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文档简介
1、焊接常见缺陷产生原因及措施1. 焊缝截面不饱满或加强高过高。(焊缝余高)原因:a焊接层数选择不当.b焊接速度选择不当.c焊接规范选 择不当.d枪头摆动幅度选择不当。措施:a选择合适的焊接层数.b选择合适的焊接速度.c选择合 适的焊接规范.d选择合适的枪头摆动幅度2. 焊缝宽窄不均匀。(焊缝边缘直线度)原因:a焊接规范不稳定.b操作不稳定.c焊接速度不均匀措施:a控制电弧长 均匀。(看好熔合线)3. 咬边。(焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽称咬边)原因:a焊接速度过快。b焊接电压过高、c焊接电流过大d停顿时间不足。e焊枪角度选择不当措施:a适当放慢速度。b降低电压。c减小电流。d增 加坡口两边停留
2、时间。e调整焊枪角度以利克服咬边。4. 气孔。(焊缝凝固过程中气体来不及溢出而存在焊缝中形成 气孔)原因:a氧气保护的遗盖率不够染了。d坡口被污染b氧气纯度不够c焊丝被污了。e电压太高,电弧太长。f焊丝外伸太长,飞溅大措施:a增大氧气流量,但不能太大否则产生紊流对保护不利,检查防风措施。b使用合格的氧气,不同的母材使用不同纯度的氯气。c使用清洁干净的焊丝.d用物理、化学、机械清理的办法清理坡口及两侧焊接区域的油、水、锈、污物等。e降低电压,压低电弧。调整焊伸。丝外小。5夹渣(鸨)电流过大或过6裂纹(表面裂纹、内部裂纹)原因:a接缝结构设计不合理。b热输入太大。c坡口太窄(尤其是根部).d焊缝根
3、部弧坑处的冷却过快。E坡口内杂质过多,形成低熔共晶物。措施:a选择便于焊接的凹槽结构。B降低电流、电压、适当提高焊速。c降低焊速增大焊接截面。d通过回焊技术,将弧坑填满,消除弧坑。e清除坡口内杂质。7未熔合与未焊透(焊缝与母材未通过电弧融合在一起和不完全焊透。原因:a焊缝区有油膜或过量的氧化物。b坡口热输入不足。c坡口太宽。d坡口角度太小。E焊接速度太快。措施:a焊接之前,用物理、化学、机械方法除油和氧化物。b增加电流和电压及降低焊接速度。c焊枪要均匀摆动,在坡口边做即刻停留,是焊枪 直接指向坡口两侧。坡口角度要足够大以便根部焊接。d降低焊接速度。E对口间隙8. 焊瘤(正常焊缝外多余的金属瘤)
4、原因:焊接速度太慢及电流选择不合适。措施:提高焊速、选择适当电流。9. 弧坑(收弧处产生的下陷)原因:收弧时未停留。措施:收弧时做适当的停留使金属填满弧坑在收弧10电弧擦伤(焊枪与焊件接触,发生短路形成的电弧擦伤,电弧擦伤易形成淬火脆化)原因:操作不当(引弧不当)措施:机械打磨处理。11过烧原因:a焊接线能量太大。b焊接层温太高。措施:a降低电流电压、提高焊速。 b降低层温。(横)12.焊接飞溅(焊接过程中,金属颗粒飞溅出去,没有形成焊缝 的一部分)原因:电流太高,焊速太快。措施:降低电流和焊速。所以焊接完毕后必作自检(也包括焊接过程中)焊接每遍清理打磨坡口和装配的缺陷1、坡口的角度、间隙、错
5、边不符合要求,以及沿长度方向不恒定。2、3 剖口表面有深的切痕、龟裂或有熔渣、锈及其它污物。钝边(0-2 毫米)焊前清理坡口、焊丝及不小于坡口两侧50毫米范围内的表面应进行清理。清理好坏与否直接影响焊接质量。清理工作分物理去油,机械清理,化学清理。当板材油污很少时,可省去物理去油。物理去油可用丙酮、酒精或四氯化碳或有机溶剂进行脱脂。机械清理 用铜丝刷和不锈钢丝刷, 刷到露出金属光泽为止。 用刮刀效果更好。一般不用沙轮打磨,铝制品很软,沙粒嵌入缝内易产生夹杂缺陷。化学清理1. 在温度为60度70度,浓度5%10瑚氢氧化钠水熔液中浸洗2. 2分钟。在50度60度的热水中冲洗,然后用冷水冲洗。3.3
6、. 在浓度为3035%勺硝酸溶液中光化。冷水冲洗后,经100度110度热风吹干或烘干,一般洗后放谿时间不宜超过24小时,最好烘干后23小时内即焊。焊接缺陷的危害性焊缝中的缺陷会大大降低工程质量和使用寿命,甚至造成天灾 人祸,一些储罐爆炸、行使中的轮船突然断裂、塔带机垮塌事件就因焊缝质量问题而造成的群死群伤事件。一、引起应力集中凡是结构截面有突然变化的部位,应力的分布就特别不均匀,在某点的应力值可能比平均应力值大许多倍,这种现象称为应力集中。例如焊缝内部存在裂纹或未焊透及其它带尖缺口的缺陷时,将使接头的截面不连续和间断,形成突 变部位,这是在外力做用下就将产生应力集中。当应力集中超过缺陷前端部位
7、金属材料的断裂强度时,材料将开裂。而在新开裂的端部又会产生应力集中,如此继续下去,使原缺陷不断扩展,直至产品破裂。在同样的应力作用下,随着缺陷尺寸和锐度增大,应力集中将越来越严重,故越易导致破坏。二、缩短使用寿命许多承受周脉动载荷的焊接产品如锅炉及压力容器等,界限,这循环一周后缺陷就不断扩展,长大,直至引起结构发 生断裂。三、造成脆断脆性断裂是一种低应力断裂,是结构在没有塑性变形情况下产 生的快速突发性断裂,在低温下更易发生,其危害性很大。接接头中的缺陷开始,因此防止产品脆断的重要措施之一是尽量避免和控制焊接缺陷。焊接缺陷的返修经检验,当焊缝表面有裂纹和气孔、收弧处有大于0。5毫米的弧坑、深度大于0。5毫米的咬边时,达不到要求时,均要进行返修。焊缝的返修工作应由考试合格的焊工进行,并采用经评定检验的焊接工艺。焊缝同一部位的返修次数一般不应超过两次,对经过两次返修仍不合格的焊缝,如需再进行返修,需经制造单位技术负责人批准后方可进行。一、缺陷的清除1、用于把焊清除缺陷3、 手工铲除。(用扁铲清除)4、 机械清除。(机加
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