项目施工案例

1、常见问题案例分析及预防解决方案常见问题案例分析及预防解决方案锁口管无法起拔锁口管无法起拔n案例：n2013年3月8日红旗南路地铁站DL-28槽段混凝土浇筑完顶拔器出现故障两侧顶拔不同步，毕锁口管无法拔出。原因分析：原因分析：n锁口管下放安装时倾斜或背后填土不密实，混凝土浇筑完毕后锁口管受挤压而倾斜，导致顶拔器顶拔时受力方向不在中轴线上，顶拔器无法平衡顶拔；n导墙达不到承载荷载，顶拔器无法全力顶拔。导墙制作强度不够、与已硬化地面达不到理想连接、导墙下回填土过多，槽段上部出现大面积坍塌；n初次顶拔时间过晚，连续墙下部混凝土已经初凝，导致下部锁口管与混凝土凝固；n顶拔器设备故障，顶拔过程出现中断，导

2、致锁口管与上部连续墙混凝土凝固。n锁口管背部回填不密实，导致砼绕流，加大了锁口管顶拔压。预防措施及解决方案预防措施及解决方案n成槽机挖槽过程中严格控制外放及开挖深度，避免超挖及小面倾斜过大，锁口管下放安装时现场施工员应认真观察锁口管下放过程中锁口管垂直的变化及测壁图像，及时通知成槽机司机纠偏，回填锁口管背后应人工回填杜绝机械操作导致回填不密实造成浇筑混凝土时锁口管倾斜过大，锁口管上端应采用方木等固定锁口管两侧。n导墙制作钢筋绑扎过程中对于与已硬化路面预留钢筋搭接连接应满足规范要求35d并不小于300mm，尽量避免接头在转角位置出现，审核图纸确保导墙深度在原状土以下50cm，混凝土浇捣密实均匀；

3、n严格控制顶拔时间，保证混凝土在浇筑开始时间算起6小时后进行初次顶拔，同时控制顶拔高度及顶拔速速。如出现锁口管无法拔动，顶拔压力超过 17 Mpa，应停止顶拔避免锁口管连接插销断裂。及时采用冲击锤向下撞击锁口管松动后顶拔，必要时可采取开挖相邻槽段后撞击锁口管，锁口管松动后安装顶拔器辅助吊车进行顶拔；n锁口管下放安装前应认真检查顶拔器设备运转是否正常，以及电力线路是否正常，以免顶拔时出现设备故障。一旦出现故障应及时调用第二个顶拔器，两侧轮流顶拔，施工现场有条件应备用第三台顶拔器备用。浇筑混凝土导管坠槽浇筑混凝土导管坠槽n案例：n2013年5月1日红旗南路站DL-1“L”形槽段，导管安装时导管坠槽

4、6节15.8m，槽内上部泥浆抽出后未发现导管。n2013年5月7日红旗南路站DL-89“Z”形槽段，混凝土浇筑过程中北侧导管仓由于卷扬机架无法定位，采用130t履带吊协调配合混凝土浇筑，浇筑88方后拆管，导管无法拔出，后拔出2节5.4m导管，其余24.2m导管埋入墙体内。原因分析原因分析n由于是异形幅槽段，且不能调幅，为保证混凝土浇筑均匀，导管仓位置在拐角处，导管仓空间限制，卷扬基座定位困难；n工人卷扬基座定位时安装不平稳，钢筋笼下放时导管仓未切割干净，导致导管下放、提升时钢筋笼卡住导管；n工人安装导管时法兰盘未上紧，安装时松懈导致导管脱落坠入槽底。n混凝土浇筑过程中带班工长未按要求及时拆除导

5、管，履带吊协同配合浇筑时未及时上下活动。预防措施及解决方案预防措施及解决方案n钢筋笼下放时现场施工员应组织工人将已定导管仓内桁架筋及托筋完全切除干净，确保导管仓顺通；n卷扬基座定位安装平稳，工人安装导管时确保导管安装牢固，密封垫圈准备充足，检查钢丝绳索；n一旦导管脱落，应迅速调泥浆泵抽出槽内泥浆，查看导管是否挂在钢筋笼上及时打捞；n混凝土浇筑过程中当班技术员及带班工长应按要求严格控制埋管深度，及时拆除导管，特殊情况应指挥吊车及时活动导管，当出现导管卡在钢筋笼上时，应组织工人配合吊车左右旋转晃动灰斗，或紧急安装震动棒振捣导管，使导管周围混凝土流动，配合吊车上下活动拉起导管。工字钢接头处砼绕流工字

6、钢接头处砼绕流n案例：n2012年北京地铁六号线郝家府站，连续墙工字钢接头，频繁造成混凝土绕流。原因分析原因分析n接头箱安装倾斜，接头箱后回填土不密实；n接头箱规格偏小，两侧缝隙过大且回填土不密实，接头箱位置槽壁有坍塌；n钢筋笼止浆铁皮焊接不牢固，止浆铁皮有破损；n钢筋笼下放不垂直，有向一侧倾斜现象导致接头箱与工字钢对接位置空隙过大，无法回填密实；预防措施及解决方案预防措施及解决方案n成槽机挖槽过程中严格控制外放及开挖深度，避免超挖及小面倾斜过大，接头箱下放安装时现场施工员应认真观察接头箱下放过程中接头箱垂直的变化及测壁图像，及时通知成槽机司机纠偏，回填接头箱底部及背后应人工回填杜绝机械操作导

7、致回填不密实造成浇筑混凝土时绕流；n通过测壁结果如发现接头箱位置槽壁有坍塌现象，应加大该位置止浆铁皮面积，接头箱两侧缝隙回填应选用小块粘土回填密实；n加工钢筋笼时止浆铁皮尽量采用整块安装，如有分段应自上而下叠压连接，避免钢筋笼下放时止浆铁皮受槽壁刮擦而翻卷，失去止浆效果。止浆铁皮安装时应用钢筋压焊在工字钢外侧，并向外侧弯折，使铁皮在槽内向两侧外翻；n钢筋笼下放时不应为了对齐边线，而过度向已施工槽段紧靠，这样有可能使钢筋笼向一侧倾斜，使接头箱位置回填土无法回填密实，给下一幅槽段造成连锁反应。现场泡沫板起火现场泡沫板起火n案例：n天津117双子塔工程现场无齿切割机作业时引燃泡沫板原因分析原因分析n

8、现场钢筋加工区无齿切割机在进行钢筋切割作业时防护工作未做到位，泡沫板距离火源较近，结果溅起火花落在泡沫板上引燃泡沫板。预防措施及解决方案预防措施及解决方案n对现场所有人员加强安全教育，强化工人在进行作业时的安全防范意识，现场所有管理人员要加强安全巡检，发现问题解决问题，及时排除安全隐患。n对现场存在的安全隐患问题及时上报，及时整改，特别是易燃易爆品必须严格按规范安放，杜绝火源。接头搭接处砼绕流接头搭接处砼绕流n案例：n天津117双子塔B座地连墙与会展中心地连墙连接处砼绕流，后期处理十分麻烦而且费用极高。原因分析原因分析n其一由于锁口管回填不密实，导致背后其一由于锁口管回填不密实，导致背后隔空，

9、浇筑混凝土时混凝土绕流。隔空，浇筑混凝土时混凝土绕流。n其二是其二是117所用锁口管为直径所用锁口管为直径0.8m改加改加工的锁口管，在下放过程中没有下正，工的锁口管，在下放过程中没有下正，且锁口管连接处缝隙较大，使锁口管发且锁口管连接处缝隙较大，使锁口管发生不同程度的扭斜，从而造成砼绕流。生不同程度的扭斜，从而造成砼绕流。预防措施及解决方案预防措施及解决方案n项目现场施工管理人员应亲自检查、亲自督促，必须项目现场施工管理人员应亲自检查、亲自督促，必须做到锁口管下放到位、下正，回填时必须采用人工回做到锁口管下放到位、下正，回填时必须采用人工回填，保证回填密实。填，保证回填密实。钢筋笼吊装安全钢

10、筋笼吊装安全n案例：n天津117双子塔项目现场钢筋笼吊装时发生严重变形、散架。原因分析原因分析n其中司索工指挥吊车站位不对，指挥不其中司索工指挥吊车站位不对，指挥不当。当。n主副吊配合不好，吊装过程中使钢筋笼主副吊配合不好，吊装过程中使钢筋笼受到拉力。受到拉力。n现场管理人员没有发现隐患，未及时阻现场管理人员没有发现隐患，未及时阻止起吊。止起吊。预防措施及解决方案预防措施及解决方案n现场管理人员应控制好钢筋笼焊接质量、现场管理人员应控制好钢筋笼焊接质量、加固措施，吊装前对吊点、吊装索具、加固措施，吊装前对吊点、吊装索具、吊车性能及占位等进行严格检查。吊车性能及占位等进行严格检查。n吊装必须找专

11、职优秀的起重司索工进行吊装必须找专职优秀的起重司索工进行指挥，吊装时先平吊起指挥，吊装时先平吊起50cm高，观察高，观察1分钟左右，确保钢筋笼无变形，无安全分钟左右，确保钢筋笼无变形，无安全隐患才可进行起吊。隐患才可进行起吊。钢筋笼焊接质量不合格钢筋笼焊接质量不合格n案例：n淮河道站钢筋笼制作过程中出现咬肉、焊缝不饱满、漏焊、焊渣不敲不干净等，造成钢筋笼存在吊装安全隐患，验收困难。原因分析原因分析n钢筋工较难管控，纪律性差，管理人员对质量控制不到位。n钢筋工作业时只图进度，电流较大造成咬伤，出现漏焊等。n电焊工熟练工少大部分为学徒，焊接技术达不到。n钢筋工责任心较差，质量意识浅薄。预防措施及解

12、决方案预防措施及解决方案n选听话，技术、人员实力雄厚的合作队伍合作。n钢筋工进场后对其进行技术交底，质量意识培训。n管理人员在钢筋笼制作过程中跟踪控制，从严抓起。n钢筋笼成型后组织班组长及项目部管理人员一起进行自检，及时更改，让班组长看到钢筋笼的质量缺陷，做到心里有数，下次制作，有重点的去控制质量。成槽机埋抓斗成槽机埋抓斗n案例：n水仙站成槽机抓斗被埋。原因分析原因分析n钢丝绳断，导致抓斗在槽内无法提起，时间长槽段塌方将抓斗埋入槽内。预防措施及解决方案预防措施及解决方案n成槽机司机要经常检查保养成槽机钢丝绳，如发现钢丝绳有破损断丝的必须立即上报更换钢丝绳。n成槽机司机需经常检查成槽机液压系统及卷扬机，尽量避免成槽机作业时出现故障。n挖槽时一旦发现成槽机出现异常，应立刻将抓斗提起来，进行检查、排除故障后再进行作业。导墙施工超方严重导墙施工超方严重n案例：n导墙施工超方严重是每个工