火炬基础施工方案

1、 目 录一工程概况1 1.0工程简况1 2.0厂址自然条件1 3.0编制依据和相关文件2二工程施工内容及工程量2 1.0工程施工范围3 2.0工程量3 3.0施工测量放线控制3 4.0作业准备及条件3 5.0作业方法以、步骤及作业程序5 6.0作业的质量要求13三作业的环境要求及安全技施16 1.0文明施工16 2.0降耗节能17 3.0环境标准法规17 4.0环境管理方案17 5.0作业的安全技术措施18四中华人民共和国工程建设标准强制性条文执行部分20 1.建筑工程施工质量应按下列要求进行验收 20 2.单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定 21 3.地基基础 21 4.防止交通事

2、故 23 5.防止人身伤亡事故 23五施工交底记录24火炬基础施工方案 一工程概况1.0工程简况：1.1工程名称：鄂尔多斯市亿鼎煤化工有限责任公司全厂火炬系统EPC总承包工程1.2建设地点：内蒙古鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉工业园区1.3工程规模和性质：库布其清洁能源基地一期工程配套的全厂燃控火炬系统及全厂的废水、废气点燃净化排放装置。2.0 厂址自然条件2.1地形、地貌和环境类别拟建场地位于杭锦旗东北部，独贵塔拉镇以东锦旗淖尔乡东南过山梁地区，北距独贵塔拉镇5 公里，南面为库布其沙漠区的北段。，勘察场地西高东低，孔口高程为1095.731114.78，最大高差达19.09 米，施工条件较差，地貌

3、上属黄河I级阶地，微地貌属风积沙丘、砂垄，且场地多为活动性沙丘。建筑场地类别为II 类，混凝土环境类别二b类，标准冻土深度为1.400m。2.2地层结构勘察查明，除表层局部分布厚度不大的植物层外，场地在钻探深度内所揭露的地层均为第四系全新统风积(Qeol)、冲洪积(Q4al+pl)及冲积（Q3al）地层，根据时代、成因及岩性的不同场地内地层分为三层，现分述如下：第层细砂(Qeol)：黄褐色，颗粒均匀，局部含有少量植物根系，天然状态下呈稍湿，极松散松散状态。该层土在整个场地普遍分布。由于该层为风积成因，其厚度及分布随时间变化。该层厚度变化在0.808.70 米，层底标高变化在1093.31110

4、8.86 米。第层湿陷性粉土(Q4al+pl)：黄褐色褐色、黄白色，局部混少量砂粒，孔隙发育，天然状态下呈稍湿、稍密中密状态；该层土局部缺失，总的分布趋势为向南逐渐变薄。该层土层厚度变化在0.202.10 米之间，层底标高为1087.391107.77 米。第细砂（Q3al）：黄褐色，含云母，均粒结构，矿物成分以长石、石英为主，局部有粉土、粉质粘土及粗砂薄夹层，天然状态下呈稍湿湿，中密密实状态。本次勘察在30.0米钻探深度范围内未揭穿该层。第1 层粉土（Q3al）：岩性以粉土为主，混砂，局部有粉细砂夹层，黄绿灰绿色，含云母及氧化铁，天然状态下呈稍湿湿，中密状态，该层在整个场地分布不连续，以夹层

5、及透镜体的形式分布在第层细砂中，厚度变化较大，该层厚度变化在0.201.20 米之间。第2 层粉质粘土（Q3al）：岩性以粉质粘土为主，局部有粉细砂夹层，黄褐色棕色，含云母及氧化铁，天然状态下呈湿，坚硬可塑状态,无摇振反应,光泽反应一般,干强度及韧性高。该层在整个场地分布不连续，以夹层及透镜体的形式分布在第层细砂中。该层厚度变化在0.202.20 米之间。（3）水的腐蚀性勘察期间在30.0 米勘察深度内未见地下水，设计及基础施工可不考虑其影响。（4）土的腐蚀性该层土对混凝土结构、混凝土结构中钢筋及钢结构具微腐蚀性。2.3地震动参数根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010），杭锦旗独贵塔拉

6、工业园区所在杭锦旗抗震设防烈度为7 度，设计基本地震加速度值为0.15g。3.0编制依据和相关文件3.1火炬基础施工图纸。3.2国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求。3.3电力工业部颁发的施工质量检验评定标准及电力部颁发的机组达标的有关规定。3.4国家现行的法律、法规、规程、规定标准及国外的技术标准。3.5建设施工质量验收及评定规程。（土建工程DL/T 5210.12005）3.6建设安全工作规程。（DL5009.1-2002）3.7建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20013.8建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002

7、3.9建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001 3.10建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99 3.11建筑边坡工程技术规范GB 50330-2002 二工程施工内容及工程量1.0工程施工范围1.1鄂尔多斯市亿鼎煤化工有限责任公司全场火炬系统EPC总承包工程火炬基础轴线划分A、B、C排和15轴，A-C轴及1-2轴主体塔架基础间距为22m，A-C轴2-5轴间为管廊基础支墩及储气罐等附属设施设备基础，设计+0.00m相当于绝对标高1110.80m，基底设计标高-2m、-1.5m。钢筋采用、级钢，混凝土强度等级分别为C15、C30、C30P6。2.0工程量2.1 混凝土C15：21m32.2

8、 混凝土C30：290 m32.3 钢筋量：30t3.0施工测量放线控制3.1控制轴线放线完毕，对轴线和标高复测，由施工监理进行四级验收评定。4.0作业准备及条件4.1作业人员的资质要求4.1.1施工前由技术人员组织安全、技术交底，使施工人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工。4.1.2电工、焊工等特殊工种人员需有特殊工种操作资格许可证。4.1.3施工人员要树立精品意识，程序管理，过程控制，顾客满意，靠有效的质量保证措施的实施来保证精品工程的实现。4.2作业机械、工具、仪器和仪表的要求4.2.1本工程所采用的施工机具均需做到性能良好，安全可靠，在使用中

9、按其性能特点进行保养，并按照安全操作规程合理使用。4.2.2机械使用前认真查阅使用说明书，注意有关安全事项，确保安全情况下进行操作，并对机械进行定期保养，机械由专人保养、维护。4.2.3个人使用的小型工具，如：羊角锤、刀锯、钢筋钩等由个人保管并进行维护。4.2.4特殊工种使用的仪器及仪表，由专人负责保管。精心使用，使用后及时回收。4.2.5本工程所需施工机具：机具名称 规格、性能单位数量用途调直机台2钢筋调直切断机JGS40-6-32台2钢筋切断弯曲机JGS-40-6-32台2钢筋弯曲套丝机台3钢筋打套轮锯机MJ104400mm台2木、板方加工平刨机MB503A 300mm台1木、板方加工压刨

10、机MB103台1木、板方加工手提电钻J12H-13台10木模板钻孔无齿锯台2钢构件切割角向砂轮机台10构件等磨光电焊机BX3-300台4金属焊接焊把个4金属焊接电焊线（主、二次）M400金属焊接冲击钻把2砼打眼振捣器、电源箱个各16混凝土振捣混凝土运输车FX112KWL台6混凝土搅拌运输混凝土泵车IPI-90B台2混凝土浇筑翻斗车台2材料运输三轮车台1材料运输氧气瓶、表带乙炔瓶、表带套套105钢构件切割钢构件切割割把套5钢构件切割照明电缆三蕊m800现场照明碘钨灯架个30现场照明碘钨灯管个60现场照明线坠0.5kg个10测量模板找正水准仪DS32台1测量放线经纬仪JTD212L台1测量放线墨斗

11、个3放线水平尺把4测量模板找正钢盘尺50m把2放线钢卷尺5m、3m把各40扳手活、插、套口把各40铝合金刮杠把10混凝土、抹平钢筋钩把40钢筋绑扎铁锹把30胶皮管6寸M100铁抹子把10找平、压光木抹子把10找平铁剪子把2刀锯把64.2.6劳动力安排木工：30人 钢筋工：30人 架子工：10人 瓦工：10 焊工：5人 司机：4人 力工：50人4.3作业材料半成品的质量要求4.3.1本工程所需的材料进入现场时必须具备出厂合格证，水泥、钢筋、砂、石子等各种施工材料必须经复检合格后方可使用，并有复检合格报告。4.3.2材料在进入现场后必须严格管理，按指定的路线、地点进行运输存放，存入时根据材料的自身

12、特点加以保管，对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制，其下料及成型的规格、尺寸形状、数量均应符合工程的需要。5.0作业方法、步骤及作业程序5.1作业方法、步骤5.1.1 火炬基础施工平面布置5.1.1.1施工方式为从火炬基础全面大开挖后进行整体基础施工。5.1.1.2施工顺序为：控制网测设定位放线检查验收浇筑垫层定位放线检查验收基础底板钢筋绑扎底板、梁模板支设加固检查验收基础底板砼浇筑定位放线基础底板砼凿毛施工基础短柱及侧壁钢筋绑扎施工基础短柱及侧壁模板支设加固设备基础螺栓安装检查验收浇筑混凝土并养护附属设备基础钢筋绑扎附属设备基础模板支设加固检查验收浇筑混凝土废水排放池施工防水处理混凝土

13、浇筑及养护内外防腐火炬基础回填。（若检查验收合格，才能进行下一步骤，否则重复验收的上一步骤。）火炬基础下部1米及基础周围1米内全部为碎石换填。5.1.2 基底清理及垫层工程5.1.2.1本工程±0.00m米相当于绝对标高1110.00m，地基承载力标准值大于180KPa。5.1.2.2土方挖掘工作由翻铲车进行大开挖，挖深至-1.9m，人工清理200mm左右。5.1.2.3坑边开挖积水沟，基坑四角设积水坑以便排水。5.1.2.4基底清理平整后，由测量人员首先复核挖土标高是否到位、是否符合设计要求，然后根据厂区测量控制点，采用全站仪定位火炬基础X轴及Y轴的中轴线位置，之后利用钢尺放出个轴

14、线及垫层边线，轴线放完经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。5.1.2.5垫层混凝土浇筑后，依据四周标高线及中间打点拉线用刮杠线将混凝土刮平后，再用木抹找平，最后用铁抹子抹压平整。平整度控制在5mm内。垫层依基础尺寸内锚入B16mm短钢筋，1000，L=200mm以备支模加固找正时用。5.1.3模板工程5.1.3.1本工程采用15mm厚胶合板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板应根据使用部位、尺寸、标高进行配模设计、加工制作和现场拼装就位，确保模板的施工质量及几何尺寸准确、拼缝有规律。模板拼缝处方木应相互搭接不少于50mm，底板模板加固采用木方和钢管混合加固法，并充分利用现场条件

15、给模板生根。在水平方向用50×80木方加固模板木方共设3道，在底板底向上100mm设一道，底板底向上300mm一道，底板模板上口一道，木方搭接长度不小于500mm；为了增加模板的刚度在垂直方向用脚手管进行加固脚手管间距为500mm，脚手管在地面生根，生根长度长度300mm。并在模板外侧加斜支撑，用卡扣与竖向生根管件进行连接，斜撑间距为1m，在斜撑支设完毕后用B25钢筋在地面打地锚，防止斜撑产生侧移导致模板接缝错位或者打灰时产生涨模、漏浆等现象。5.1.3.2由于侧壁模板支设高度大于5m，跨度大于10m所以侧壁模板属于“模板支撑超高”即我们所说的高支模。5.1.3.3方向采用50

16、15;80木方进行加固，木方间距为400mm，木方搭接处长度不小于侧壁模板用14对拉止水螺栓作加固，对拉螺杆间距为500mm×500mm，对拉螺杆中部焊50×50×3铁板止水片。为了确保侧壁模板的稳定性，分别在模板的外侧和内侧加斜撑，外侧的斜撑直接顶在斜坡上或者在地面上做地锚将斜撑顶在地锚上，地锚做法与底板的地锚做法相同。侧壁内侧的斜撑则直接与内部的满堂架用卡扣相连接。详见下图5.1.3.4柱模板采用15mm胶合板，模板板后背50*80mm木方。柱子模板的加固用20槽钢，用A14螺栓对拉，间距500mm。以此来抑制水平槽钢中部的挠度。为保证模板的刚度和稳定性，在柱

17、下部2m范围内，槽钢柱箍间距按300mm。槽钢在对拉螺栓处两侧加焊两道8mm厚加劲板，在槽钢中部再加焊两道8mm厚加劲板。对拉螺栓的加固用山形卡，同时柱子应与四周钢管脚手架相连以保证支撑系统的稳定性。如右图所示5.1.3.5螺栓间距为600mm，在对拉螺栓与模板接触部位加设软木塞。5.1.3.6当强度达到规范要求的75%后允许拆模。5.1.3.7模板拆除后要及时安排人员将软木塞清除，将对拉螺栓处理掉，用白水泥掺使用浇筑用的水泥按1：1进行配比配置水泥沙浆进行封堵，强度达到终凝时，用砂纸进行打磨。5.1.3.8拆除的模板要求按规格摆放，表面要处理干净，放置一边以备再用。5.1.3.10模板拆除5

18、.1.3.10.1模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；侧壁模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时,方可拆除；梁的侧面模板拆除需在砼达到设计强度70%以上以后才能进行，梁底、煤斗及板的底模板在砼强度达到100%后方可拆除。5.1.3.10.2一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墙模板，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。5.1.3.10.3拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂隔离剂,分类堆放整齐备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。5.1.4钢筋工

19、程5.1.4.1钢筋制作5.1.4.1.1钢筋进入施工现场应有出厂合格证，炉批号、分规格架空堆放整齐，取样员及时按规范要求进行取样、复试，复试合格后方可在工程中使用，并做好钢筋使用跟踪管理台帐。5.1.4.1.2钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案， QTZ40塔吊配合垂直吊运。5.1.4.1.3钢筋放样：要根据施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，放样时要结合钢筋的长度考虑工程的经济性。5.1.4.1.4严格按照设计图纸、会审纪要及施工方案进行配料、成型。成型后的钢筋其规格、尺寸及弯钩长度等应满足现行规范规定和设计要求。5.1.4.1.5钢筋制作之前

20、要观察钢筋表面是否洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量等要求加工，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确。同时要确保钢筋弯起角度的准确性。5.1.4.1.6梁柱箍筋的成型尺寸必须准确，质检部门要加强检查，不合格者严禁使用。5.1.4.1.7钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分类堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供基础资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系, 加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。5.1.4.1.8钢筋场的原材和成品料码放要整齐，钢筋料牌要清晰

21、、明了。做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。钢筋加工的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）受力钢筋沿长度方向±10弯起钢筋的弯折位置±205.1.4.2钢筋绑扎5.1.4.2.1绑扎前，仔细核对钢筋的规格、数量、形状是否与图纸相符。底板钢筋绑扎时，要严格按图纸设计及规范要求进行，在垫层上画线排列，接头按要求错开连接接头区段的长度不得小于35d，在同一截面接头数量，不得大于50%。机械连接应满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003，连接接头等级为级。底板、与地梁上层钢筋采用B25的钢筋制作成的马凳（见底板马凳制作详图）进行支撑，底板马凳沿着底

22、板的横向进行铺设，每1m加设一道；梁的马凳制作(见梁马凳制作详图),每个马凳上面加焊两根钢筋，分别用来支撑上部二层筋和底部二层筋，在梁马凳的四个腿上分别在0.54m处焊0.16m的钢筋用来支撑梁模板。板及煤斗马凳（见详图）按照现场实际尺寸用B12钢筋进行制作，按照1m间距错开布置。5.1.4.2.2钢筋骨架应绑扎牢固，杜绝缺扣、松扣现象。5.1.4.2.3根据设计要求的钢筋保护层厚度，用相应厚度的砼垫块或垫块保证保护层厚度。5.1.4.2.4钢筋施工前，先搭设临时支撑架，保证钢筋骨架稳固，浇筑砼之前拆除支撑架。5.1.4.2.5为了确保侧壁及扶壁柱钢筋在底板和地梁浇筑过程中的位置能够固定，保证

23、钢筋不产生跑筋、钢筋间距均匀，在混凝土浇筑前应将扶壁柱及侧壁钢筋用8#钢线绑扎在架管、纵向钢筋或者定位钢筋上。5.1.4.2.6纵向钢筋绑扎全部采用搭接绑扎。搭接长度要满足规范要求。5.1.4.2.7钢筋绑扎注意事项：5.1.4.2.7.1底板钢筋保护层厚度外侧30mm，侧壁板外侧为30mm，底板内侧及侧壁板内侧为25mm，基础梁外侧为50mm，内侧均为35mm。5.1.4.2.7.2钢筋绑扎成型后要在底板下部及侧壁、梁钢筋两侧绑扎与保护层厚度相同的砂浆垫块，垫块间距1.0m。由于底板钢筋较重，可以用大理石块代替垫块。5.1.4.2.7.3在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受

24、力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。5.1.4.2.7.4钢筋绑扎必须保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。5.1.4.2.7.5钢筋绑扎使用钢筋钩，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。每个绑扣不得少于2根绑丝， 钢筋搭接接头部位绑扎时不少于3道绑丝。扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑。5.1.4.2.8为了保证柱子及侧壁预留钢筋的垂直度，要在模板的上口处用4根木方固定柱子钢筋。5.1.4.2.9钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检并准备好相关资料。自检合格后，报请监理单位等有关人员进行验收

25、，验收合格后方可进行下道工序。5.1.5混凝土工程5.1.5.1火炬基础混凝土由搅拌站集中拌制，罐车运输，泵车浇筑。5.1.5.2砼分层浇捣，每次分层厚度不大于500。每浇筑完一层砼，须间隔一段时间，再浇筑下一层，以减少砼侧压力，但必须保证在前一层砼初凝前连续浇筑。5.1.5.3砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，当超过2m时，应采用串筒或溜槽使砼下落。砼采用插入式振捣器振捣，每次振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆不再沉落；振捣器插入点的间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm；砼振捣应均匀密实，不允许漏振、过振。5.1.5.4二次浇筑前施工缝要进行100

26、%打毛，深度不小于7mm。浇筑前，应用水冲洗、湿润，并浇5060mm与混凝土内配合比相同的水泥砂浆结合层。5.1.5.5砼收面用木夯搓两遍拍实抹平，初凝前，用钢抹两遍压光，设备基础支座有灌浆要求处，木模收平即可。砼应及时进行覆盖浇水养护，柱头、地梁上表面覆盖草袋一层进行浇水养护，养护时间不少于14天。5.1.5.6每层混凝土采用插入式振动棒振捣密实，插入点可呈行列布置，间距不大于500mm。振捣时间充分，以混凝土表面不再明显下沉，且无气泡冒出为宜，特别应注意边角部位的振捣，当振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土5cm深。振捣时振捣器不得直接振捣钢筋模板，当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水

27、、积聚较厚的砂浆层，为了不影响结构的承载力，应及时泌水及浮浆清除并压实赶光。5.1.5.7混凝土浇筑过程中，做好同条件养护试块，用以拆模时检验结构强度。真实反映结构混凝土的强度。5.1.5.8混凝土浇筑过程中还应按要求测定混凝土的塌落度、入模温度、大气气温等基础数据，如实填写混凝土浇灌记录。混凝土养护要在浇筑完毕后12小时内进行，表面覆盖塑料薄膜，其上覆盖毡子等纤维制品。5.1.5.9火炬基础工程部分属于大体积混凝土施工，所以混凝土浇筑前应按要求进行测温，在有大体积混凝土的施工位置埋设两根20PVC管，以备大体积混凝土测温用，混凝土浇筑完成设专人进行测温，并做好测温记录。测温孔的布置：底板测温

28、孔500m²留置8个测温孔，测温孔的留置要具有代表性和可比性，底板的测温孔留置位置分别为表面100mm处，底板深度的1/2处，底板下表面100mm处。梁每100m²建筑面积留置1个测温孔，孔深约为1/3梁高；柱，每根柱的1/2高度设测温孔一个测温孔与柱表面成90°，孔深约为柱1/3断面边长。剪力墙，每50m²板面设测温孔一个，孔距地面或板面约1/2板高，孔深约为100mm。5.1.5.10混凝土浇筑完后基础表面必须赶光压实平整，平整度控制在2mm内。浇筑时专人维护模板和钢筋，专人负责指挥泵车。泵车操作人员必须听从指挥。5.1.6脚手架工程5.1.6.1卸

29、煤沟脚手架的搭设要严格按有关规范规定要求进行搭设，必须保证安全施工。本工程的脚手架均采用扣件式钢管脚手架，框架柱模板的支设和绑扎钢筋时应搭双排独立式脚手架，外防护脚手架采用双排脚手架。上人斜道的坡度不得大于1:3、宽度不得小于1.5m，并钉防滑条，其间距不得大于300 mm，同时还要加设护身拦杆和安全网。5.1.6.2钢管脚手架应用材质为A3，外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，长度为6米。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。扣件中发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。5.1.6.3汽车卸煤沟外侧采用双排脚手架，脚手架宽度为1.5m；立杆纵向间距为1米，距离地面0.3m设扫地杆纵向用6m架管，

30、横向用1.2m架管；大横杆步距为1.2m，每隔5m设2道斜撑，斜撑可直接支撑在斜坡上，纵向每隔2m设一道剪刀撑。脚手架内侧距离外边距离为0.5m，当遇到附墙柱时脚手架则向外延伸。5.1.6.5搭设顺序：铺设木板 摆放扫地杆 逐根竖立杆随即与扫地杆扣紧 装扫地横杆并与立杆或扫地杆扣紧 安装纵向横向杆（与立杆扣紧） 安装横向横杆 安装第二步纵向横杆 安装第二步横向横杆 设临时斜支撑（上端与第二步横向横杆扣紧） 第三、四步纵向横杆和横向横杆 设剪刀撑 设置斜支撑（上端与第三步横杆扣紧） 辅脚手板并加固。5.1.6.6脚手架搭设要求5.1.6.6.1立杆采用单立杆，立杆纵距1.5m，横距1.0m，横杆

31、步距离1.5m，相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，上下横杆的接头错开布置在不同的立杆纵距中。5.1.6.6.2剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆连接点离地面不大于500mm。剪刀撑沿脚手架两端和转角处起每项10m内设一道34根杆件连于一体。斜杆与地面的夹角为45度60度且每片架子不得少于三道。排架每4m加设斜支撑，防止架子倾倒，确保其稳定性。5.1.6.6.3栏杆及挡脚杆的搭设：栏杆及挡脚杆要搭设在外排立杆的内侧；上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置；挡脚杆在高于脚

32、手板300mm处设置。5.1.6.7脚手架使用规定5.1.6.7.1脚手架的负荷量，每平方米不应超过270公斤。脚手板满铺，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。5.1.6.7.2脚手架架面不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。5.1.6.7.3作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5.1.6.7.4人在脚手架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

33、严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。5.1.6.7.5施工人员在上脚手架作业之前，应先进行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。5.1.6.7.6脚手架搭设完毕后经安保部验收合格后方可挂牌使用。5.1.7地脚螺栓的安装5.1.7.1本工程的设备基础J-1、J-2、J-3、SJ/D-101、SJ/D-102、SJ/D-201基础顶部全部设置塔架及设备地脚螺栓，由于设备塔架与基础地脚螺栓连接安装精度要求较高，所以现场施工基础地脚螺栓安

34、装时需严格安装施工指定方案执行。5.1.7.2地脚螺栓的安装5.1.7.2.1在基础施工第一次混凝土浇筑至承台（施工缝处）时，预埋螺栓固定架铁件，铁件预埋位置根据地脚螺栓位置施工，要求铁件位置准确、平整。5.1.7.2.2将螺栓安装到螺栓固定架上，用经纬仪进行找正（即将螺栓进行找正）。找正后将固定架与地脚螺通过螺母拧紧。5.1.7.2.3最后用经纬仪，水准仪检查螺栓位置、标高及垂直度。5.1.7.2.4考虑混凝土竖向收缩及重力因素，安装螺栓时，顶标高比设计标高高5mm。5.1.7.2.5螺栓支架体系与混凝土模板及加固体系分开，防止浇筑混凝土时模板振动及变形对螺栓的影响。5.1.7.2.6将外露

35、螺栓涂一层黄油，用布包裹用大于螺栓直径5mm的钢管套住，防止污染和丝扣受损。5.1.7.2.7浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力而影响螺栓安装精度。5.1.7.2.8螺栓固定架安装完毕后，作整体验收复核，包括控制轴线和基础中心线的验收，各基础间中心线间距的验收，基础本身各预埋螺栓之间间距的验收，以保证最终的安装结果准确无误。5.2成品保护5.2.1分阶段浇筑砼时，在浇筑砼前将外露钢筋及已浇筑部位用塑料布包裹起来。5.2.2已浇筑的砼强度达到期1.2Mpa以上时，方可在上行走和进行上部施工。5.2.3拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面或

36、棱角。6.作业的质量要求6.1工程质量验评标准6.1.1建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-20056.2关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定6.2.1关键检查项目：a)地基验槽 b)钢筋工程 c)砼 6.2.2隐蔽工程项目：a)地基验槽隐蔽记录 b)钢筋隐蔽记录 c)混凝土隐蔽记录 6.2.3停工待检点的确定：a)基底清理后 - 垫层浇筑前 b)钢筋绑扎完 扣模前 c)扣模后 - 混凝土浇筑前 d）混凝土浇筑后 回填前6.3作业质量要点、质量保证措施6.3.1 清理基底时，必须将扰动土清除，保证基坑内无砂土，无积水，无杂物。6.3.2做好施工放线及校核工作，做到放线规范、标记

37、清楚。6.3.3模板使用前，对有变形、棱角不直、板面不平的模板坚决不能使用，在加工制作中要保证边角垂直，有利于拼缝严密。模板加工严格按小样图尺寸施工。6.3.4模板拼缝处需加海绵胶条，防止漏浆。6.3.5基础及短柱施工中用经纬仪及线坠配合检查，使其位置及垂直度符合图纸及规范要求。6.3.6钢筋加工、铺设、绑扎必须按施工图设计要求和钢筋料表施工。6.3.7钢筋标牌清晰准确并分类堆放，加工钢筋一定要保证成型钢筋的外部尺寸。绑扎要保证钢筋位置准确，间距布置均匀，柱箍筋各边在同一水平位置，绑扎过程中不丢扣落扣。6.3.8混凝土浇筑要严格按操作程序规范施工，充分振捣密实，尤其对结构边角施工缝位置，放脚台

38、阶、柱根部位更为重要，施工人员必须按照振捣作用范围、深度逐层逐段振捣，不得漏振，浇筑振捣的各道程序、各个施工部位明确到人，增加质量责任心。6.3.9混凝土浇筑成型后表面抹压平整，拆模时，对结构边角不得碰撞，养护专人负责。6.3.10混凝土浇筑应避开雨天施工，无法避免应搭设防雨蓬布。6.3.11拆模时，应先将加固扣件、脚手管等拆下，再拆除模板。6.3.12拆模后砼表面的浮浆等杂物及时清理干净，对于局部的模板接缝、麻面等小缺陷，必须进行修补，修补用的水泥必须用拌制砼生产厂家的水泥，掺用107胶水增加砂浆的粘结力，表面抹平，用砂纸磨光。6.3.13模板接缝要严密，加固要牢固，找正拉结处要牢固可靠，特

39、别是雨后要重新检查一遍。6.3.14因混凝土设计强度不只一个等级，因此浇筑混凝土时必须对结构部位混凝土的设计强度等级十分清楚。6.3.15拆模时，对结构边角不得碰撞。使结构达到强度、尺寸、表面工艺均为最佳，在构件强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板等作业。6.4质量通病及预防措施项次质量事故预想预防措施1测量定位偏差1）使用设计院提供的厂区测量控制网放出卸煤沟的结构轴线；2）放线所用全站仪、钢尺等必须经校验合格在有效期内；3）结构放线后要报监理验收后方可使用。一、钢筋1钢筋原材不合格1）进厂抽样试验，合格后方可使用2钢筋现场安装不合格1)对操作工交底，熟悉图纸要求；2）根据

40、图纸检查钢筋的材质、直径、根数、间距；3)检查钢筋接头的位置及搭接长度；4)检查混凝土保护层和绑扎是否牢固；5）钢筋翻样、加工准确，钢筋接头严格按规范执行；6）钢筋绑扎间距准确，绑扎牢固无松扣跳扣现象，绑扎时主筋挂线箍筋划线，绑丝辫弯入钢筋内侧，外观整齐、美观。二、模板、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1)模板安装牢固，尺寸

41、准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。3混凝土强度不够1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3)振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4)养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1)养护措施得当，养护到位；2)控制混凝土的坍落度；3)压面及时并保证压面次数。5混凝土表面的平整度超标1）模板拼缝严密，模板之间夹海绵胶条，模板之间缝隙小于1mm，高

42、差小于0.3mm（手摸无明显不平感），模板对角线之差小于3mm，无翘曲现象；2）模板在加工场编号标明部位，现场按编号拼装防止错拼；6混凝土色差、施工缝及裂缝控制1）砼配合比提前进行试配确定，保证强度与和易性；2）砼制作严格按配合比施工，选用优质砂和石子和425#水泥，充分搅拌保证砼的生产质量；3）每段砼浇筑连续进行，防止出现施工缝砼振捣密实，防止漏振；振捣时不得振动埋件、预埋管等；4）砼浇筑按顺序进行，注意接茬防止出现冷缝；5）砼表面用木抹子找平、压实，不少于三遍，并保证终凝前压一遍；6）采用覆盖塑料布保湿养护，必要时浇水养护，养护时间不少于14天；7）混凝土强度达到75%后方可拆模；拆模时必

43、须精心施工，防止碰坏砼边角。7煤斗标高及倾斜角度不满足要求1）煤斗模板支设时严格控制按照施工方案上的方法进行放线；2）多次复核煤斗的角度，尽量减小煤斗角度的偏差；3）在施工过程中严格执行三级质检制度，发现为题及时向施工人员反映，将问题消灭在萌芽状态。三作业的环境要求及安全技术措施 1.文明施工1.1安全防护1.1.1为保证现场施工安全，维护工地正常生产、生活秩序，项目部将制定并实施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救护、警报、治安管理等，安全措施的制定将遵守国家、公司颁布的有关安全规程。1.2劳动保护1.2.1对于参与施工的全体工作人员，项目部将根据各工种的作业种类、特点，按照国家劳动保护法

44、，为每一位施工人员配备其所属工种相应的劳保用品。1.3为保障施工人员人身安全，以及工程顺利进行，项目部将配备足够的消防设备，灭火器材和消防人员，由安委会负责本工程的消防灭火工作。1.4安全防护措施1.4.1开工前，协同甲方对工地周围建筑物或其他环境条件进行详细调查，做到心中有数，施工时注意观察，发现问题及时处理。1.4.2新进现场施工人员必须进行公司、工地、施工队、班组的四级教育。1.4.3夜间施工有足够的照明，遇到大雨、五级以上大风不施工。1.4.4参加作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力作业，严禁违章指挥，违章作业。1.4.5遵章守纪，佩戴标记，施工人员进入现场必

45、须戴安全帽。1.4.6现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。1.4.7严禁酒后作业。1.4.8工伤事故的处理，建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。1.4.9施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区，主要通道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。1.4.10基坑四周按安全、文明施工要求，设安全护栏，安全护栏由两层水平钢管、每隔6米一根竖管及接管扣件、转向扣件等组成，本工程共设安全护栏120延长米，护栏高均为1米。2.降耗节能2.1采用先进的施工技术和施工机械，安排责任心强的施工技术人员，全方位保障工程顺利进行。2.2项目部

46、根据工程总进度计划，对物资、物料采购做出有效实施计划，保证施工所需物资、物料及时供应。2.3根据现场具体情况，制定周计划，每周开一次生产调度会，明确班组任务目标，组织均衡施工，落实施工进度。2.4优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短关键线路上项目工期。2.5加强计划管理，作好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资的运输工作，提前准备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工。3.环境标准法规3.1按照国家有关环境标准法规进行本工程施工。保证施工不对周围环境产生不良影响。4.环境管理方案4.1创造文明施工标准工地，保证施工场地安排有序。4.2为减少由

47、于施工对周围环境产生的破坏，同时给施工创造一个良好的工作环境，不对施工现场造成垃圾污染，做到日清日结，项目部将严格遵照国家和有关部门的环境保护的规定，在施工中采取一切有效的环境保护措施。4.3严禁施工人员将有害物质排放到土地河流水道或现有的灌溉或排水系统中。4.4垃圾清运4.4.1为保护施工区和生活区的环境卫生，达到环境保护的要求，项目部委托专人负责垃圾清运工作。搜集和处理施工营地内住房、办公室、驻地及其他房屋的一切垃圾，以及工程所有人员进行工作区域的垃圾。4.5急救及医疗服务4.5.1项目部将与当地医疗部门进行联系，以提供发生安全事故的及时处理。4.5.2根据工地具体情况在现场配备必要数量的

48、，在医疗急救方面有一定经验的医护人员为施工人员提供医疗保障服务，并准备必要的医疗器械和适当数量的药品。4.5.3根据地方病和传染病的疫情和分布，根据卫生防疫部门规定对施工人员采取卫生防疫措施，防止地方病和传染病对施工人员的侵害，保障工程的顺利进行。4.6控制扬尘4.6.1为使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度，对于监理方认为有必要采取抑制扬尘措施时，项目部将采取一切合理措施加以配合。5.作业安全技术措施5.1进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确佩戴并悬挂好安全带。5.2具有明确的安全思想意识，严格遵守安全生产制作、安全操作规程各项安全措施及规定，做好安全交底加强安全检查及教育。5.3施工

49、现场必须搞好文明施工，脚手管、模板等必须分类整齐堆放，钢筋按其规格堆放并做好标示牌。基坑四周设防护栏杆，并挂安全警示牌。上下基坑必须搭设爬梯，不得随意向基坑下抛掷任何物件。5.4钢筋弯曲机、切断机、电锯机、压刨机等各种机械必须明确安全负责人，挂牌标识，并且配有机械的安全操作规章制度。所有机械非本专业人员严禁操作。5.5各种机电设备必须配有漏电保安器装置，所有电源箱门锁齐全，防止漏电，同时要有防雨，防潮措施。5.6严禁违章操作，各专业人员只准从事本专业内的作业，严禁从事其它专业的有关工作。5.7使用电火焊人员必须持证上岗，氧气、乙炔必须保持安全距离5米，并且远离明火10米以上。金属焊接与切割应符

50、合现行的国标焊接与切割安全的规定。5.8模板工程注意事项5.8.1模板安装应按工序进行，支柱和拉杆模板的铺设及时固定于稳固部位，未加固前不许攀登和进行下道工序施工。5.8.2模板拆除应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或拉倒。需用手扶落，避免掉落、倾倒，较大模板需多人用手扶落。5.9钢筋工程的安全注意事项5.9.1使用钢筋切断弯曲、调直机等机械时，必须符合各种机械的使用规则，非专业人员严禁操作，弯曲钢筋时，操作人员不能戴手套。5.9.2短柱箍筋绑扎后不得沿其攀登，防止滑落。大型骨架钢筋必须设好斜支撑，防止倾倒。5.10混凝土工程的安全注意事项5.10.1混凝土浇筑车辆要由专人指挥，不可在泵、罐车接口时

51、在其夹空站立。5.10.2施工中用的电源箱要经电气人员检测，合格后方可使用，插座、插头、漏电保安器要配置齐全，并做好防雨防水工作。 5.10.3在使用振捣器等电动工具时，要穿戴好相应专业劳保用品，防止漏电伤人。搬运时应将电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或已捣固但未凝固的混凝土上。5.11搭设脚手架安全注意事项及措施5.11.1脚手架的横杆接头处应相应错开。架上铺设的跳板应绑扎牢固不得探头。并设有安全网、栏杆及挡脚板。5.11.2脚手架不能连续的地方，必须挂安全网，使整个脚手架封闭。脚手架拆除应遵守拆除顺序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，严禁同时操作或将整个架子推倒。5.11.

52、3没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。架子上的脚手板要铺稳，不得探头，并且每块脚手板都要用8#铁线固定在横杆上。工作时必须系好安全带。5.11.4上下脚手架要事先挂好爬梯，并绑扎牢固以防坠落。5.11.5配电箱表盘安装的高度为底边距离不低于1.5cm，配电箱表盘上的开关，电度表、互感器、漏电保护器等的布置应按上端电源，下端负荷，左侧电源，右侧负荷的顺序排列。现场照明灯具安装应牢固可靠，与地距离不得小于2.5cm。5.11.6现场不准随意动火，不准吸烟，保证文明施工。5.11.7本工程危险点、危险源及防范措施。险危点危险源防范措施施工人员精神状态不好身体状态不好1.注

53、意观察了解，发现精神状态不好的不能安排工作。2.每个施工人员，必须通过安全身体检查。施工环境特殊环境造成伤害1.对施工人员有害的施工环境，要配齐防护用品并佩带整齐。2.教育施工人员不该去地方不去。3.过沟坎、上下基坑要搭跳板和坡道，洞口缺口及凹坑等危险处要设围栏并标记。 钢筋加工、绑扎模板加工、支拆模机械伤害倒塌伤人1.机械严格按操作规程使用。2.钢筋支架制作要牢固，严禁在已成型的钢筋骨架上行走。3.模板未加固前应设有临时支撑，做到支就支牢，拆就拆彻底。浇筑混凝土触电1.电源箱接好漏电保安器，并检查漏电保安器是否正常。2.振捣人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。3.电源线不能有破损现象。电火焊作业电焊打眼、伤人1、 电火焊工作由持证人员操作，无证人员严禁操作。2、 持证操作人员，必须严格按操作规程操作。不得存有侥幸心理，不得野蛮作业。四中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)执行部分1、 建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： (1) 建筑工程施工质量应符合本标