水电站运维技术问答

1、1、1号机组复压过流保护动作现象及处理（1号机组带负荷70MV 行，2号机组停机态，3号机组和4号机组各带负荷50MV®行，全厂 厂用由35KV厂变带）？答：现象：1号机组发出强烈冲击声；上位机上 1号机组电气量参数大幅度摆动,上位机报“1号机电气事故”、“1号机复压过流保护动作”、“201事故跳闸”、 “QFg故跳闸”，简报越复限栏及越复限一览表报出 1号机定子电流大幅越限 和定子电压降低的数值信息；1号机组事故停机；1号发变组保护装置后备保护“动作”、“跳闸”、“跳位”信号灯点亮，1号发变组保护装置显示器显示“ 1号 机复压过流保护动作”，变压器保护装置“高压侧跳位”灯亮；现地检

2、查201、901和QFGft已跳闸，机组停机。处理：1、派人监视1号机组停机正常如自动不正常则手动帮助；2、根据事故现象和外部征象（如机组振动、强烈的冲击声）判断是否 1号机组 复压过流保护误动；3、在发变组保护装置打印事件报告，查看保护动作值是否正常；4、检查机组是否有冒烟冒火现象，如有则立即按照发电机着火程序处理；5、如当时发电机差动保护退出，则立即按照差动保护动作处理程序处理；6、汇报生产领导及调度，我站1号机组复压过流保护动作；7、若根据事故现象、外部征象和上述检查情况判断为复压过流保护保护误动， 应通知维护人员检查1号机组复压过流保护；8、若未查出原因，则交由维护人员处理，按维护要求

3、做好相应安全措施；9、待事故原因查活后，遥测定转子绝缘合格，汇报生产领导及总工，获得同意 后可对1号机组进行递升加压试验，升压过程中注意监视 1号机三相电压平衡， 定子电流指示应为零，如发现异常则立即手动逆变灭磁， 如未见异常则应汇报生 产领导及调度，将1号机组交由调度管辖。2、1号机组带负荷70MV行，2、3、4号机组备用，全厂厂用由I段带，上位机报220KV朗木线251开关跳闸，1号机组甩负荷，转速达到i40%Ne 1号机组紧急事故停机，全厂厂用电消失，请写出处理过程？答:1、派人立即启动柴油发电机，拉开 1号厂变低压侧断路器，拉开 2号厂变 低压侧断路器，合上柴油发电机进线开关，合上I、

4、皿段厂用母联断路器，查柴 油发电机带全厂厂用正常；2、立即派人到现场监视1号机组停机是否正常，如 自动不正常则手动帮助；3、查1号机组蝶阀是否全关；4、汇报生产领导及调度， 220KV朗木线251开关跳闸，机组过速保护动作，事故停机，全厂厂用电消失； 5、派人监视渗漏集水井水位、如水位过高、则立即手动启动渗漏排水泵：6、通知维护人员查明220KV朗木线251开关跳闸原因，如是系统故障，通知维护人 员检查1号机组转动部分有无故障，如无故障，则将1号发电机恢复到备用状态， 等待调度命令，如系251开关故障，则做好251开关相应检修安全措施，等待维 护人员处理；7、查2号厂变高、低压侧断路器 确在断

5、开位置；8、手动开3号 机组至空载，合上2号厂变高压侧断路器，查2号厂变充电正常，拉开I、皿段 厂用母联断路，合上2号厂变低压侧断路器，查I、皿段厂用分段运行正常，拉 开柴油发电机进线开关，合上I、皿段厂用母联断路，查2号厂变带全厂厂用正 常，9、汇报生产领导及调度，现全厂厂用由 3号发电机组带，等待调度通知或 维护人员处理结果，再决定机组是否投入系统。3、现1号机组带负荷70MV行，2号机组停机态，1号水泵向1号 机组供水，上位机报1号机组冷却水压力低，检查发现1号水泵故障， 请写出如何恢复1号机组供水处理过程及做1号水泵检修安全措施？(25分答：处理：1、立即查1号发电机组各部水压值为多少

6、，监视各导轴承温度上升速度.2、立即到现场杳备用供水泵是否正常启动.如未正常启动则立即手动启动备用供水泵、备用供水泵启动后、监视1号发电机组各部水压是否正常、监视各导轴承温度是否正常，3、立即退出1号技术供水泵，4、汇报生产领导，1号技术供水泵故障，通知维护人员处理。做1号水泵检修安全措施：1、全关1号水泵出水阀0S111阀，2、拉开1号技术供水控制屏上 1 号水泵动力 电源空开， 3、拉开 1 号技术供水控制 屏1号技术供水泵操作电源空开，4、按要求悬挂相关标示牌。4、直流系统一点接地如何处理？答：(1)、检查微机绝缘监测装置，根据报警的支路号、漏电流和对地电压，判断故障性质。(2) 、根据

7、报警的支路号瞬时拉开直流负荷，检查接地信号是否消失，并根据当时各种的实际情况，了解故障支路是否有人工作或漏水造成， 发现故障及时消 除。(3) 、如接地点不在负荷侧，应对直流母线、蓄电池和充电装置进行选择性检 查。(4) 、 拉开调度管辖设备的保护操作电源时应事先取得调度许可，在拉开直流 负荷时，可能会引起误动的保护装置应及时解除。(5) 、通知维护人员处理。6、写出测量定子相对地绝缘时应做哪些安全措施，如何测量？答：(1)、检查1号机组在停机态(2) 、拉开1号机组10.5kV11G出口刀闸(3) 、在1号机组10.5kV11G出口刀闸控制柜上挂“禁止操作，有人工作”标识牌(4) 、拉开1号

8、机组1号PT10.5kV911G隔离刀闸(5) 、取下1号机组1号PT三相保险(6) 、在1号机组1号PT柜上挂“禁止操作，有人工作”标识牌(7) 、拉开1号机组2号PT10.5kV912G隔离刀闸(8) 、取下1号机组2号PT三相保险(9) 、在1号机组2号PT柜上挂“禁止操作，有人工作”标识牌(10) 、拉开1号机组1号励磁功率柜交流输入刀闸(11) 、在1号机组1号励磁功率柜上挂“禁止操作，有人工作”标识牌(12) 、拉开1号机组2号励磁功率柜交流输入刀闸(13) 、在1号机组2号励磁功率柜上挂“禁止操作，有人工作”标识牌测量：(1)、对定子三相进行放电(2) 、选用2500V摇表，分别

9、对定子三相绝缘进行测量。(3) 、匀速摇动摇表，转速约为 120r/min，在15s时记录数值R15, 60s时记录数值R60, R60/R15三1.6,定子绝 缘为合格。(4) 、对定子三相进行放电7、1号主变重瓦斯保护动作后果是什么，如何处理？答：后果：1号发变组220kV201DL路器跳闸，1号机组事故停机。? 1)检查主变各侧开关是否跳开，没有则人为辅助跳开，监视机 组停机；? 2)向调度和主管生产领导汇报事故情况。? 3)收集瓦斯继电器内的气体，并鉴定气体的性质，如无气体， 应检查二次回路和瓦斯继电器的接线及引线绝缘是否良好。? 4)检查油位、油温、油色是否正常。? 5)检查压力释放

10、阀是否动作。? 6)检查变压器外壳有无变形，焊接是否开裂、喷油。? 7）如果经检查未发现异常，而确系因二次回路故障引起误动作， 可在差动保护及过流保护投入的情况下将重瓦斯保护改投信号 位置或退出运行，由零起升压将变压器投入运行，并加强监视。? 8）在重瓦斯保护的动作原因未查清前，不得合闸送电8、发电机定子温度升高的原因有哪些，如何处理？答：1、检查发电机定子温度是否真正升高，是否测温电阻误报。若是误报，则对运行机组加强监视，待机组停机后通知维 护处理。2、检查发电机是否过负荷，若是则申请调度减少发电机出力 并对运行机组加强监视。3、检查是否因发电机定子三相电流不平衡引起， 若是应申请 调度减少

11、机组有功、无功出力或跳开非全相运行负荷， 若 不能消除应将机组停机检查原因。4、检查空气冷却器冷却水是否中断、 进水温度过高或技术供 水压力较低，若是则检查技术供水系统处理缺陷并加强监 视运行机组温度变化。5、检查发电机定转子是否发生接触，若是则联系调度停机处 理。6、检查是否因环境温度过高引起，若是则开启厂房通风系统 降低环境温度。9、2号机组推力轴承温度升高原因有哪些，如何处理？答：1、检查机组推力轴承温度是否真正升高， 是否测温电阻误报 若是误报，则对运行机组加强监视，待机组停机后通知维 护处理。若是推力轴承温度真正升高，无法消除则联系调度停机通知维护处理。2、检查推力轴承油槽冷却器冷却

12、水是否中断、 进水温度过高 或技术供水压力较低，若是则检查技术供水系统处理缺陷 并加强监视运行机组温度变化。3、检查是否由于机组振动摆度过大引起， 若是机组在振动区运行，则联系调度将机组负荷调整至正常负荷范围。若是机组本身原因引起则加强对机组监视， 若有异常则联系调 度停机通知维护处理。4、检查是否由于推力轴承油槽进水引起， 若是则联系调度停 机处理。5、检查是否由于推力轴承油槽油位过高、 过低或油质劣化引 起，若是应加强机组温度变化，待停机后通知维护处理。若温度异常变化应立即联系调度停机处理。10、1号机组不能正常起励的原因有哪些？答：1、起励触摸条按触时间短，不足以使发电机建立维持整流桥

13、导通的电压。2、发电机残压太低，却仍投入“残压起励”，即使按触起励 触摸条超过5秒，也不会起励建压成功。3、当机组残压起励失败时，励磁灭磁柜外部辅助起励电源开 关未合，起励电源未送入起励回路。4、励磁功率柜内脉冲投切开关仍置于切除位置。5、励磁功率柜内可控硅整流桥的交流输入刀闸未合上。6、励磁调节柜内同步变压器的保险丝座开关未复位7、机组转速未到额定，而转速继电器提前接通，造成白动起 励回路白动退出。8、励磁灭磁柜内起励接触器未动作或主触头接触不良。9、起励电源正负极输入接反，导致起励电流无法输入转子。10、励磁灭磁柜内起励电阻烧毁开路。11、转子回路开路。12、转子回路短路。13、始终存在 逆变或停机令”信号。（近方逆变旋钮开关未复位；远方监控或保护的停机令信号未复位）14、灭磁开关控制回路的分闸切脉冲或分闸逆变信号始终保 持。15、励磁调节器没有开机令信号输入。16、可控硅整流桥脉冲丢失或可控硅损坏。17、调节器故障18、调节器脉冲故障。