海德堡印刷机的操作

1、1. 每天上班准备工作要作充分，了解机器的运行状态和保养情况，检查机器有无故障， 确保 机器处于良好技术状态。2. 接到作业通知单，仔细阅读通知内容，将作业单内印刷任务有条理排列，是否喷粉，印刷色序如何安排等，应做到心中有数。准确输入纸张幅面大小、厚度等参数，并调整好飞达、拉规和收纸装置。印版上机前，先检查印版的外观品质，版面是否平整、干净，擦胶是否均匀，无破损、无折痕、无划痕、无脏物和墨点等。了解版式规格、图文内容和网点品质，再根据图文和空白面积预设置水墨文件和其他设置，然后再上机装版。3. 套印前先将版滚筒“回零”、进行预打墨，开印样印出后由助手找规矩，同时领机应检查印刷规格是否符合作业要

2、求，并进行简单的水、 墨调整，套印符合条件后，找业务主管进行校对、签字，校对完毕后，安排机组人员进行去脏和橡皮布清洗，再开印一份，检查一 遍脏点，并安排在洗橡皮布后除污，及时通过CP窗和控制台进行墨区调节，调整印刷墨色并对照打样样张，清洗橡皮布后应多放过版纸，当橡皮布洁净后再进行正式印刷。4. 印刷过程中的水墨平衡控制。水墨平衡是一个动态平衡，时刻都在变化。如果对版面的供墨量超过平衡值， 油墨在受到强力挤压之后就会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。反之如果对版面供水量超过平衡值，当水辗经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辗和墨辗的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成

3、印迹暗淡无光。而且在供水量过大时， 水会沿着输墨辗和串墨辗一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化， 最终使印刷无法进行。在印刷过程中，即使输水装置调整和操作正确，但由于受停机的影响、印刷车间温湿度的变化、机器的运行速度、油墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷数量的增多而使亲水 性能减弱等情况的制约，也会直接影响到水墨平衡。要想保持水墨平衡就要做到： 车间温度、湿度要稳定，因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡。温度最好控制在18C22C范围内，相对湿度控制在50吩70% 印刷速度要稳定。在生产中机器运行必须保持正常速度，机器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控

4、制。 了解掌握不同类型的纸张、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和纸张的性能差别很大，使用不同的纸张、油墨对水墨平衡有不同的要求，如纸张有质地紧密与疏松之分，含水量大小之分；油墨有粘度、流动性、颜料颗粒大小之分等。在印版、温度、湿度等相同条件下，必须掌握它们性质的变化。 干燥油用量要适度。在油墨中加入干燥油，会促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滞，因而，干燥油用量不适当是使水墨平衡失去控制而脏版的重要因素。 压力调整要准确。 印刷机必须有精确的滚筒压力、墨辗压力和水辗压力。 这三种压力直接决定着水墨平衡， 在保证印版不沾脏的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳

5、定的状态，这样才能保证印刷品墨色前后深浅一致和印刷作业稳定。根据印刷材料的类别选择水墨大小，光滑的纸张水量可稍小些， 粗糙的纸张可稍大些，机器运转的速度快，水量可稍小些，低速时可大些。5. 当一天的印刷任务完成后，把任务情况及油墨文件进行存储，同时将版滚筒“回零”并撤回墨斗辗上的油墨，喷上油墨防干剂。在清洗页面上选中需要清洗的单元并对洗车定速。 洗车时准备洗车水和两个装有水的瓶子，往墨车昆上浇少量洗车水的同时加少量的水。这样做既可以在清洗墨辗的同时能将墨辗上的纸毛和粉尘一起洗掉，又减少了洗车水的用量和洗车时间，不但降低了生产成本，还可以保养好机器，使机器始终处于良好的运行状态。【慧聪印刷网】2

6、0世纪80年代初期和末期，海德堡公司先后推出了 CPCComputer Print Control ）计算机印刷控制系统和世界首创的用丁监测、控制和诊断印刷机的全数字化 电子系统CP Tronic（CP窗）印刷机中央控制系统。CPCffi CP 窗的结合使用，大大提高了印刷机操作的简便性和可靠性，使得海德堡胶印机设爪更加完善。20多年来，海德堡CPC系统经过不断改进发展，形成了包括 CPC1 给墨量和套准电子遥控装置、CPC2S刷质量控制系统、CPC3?版图像阅读器和 CPC船动套准控制装置的系列组件。1999年，CP窗衍生出了为因特网用户服务 的CP2000系统。该系统将CP窗的全数字化整机

7、遥控和 CPC1-04的即时供墨、套 准遥控系统整合丁一体，不仅保留了 CPW独立丁选定文字的图形显示系统，并 为最终实现用户服务中心的远程遥控诊断奠定了技术基础。作为印刷设备电气维修人员，要想在印刷机出现电气故障时快速及时地排除故障、解决问题，就必须了解和熟悉印刷机的电气控制系统。下面就以我厂2000年引进的标准配置CPC1-04遥控系统和CP窗系统的海德堡Speedmaster（速霸）CD102-4四色对开胶 印机为例，分析该机的电气控制系统。一、CPC1-04遥控系统CPC1-04遥控系统是海德堡CP/统的基础，可在带显示屏的控制台上对所 有调墨机构和印版滚筒的调整机构进行遥控，并配有光

8、笔（6）、作业存储器（5）和与CP窗匹配的图形等离子监视器（15）。（10）是墨区LED显示屏和墨量调节按 钮。LED显示屏可显示墨斗辗上墨膜厚度分布，CPCffl过电位器把实际墨量位置 的数据反馈到LED显示屏上。按下“ + ”或“”按钮即可调节墨斗刀片与墨斗 辗的间隙，以增加或减少墨量。此外，还可以用光笔直接在墨区LED显示屏上预 调墨量。给墨量的数据可通过作业存储器记录到磁盘上，便丁以后重印此种产品时调用。拉版机构操作可通过套准按钮进行，由伺服电机执行指令，再由电位器把套准位置的数据反馈到控制台的显示屏上。（2）NTE是电源插座板,供电电源板NTKW提供直流5V、±8V、12V

9、和24V电压。（3）和（4）是电机控制板MOT数 据记录板MWE驱动和接口板TSKS墨斗线路板FKKS成控制墨斗小电机和墨斗 辗的径向与周向套准电机的主控单元。（7）带有EPRO雄块的控制线路板BEK4 CP窗和自选配件CPC4幻动套准装置等相连接，是 CPC1-04的“大脑”，用丁 接收来自各线路板和模块的数据，进行运算并发出控制指令。（8）BSM是控制单元接口模块，通过接头插座可将CPC1-0M自选配置CPC21质量控制装置连接起 来。（9）FZT2连接着墨量调节按钮。（11）带保险的整流模块GSM务来自变压器 的交流电变成直流电。（16）DNK合等离子显示屏提供电源。（17）输入/输出模

10、 块EAM®行数字/模拟信号转换。（18）显示电源板DS耶有EPROM!块和显示 软件，用丁控制等离子显示屏。二、CP®的功能CP窗的功能主要是完成CPC1 2、3、4之外的大部分操作，它使胶印机的 所有功能数字化。高性能、响应速度快的计算机是cpW的“心脏”部件，它运用印刷机中密集的传感器、制动器和电动机的交互作用，完成自动控制，在中央 控制台等离子显示屏上显示全部与作业有关的信息。CP窗配备有两台计算机，彼此之间以尽可能直接的方式通讯，它们相互监测， 并在屏帚上显小错误信息，以便操作者修正。1. 中央控制台图3为CP窗中央控制台的键盘分布图。按指令按钮（1）可选择预置、

11、换活儿、 分色、活洗。（2）是指令控制按钮，其中绿色为输入键，红色为删除键。（3）处的5个按钮的作用分别为：预置显示，可为印刷过程设置各种功能预置值，并在 中央显示屏上显示出来，当走纸和印刷开始时，预置功能按逻辑顺序执行。实 际值显示键，此键用丁对各种功能或印刷机部件进行启动 /关闭或变更。故障 显示键，当印刷机出现故障时，故障信号灯发光或闪亮，按下故障显示键， 在中 央显示屏上就可列出故障类型及相关部位， 选择有关部位就可在屏幕上以闪光符 号显示故障原因。维修显示键，用丁检查各“组”（如吸气部件、吹风部件、 润版冷却部件等）的控制和功能，在中央显示屏上给出检测项目、 各种代码及报 告各部件状

12、态。详细显示键，用丁对中央显示进行详细显示/整体显示的切换。 处按单元选择键可选择整机、收纸、印刷、飞达。（5）是印刷机组（四色机为 14个色组）选择键。（6）处功能按钮可启动或关闭在“组”内预置的功能或部 件，在显示屏上功能和部件均与具体的按钮对应。功能控制在显示屏上有8组显 示方式：整机/走纸，整机/吸气，整机/吹风，整机/润版，印刷单元 和上光单元（仅限带上光机型）,各印刷单元，收纸，飞达。处调节按 钮“+/-”用丁调整可变的功能或部件，如水斗辗速度、工作计数器和预置速度， 变化后的速度可在显示屏上显示。图中右上方的 （8）是紧急停机按钮，右下方的 （8）的是正常停车按钮。（9）处有3个

13、彩色信号灯，其红、蓝、黄分别表示机器 的3种故障状态，即：印刷机故障、控制台故障、生产运行故障。印刷机故障乂 分为：安全装置起作用（如打开防护罩）、紧急停机按钮被锁住、安全按钮处丁 安全位置。（10）为中央显示屏ZID，可显示大量符号与图形，以利丁控制。（11） 为数字键，可输入数字。2. 印刷显示器配备CP窗的海德堡印刷机在飞达和收纸操作面板上增设了两个印刷显示器 MID,可在印刷机作业中显示瞬时信息，监测纸张运行情况，并能在操作点立刻 显示故障。图4所示为MID显示器。图中用显示代码表示故障发生位置：18为印刷单元/涂布单元，11为飞达，12为收纸，13为中央控制台，14为输纸器，15 为

14、控制箱，20为干燥器（仅限带干燥器的机型）。是纸张控制显示，如 检测到纸张传递或给纸发生故障时， 在相应的符标下面有显示。 此处还可 显示工作计数值。在没有显示输纸故障信息（如双张、纸张早到或晚到、拉纸故 障）、纸张制动速度和水斗辗速度未改变及无故障显示的情况下，飞达MID显示器显示还需多少印张才完工，收纸 MID显示器显示已完成的印数。图5所示为飞达MID显示器的特殊功能显示图。当飞达操作面板上安全按钮 置丁安全位置时，显示屏显示纸张控制工作状态：为纸张早到和纸张过头监测； 为齐纸控制；为拉规控制；为纸张歪斜控制。印刷机静止时可设定和调节 检测装置，速度为30003500印张/小时之间时，可

15、对进纸和检测装置进行检 查；当速度超过3500印张/小时，只显示横线，不能进行控制。图6所示为收纸MID显示器的特殊功能显示图。它可显示水斗辗速度和纸张制动速度。 图中为有关位置代码，为速度图形显 示，为速度白分比。3. 控制程序图(1) 在控制台操作印刷机时按图7所示流程进行 进行指令选择，如预置、换活儿、分色、活洗； 状态显示，如选择实际值显示，则功能控制立即直接影响印刷机； 如选择 预置显示，则功能控制存储在控制台，并在操作、走纸或印刷中自动改善印刷机 组； 在整机、收纸、印刷单元及飞达中进行单元选择； 组/印刷单元选择，如走纸、吸气印刷机组等； 功能选择，如启/停走纸、润版等，然后可进

16、行调整，如调节水斗辗速度、 吸气辗速度、工作计数器和预置等；(2 )控制台操作按图8所示流程进行 启动印刷机后，控制台上3个故障信号灯哪个闪亮则对应哪个部位出现故 障； 选择故障显示方式； 选择出现故障的组：如果红灯亮，整机按钮和印刷机故障按钮自动选择并 发亮，如果黄灯亮，则选择印刷故障按钮； 选择受故障影响的单元，此时受故障影响的单元在等离子显示屏上以闪亮 方式显示，表明故障原因，如防护罩未关闭、紧急停机按钮被锁住等。印刷机出现故障时，只要按照上述流程进行操作，就能及时找出原因并处理。(3)印刷机启动后，控制台维修操作按图 9所示流程进行 选择维修显示； 选择维修方式，其中有中央润滑系统、维

17、护 1和维护2,维护1是测试和 变量，维护2是机器专有信息； 选择测试、变量表、控制程序，如变量码、动态测试、当前输入/输出、 软件版本代码、可调启动报警音调等； “+”、“”键选择功能； 各种程序的测试在中央显示屏上的图形显示； 手动操作、触发组或部件的功能测试。4. CP 窗控制部件CP窗的计算机控制部件集中在一个开关柜即主电箱内，如图 10所示。第一层REE®计算机插座单元。电源板NTK2枚责向机器操作部位和信号灯、 发光按钮和电磁阀提供24V电源。NTK5是控制整机用的。NTK2辱日NTK5电路板 的设计相同，必要时可互换使用，缩写名称后的数字表明电路板的输出电压范围 不同。

18、REK1和REK2的处理器板，由基础处理器p.c.b.和EPROlffi成，其中REK1 控制主电机，REK2®责全面控制，具有最高控制级别。SAKg存储记录板,ESK1是输入/输出板。电源转换板SRKffl来控制和调节主电 机。第二层EHE是辅助驱动插座单元。电源板NTK5负责提供电压，此NTK5电路 板可与其他单元的NTKft路板互换。辅助驱动板HA处控制机上的辅助驱动装置。 安全输入板SEK连接印刷机上各处安全防护装置的输入/输出信号。输入/输出 板EAKS接着印刷机各处的传感器及调整元件和电气装置。图10中从右到左的EAK电路板分别控制飞达、收纸、中央控制台、14组印刷单元。

19、各块EAK板可 互换使用。第三层LTE是电源部件插座单元。电压板 LTK500是带洒精润版系统的印刷 机用来控制4个印刷机组水斗电机用的。图10中的LTK50电路板是控制水斗转 动的。纸堆控制板STK1负责向飞达和收纸部分的主纸堆提供电源。第四层是SSE伺服驱动插座单元。电源板 NTK2疝伺服装置提供电源。SSK 是伺服驱动控制板，用丁控制吸气头的高度调节、歪张校正、拉规调节等伺服电 机。电压板LTK500负责向伺服电机提供电压。BAE制动器控制电路板。图11所示为CP窗中央控制台的内部结构，图中：为显示控制板DSK由基础显示板DG所日EPRO糠块EPM钊成。为键盘分布电路板 TVK连接着中 央控制台上所有的信号灯、发光按钮、紧急停机按钮和数字键盘上的输入键。 为显示单元，由显示电源板 DNK显示支持板和中央控制台显示屏 ZID组成。 处A是变压器、B是插座、C是接头、D是电箱连接模块FVM三、