头不齐机械套筒单边外露有效丝长过多因果分析图2、钢筋丝头不符合要求、钢筋丝头不符合要求 由于加工过程控制不严，丝头螺纹出现牙型不饱满，丝头受损，丝头长度和螺纹直径不符合要求等问题。丝头螺纹不符合要求丝头长度不符合要求钢筋断面不齐，有弯头材料机械方法人员钢筋切断下料操作不当剥肋刀头和滚丝头磨损或有损坏剥肋刀头和滚丝头使用时间过长操作水平低，没经验人员责任心不强钢筋丝头不符合要求没有专人打磨剥肋刀头和滚丝头定位不准没有自检操作人员培训不够丝头粗糙加工时使用清水丝头端头不平齐丝头螺纹不符合要求因果分析图3、接头

4、拧紧力矩不符合要求、接头拧紧力矩不符合要求 本项目采用扭矩扳手检测直螺纹套筒连接，钢筋直径及所对应扭矩如下表所示。力矩扳手直螺纹连接常见的质量问题 通过对以上质量问题分析，主要问题为套筒单边外露有效丝过长和丝头螺纹不合格，而造成这两个问题的主要原因是：操作人员缺少经验加工时使用清水作润滑液，使丝头粗燥加工时没有打磨，丝头端头不平齐剥肋刀头和滚丝头定位不准，螺纹损伤套丝机长度定位不准，丝头长度不统一主 要 原 因常见质量问题的解决方法一、操作人员缺少经验解决方法：找有经验的施工人员进行操作，或对无经验的人员进行培训。二、加工时使用清水作润滑液，使丝头粗燥解决方法：加工时必须使用水性润滑剂。三、丝

5、头端头没有打磨，端头不平齐解决方法：配备专人打磨，操作人员应有很强的责任心。四、剥肋刀头和滚丝头定位不准，螺纹损伤解决方法：有专业技术人员对滚丝机定期和不定期进行检查定位，现场操作人员应细心请教，熟练掌握剥肋刀头和滚丝头定位的技术。五、套丝机丝头长度定位不准，丝头长度不统一解决方法：将套丝机长度定位器按照规定长度定位准确，使加工出来的丝头长度统一。现场施工图片加工好后丝头套好塑料保护帽操作人员精心加工，使用水性润滑液对端头进行打磨打磨后端头平齐 2、钢筋下料长度下料长度=直线长=轴线长度=外包尺寸外包尺寸之和中间弯折弯折处量度差值处量度差值端部弯钩增加值端部弯钩增加值。dDABCABC（2 2

6、）弯折处的轴线弧长）弯折处的轴线弧长36018022dDdDABC（3 3）据规范规定，）据规范规定，D D应应5 5d d，若取若取D D=5=5d d，则量度差值为：则量度差值为：6027360625.32ddtgdtgd（1 1）弯折处的外包尺寸）弯折处的外包尺寸 ABBC=2AB=2（D/2d）tg(/2)弯折角度 计算量度差值 经验取值 =30O 0.306d 0.35d =45O 0.543d 0.5d =60O 0.9d 0.85d =90O 2.29d 2d =135O 2.83d 2.5d 钢筋级别 弯钩 角度 弯心最 小直径 平直段长度 增加尺寸 HPB235级 180 2

7、.5d 3d 6.25d 90 4d 按设计 1d平直段长 HRB335级、HRB400级 135 4d 按设计 3d平直段长 5 5、对箍筋的要求及下料计算、对箍筋的要求及下料计算（1 1）绑扎箍筋的端头形式：）绑扎箍筋的端头形式：90/90，90/180，135/135 （抗震和受扭结构）（2 2）箍筋弯心直径（）箍筋弯心直径（D D） 2.5d， 且纵向受力筋的直径 （3 3）箍筋弯钩平直段长）箍筋弯钩平直段长：一般结构=5d，抗震结构=10d（4 4）矩形箍筋外包尺寸矩形箍筋外包尺寸2（外包宽外包高） 外包宽外包宽（高）= =构件宽（高）构件宽（高）2 2保护层厚保护层厚2 2箍箍筋直

8、径筋直径构件高宽D外包尺寸外包尺寸平直段平直段d平直段平直段平直段平直段 90（D/2d/2）/2（D/2d）平直段长135（D/2d/2）3/4（D/2d）平直段长180（D/2d/2）（D/2d）平直段长（6 6）箍筋下料长度：）箍筋下料长度： L L= =外包尺寸中间弯折量度差值端弯钩增长值外包尺寸中间弯折量度差值端弯钩增长值 矩形箍筋135/135弯钩时，近似为： L=外包尺寸2平直段长当受拉钢筋直径大于 28mm、受压钢筋直径大于 32mm 时，不宜采用绑扎搭接接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件（如析架和拱架的拉杆等）的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接

9、接头。 接头面积百分率为2550时，乘1.2系数； 大于50时，乘1.35系数。 带肋筋直径25mm时，乘1.1的系数。 有抗震要求时：一、二级抗震者乘1.15系数。 受压筋搭接长度按受拉筋0.7，且200mm； 搭接区内箍筋间距：受拉区5d且100mm， 受压区10d且200mm；钢筋净距S不小于钢筋直径d，且不小于25mm。 3、绑扎、安装牢固牢固。基础：有垫层35mm；无垫层70mm。构 件 C30 板、墙、壳 35mm 25mm 15mm 梁、柱 45mm 35mm 25mm ( 4 ）板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 (

10、5 ）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 ( 6 ）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm , 以利浇筑混凝土。 ( 7 )梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线位置影响钢筋位置。5、钢筋表面清洁表面清洁。砂浆垫块砂浆垫块上皮钢筋上皮钢筋撑脚撑脚方法：方法：垫块（砂浆、混凝土、塑料）支架（撑脚）。 间距间距1 1m m柱子钢筋绑扎质量差，不注意成品保护柱子钢筋绑扎质量差，不注意成品保护现浇板双向受力钢筋应满绑，平板钢筋间隔绑扎现浇板双向受力钢筋应满绑，平板钢筋间隔绑扎现浇楼板个别部位现浇楼板个别部位存

11、在三层线管叠加存在三层线管叠加的现象的现象1 1）钢筋位移不大于）钢筋位移不大于20mm20mm：如果钢筋位移在如果钢筋位移在20mm20mm范围内，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约范围内，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约6 68 8厘米，厘米，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设即可。这样的处理，符合钢筋然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设即可。这样的处理，符合钢筋1 1：6 6改变位置的要求。按照改变位置的要求。按照1 1：6 6的比例调整钢筋意思：如果钢筋位移了的比例调整钢筋意思：如果钢筋位移了20mm20mm，在顶，在顶板以上不小于板以上不小于20206=120mm6=120mm的高度

12、范围内调整到位。禁止采用热处理的方式，将的高度范围内调整到位。禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。钢筋煨弯。2 2）钢筋位移）钢筋位移20mm40mm20mm40mm：如果钢筋位移在如果钢筋位移在20mm20mm到到40mm40mm之间，同样将钢筋根部的混凝土剔凿约之间，同样将钢筋根部的混凝土剔凿约8 8厘米深度，厘米深度，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一

13、起。3 3）钢筋位移）钢筋位移40mm40mm：如果钢筋位移大于如果钢筋位移大于40mm40mm以上，将钢筋根部的混凝土清理干净，然后用扳手将以上，将钢筋根部的混凝土清理干净，然后用扳手将钢筋调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规定植筋深度钢筋调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规定植筋深度h12dh12d，规格，规格同原钢筋。所植钢筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。植筋所用锚固胶的锚固同原钢筋。所植钢筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，或获准使用的植筋锚固胶，除说明书规定可以掺入定性能通过专门的试验确定，或获准使用的植筋锚固胶，除说明书规

14、定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。植筋时先把混凝土表面量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。植筋时先把混凝土表面清理干净，用直径清理干净，用直径1414的加长钻头钻孔钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后用的加长钻头钻孔钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应按固化期间禁止扰动，并经过检测中心拉拔试验合格后在进行绑扎。按固化期间禁止扰动，并经过检测中心拉拔试验合格后在进行绑扎。 阶梯形阶梯形底阶可依土，或用木桩及撑木固定

15、于地面或坑侧壁，上阶用轿杠木，有杯口时用杯芯模，外包铁皮锥形锥形斜坡不陡不支模，拍上混凝土；陡时，随浇随封。条形条形上阶用吊模。(b)胶合胶合板模板板模板定定型型钢钢模模板板柱柱模模 重要结构重要结构的模板； 特殊形式特殊形式的模板； 超出适用范围超出适用范围的模板。纵横向扫地杆纵横向扫地杆顶部纵横向水平杆顶部纵横向水平杆距离不大于距离不大于500mm 钢管支撑立杆纵横间距均应满足梁立杆间距900mm（指梁两侧立杆间距）、平板立杆间距1100mm（同时满足方案及计算书要求），扫地杆距地200mm处设置、大横杆步距1200mm，梁底必须设置大横杆严禁梁底小横杆直接固定在立杆上进行支撑。（满足水平

16、杆3道设置：其中扫地杆、1400mm处大横杆必需纵横连通、第三道为梁底纵向大横杆）。 说明： 为梁底大横杆间距超标（1500MM）； 为立杆应该位子（900mm）； 跨度28米的板 跨度8米的梁、拱、壳 跨度8米的梁、板、拱、壳 悬臂构件混凝土75%75%混凝土100%100%。2）再压再压同条件养护的试块核实强度核实强度。645.1,kcuocuff结构类型 坍落度 垫层、无筋或少筋的厚大结构 1030mm 板、梁、大中型截面柱 3050mm 配筋密列结构（薄壁、筒仓、细柱） 5070mm 配筋特密结构 7090mm 混凝土强度等级 气温25OC 气温25OC C30 及以下 120 分钟

17、90 分钟 C30 以上 90 分钟 60 分钟 4、保证连续连续浇筑的供应供应。5、器具器具严密、光洁，不漏浆，不吸水，经常清理。卧式吊斗卧式吊斗立立式式吊吊斗斗4、泵送运输泵送运输： 利用混凝土输送泵及管道（钢、胶、塑，D75200mm）完成垂直、水平运输。（1）机械机械类型：类型： 活塞式（液压、连杆）； 挤压式。 性能：性能： 混凝土排量3090m3/h， 高度100m（203m）， 水平距离600m。混凝土强度等级 气温25OC 气温25OC C30 210分钟 180分钟 C30 180分钟 150分钟 超过允许时间应留施工缝 梁梁：梁板宜同时浇筑，梁高1m时水平缝可留在板或梁托（

18、翼缘）下2030mm处； 有主次梁的楼盖有主次梁的楼盖：顺次梁方向浇筑，在次梁中间1/3跨度范围内留垂直缝。墙墙：在门洞口过梁中间1/3跨度范围内，或在纵横墙交接处留垂直缝。墙体后浇带的留设墙体后浇带的留设1 1、要求保证混凝土的整体性时、要求保证混凝土的整体性时连续浇筑不留施工缝，分层浇筑捣实。（1 1）浇筑方案）浇筑方案：1）全面水平水平分层面积小而厚度大时；2）斜面斜面分层面积大但为长条形时；3）分段分段分层面积大但厚度小时。大体积混凝土浇筑方案大体积混凝土浇筑方案（C）分段分层分段分层（b）斜面分层斜面分层（a）全面水平分层全面水平分层常用振捣设备的工作原理常用振捣设备的工作原理3 3

19、、常用振捣设备、常用振捣设备：行列式行列式交错式交错式振捣点的布置振捣点的布置振捣棒的插入深度振捣棒的插入深度下层下层在浇层在浇层振捣棒的插入方向振捣棒的插入方向直插直插斜插斜插坑式蒸汽养护室示意图坑式蒸汽养护室示意图最大骨料粒径 试件边长 强度换算系数 31.5mm 100mm 0.95 40mm 150mm 1.00 63mm 200mm 1.05 与现浇构件同条与现浇构件同条件下养护的试块件下养护的试块裂缝处理（）表面处理法：主要采用表面喷涂法。表面喷涂适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于0.3mm的表层裂缝修补，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活

20、动的裂缝。处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前首先应对处理面进行清理，确保水泥浆与混凝土的结合。（）低压注浆法低压注浆法适用于宽度为0.20.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理粘贴注浆咀和封闭裂缝试漏配制注浆液压力注浆二次注浆清理表面。当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，

21、使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。 3）填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽、较深的裂缝（0.3mm），简易处理可采取凿开矩形槽，然后作填充处理。裂缝开槽宽度及深度视裂缝宽度和深度而定，确保在处理后不再产生新的缺陷以及保证新老混凝土的结合强度。处理方法主要采用砂浆或细石混凝土填充。填充工艺流程：基面凿毛清污冲洗湿润刷一遍净浆填充砂浆或细石混凝土（每层厚45 cm）用木锤锤平（直至泛浆）。对于凿除深度较浅的裂缝，采用砂浆填充；对于

22、凿除深度较深的裂缝，采用细石混凝土填充。填补完成后，保湿养护7 d，期满后，对修补部位进行磨光处理。对于以上缺陷处理必须安排专人养护，养护时间不得少于7日。楼板钢筋外露楼板钢筋外露梯梁与梯板联接出夹渣梯梁与梯板联接出夹渣麻面麻面：在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。漏筋漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。蜂窝蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去

23、松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。孔洞孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的1020碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。烂根烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。酥松脱落酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。缝隙、夹层缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，