气液联动球阀操作规程

1、气液联动球阀操作规程1. 范围：略2. 规范性引用文件：下列文件中的条款通过本规程的引用 而成为规程的条款.SY/T6470-2000 输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程Comeron 球阀说明书Shafer电动执行结构说明书3 .气液联动球阀自动截断原理天然气通过引压管由管道进入进入执行机构控制箱内的压 力传感器将实际压力值转换为电信号，然后与已设定好的压力值比 较，当实际压力超过设定值压力时，控制箱驱动电磁阀，使管道内天 然气通过另一引压管进入油罐，高压天然气驱动油罐内的油，油则驱 动阀门动作，使阀门关闭，达到自动截断的目的。4 .正常情况操作程序4.1操作的一般原则4.1.1操作阀门

2、时，应缓开缓关。4.1.2球阀只能全开或全关。4.1.3当球阀两侧压差大于1MPA 时，应先打开旁通阀调压，再 开主阀找开后,应立即关闭旁通阀.4.1.4收发活器时,其经过的阀门应全开。4.1.5确认气液联动装置驱动的阀门状态4.1.6确认控制回路上放空口处于打开状态4.1.7检查上下游时气引压管上所有阀门是否在全开位置4.1.8从控制回路块中检查动力气压是否高于最低工作压力 7BAR,以便确认是否可以手操气动动作装置4.2 手动气压操作4.2.1开启阀门4.2.1.1 拉住气动开阀手柄进行阀门开启4.2.1.2 当阀门顶部指示器指到全开位置，此时可听到气流声 明显减小,完成阀门开启操作4.2

3、.2 关闭阀门4.2.2.1 拉住气动关阀手柄可进行阀门的关闭4.2.2.2阀门顶部指示器指到全关位置,此时可听到气流声明显 减小,完成阀门关闭操作4.3 手动液压操作4.3.1关闭阀门4.3.1.1 按手动泵上关闭按钮4.3.1.2提起手动至最高端,向下按动手柄4.3.1.3 重复上步,直至阀位指示器指到全关位置4.3.1.4 阀门到达全关位后,按住手动油泵压柄中央的平衡阀 按钮,按下手柄，将手柄复位4.3.2开启阀门4.3.2.1 按下手动泵上开阀按钮4.3.2.2提起手动泵手柄至最高端,向下按动手柄4.3.2.3重复上步,直至阀位指示器指到全关位置4.3.2.4 阀门到达全开位后,按住手

4、动油泵压柄中央的平衡阀 按钮,按下手柄，将手柄复位5. 异常情况下的操作程序5.1不能自动动作情况下的操作程序当巡检发现气液联动阀不能手动气压操作时,对气液联动阀进 行”手动液压操作”,开关2至3次,再进行气动操作，如果可以手动气压 操作,则无问题,若仍不能手动气操作,按汇报程序汇报5.2通球情况下的操作程序在线路需要通球时，首先应该检查线路第一个气液联动球=阀是 否处于全开位置（全开位置为阀门转向标箭头方向与主管道方向平 行）5.3球阀两边压差过大时的操作程序当关闭的气液联动球阀两侧的压差大于1MPA,需要找开阀门时, 应首先打开高压侧的旁通平板闸阀,开打开低压侧旁通平板闸阀，天然 气由旁路

5、通过,待气液联动球阀两侧压差不大于1MPA后，打开气液联 动球阀，然后再关闭上下游侧的旁通平板闸阀,完成这次操作.6. 日常维护程序6.1加注活洗液操作程序6.1.1首先将阀门置于全开或全关的位置.从量卡上找到需要 注活洗液的阀门的类型,尺寸和用量.这个用量是一次活洗液加注的最 小量.延长管的容积应算在内.6.1.2将总用量除以2,得到的数值是对不念旧恶阀座应该注 入的量.然后将活洗液到入注脂枪，将注脂枪管嘴连接好.6.1.3采用缓慢而均匀的压力来注入活洗液,这样有助于持续 的流速和均匀的分配6.1.4操作时，应观察注指枪上的压力表,应当保持至少高于管 线压力表1000PSI（约6.9MPA）

6、的压力.但也不应应超过1500PSI. 一般 保持高于管线压力1000-1100PSI为宜6.1.5当注完一个阀座后，然后以同样的步骤完成对另一个阀 座活洗液的注入6.1.6注完一个球阀的活洗液后，然后将阀门操作进行大约10 次使活洗液通过阀座涂到球上.阀门不能完全开关时,应开关到最大位, 这样有助于移出碎屑6.1.7如有必要，可以重复以上步骤6.2加注密封脂操作程序同步骤6.16.3排污和放空操作程序当阀门全开或全关时,缓慢打开阀门的排污阀门（建议阀门开度控 制在一个较小的范围内,便于控制）,可将阀门内的杂物排除,排污完毕， 应立即关闭排污阀.注意排污阀不可长久置于开状态,除非绝对需要以 排

7、除液体玫垃圾.6.4装置中的过滤和油位检修程序6.4.1关闭动力源根部阀.反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空，带储气的装置要将储气罐放空6.4.2拆除控制左上方和右侧的螺帽,取出滤芯,检查控制块滤 芯是否活洁，并用煤油进行活洗，如滤芯破损或无法活除杂物,则更换 控制块滤芯.6.4.3缓慢松开储油罐下方排污丝堵,观察排出的油是否活洁， 直到排出的油活洁为止6.4.4如从储油罐排出的油含大量杂质,则待储气罐排污完毕后, 缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污,直到排出的油活洁 为止6.4.5在装置全开的状态下,松开储油罐顶部的卡套接头和注油 堵头，用标尺检查储油罐中油位,储油罐液位应位

8、于1/2罐高正负3厘 米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置6.4.6缓慢开启动力气引压管上的根部旋塞阀到小6.5日常巡检及维护内容6.5.1用检漏检查各密封部位是否存在外漏6.5.2从外观检查是否存在漏油6.5.3保持手动泵开,关按钮在关闭状态,提起手柄按下,检查手 动泵密封是否良好，如按不动,说明密封良好6.5.4应每季度对阀门进行一次排污放空6.5.5应每月对阀门进行一次开关操作，以免卡死6.5.6应每月对气液联动执行机构的电源进行测量,并做记录6.5.7应每年对气液联动驱动装置的功能进行测试6.5.8应每年对装置中的过滤器和油位进行了检查6.5.9应每年对阀门进行了活洗至少

9、一次7. 在线气液联动驱动装置的功能测试7.1压降速率自动关断的测试方法一：关闭检测气源,重新设定控制箱压降速率自动关断值,设定设置 为最小值，缓慢松开控制箱进气球阀前部卡套，使引压管内压力降低, 检查装置自动关断性能7.2压降速率自动关断方法二：关闭检测气源,重新设定控制箱压降速率自动关断值,设定设置为 最小值，缓慢松开控制箱进气球阀前部卡套,使引压管内压力降低，仔 细观察在延时时间后,控制箱内电磁阀是否动作7.3测试结束后恢复装置及LINEGUARD21008. 安全注意事项8.1.1在进行拉手柄气动操作时,应用手拉住手柄不放,直至阀 门到位为止8.1.2 气动操作时,因气液罐放出剩余带压

10、可燃气体，阀门周围 必严格注意防火.8.1.3用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续 下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆垂直8.1.4 定期检查LINEGUARD-2100 控制盒是否严密关闭，应严 格防止其进水8.1.5 取消装置的自动关闭功能 野性必须采用关闭根部阀和 更改LINEGUARD2100 控制箱中参数两种两种进行8.1.6操作人员完成操作后,必须确认阀门的天关位置是否满足要求，确认无误后方可离开现场9. 故障诊断与消除序号故障现象故障可能原因故障处理方法1装置不动作速度控制没有打开动力气源没有找开动力气源压力过低手动泵复位按钮损坏阀门内部或装置内部卡死2控制箱无法读取数据电源压力过低控制板损坏