本标准编制所依据的起草规则

1、.中华人民共和国住房和城乡建设部 发布20×× -××-××实施20×× -××-××发布建筑渗漏治理用快速堵漏材料技术条件Technical requirements of leak-stoppage materials for remedial waterproofing（征求意见稿）JG/T×××20××JG中华人民共和国建筑工程行业标准ICS 91.120.30Q 24备案号：×××

2、15;××××前言本标准编制所依据的起草规则，按GB/T 1.12009标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写执行。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑工程标准技术单位归口。本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院。本标准参加起草单位：本标准主要起草人：本标准为首次发布。建筑渗漏治理用快速堵漏材料技术条件1 范围本标准规定了建筑渗漏治理用快速堵漏材料的术语和定义、分类、要求和试验方法。本标准适用于建筑工程中混凝土及实心砌体结构渗漏治理时快速

3、止水的堵漏材料。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。GB175 通用硅酸盐水泥GB/T4209 工业硅酸钠GB/T6344 软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB/T16777 建筑防水涂料试验方法GB/T17671 水泥胶砂强度试验方法（ISO法）GB23440 无机防水堵漏材料JC/T 986 水泥基灌浆材料JC/T2037 丙烯酸盐灌浆材料JC/T2041 聚氨酯灌浆材料JGJ 63 混凝土拌合用水标准JG/T 3033 试验用砂浆搅拌机3

4、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1快速堵漏材料rapid leak-stoppage materials利用自身化学反应产物，在工程允许的最短时间内切断渗漏水通道达到止水目的防水材料。4 分类4.1 快速堵漏材料按其施工工艺分为灌浆材料及嵌填材料两类。4.2 灌浆材料按其主要化学成分分为聚氨酯灌浆材料、丙烯酸盐灌浆材料及水泥水玻璃灌浆材料；其中，聚氨酯灌浆材料又可分为水溶性聚氨酯灌浆材料（WPU）和油溶性聚氨酯灌浆材料（OPU）。4.3 嵌填材料主要是速凝型无机防水堵漏材料。5 一般要求本标准包括的产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合我国

5、相关国家标准和规范的规定。6 技术要求6.1 聚氨酯灌浆材料性能应符合表1及表2的规定。表1 聚氨酯灌浆材料性能要求序号项目性能要求WPUOPU1外观均质液体，无结皮、沉淀2粘度（mPas）25 1.0×10315 2.5×1033不挥发物含量（%） 804凝胶时间（s） 100-5凝固时间（s） -3006包水性（10倍水）/s 200-7发泡率（%） 3501000表2 聚氨酯灌浆材料固结体性能要求序号项目性能要求WPUOPU1潮湿基层粘结强度（MPa） 0.30.52 a拉伸强度（kPa） 3008003 a断裂伸长率（%） 120100a：仅当工程部位有形变要求时检

6、测。6.2 丙烯酸盐灌浆材料的性能应符合表3及表4的规定。表3 丙烯酸盐灌浆材料性能要求序号项目性能要求1外观均质液体，不含固体颗粒2粘度（mPas） 103凝胶时间（min） 154pH 7.0表4 丙烯酸盐灌浆材料固结体性能要求序号项目性能要求1渗透系数（cm/s） <10-62挤出破坏比降 2003固砂体抗压强度（MPa） 0.24遇水膨胀率（%） 306.3 水泥-水玻璃灌浆材料应符合下列规定：6.3.1 宜采用普通硅酸盐水泥配制浆液，普通硅酸盐水泥的性能应符合GB175的规定。6.3.2 水玻璃性能应符合GB/T4209的规定，模数宜为2.43.2，浓度不宜低于25°

7、Be。6.3.3 拌和用水应符合JGJ63的规定。6.3.4 浆液及固结体的性能应符合表5及表6的规定。表5 水泥-水玻璃灌浆材料性能要求序号项目性能要求1凝胶时间（min） 152 a流动度（mm） 260a：对于凝胶时间3min以内的浆液可不检测。表6 水泥-水玻璃灌浆材料固结体性能要求1抗压强度（3d，MPa） 8.02抗折强度（3d，MPa） 1.53抗渗压力（3d，MPa） 0.36.4 速凝型无机防水堵漏材料的性能应符合表7的规定。表7 速凝型无机防水堵漏材料性能要求序号项目性能要求1凝结时间（min）初凝 5终凝 102抗压强度（MPa）1h 4.53d 153抗折强度（MPa）

8、1h 1.53d 4.54抗渗压力（7d，MPa） 1.55粘结强度（7d，MPa） 0.67 试验方法7.1 聚氨酯灌浆材料7.1.1 聚氨酯灌浆材料浆液的性能指标宜按照JC/T2041的规定进行检测。7.1.2 潮湿基面粘结强度7.1.2.1 试验仪器a）拉力试验机：量程0N1000N，拉伸速度0mm/min500 mm/min；b）“8”字形水泥砂浆试块：按GB/T16777的规定制备并养护至合格；c）水泥标准养护箱（室）：温度控制范围（20±3），相对湿度不应小于90%；7.1.2.2 试件制备清除“8”型砂浆块断面上的浮浆，将砂浆块在（20±3）的水中浸泡24h，

9、取出后用滤纸吸干表面明水，晾置5min。用玻璃棒蘸取与水拌和的浆料并均匀涂抹在其中一块砂浆断面上，并迅速将两个砂浆块在断面处重合对接，水平放置1h，再用裁纸刀沿砂浆块表面割除外溢的固结体。将制得的试块在水泥标准养护箱中放置72h后取出并在10min内进行检测。每一样品制备3个试件。水溶性聚氨酯灌浆材料与水质量比宜为6:1，加水搅拌时间不宜超过10s。如果浆液凝胶时间不足20s，可将浆液冷却至1015，然后再按比例配制。油溶性聚氨酯灌浆材料宜按生产厂推荐的比例配制浆液，当厂家无规定时，可按照灌浆材料与水质量8:1的比例配制并搅拌，搅拌时间不应少于60s。7.1.2.3 试验步聚将养护后的试件在标

10、准条件下放置2h，用卡尺测量试件粘结面的长度和宽度。将试件装在拉力试验机的夹具上，以（50±5）mm/min的速度拉伸试件，记录试件破坏时的拉力值（N）。7.1.2.4 试验结果计算粘结强度按公式（1）计算： （1）式中：试件的潮湿基面粘结强度，单位为兆帕（MPa）；P试件破坏时的拉力值，单位为牛顿（N）；a试件粘结面的长度，单位为毫米（mm）；b试件粘结面的宽度，单位为毫米（mm）。试验结果取三个测试值的平均值。试件测试值的允许偏差为平均值的15%。若某个试件超过时，应将其剔除，取其余两个试件的平均值作为试验结果。如有两个试件不合格，应重做试验。7.1.3 抗拉强度及断裂伸长率7.

11、1.3.1 试件制备分别称取150gWPU或60gOPU灌浆材料，按本标准第7.1.2.2条规定的比例配制浆液。将配好的浆液倒入内壁光滑、涂有脱模剂，内部尺寸为200mm×200mm×15mm的长方体金属或塑料试模中，迅速封闭试模。72h后打开试模，取出发泡固结体，在标准条件下放置24h。再按GB/T6344的规定采用I型裁刀制样，并用刀片平整地除去上下表皮，最终试样厚度宜为10mm12mm。试件数量不宜小于5块。7.1.3.2 仪器及设备电子拉力机应符合GB/T6344的规定。7.1.3.3 试验步骤正式测试前，应将试件在温度（23±5），相对湿度40%60%的

12、条件下进行不少于16h的状态调节。然后按GB/T6344的规定的方法测定试件的长度、宽度及厚度，并在电子拉力机上以（500±50）mm/min的试验速率进行拉伸试验。记录试件断裂时的最大拉力及断裂伸长率。7.1.3.4 试验数据宜按GB/T6344的规定处理。7.2 丙烯酸盐灌浆材料及固结体性能宜按JC/T2037的规定进行检测。7.3 水泥-水玻璃灌浆材料7.3.1 试验条件7.3.1.1 试验室试验条件为：温度宜为（20±3），相对湿度不宜小于50%。7.3.1.2 养护条件为：温度（20±3），相对湿度大于90%。7.3.1.3 试验前样品机所用器具应在试验

13、室条件下至少放置24h。7.3.2 测试仪器抗压及抗折试验设备应符合GB/T17671的规定，抗渗仪应符合JGJ70的规定。7.3.3 凝胶时间按比例量取水泥浆液及水玻璃溶液，混合并持续搅拌，观察并记录浆液从混合开始直到失去流动性所经历的时间即为凝胶时间。7.3.4 流动度量取不小于2L的水泥浆，按比例加入水玻璃溶液，然后用满足JG/T 3033规定的砂浆搅拌机搅拌30s。流动度按JC/T986规定的方法进行测定。7.3.5 抗压强度及抗折强度试块按GB/T17671规定的方法成型。成型时按比例制配制的浆液量不应少于2L，将拌合好的灌浆材料倒入水平放置的三联试模中，不振捣。每次成型40mm&#

14、215;40mm×160mm试件二组六条。成型后4h脱模，再在7.3.2条规定的条件下养护至相应龄期。取出后按照GB/T17671规定的方法进行抗压强度及抗折强度测试。抗压强度加荷速率宜为（2400±200）N/s，抗折强度加荷速率宜为（50±10）N/s。测试结果数据处理应符合GB/T17671的规定。7.3.6 抗渗压力7.3.6.1 试样条件应符合第7.3.1条的规定。7.3.6.2 金属试模及砂浆抗渗仪应符合JGJ70的规定。7.3.6.3 样品制备配制不少于4L的灌浆材料，搅拌均匀后倒入金属试模中，装满并用刮刀除去表面多余的浆料。至少制备六个试件。试件成型后，应在试验室环境下静置（24±2）h后脱模。脱模后，再在养护室中养护至相应龄期。7.3.6.4 试验步骤试件取出待表面干燥后，应采用密封材料密封并装入砂浆渗透仪中进行抗渗试验。试验时，应从0.2MPa开始加压，恒压2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa。当6个试件中有3个试