司炉工作业标准

1、. 海量资料 超值下载司炉工作业标准1 班前准备1.1 执行通用标准的有关程序1.1.1 执行通用标准的有关要求。特别提醒：执行通用标准的有关要求。2 接班2.1 进入工作地点2.1.1 准时进人接班地点。2.2 询问上班情况2.2.1 询问交班司炉上班设备运行情况，供汽水管路情况，班中出现的问题及处理情况。2.3 现场检查2.3.1 检查所有压力表是否处在良好状态。2.3.2 检查锅炉水位是否正常，并冲洗水位表，试验各开关是否灵活。2.3.3 检查所有排污阀是否关好，查看有无水和水汽漏出。2.3.4 检查安全阀是否漏气，外壳各部分和加封处是否完好。2.3.5 检查给水设备是否正常，汽泵的润滑

2、情况是否良好。2.3.6 检查汽、水阀门是否完好。2.3.7 检查所有安全防护设备、烧火工具，维修工具及维修工具是否缺少或损坏。2.3.8 检查给水箱存水量情况。2.3.9 检查全部照明设备及门窗等是否完好无损。2.4 问题处理2.4.1 查出问题及时处理，遗留问题落实责任并向上级汇报。2.5 履行交接手续2.5.1 严格执行6项记录，8项制度。2.5.2 在交接班记录上签字。3 作业3.1 烘炉3.1.1 烘炉前的准备3.1.1.1 检查炉排片是否有断裂，炉排轴有否严重弯曲。3.1.1.2 检查点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖应严密覆盖好。3.1.1.3 炉排风道调节门和烟气调节门开关灵

3、活、可靠。3.1.1.4 老鹰铁活动容易并与炉排接触时无卡阻等弊病。3.1.1.5 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等辅机设备试运转正常。3.1.1.6 人孔、手孔是否严密，辅机零件装置是否齐全。3.1.1.7 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。3.1.1.8 蒸汽管路、给水管路、排污管路是否畅通。3.1.1.9 省煤器是否严密，烟气通道是否畅通，所有轴承箱内润滑油是否充满。3.1.1.10 在烘炉前，链条炉排冷态试车12h以上，检查炉排片有无拱起或起编现象；两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10mm；主动炉排片与链轮的口齿合良好；链排长轴两端与链排两侧板的距离在主动轴处应保持相

4、等；检查炉排片转动有无卡阻现象。3.1.2 烘炉3.1.2.1 先上煤，启动炉排将煤推人炉膛内。 3.1.2.2 打开上水阀门，启动水泵，当水位表水位升到正常水位标准线时应立即停泵，关闭上水阀门。3.1.2.3 把木材投人炉膛。3.1.2.4 点火。3.1.3 煮炉3.1.3.1将氢氧化钠和磷酸三钠两种药品加人溶解罐内水垢较少的新锅炉，氢氧化钠 23份，磷酸三钠23份。水垢较多的新锅炉分别为氢氧化钠45份；磷酸三钠34份。水垢旧锅炉分别加56份；如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送人锅炉，至水位表低水位处。特别提醒：不准将溶液一次性投人

5、。3.1.3.2 加热打开空气阀或安全阀，检查是否完好；冲洗水位表和压力表存水弯管。特别提醒：随时检查各部分是否有渗漏，受热后各部分是否能自由膨胀。3.1.3.3 降压：煮炉一般为3天。第1天升压到锅炉设计压力的15%，保压8h，然后将炉膛密闭过夜。第2天升压到设计压力的30%，试验高低水位报警器，保压8h仍密闭膛炉过夜。第3天升压到设计压力的50%再保压8h后将炉膛密闭，直到逐步冷却降压。3.1.3.4 待炉水冷却到低于70即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。3.1.3.5煮炉后对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，保证锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣；锅筒和集箱内壁上用石棉布

6、轻擦能露出金属本色，无锈斑，否则做第二次煮炉。3.1.3.6煮炉完毕：停炉；将下锅筒、下集箱和省煤器集箱；人孔及手孔打开，进行内部沉积物清理、冲洗和检查；检查排污阀有无堵塞和卡死现象。3.1.3.7烘炉和煮炉同时进行：在烘炉的末期将蒸汽压力升高到锅炉设计压力的50%；冷却后清理干净。3.2 升火3.2.1 开火前的准备3.2.1.1锅炉升火前要全面检查，调整安全阀。调整顺序为松动重锤挂环螺丝，里外移动重锤位置，观察压力表压力。安全阀正好在应该开启压力时开启，此时拧紧重锤挂环螺丝；在校验安全阀门时，所有安全阀经校正后不许随便乱动。锅筒内的水位比正常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。3.2

7、.2 给水3.2.2.1 启动水泵：未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀让锅炉内空气排出。3.2.2.2检查所有给水泵运转情况：水泵进水口至水箱的阀门、水泵排水口的阀门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启。3.2.2.3开启水泵，当压力表指到水泵所需要产生的压力时，开启操作阀门·将己处理的水通过省煤器注人锅炉内，给水温度一般不高于40 。特别提醒：当锅炉内水位升至水位表最低水位时，停止给水。待水位稳定后，观察水位是否有下降。3.2.3 升火3.2.3.1 开排污阀放水，检查是否堵塞。3.2.3.2开后点火门，在炉排前放置木柴等燃料引烧，开大引风机烟气调节门增强自然通风，燃烧后再调

8、小调节门。间断地开启引风机待燃烧旺盛后，开始手工添煤，开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛时，关闭点火门，从煤斗加煤，叫断开动炉排，待前拱烧热，煤能正常燃烧后调节鼓引风量，使燃烧趋正常。特别提醒：升火速度不宜太快，初次升火从冷炉到汽压达到正常工作压力时，以45h为宜，以后升火冷炉不短于2h，热炉不短于1h。3.2.3.3 当开启的一只安全阀内冒出汽时，关闭安全阀，并冲洗水位表和压力表弯管，当汽压升到23个气压时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象立即处理。3.2.3.4升火后要随时注意锅筒内水位，超过最高水位线时进行排污。升火期间，检查省煤器出口水温。当锅炉压力逐渐升高时，应比工作压力下饱和温度低4

9、0。特别提醒：要注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查解除故障后方可继续运行。3.3 供汽3.3.1 微微开启总汽阀，让微量蒸汽进行暖管，时间一般不少于10min；同时将管路上泄水阀开启，泄出冷凝水。特别提醒：锅炉内汽压接近工作压力准备向外供汽。检查锅炉内水位不宜超过正常水位。待炉膛内燃烧稳定时方可供汽。3.3.2 缓缓全开总汽阀，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声。特别提醒：如有立即检查必要时停炉检查。3.3.3 锅炉正常供汽后，再将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动。3.3.4 锅炉供汽后，要再检查一次附件、阀门、仪表有无漏水漏气等情况。3.3.5 两台及两台以上锅炉同时向分汽缸供汽

10、时必须进行并汽操作：先缓慢打开旁通阀，进行少量通汽后并汽。特别提醒：1.新升火锅炉的汽压低于运行系统汽压0.050.1MPa时，要及时并汽。2.随时掌握各台炉的汽压变化；新升炉尽可能延长升压时间。3.4 运行3.4.1 仪表监视、调整3.4.1.1 锅炉运行：要注意精力集中，观察各种仪表参数变化情况。特别提醒：1.压力不得超过0.6MPa。2.安全阀、压力表必须定期校验。3.水位计明亮、清晰。3.4.1.2 开启水泵不断地将给水送人，保持锅炉水位在规定的水位线以内。特别提醒：必须保证压力偏差±0.05MPa；必须保持水位稳定，不得长时间高水位运行（不得低水位高汽压运行）。3.4.1.

11、3根据温度要求及时进行燃挠调节，升温时增大鼓引风量，降温时减小鼓引风量，并适当调整煤层厚度及炉排速度，控制燃烧室负压在35mm水柱之间。3.4.1.4 水质化验符合相关标准。3.4.2 排污3.4.2.1每班排污至少二次。排污时先慢开后快开阀（离锅炉体近的一只）至全开，然后微开快升阔（排在慢开阀后面的），待管道预热后再缓缓开大，排污完毕阀门关闭顺序与开时相反。特别提醒：1.排污应在低负荷、高水位进行，每次排污以降低锅炉水位2050mm范围为宜。2.如2台或2台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门时，禁止两台锅炉同时排污，如另一台锅炉正在检修，排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分

12、开。3.4.2.2关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。检查方法：关闭排污阀，过一些时间后，在离开第2只排污阀的管道上用手试摸，如不冷却则排污阀必有渗漏。3.4.3 水位计、差变器的冲洗3.4.3.1 解除辅机联锁，加强监护，冲洗，冲洗结束，恢复联锁。特别提醒：每班进行两次；几组水位计要交替冲洗，且不能与排污同时进行。3.4.3.2 流量、压力等差变器的冲洗工作每班至少进行一次。3.4.4 吹灰3.4.4.1水冷壁管的吹灰：首先减小鼓风，降低负荷，加大负压，防止炉膛向外扑火或爆炸。特别提醒：1.水冷壁管吹灰，每周进行一次。2.对炉排电机每月吹灰一次。3.4.5 检查3.4.5.1 检查液压油箱和

13、引风轴承箱内的润滑油量是否在变动范围内，不足时要加够，炉排主动轴和纵动轴的油杯中每班对轴承加油一次。3.4.5.2 禁止正压燃烧，以防烧坏煤闸门、看火门等。炉膛必须保证负压燃烧。3.4.5.3 引风机发生剧烈震动必须停车检查。3.4.5.4 锅炉运行34周后应对以下情况进行检查：从炉墙上部检查孔进人燃烧室，清除后拱上的积灰；检查前拱是否断裂、脱落；逐排检查炉排片有无断裂；适当张紧引风机三角皮带以防运转时打滑；水位表、阀门、管道法兰等处如有渗油应予修复，从炉前轨道进人炉排下面向下部滚筒加润滑油。3.5 停炉3.5.1 临时故障停炉3.5.1.1 进行临时故障停炉，操作顺序为：先关鼓风机，微开引风

14、机；停止炉排转动，清除煤闸门下的孔，迅速排除故障。暂时停炉属有计划的停炉，操作顺序如下：3.5.2 暂时停炉3.5.2.1 停炉前根据用汽情况，提前2030min 停止加煤，炉排速度减为最慢，适当关小鼓、引风机。让煤烧尽，最后停止鼓风机。3.5.2.2 锅炉冷却后水位要降低，停炉时水位稍高于正常水位。3.5.2.3 停止供汽后，使汽包内压力降到零，再关断总汽阀及烟气调节门。3.5.3 长期停炉3.5.3.1 按暂时停炉操作顺序停炉。3.5.3.2 锅炉内水慢慢冷却到70以下时，方可将炉水放出，将安全阀抬起，让汽包内部与大气相通。3.5.3.3启动水泵，打开上水门，水满关泵；关门；再排污；但水位

15、不能低于正常水位。3.5.3.4 锅炉水排出后，开启人孔、手孔用清水冲洗水污。3.5.4 紧急停炉3.5.4.1 紧急停机操作顺序：3.5.4.1.1 先停鼓风机，后停引风机。3.5.4.1.2 将煤闸门闸到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤，打开点火门，清除炉排头部堆积的煤。3.5.4.1.3 以最快速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过排渣门全部清除掉，最后停止炉排转动。3.5.4.1.4 打开放汽阀把汽排出。特别提醒：当发生汽水设备等故障，且危及安全运行时，要立即紧急停机。3.6 维修保养3.6.1 维修3.6.1.1 清除省煤器管外的积灰尘，并拆除弯头，清除管内污垢。特别提醒：高空维修要系好安

16、全带。3.6.1.2 清除锅炉内部，水冷壁管内以及集箱内的水垢和液渣，并用清水冲洗。3.6.1.3 打开前后墙上“盲孔”，清理对流管束受热面管子上的积灰。3.6.1.4对锅炉内外进行检查，若发现有严重缺陷应即时修理，若缺陷不严重，应做好记录待下次停炉时修理。3.6.1.5 检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度。3.6.1.6 进人炉膛检查隔火墙是否损坏，炉墙前后拱是否损坏。3.6.1.7 锅炉运行一年后对引风机轴承箱拆开清洗，并更换润滑油；拆开链条、炉排，检查链轮、炉排片、炉排销轴、下部滚筒法兰轴承等处的磨损，情况严重者予以更换。3.6.2 保养3.6.2.1 锅炉停炉1个月以上进行干保养：放去炉水，将内部污垢彻底清除，清洗干净，在炉膛内用微火烘干；然后将块状的生石灰分盘装好，放置在锅炉内；上下锅筒各放50kg，并将所用人孔、手孔、管道阀门封闭，每3个月检查一次，如生石灰碎成粉末，须即时更换。3.6.2.2 锅炉停炉1个月以下进行湿保养。放出炉水，将内部